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注册安全工程师《安全生产技术》考前复习资料一、危险、有害因素的产生1、本质安全工艺、装备设施不足，存在危险、有害因素。
2、设备老化失效，产生危险、有害因素。
3、操作不当产生危险、有害因素。
4、产生有害物质和粉尘。
5、能量失控产生危险、有害因素。
6、设备、设施故障产生危险、有害因素。
7、维护不当产生危险、有害因素。
8、作业环境不良产生危险、有害因素。
9、管理不善产生危险、有害因素。
10、其他原因产生危险、有害因素。
二、危险、有害因素的预防控制措施1、消除或减弱危险、有害因素。
2、使用安全装置进行防护。
3、使用联锁装置进行防护。
4、使用屏蔽物进行防护。
5、使用互锁进行防护。
6、使用代替品进行防护。
7、使用冗余技术进行防护。
8、使用安全阀进行防护。
9、使用缓冲器进行防护。
10、使用呼吸器进行防护。
11、使用个体防护用品进行防护。
12、使用应急救援措施进行防护。
13、使用其他防护措施进行预防控制。
注册安全工程师安全生产技术复习资料一、危险、有害因素辨识、重大危险源辨识1、掌握危险、有害因素辨识的方法，如：直观经验法（对照、经验法，类比方法），系统安全分析方法（预先危险性分析(PHA)，工作危害分析(JHA)，危险与可操作性研究(HAZOP)，事件树、故障树分析(FTA)）。
2、掌握重大危险源辨识的方法，如：重大危险源的初步鉴别方法（单元内物质数量，储存方式，物质固有危险性，作业场所危险等级），重大危险源的申报登记，重大危险源的应急救援预案编制。
3、掌握重大危险源的监督管理。
二、机械安全技术1、掌握机械危险的种类，如：机械的静止危险，机械的运转速度危险，机械加工零件时的危险等。
2、掌握机械伤害的形式，如：卷入和绞缠，挤压，冲击，振动，割伤和飞出伤害等。
3、掌握机械安全防护装置的类别及应用，如：防护装置的类别（防护罩、防护屏、防护栏、防护盖、防护门、防护罩壳等），应用。
4、掌握机械安全防护装置的安全要求（固定式防护装置的安全要求，移动式防护装置的安全要求）。
希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：安全生产技术精讲班第29讲讲义液化气体的充装。
气瓶充装、运输、储存、使用安全要求【大纲考试内容要求】：1.熟悉气瓶安全使用技术与安全管理要求；2.掌握气瓶安全使用的操作规范、主要危险及预防控制措施；3.掌握对气瓶作业人员、检验检测人员的监督管理要求。
【教材内容】：P1333)液化气体的充装。
(1)充装前的检查。
液化气体气瓶充装前的检查内容及对不符合充装要求的气瓶的处理方法与永久气体气瓶的基本相同。
它们的主要区别在于，判别瓶内气体性质的方法不同，液化气体气瓶在充气前需称瓶内剩余气体的重量。
(2)液化气体充装量。
液化气体的充装量虽然都是以充装的介质质量来计量，但液化气体中低压液化气体和高压液化气体的充装量的确定方法是不一样的。
①低压液化气体的充装量。
低压液化气体气瓶充装量的确定原则，是要求气瓶内所装入的介质，即使在最高使用温度下也不会发生瓶内满液。
低压液化气体充装系数的确定，应符合下列原则。
a.充装系数应不大于在气瓶最高使用温度下液体密度的97％；b.在温度高于气瓶最高使用温度5℃时，瓶内不满液。
②高压液化气体的充装量。
高压液化气体的充装量应与永久气体一样，必须保证瓶内气体在气瓶最高使用温度下所达到的压力不超过气瓶的许用压力；所不同的是，永久气体是以充装结束时的温度和压力来计量，而高压液化气体因充装时是液态，故只能以它的充装系数来计量。
(3)充装中的注意事项。
液化气体气瓶在充装过程中须注意以下事项：①充装计量用的称重衡器应保持准确。
