第六章 氨吸收式制冷机
- 格式:ppt
- 大小:481.50 KB
- 文档页数:26
目录1 岗位任务 (1)2 工艺过程概述 (1)2.1 工艺原理 (1)2.2 工艺流程 (1)2.3主要工艺指标 (3)3 生产操作方法 (4)3.1 正常生产时的操作控制 (4)3.2 单体设备的开停车与倒车 (5)3.3 系统开车 (6)3.4 系统停车 (9)5.1现象:当吸收器压力升高或降低时 (10)5.2现象:精馏塔压力太高时 (11)5.3现象:精馏塔出口气氨纯度降低时 (11)5.4现象:液氨储槽液位高或低 (11)5.5现象:精馏塔底温度高或低 (12)5.6现象:氨水泵启动后没有压力或流量 (12)5.7现象:流量达不到要求,振动大 (13)5.8现象:精馏塔拦液 (13)6 安全技术要点 (14)6.1 氨的物化性质 (14)6.2 中毒症状 (14)6.3 安全注意事项 (15)7 附图和附表 (15)7.1 设备名称代号规格性能一览表 (15)7.2 分析化验项目频次表 (16)7.3 安全生产信号、联锁一览表 (16)7.4 仪表自调一览表 (17)7.5 工艺指标一览表 (17)7.6 氨的饱和蒸汽压及液氨的物理性质一览表 (18)7.7 带控制点的工艺流程图 (19)1 岗位任务:从冷量用户(空分、脱碳、硫回收)来的气氨经过气氨吸收、浓氨水精馏、气氨的冷凝使之液化重新制成液氨.氨吸收制冷是利用低压蒸汽(0.4MPa)为热源,以氨作为制冷剂,以稀氨水为吸收剂,进行吸收、精馏、冷凝等过程构成溶液循环系统的制冷装置。
本装置的制冷设计能力按年产甲醇24万吨生产规模所需冷量进行工程设计,其制冷量总计 5.40×106kcal/hr。
装置中吸收器R5101AB的吸收压力取决于其它工段的氨蒸发器的液氨蒸发压力,也取决于稀氨水浓度和吸收器温度。
压力应控制在0.30MPa以下。
精馏塔T5101的操作压力根据需要而定,不能超过1.40MPa。
2 工艺过程概述:2.1 工艺原理:2.1.1 气氨吸收:由于气氨极易溶于水,气氨通入吸收器R5101AB被精馏塔过来的稀氨水吸收,形成浓氨水,并放出大量热,热量被R5101AB管程的循环水带走。
思考题1.什么是制冷?制冷技术领域的划分.答:用人工的方法在一定时间和一定空间内将物体冷却,温度降到环境温度以下,并保持这个温度.120k以上,普通制冷 120—20K深度制冷 20-0.3K低温制冷 0.3K以下超低温制冷2.了解各种常用的制冷方法。
答:1、液体气化制冷:利用液体气化吸热原理.2、气体膨胀制冷:将高压气体做绝热膨胀,使其压力、温度下降,利用降温后的气体来吸取被冷却物体的热量从而制冷.3、热电制冷:利用某种半导体材料的热电效应。
4、磁制冷:利用磁热效应制冷3.液体气化为什么能制冷?蒸气喷射式、吸附式属于哪一种制冷方式?答:液体气化液体汽化时,需要吸收热量;而吸收的热量是来自被冷却对象,因而被冷却对象变冷。
蒸气喷射式、吸附式属于液体气化制冷4.液体气化制冷的四个基本过程。
答:压缩过程、冷凝过程、膨胀过程、蒸发过程5.热泵及其性能系数。
答:热泵:以环境为低温热源,利用循环在高温下向高温热汇排热,收益供热量,将空间或物体加热到环境温度以上的机器。
用作把热能释放给物体或空间,使之温度升高的逆向循环系统称作热泵。
(当使用目的是向高温热汇释放热量时,系统称为热泵。
)热泵的性能系数COP=Qa/W供热量与补偿能之比。
2、制冷机的性能系数:COP=Q/W7.单级蒸气压缩制冷循环的四个基本部件答:压缩机:①提高制冷剂的压力;②形成输送制冷剂的动力冷凝器:制冷剂高压蒸气与环境温度介质充分热交换膨胀阀: ①使高压常温制冷剂节流膨胀降压;②调节进入蒸发器的制冷剂流量蒸发器:提供低压制冷剂与冷却空间充分热交换的场所,使制冷剂不断吸热汽化。
