塑胶模具开模前之确认表

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塑料模具开模前确认报表1

塑料模具开模前确认报表
品名項次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 模具結構確認
大螺帽
料號確認明細
確認結果
ABS 0.50% 没有
零件材質及外觀
零件材質素材顏色縮水率 (%) 平均肉厚:是否有縮水或是應力痕問題? 零件分模線位置可否? 拔模角是否合理是否存在倒勾零件外觀面粗度 (咬花/放電花/拋光 /鏡面拋光)規格材料能否有杂质产品表面能否有碰伤或划伤？文字及logo刻字：字骨寬度及深度是否合理? 零件外觀表面處理：a.塗裝 b.電鍍 c.濺鍍/蒸鍍 d.素材 e.其他
电镀
模穴數 / 模穴號 / 位置及高度是否要日期章? 模具保證壽命 (萬次）? 模具構造 (二板模 / 三板模 / 熱澆道) ? 模溫方式 (油 / 水 / 電熱棒) ？流道(Runner)形狀 (圓形 / 半圓形 / 梯形 / 其他形狀)? 澆口 (Gate)方式 (Side / Pin / Direct / Others)？澆口 (Gate)數量？澆口位置是否已確認清楚? / 澆口毛邊允許殘量? 頂出方式(成品頂出 / 流道輔助頂出 / Others)？成品取出方式(手取 / 機械手臂/ 自動落下）？是否有頂針的行程限制塊? 頂針位置是否合理? 需跑滑塊或斜梢的部位,模具結構是否OK ? 滑塊離型是否有under或是拉成品? 是否需強制回位機構? 是否有設置極限開關? 模座材質/表面處理/ 硬度(HRC) 模仁材質/表面處理/硬度(HRC) 滑塊材質/表面處理/硬度（HRC) 斜顶材質/表面處理/硬度（HRC)
1*2 否 35万次
6Leabharlann 789 10
問題及解決方案：

注塑首件确认单

深圳丰圣合塑胶模具有限公司注塑部首件确认单送检日期首件时效状态特急客户编号产品名称订单数量送检数量送检厂别注塑机号送检时间送样时机正常订单首次量产转换机台材质变更转色生产调机后生产修模后开机改模后开机停机后复产自检外观判定结果结构与样板比对结构变形其它试装其它检验类别检验项目检验结果判定备注原料材质外观色差表面纹路模印结构比对样板变形尺寸尺寸规格判定备注试装信赖性冷冻测试综合判定合格不合格有条件生产完成时间备注
比对样板变形品3
样品4
判定
备注
试装
不贴机松紧度孔偏位
信赖性冷冻测试
综合判定
□合格备注：
□不合格
IPQC：
审核：
□有条件生产核准：
完成时间
深圳丰圣合塑胶模具有限公司
注塑部首件确认单
文件编号：FSH-QSM-WI4-001
送检日期
首件时效状态 □特急 □急 □一般
客户
客户编号
产品名称
注颜色塑送检厂别
材质注塑机号
订单数量送检人
送检数量送检时间
部
□正常订单 □首次量产 □转换机台 □材质变更 □转色生产
填
送样时机 □调机后生产
□修模后开机
□改模后开机
□停机后复产
写
外观 □颜色 □孔/合模线披锋 □其它
判定结果
自检
结构试装
□与样板比对结构 □变形 □其它 □不贴机 □松紧度 □孔偏位 □其它
□合格 □不合格辅助生产
检验类别原料
检验项目材质
外观
色差披锋表面纹路模印
合模线刮手
气纹亮印缩水脱伤
检验结果 .
判定
备注
品管结构部填写