称重衡器要设有超装警报和自动断气源的装置。
②液化气体的充装量必须精确计量和严格控制。
应实行充装重量复验制度，发现充装过量的气瓶，必须及时将超装部分抽出。
气瓶的重量标志标注不清或经腐蚀磨损而难以确认的不准充装。
③易燃液化气体中的氧含量达到或超过下列规定值时，禁止装瓶：a．乙烯中的氧含量达到或超过2％(按体积计算，下同)；b.其他易燃气体中的氧含量4％。
C《安全生产技术基础》1．机械安全技术运用机械安全相关技术和标准，辨识、分析、评价作业场所和作业过程中存在的机械安全风险，解决切削、冲压剪切、木工、铸造、锻造和其他机械安全技术问题。
运用安全人机工程学理论和知识，解决人机结合的安全技术问题。
1.1 机械安全基础知识1、机械危险部位及安全防护措施1.1 转动的危险部位及其防护（1）转动轴（无凸起部分）：在光轴的暴露部分安装一个松散的、与轴具有12mm净距的护套进行防护，护套和轴可以相互滑动；（2）转动轴（有凸起部分）：利用固定式防护罩进行全面封闭；（3）对旋式轧辊：采用钳型防护罩防护；（4）牵引辊：安装钳型条，减少间隙来提供保护；（5）辊式输送机（辊轴交替驱动）：在驱动轴的下游安装防护罩，如果所有辊轴都被驱动，则无须安装防护装置；（6）轴流风扇（机）：通风管道内的轴流风扇不存在危险。
使用防护网防护开放式的叶片，防护网的网孔既能够使空气通过又能防止手指接近叶片；（7）径流通风机：通风管道内的径流通风机不存在危险。
进风口被一定长度的导管保护，导管入口覆盖防护网；（8）啮合齿轮：暴露的齿轮应使用固定式防护罩进行全面防护。
①防护装置材料可用钢板或铸造箱体，坚固牢靠，无振动；②外壳不应有尖角和锐利部分，应便于开启进行维护保养；③防护罩内壁应涂红色，最好装设电气联锁装置进行保护；（9）旋转的有辐轮：利用一个金属盘片填充有辐轮提供保护，或者在手轮上安装弹簧离合器，使轴能够自由转动；（10）砂轮机：除了磨削区域附近，均应加以密闭来提供防护；（11）旋转的刀具：旋转的刀具应该被包含在机器内部，在使用手工送料时，尽可能减少刀刃的暴露。
1.2 直线运动的危险部位（1）切割刀刃：使其暴露部分尽可能少，提供特殊的卡具对刀具进行维护；（2）砂带机：砂带应向远离操作者的方向运动，并且具有止逆装置，靠近操作人员的端部应进行防护；（3）机械工作台和滑枕：设备合理布置，滑枕达到极限位置时，其端面距离应和固定结构的间距不能小于500mm，以免造成挤压；（4）配重块：全部行程加以封闭；（5）带锯机：可调节的防护装置应该装置在带锯机上，仅用于材料切割的部分露出；（6）冲压机和铆接机：感知手指存在的特殊失误防护装置；（7）剪刀式升降机：利用帘布封闭工作平台和底座边缘间形成的剪切和挤压陷阱。
C《安全生产技术基础》目录1．机械安全技术 (1)1.1 机械安全基础知识 (1)1.2 金属切削机床及砂轮机安全技术 (4)1.3 冲压剪切机械安全技术 (6)1.4 木工机械安全技术 (7)1.5 铸造安全技术 (8)1.6 锻造安全技术 (9)1.7 安全人机工程 (10)2．电气安全技术 (12)2.1 电气事故及危害 (12)2.2 触电防护技术 (14)2.3 电气防火防爆技术 (18)2.4 雷击和静电防护技术 (21)2.5 电气装置安全技术 (23)3．特种设备安全技术 (25)3.1 特种设备的基础知识 (26)3.2 特种设备事故的类型 (29)3.3 锅炉安全技术 (36)3.4 气瓶安全技术 (38)3.5 压力容器安全技术 (40)3.6 压力管道安全技术 (42)3.7 起重机械安全技术 (44)3.8 场（厂）内专用机动车辆安全技术 (45)3.9 客运索道安全技术 (46)3.10 大型游乐设施安全技术 (46)4．