10.在压焓图上,随压力或温度变化,制冷剂的比体积如何变化?答:制冷剂的比体积随着压力或温度的升高而升高11.蒸气压缩式制冷循环中,当制冷剂确定后,冷凝温度、蒸发温度由什么因素决定?答:由冷凝压力和蒸发压力决定16.以单级蒸气压缩制冷循环为例,试述蒸发温度和冷凝温度对制冷循环性能的影响。
吸收式制冷机在氮肥行业节能降耗方面的应用1 氮肥行业能耗现状中国是世界上最大的化肥生产和消费国,到2004年年底,我国合成氨年产能达到42220kt,但吨氨能耗却与国际先进水平相差了600~700kg标煤。
国内化工行业的五大高耗能产业中,合成氨耗能占总量的40%,单位能耗比国际先进水平高31.2%。
2005年,国家发改委颁布的《国家节能中长期规划》,已将合成氨列为节能降耗的重点领域和重点工程。
根据规划要求,未来15年,国家一方面将加快推进以洁净煤或天然气替代石油合成氨的工业改造,以节约宝贵的石油资源;另一方面将大力推动节能降耗技术的开发和推广应用,将大型合成氨单位能耗由目前的1372 kg标准煤/t降低到1000kt标准煤/t。
到2010年,合成氨行业节能目标是:能源利用效率由目前的42%提高到45.5%,实现节能5700~5850kt标煤,减少排放二氧化碳13770~14130kt。
因此,进一步加快合成氨装置的节能改造,已成为众多大化肥生产企业节能降耗的必经之路。
2 吸收式制冷机在氮肥行业节能降耗方面的可行性余热是在一定生产工艺条件下,系统中没有被利用的能源,也就是多余、废弃的能源。
它包括高温废气余热,冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等。
合成氨及尿素合成过程都是放热反应,都会生产大量的废(余)热,目前行业内已采用余热锅炉,热交换器热回收等方式利用了部分高温废热源。
而部分低温热源由于品位较低没有有效利用。
合成氨和尿素生产过程中,氨分离、半水煤气降温、碳丙液冷却等工艺都需要大量低温冷水,有些企业采用氨压缩制冷机或冰机提供冷水,消耗了大量的电能,增加了企业生产成本,而如果不采用冰机提供冷水,生产效率低,尤其在夏季会严重影响产能,同样也造成生产能耗高,生产成本高。
而溴化锂吸收式制冷机可以利用低品位的热能,通过机组制取5℃以上的低温冷水。
第五、六章吸收式制冷机——小组讨论题选择题1. 关于蒸气压缩式制冷和吸收式制冷,以下说法错误的是(C )。
A.都是利用液体汽化制冷B.都有蒸发器、冷凝器、节流阀三大件C.都是消耗机械能或电能来制冷D.吸收式制冷使用的工质是二元溶液2. 在吸收式制冷机的工质对中,高沸点工质作为( B ),低沸点工质作为( A )。
A.制冷剂B.吸收剂C.溶质D.溶剂3. 吸收式制冷机的制冷性能系数称为(A )。
A.制冷系数B.热力系数C.泵热系数D.循环效率4. 保持低温热源和高温热源的温度不变,驱动热源的温度升高时,可逆吸收式制冷机的性能系数( B )。
A.提高B.不变C.减小D.无法确定5. 以下换热设备中,吸收式制冷装置中不会用到的是(C )。
A.发生器B.吸收器C.中间冷却器D.溶液热交换器6. 溴化锂水溶液对黑色金属和紫铜等材料具有强烈的腐蚀性,有空气存在时更为严重。
故需采取防腐施。
下列防腐措施中错误的是(B )。
A.保持系统内高度真空B.保持系统高压运行C.加入缓蚀剂D.不允许空气渗入系统7. 关于溴化锂吸收式制冷,以下说法错误的是( C )。
A.该装置主要由发生器、吸收器、蒸发器、冷凝器、节流阀组成B.依靠消耗热能实现热量从低温热源向高温热源转移C.工质对中,溴化锂是制冷剂,水是吸收剂D.制冷温度在0 ℃以上8. 溴化锂吸收式制冷循环中,冷媒水回路位于(A )中。