模具开模前的评审表

评审结论：评审人员签字：说明：评审结果栏内，符合要求用“”表示，不符合要求用“”，并用文件在对策、措施栏内注明。
产品使用的目的，有无类似的样品产品原材料性能的讨论产品的收缩率，原材料由谁提供产品是否有倒扣模具成型机台的确定有无客户的技术协议或成型规格书在无客户指定的情况下，模腔、滑块等主要材料的确定在无客户指定的情况下，模架供应商的确定在无客户指定的情况下，顶杆、行程开关等标准件供应商的确定在无客户指定的情况下，热流道供应商的确定分型面PL位置的确定浇口位置的确定镶拼式芯子位置的确定滑块、斜顶位置的确定顶杆排布、冷却水排布的确定预计熔接痕的位置---对策预计缩水的位置---对策预计流痕的位置---对策预计产品的变形方向---对策镶件喷穿面得斜度是否超过3度，0.5毫米以上筋条、斜滑块、碰穿面部等是否有尖角部位存在---对策产品表面---是抛光面、火花面、皮纹面等还是其它要求的面抛光面的程度火花面得型号皮纹面的脱模斜度，皮纹的型号分型面、筋条底部、薄壁部位等排气措施是否有牢定模现象---对策是否有牢滑块现象---对策筋条是否有打不足的现象---对策是否有局部冷却效果不良的地方---对策
模具开模前的评审表
FM-704-05 客户：序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 备注：
模具编号：评审内
模Байду номын сангаас名称：容
项目工程师：评审结果对策、措施

注塑模具运行确认记录表 (1)

注：运行及检验记录见《注塑成型机运行确认记录》。
验证人：
复核人：
日期：
日期：
4)模具型腔抛光处理□合格□不合格
5)料道处理□合格□不合格
6)模具冷却水道设计□合格□不合格
7)模具排气设计□合格□不合格
8)模具拉杆设计□合格□不合格
9)模具脱模设计□合格□不合格
验证方法：
检查成型制件是否合格
相关文档：
试模记录
确认结果：
经试运行并对所得零部件检验模具设计（□符合；□不符合）要求。
注塑模具运行确认记录
验证目的：确保注塑使用模具设计合理，能满足生产需要
验证要求：使用模具程
设备名称：注塑使用模具；数量：共有套模具，见附件7。
供应商：
验证项目：确认记录
1)模具开合顺利度□合格□不合格
2)进料点浇口处理□合格□不合格
3)模具模芯抛光处理□合格□不合格

注塑模试模前全检表

注塑模试模前全检表
检查日期：
25□OK □NG 26□OK □NG 27□OK □NG 28□OK □NG 29
□OK □NG
接收□ 特采□ 拒收□
注意事项： 1.做好的请在检查状况一栏打“√”，未做好的打“×”。

合模时，回位杆是否可以印到红丹 2.有缺陷的合模，请于备注栏注明原因并请相关主管签字。

3.此表格由各组负责人亲自检查填写（注：负责人不在时，可由其助手填写）。

4.此表格填写完后连同试模单送注塑部，最后由工程存档。

模具主管确认：模具品管：模具全检人：
最终判定：
循环水是否按图加工到位模具表面是否有名牌？模具顶板上是否装有垃圾钉？
模具是否有定位圈？。

塑胶模具点检表

模具编号
模具制造商
同模穴数
模具尺寸
项目负责人
验收时机
项目
验收结果
OK√NG×
验收日期
T1
1.是否钻好吊环孔、相对应注塑机固定孔
2.是否配备水嘴
3.模架外形尺寸：
4.模架材料：
5.前模冷却水流量
6.后模冷却水流量
7.密封是否可靠，无漏水。密封圈是否损坏，有无抹黄油
8.冷却水任何进出两端口是否充分畅通
9.斜顶是否有导滑槽，内置在后模模架内，用螺丝固定，定位销定位10.顶ຫໍສະໝຸດ 距离是否用限位块进行限位T2
1.顶出是否顺畅，无卡滞，无异响
2.排气槽深度是否小于塑料的溢边值，PP小于0.03MM，ABS、PS等小于0.05MM
3.模具动作是否符合零件设计要求
4.分型面保持干净、整洁，无手提砂轮打磨避空，封胶部分无凹陷
5.前后模表面是否有不平整，凹坑，锈迹等影响外观的缺陷
T3
1.模具各零件是否有编号
2.模具表面是否生锈，有油污
3.是否打印模具编号、模板编号
核准
审核
制表