防火防爆安全技术 (46)4.1 火灾爆炸事故机理 (46)4.2 防火防爆技术 (50)4.3 烟花爆竹安全技术 (52)4.4 民用爆炸物品安全技术 (54)4.5 消防设施与器材 (55)5．危险化学品安全基础知识 (57)5.1 危险化学品安全的基础知识 (57)5.2 危险化学品的燃烧爆炸类型和过程 (58)5.3 危险化学品燃烧爆炸事故的危害 (59)5.4 危险化学品事故的控制和防护措施 (60)5.5 危险化学品储存、运输与包装安全技术 (60)5.6 危险化学品经营的安全要求 (61)5.7 泄漏控制与销毁处置技术 (62)5.8 危险化学品的危害及防护 (63)1．机械安全技术运用机械安全相关技术和标准，辨识、分析、评价作业场所和作业过程中存在的机械安全风险，解决切削、冲压剪切、木工、铸造、锻造和其他机械安全技术问题。
运用安全人机工程学理论和知识，解决人机结合的安全技术问题。
《安全生产技术》科目知识要点8、单向滑动部件考试目的：考查专业技术人员运用安全技术和标准，辨识、分析和评价作业场所存在的危险有害因素，采取相应防范技术措施，消除和降低事故风险的能力。
第一章机械安全技术大纲要求：运用机械安全相关技术和标准，辨识和分析作业场所存在的机械安全隐患，解决转动、传动和加工等机械安全技木问题；运用安全人机工程学理论和知识，解决人机结合的安全技术问题。
第一节机械行业安全概要机械的定义9、旋转部件与滑动之间机械传动机构安全防护对策在齿轮传动机构中,两轮开始啮合的地方最危险。
皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险。
联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服等，给工人造成伤害。
安全技术措施一般分为直接、间接和指导性三类. 直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素；间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素；指导性安全措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。
机械设备的组成机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等部分组成。
机械行业的主要产品包括12 类：1、农业机械2、重型矿山机械3、工程机械4、石油化工通用机械5、电工机械6、机床7、汽车8、仪器仪表9、基础机械10、包装机械11、环保机械12、其他机械非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。
机械设备的危险部位1、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处2、旋转的轴3、旋转的凸块和孔处4、对向旋转部件的咬合处5、旋转部件和固定部件的咬合处6、接近类型7、通过类型撞，室外机械在风力作用下的滑移或倾翻，结构垮塌等。
1、实现机械本质安全（排序不能颠倒，也可以结合起来机械行业存在以下14 种主要危险和危害因素：1.物体打击。
2019注册安全工程师必考点考点安全生产管理知识学习安全事故等级1、特别重大事故30人死亡、100人重伤包括急性工业中毒1亿以上直接经济损失2、重大事故10~30人死亡、50~100人重伤5000万~1亿直接经济损失3、较大事故3~10人死亡10~50人重伤1000万~5000万直接经济损失4、一般事故3人以下死亡10人以下重伤1000万以下直接经济损失海因里希法则1、机械事故比例伤亡1轻伤29不安全行为3002、危险源①第1类发生意外释放的能力具有的能量越多发生事故的后果越严重②第2类导致能量或危险物质约束或限制措施破坏失效出现的越频繁发生事故的可能性越大。