A. 蒸发器B. 吸收器C. 发生器D. 冷凝器9. 溴化锂吸收式制冷机中,放气范围w r-w a减小时,循环的(B )。
A. 制冷量增大,制冷性能系数增大B. 制冷量减小,制冷性能系数减小C. 制冷量增大,制冷性能系数减小D. 制冷量减小,制冷性能系数增大10. 在溴化锂吸收式制冷机中,与发生不足对应的描述是(A )。
A.发生终了浓溶液的溴化锂质量分数小于理想情况下的溴化锂质量分数B.发生终了浓溶液的溴化锂质量分数大于理想情况下的溴化锂质量分数C.吸收终了稀溶液的溴化锂质量分数低于理想情况下的溴化锂质量分数D.吸收终了稀溶液的溴化锂质量分数高于理想情况下的溴化锂质量分数绪论 2 11. 在溴化锂吸收式制冷机中,与吸收不足对应的描述是(D )。
氨吸收余热制冷制冷技术相关资料一、产品特点尾气、余热制冷机组是一种新型的节能、环保制冷设备,尾气、余热为驱动源通过氨水吸收制冷方式来实现制冷。
通过氨水吸收制冷机组热冷转换,废气热量重新得到有效的利用,大大节约能源消耗,显著增加经济效益和社会效益。
余热制冷机组的特点有:1、使用寿命长。
机组由多台换热设备组成,除1台小功率溶液泵外无其它的运动部件。
制冷工质采用全封闭运行方式,制冷液永无泄漏。
机组维护简单、使用方便,寿命较压缩机制冷机组约长一倍以上。
2、使用安全可靠。
机组内设有各种保护装置,在运行中如出现故障机组具有能自动报警、停机、复位等功能。
机组停用时整个系统会自动恢复到无压状态。
3、节约能源显著。
以1台小时制冷量为2万大卡(23KW)为例,采用压缩式制冷机组需要的耗电功率为11kW,而采用尾气、余热制冷机组需要耗电功率仅为1.1kW,仅为压缩式制冷机组耗电功率的12%左右。
4、机组采用先进的PLC控制技术,真正实现了“一键开机”和自动控制运行。
并设有过热、超压等安全保护,在间接制冷系统中,不冻液温差检测延时开停,完全保证机组安全正常运行。
二、氨吸收制冷技术㈠原理吸收式制冷装置由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、循环泵、节流阀等部件组成,工作介质包括制取冷量的制冷剂和吸收、解吸制冷剂的吸收剂,二者组成工质对。
浓氨水溶液在发生器中被加热,分离出一定流量的冷剂蒸气进入冷凝器中,冷剂蒸气在冷凝器中被冷却,并凝结成液态;液态冷剂经过节流降压,进入蒸发器,在蒸发器内吸热蒸发,产生冷效应,冷剂由液态变为气态,再进入吸收器中;另外,从发生器流出的稀溶液经换热器和节流降压后进入吸收器,吸收来自蒸发器的冷剂蒸气,吸收过程产生的浓溶液由循环泵加压,经换热器吸热升温后,重新进入发生器,如此循环制冷。
氨水吸收式制冷以自然存在的水或氨等为制冷剂,对环境和大气臭氧层无害;以热能为驱动能源,除了利用锅炉蒸气、燃料产生的热能外,还可以利用余热、废热、太阳能等低品位热能,在同一机组中还可以实现制冷和制热(采暖)的双重目的。
1.1.4.4.2 氨吸收式制冷循环系统中的压力和温度吸收式制冷系统也被分为高压侧和低压侧两部分。
蒸发器和吸收器属于低压侧。
蒸发器内的压力由所希望的蒸发温度确定,该温度必须稍低于被冷却介质的温度;吸收器内压力稍低于蒸发压力,一方面是因为在它们之间存在着管道等的流动阻力,另一方面也是溶液吸收蒸气所必须具有的推动力。
冷凝器和发生器属于高压侧,冷凝器内的压力是根据冷凝温度而定的,该温度必须稍高于冷却介质的温度;发生器内的压力由于要克服管道阻力等的影响而应稍高于冷凝器的压力。
在进行下面的讨论时将忽略这些压差,然而在实际情况下,这种压差(尤其是蒸发器和吸收器之间的压差)必须加以考虑,特别是在低温装置中,蒸发器和吸收器之间的较小压差就能引起浓度的较大差别。