注塑类首件确认表

配合不良（无法配合或歪斜/不顺
畅等）
字体图案清晰、正确、完整；无可见的螺纹残缺
配合密封性
盖无明显翘曲变形，进胶点无明显凸起
变量
模腔数功能
判定
色调/色相与标准版相符
披锋/毛刺
垫片效果及其它项目
形状端正，饱满；无明显毛刺，黑点、缺
料；
无可见油污、污渍、异物
无异味
1个或1个以上直径大于 0.5mm的黑点，或者3个以上直径小于0.5mm黑点均判定为不合格
口可生产口重试
备注:符合产品发放标准项用“OK”表示,不符合项作“NG”,无要求项用“/”。
重点提示:
QC签名:
保存期：3年
QC班长签名:
版本号：A/0
日期/班次：
品名规格
产品编号
注塑类首件确认表模具号：源自生产批号表单编号：
原因:口换模口修模口换线口换机台口换料口换生产通知单口开机生产口其它(说明)
时间
属性（根据《检验指导书》）
危险的或污染的异物 (碎玻璃、钢铁屑、头发、昆虫、污点、灰
尘等）
盖破裂/变形
环保标识/客户名称

注塑模具试模确认书

注塑时间/压力注塑时间/压力注塑时间/压力序号 1
保压时间/压力保压时间/压力保压时间/压力图纸尺寸
关 3 1
工艺②
2 3 1
工艺③
2 3 专项项目确认
类别 1.1 模具问题 1.2 1.3 1.4 1.5 2.1 2.2 2.3 产品问题 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 其他其他
确认内容 1.6 开模顺畅 1.7 排气良好 1.8 型腔表面 1.9 模穴号 1.10 其他 2.9 熔接线 2.10 缩水 2.11 拉伤 2.12 排气不良 2.13 划伤 2.14 外观不良 2.15 特征漏加工 2.16 其他
判定结果 □OK □OK □OK □OK □NG □NG □NG □NG
备注
□OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK
□NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG
注塑模具试模确认书
模具编号产品名称浇口重量试样数量模温设定前模： 1 试模工艺 2 3 工艺分类模具外形产品材料产品重量试模时期 ℃ 后模：型腔数量产品颜色机台吨位试模次数 ℃ 模具温度前模： ℃ 后模： ℃ 冷却时间冷却时间冷却时间水冷尺寸分析 ℃ 产品前后图片
确认内容水路渗漏 IN-OUT标示水口取出顺畅射胶平衡模穴号刻印飞边顶高顶白断差变形顶出不平衡粘模气纹流纹浇口拉高
判定结果 □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG

注塑模具试模前检查表

YES
NO
24.氮氣缸孔,頂棍孔尺寸避空是否依標準單邊2.0-2.5mm
YES
NO
25.公母模及滑块合模是否有确实,不出毛邊
YES
NO
26.模具是否刻上UP↑标記或強制回位
YES
NO
27.模具P/L安全锁模块是否安装
YES
NO
28.模具碰穿面,插穿面口部毛刺是否去除,成品不致拉傷
YES
NO
29.修模,设变是否已修改完成,并逐项核对检查
YES
NO
12.水路是否畅通,水流量是否正常
YES
NO
13.模具水路是否有测漏水
YES
NO
14.滑块的限位装置功能是否良好,無掉落等問題
YES
NO
15.滑块下方若有顶针,是否有安装微动开关or強制回位
YES
NO
16.滑块行程定位是否正确，斜导柱长度是否与滑块导柱孔对上 YES
NO
17.公模Rib是否皆有打光至客户要求
模号:
模具试模前检查表
品名:
客户:
检查日期: 年月日试模日期:
点
检
项
目
点检结果
备注
1.模具顶出机构及回位是否顺畅
YES
NO
2.模具定位环尺寸是否与圖面相符合
YES
NO
3.进料点是否有拋光,避免脫模拉料屑
YES
NO
4.耐磨片及斜頂作动部位是否有油槽
YES
NO
5.顶针,套筒,固定梢,入子,滑块,斜頂等零件組装是否正确
YES
NO
18.顶出块,耐磨板与斜销是否皆有氮化处理
YES
NO
19.公模是否有制作模穴号,料号(参照模具图)