3、海因里希事故因果连锁过程概况①遗传及社会环境、②人的缺点、③人不安全行为+物不安全状态企业预防中心、④事故、⑤、伤害博德的因果连锁理论主要观点①控制不足管理、②基本原因起源论、③直接原因征兆、④事故接触、⑤受伤损失吉布森提出能量逆流于人体造成伤害的分类方法1、第1类伤害是由于施加了局部或全身损伤值得能量引起的2、第2类伤害是由于影响了局部或全身性能量交换引起的。
如中毒窒息、冻伤轨迹交叉理论事故描述基本原因、间接原因、直接原因、事故、伤害本质安全安全生产最高境界失误——安全功能故障——安全功能安全管理原则的预防原理原则1、偶然损失原则2、因果关系原则3、3E原则①工程技术对策、②教育对策、③法制对策4、本质安全化原则可以运用设备、设施、建设项目安全管理原则的强制原则安全第一原则、监督原则安全生产监管监察体系国家监察、地方监管、企业负责的工作体制我国安全生产控制考核指标体系①事故死亡人数总量控制指标、②绝对指标、③相对指标、④重大和特大事故起数考核指标第二章生产经营单位的安全管理重点2 第一节安全生产标准化1、安全生产标准化评审分为一级、二级、三级一级最高2、安全生产基础隐患排查和治理3、重大危险源监控生产经营单位应对本单位的危险设施或场所进行重大危险源辨识+安全评估4、职业危害告知与警示对存在严重职业危害的作业岗位应设置警示标识+警示说明5、警示说明应载明职业危害的种类、后果、预防、应急救治措施6、事故调查和处理应查明事故发生的时间、经过、原因、人员伤亡情况、直接经济损失7、绩效评定和持续改进评定生产经营单位安全生产标准化实施情况——每年至少1次发生死亡事故后应重新进行评定第二节企业安全文化1、企业安全文化的重要功能必看①导向功能将价值观内化为个人价值观达到高度一致性和同一性②凝聚功能将每个职工紧密的联系在一起③激励功能员工理解企业及工作意义后增大工作动力④辐射和同化功能通过良性传播影响他人2、企业安全文化建设评价的减分指标死亡事故、重伤事故、违章记录第三节重大危险源1、重大危险源危险化学品数量等于或超过临界量的单位单位为同一个生产经营单位库房边缘距离小于500米的场所。
注册安全工程师《生产技术》重点梳理注册安全工程师《生产技术》重点梳理一份信心，一份努力，一份成功;十分信心，十分努力，十分成功。
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知识点一、公路运输事故主要类型与预防技术(一)公路运输事故主要类型：碰撞，碾压，刮擦，翻车，坠车，爆炸，火灾，撞固定物。
(二)公路事故预防技术1、人为因素控制2、车辆因素控制3、道路因素控制4、道路交通安全管理5、智能交通运输系统的运用知识点二、铁路运输事故主要类型与预防技术(一)铁路运输事故主要类型行车事故;客运事故;货运事故;路外伤亡事故。
(二)典型事故主要隐患分析机车车辆冲突事故(车务、机务两方面);脱轨事故;机车车辆伤害事故;电气化铁路接触网触电伤害事故;营业线施工事故。
(三)典型铁路运输事故预防技术1、防止机车车辆冲突脱轨事故的安全措施凡使用年限超过25年的配件全部报废。
2、防止电气化铁路接触网触电伤害事故的安全措施3、防止机车车辆伤害事故的安全措施：作业2人以上4、防止营业线施工事故的安全措施知识点三、航空运输事故主要类型与预防技术(一)航空事故主要类型包括民用航空器事故和民用航空器飞行事故征候两类。
1、人为事故2、机械事故3、自然灾害事故4、安全管理事故(二)航空运输事故预防措施1、人为因素控制2、飞机因素控制3、环境因素控制4、机场安全管理知识点四、水路运输事故主要类型与预防技术(一)水路运输事故的主要类型碰撞事故(船舶之间撞击);搁浅事故(船舶搁置在沙滩上) ;触礁事故;触损事故(船舶触碰岸壁、码头、航标、钻井平台、沉船等) ;浪损事故;火灾、爆炸事故;风灾事故;自沉事故;其他引起人员伤亡、直接经济损失的水运交通事故。