由于冷凝器和吸收器是用相同的介质(通常为水)来冷却的,如果冷却水平行地通过吸收器和冷凝器,它们的温度可近似地认为是一致的;如果冷却水选通过吸收器,再通过冷凝器时,冷凝器内的温度将高于吸收器内的温度。
发生器内溶液的温度取决于加热介质的温度,该温度稍低于加热介质温度。
单级氨水吸收式制冷机的循环过程在氨水吸收式制冷机中,由于氨和水在相同压力下的气化温度比较接近(例如在一个标准大气压力,氨与水的沸点分别为 -33.4℃和100℃,两者仅相差133.4℃),因而对氨水溶液加热时,产生的蒸气中也含有较多的水分。
氨蒸气浓度的高低直接影响到整个装置的经济性和设备的使用寿命。
为了提高氨蒸气的浓度,必须进行精馏。
精馏原理已在前面"吸收式制冷机的溶液热力学基础"章节中作了介绍。
实际上,精馏程是在精馏塔设备内进行的。
精馏塔进料口以下发生热、质交换的区域叫提馏段,进料口以上发生热、质交换的区域叫精馏段。
精馏塔还有一个发生器(又称再沸器)和回流冷凝器,前者用来加热氨水浓溶液,产生氨和水蒸气,供进一步精馏用;后者用来产生回流液,也供精馏过程使用。
图1为单级氨水吸收式制冷机的流程图浓度为 的浓溶液(点1a)进入精馏塔,在精馏塔内的发生器中被加热,吸收热量 后,部分溶液蒸发,产生的蒸气经过提馏段,得到浓度为 的氨蒸气(1+R)kg,随后经过精馏段和回流冷凝器,使上升的蒸气得到进一步的精馏和分凝,浓度提高到 (点5'' ),由塔顶排出,排出的蒸气质量为1kg。
氨水吸收式制冷机的计算姓名:李泓坤学号:201230110353 专业:制冷及低温工程计算:设有带精馏装置的单级低温氨吸收式制冷机,试进行热计算。
该制冷机的参数如下:制冷量Q E=1000,000kcal/h;蒸发温度t E=-34℃;冷却水温=23℃;加热蒸汽压=3kgf/cm2G.1.循环的确定本计算题中以实际循环为准,及其中考虑了不完全精馏和吸收;装置和配管内有压力损失;以及有不完全热交换等因素。
因此确定循环的各点时,假定与理想循环有一定的偏离。
引入的假定如下:精馏后蒸气浓度ξ=0.998实际蒸发温度t EA=t E=-34℃实际蒸发压力PEA=pE-0.05=0.95kgf/xm2abs式中 P E——对应于温度t E时的氨的饱和压力。
设冷却水并联流过冷凝器和吸收器。
冷凝器,吸收器的状态如下:冷凝温度t C=30.4℃;冷凝压力P C=12kgf;过冷温度t u=27℃;吸收器溶液出口温度t Aa=30℃;求ξr处的点4的溶液出温度为t AE=t Aa+9=39℃溶液出口(浓溶液)浓度ξr=0.23kg/kg而发生器中的状态如下:加热蒸汽的饱和温度t D=143℃发生器溶液出口温度t KE=t D-6=137℃由上述等参数可求得溶液出口(稀溶液)浓度为ξa=0.18.以上述为基础,可绘出如图1所示的循环图。
表1中绘出了循环各点的压力、浓度、温度和焓值。
图1 h-ξ图上表示的循环表1图1中工作过程的状态值浓度差Δξ=ξr-ξa=0.05精馏后的浓度假定如下:=0.998(0.2%的水分)ξRa,因此,溶液循环比a按下式计算:a=ξRa,−ξaξr−ξa=16.3kg/kg表1 图1中工作过程的状态值2.换热设备的热计算(1)冷凝器的热负荷精馏后蒸气的焓值:P C=12kgf/cm2abs=0.998kcal/kgξRa,由此从图中求得E,并可差得:=404kcal/kghRa,过冷温度t u=27℃,由此可从图上求得点2a,并查得h u=113因而过冷器的冷负荷计算如下:−h u=291kcal/kgq c=hRa,(2)蒸发器的热负荷蒸发蒸气在tE=-34℃下进入过冷器,若过热至tg=20℃。