(二)水路运输事故预防技术1、加强对水运环境的监测与评价2、加强对船舶安全状态的监测与评价3、加强对人为因素的监测与评价4、加强对安全管理的监测与评价知识点一、道路交通安全基础知识(一)道路交通系统的基本要素1. 人：包括驾驶员、行人、乘客等。
希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：安全生产技术精讲班第20讲讲义第三节民用爆破器材、烟花爆竹的安全【大纲考试内容要求】：1. 掌握民用爆破器材、烟花爆竹的主要危险因素2.了解火药燃烧的特性及炸药爆炸三要素；3.熟悉起爆器材、工业炸药和烟花爆竹药料的燃烧爆炸敏感度和爆炸影响因素；4.熟悉爆炸冲击波的破坏作用和防护措施，工厂平面布置和安全距离，工艺与设备防爆装置，自动雨淋和火灾报警系统；【教材内容】：第三节民用爆破器材、烟花爆竹的安全一、民用爆破器材、烟花爆竹生产安全基础知识民用爆破器材是指用于非军事目的各种炸药（起爆药、猛炸药、火药、烟火药）及其制品和火工品的总称。
(一)民用爆破器材的分类民用爆破器材是广泛用于矿山爆破、开山辟路、水利工程和地质探矿等许多工业领域的重要消耗材料。
但由于这类器材本身存在着燃烧爆炸特性，在生产、贮运、经营、使用过程中具有火灾爆炸危险性，因而以防火、防爆为主要内容的安全生产工作具有特殊的重要性。
民用爆破器材包括：(1)工业炸药：如硝化甘油炸药、铵梯炸药、铵油炸药、乳化炸药、水胶炸药及其他工业炸药等。
(2)起爆器材。
起爆器材可以分为起爆材料和传爆材料两大类。
火雷管、电雷管、导爆管雷管、继爆管及其他雷管属于起爆材料。
导火索、导爆索、导爆管属于传爆材料。
(3)专用民爆器材：如油气井用起爆器、射孔弹、复合射孔弹修井爆破器材、点火药盒、地震勘探用震源药柱、射孔弹，特种爆破用矿岩破碎器材、中继起爆具、平炉出钢口穿孔弹、果林增效爆破具等。
2. 民用爆破器材的火灾爆炸危险因素由于民用爆破器材种类繁多，不同类别和品种的爆破器材在生产、贮存、运输和使用过程中的危险因素不尽相同，因而不能分门别类加以阐述，这里仅以粉状乳化炸药的生产为例，来说明民爆器材生产的火灾爆炸危险性。
粉状乳化炸药的生产工艺可以简单概括为以下几个步骤：油相制备、水相制备、乳化(冷却敏化)、喷雾制粉、装药包装。
制药所用的原材料和辅助材料，如硝酸铵、复合蜡(含乳化剂)等都有易燃易爆危险性；成品粉状乳化炸药具有较高的爆轰和殉爆特性，制造过程中还有形成爆炸性粉尘的可能。
另外，生产过程中需要采用较高温度和压力的蒸汽，乳化设备中有转动摩擦的部件，喷雾制粉过程中需要使用特种输送泵和功率较大的风机等。
因此。
粉状乳化炸药生产线存在着火灾爆炸的风险。
粉状乳化炸药生产的火灾爆炸危险因素主要来自物质危险性，生产过程中的高温、撞击摩擦、电气和静电火花、雷电引起的危险性。
粉状乳化炸药在贮存和运输中存在以下危险因素：(1)硝酸铵贮存过程中会发生自然分解并放出热量。
当环境具备一定的条件且温度达到爆发点时引起硝酸铵燃烧或爆炸。
(2)油相材料都是易燃危险品，贮存时遇到高温、氧化剂等，易发生燃烧而引起燃烧事故。
(3)包装后的乳化炸药仍具有较高的温度，炸药中的氧化剂和可燃剂会缓慢反应，当热量得不到及时散发时易发生燃烧而引起爆炸。
(4)危险品运输时可能发生的翻车、撞车、坠落、碰撞及摩擦等险情，可能导致的后果是引起危险品的燃烧或者爆炸。
3. 烟花爆竹行业生产安全事故频发的原因近年来，我国烟花爆竹生产厂家屡屡发生重大、特大火灾爆炸和伤亡事故，在给人民的生命财产造成严重损失的同时，严重影响社会稳定。
分析近年来烟花爆竹行业生产安全事故频发的主要原因，大致有以下几类。
(1)非法生产现象严重。
在市场经济的条件下，一些经营者为了追求眼前经济利益，置国家有关法律、法规于不顾，未经批准就非法生产烟花爆竹。
(2)有的企业不具备基本的安全条件。
相当多选址、厂房布局不符合安全要求，没有必要的消防设施。
生产设备简陋，操作方法原始，生产场所贮存药量超标、作业人员数量超限；有的甚至在居住区生产烟花爆竹。
这些不具备基本安全条件的烟花爆竹生产企业，发生事放时必然造成群死群伤的后果。
(3)安全管理制度不健全。
相当多的烟花爆竹生产经营者本身就缺乏必要的安全生产知识，对国家的有关安全卫生法规和标准不甚了解以致企业安全管理制度不健全。
无章可循或有章不循，安全生产管理工作处于混乱状态。
(4)从业人员素质差。
相当多的烟花爆竹生产企业没有技术人员，没有合格的安全生产管理人员，还随便地招收未经安全教育和技术培训的工人上岗作业，甚至使用童工。
生产操作中违反安全技术规程现象严重。
(5)烟火药配方中使用禁、限用原料。
据2002年2月3日新华社报道，国家质量监督部门对13个省53家企业65种烟花爆竹产品进行抽查，合格率仅为67.7％，存在烟火药配方中使用禁用药物、单个产品装药量超标等严重威胁生产和燃放安全的问题。
(6)缺乏质量安全保障能力。
烟花爆竹劳动安全技术规程规定，烟火药的原材料进厂后应经化验和工艺鉴定合格后方可使用，中间产品和产品的安全质量也需要有一定的检测手段来保证。
实际上，现有的大多数烟花爆竹生产厂家是乡镇集体企业，有的是挂靠在村委会的私营或个体企业，甚至是家庭作坊。
他们缺乏必要的检测能力，没有严格的安全质量保证体系。
烟花爆竹原料和产品的安全质量没有必要的保证措施，必然会导致生产、经营、运输、贮存和燃放过程中燃烧爆炸事故的频繁发生。
上述问题的存在严重影响人民生命财产安全和社会稳定，因而必须尽快采取有力措施，改变烟花爆竹生产燃烧爆炸事故频发的被动局面。
（四）民用爆破器材和烟花爆竹基本安全知识（四）民用爆破器材和烟花爆竹基本安全知识1.火药燃烧的特性及炸药爆炸三特征1）火药燃烧的特性主要有以下5个方面：(1)能量特征。
它是标志火药作功能力的参量，一般是指l kg火药燃烧时气体产物所做的功。
(2)燃烧特性。
它是标志火药能量释放的能力，主要取决于火药的燃烧速率和燃烧表面积。
燃烧速率与火药的组成和物理结构有关，此外还随初温和工作压力的升高而增大。
加入增速剂、嵌入金属丝或将火药制成多孔状，均可提高燃烧速率。
加入降速剂，可降低燃烧速率。
燃烧表面积主要取决于火药的几何形状、尺寸和对表面积的处理情况。
(3)力学特性。
它是指火药要具有相应的强度，满足在高温下保持不变形、低温下不变脆，能承受在使用和勤务处理时可能出现的各种力的作用，以保证稳定燃烧。
(4)安定性。
它是指火药必须在长期贮存中保持其物理化学性质的相对稳定。
为改善火药的安定性，一般在火药中加入少量的化学安定剂，如二苯胺等。
(5)安全性。
由于火药在特定的条件下能发生爆轰，所以要求在配方设计时必须考虑火药在生产、使用和运输过程中安全可靠。
2）炸药爆炸三特征炸药的爆炸是一种化学过程，但与一般的化学反应过程相比，具有三大特征：(1)反应过程的放热性。
在炸药的爆炸变化过程中，炸药的化学能转变成热能。
热的释放是爆炸变化过程的发生和自行传播的必要条件。
爆炸变化过程所放出的热量称爆炸热(或爆热)，一般常用炸药的爆热约在3 700～7 500 kJ／kg。
(2)反应过程的高速度。
炸药中氧化剂和还原剂事先充分混合和接近，许多炸药的氧化剂和还原剂共存一个分子内，能够发生快速的逐层传递的化学反应，使爆炸过程以极快的速度进行，通常为每秒几百米或几千米。
(3)反应生成物必定含有大量的气态物质。
【例题】．燃烧特性是标志火药能量释放的能力，主要取决于火药的燃烧速率和（）。
A．燃烧时间B．释放热量的多少C．影响距离D．燃烧表面积【答案】．D2.危险物质的燃烧爆炸敏感度及其影响因素l）起爆器材、工业炸药和烟花爆竹药料的燃烧爆炸敏感度。
热、电、光、冲击波、机械摩擦和撞击等外界作用可激发火炸药发生爆炸。
火炸药在外界作用下引起燃烧和爆炸的难易程度称为火炸药的敏感程度，简称火炸药的感度。
火炸药有各种不同的感度，一般有火焰感度、热感度、机械感度(撞击感度、摩擦感度、针刺感度)、电感度(交直流电感度、静电感度、射频感度)、光感度(可见光感度、激光感度)、冲击波感度、爆轰感度。
起爆药最容易受外界微小的能量激发而发生燃烧或爆炸，并能极迅速形成爆轰。
工业炸药属猛炸药，这类炸药在一定的外界激发冲量作用下能引起自持爆轰。
烟花爆竹药料受热、撞击、摩擦等易发生燃烧，一定条件下转化为爆轰。
由于这类药料主要成分是由有机和无机可燃剂、氧化剂组成，适当条件下就能发生反应，在某种程度上，比炸药更易燃烧和爆炸。
2）火炸药爆炸影响因素影响火炸药爆炸的因素很多，主要有炸药的性质、装药的临界尺寸、炸药层的厚度和密度、杂质及含量、周围介质的气体压力和壳体的密封、环境温度和湿度等。
3.爆炸冲击波的破坏作用和防护措施3.爆炸冲击波的破坏作用和防护措施1）爆炸冲击波的破坏作用爆炸所产生的空气冲击波的初始压力(波面压力)可达100 MPa，其峰值达到一定值时，对建(构)筑物及各种有生力量(动物等)构成一定程度的破坏或损伤。
2）防护措施(1)生产、贮存爆炸物品的工厂、仓库的厂址应建立在远离城市的独立地带，禁止设立在城市市区和其他居民聚集的地方及风景名胜区。
厂库建筑与周围的水利设施、交通枢纽、桥梁、隧道、高压输电线路、通讯线路、输油管道等重要设施的安全距离，必须符合国家有关安全规定。
(2)生产爆炸物品的工厂在总体规划和设计时，应严格按照生产性质及功能划分各分区，并使各分区与外部目标、各区之间保持必要的外部距离。
3.工厂平面布置(1)主厂区内应根据工艺流程、安全距离和各小区的特点，在选定的区域范围内，充分利用有利、安全的自然地形加以区划。
(2)总仓库区应远离工厂住宅区和城市等目标，有条件时最好布置在单独的山沟或其他有利地形处。
(3)销毁厂应选择在有利的自然地形，如山沟、丘陵、河滩等地，在满足安全距离的条件下，确定销毁场地和有关建筑的位置。
4）安全距离为保证爆炸事故发生后冲击波对建(构)筑物等的破坏不超过预定的破坏等级，危险品生产区、总仓库区、销毁场等区域内的建筑物之间应留有足够的安全距离，称为内部安全距离。
危险品生产区、总仓库区、销毁场等与该区域外的村庄、居民建筑、工厂住宅、城镇、运输线路、输电线路等必须保持足够的安全防护距离，称为外部安全距离。
5.工艺布置 (1)在生产工艺方面应尽量采用新技术、机械化、自动化、连续化、遥控化、做到人机隔离、远距离操作，并应减少厂房的存药量和操作人员。
(2)在生产工艺流程中，需区分开危险生产工序与非危险生产工序，且宜分别设置厂房。
(3)在厂房内工艺布置时，宜将危险生产工序布置在一端，接着危险低的生产工序，危险生产工序的一端宜位于行人稀少的偏僻地段。
危险品暂存间亦宜布置在地处偏僻的一端。
(4)危险品生产厂房和库房在平面上宜布置成简单的矩形，不宜设计成形体复杂的凹形、L 形等。
(5)危险品生产厂房要有充分考虑人员的紧急疏散问题。
(6)有泄爆要求的工艺设备，在布置时应使其泄爆方向不直接对着其他建筑物或主要道路。
(7)抗爆间的设置要符合安全规范的要求。
6）电气设备防爆 (1)对于I 类（F 0区）场所，即炸药、起爆药、击发药、火工品贮存；黑火药、烟火药制造加工、贮存的场所，不应安装电气设备，烟火药、黑火药的I 类危险场所采用的仪表，应选择适应本场所的本质安全型。