塑料件首件确认记录表

常州市
汽车部件有限公司
首件（塑料）确认单
装配
零件名称首件时机检验依据 □每批首件 □样板 □修模
_车间
＿＿年＿＿月＿＿日_
零件号 □修机 □换模 □换机 □换料
_时_
_分
作业员
NO：
□制程检验标准
□成型条件参数表/作业指导书
□图纸判定结果
□合格
首检项目
尺寸检验测量尺寸要符合装配要求
□不合格 Байду номын сангаас合格
外观检验目测无少孔、开裂、变形、色差、孔飞边、边毛刺、划伤、压痕、拉痕、缺料、顶白等不良
□不合格 □合格 □不合格 □合格
装配检验
与相关联的部件装配不能有干涉、阻碍、较大的缝隙；螺丝柱打上要求规格的螺丝后不能有打不进、打不紧、打滑牙、打开裂的异常现象
包装检验按统一数量包装，特殊的塑料件要有防摩擦、放挤压等保护措施
□不合格
检验结果备注: 填写说明：
□合格
□不合格
□让步（申请单号：
）
1）生产部门于产品首件时通知当班品检QC，经品管人员判定合格后方可正式生产； 2）“□”内根据判定结果打√或 x。检验/日期审核/日期批准/日期
表单编号：

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品名項次
1 2 3 零件材質及外觀 4 5 6 7 8 9 10 11 1 2 3 4
051-2340-001
料號確認明細確認結果
PC+ABS
零件材質素材顏色縮水率 (%) 平均肉厚:是否有縮水或是應力痕問題? 零件分模線位置可否? 零件外觀面粗度 (咬花/放電花/拋光 /鏡面拋光)規格文字及logo刻字：字骨寬度及深度是否合理? 零件外觀表面處理：a.塗裝 b.電鍍 c.濺鍍/蒸鍍 d.素材 e.其他
没有不需要没有 S50C S136 / SKD61
altek 模具擔當問題及解決方案
檢討日期:
模穴數 / 模穴號 / 位置及高度是否要日期章? 模具保證壽命 (萬次）? 模具構造 (二板模 / 三板模 / 熱澆道) ? 模溫方式 (油 / 水 / 電熱棒) ？流道(Runner)形狀 (圓形 / 半圓形 / 梯形 / 其他形狀)? 75 三板模
5
澆口 (Gate)方式 (Side / Pin / Direct / Others)？澆口 (Gate)數量？澆口位置是否已確認清楚? / 澆口毛邊允許殘量? 頂出方式(成品頂出 / 流/硬度(HRC) 滑塊材質/表面處理/硬度（HRC) 斜顶材質/表面處理/硬度（HRC)
S136
9 10 11 12
塑膠模具開模前之確認表
機種確認結果
PC+ABS
Falcon-H
模具廠
欣科
altek 設計擔當問題及解決方案
0.45% 没有可以 *** 无 ***
1穴要 75万次三板模水温圆形针点进胶 1个确定成品頂出機械手臂有合理 OK
针点进胶
成品頂出機械手臂
模具結構確認
6
成品取出方式(手取 / 機械手臂/ 自動落下）？是否有頂針的行程限制塊? 頂針位置是否合理? 需跑滑塊或斜梢的部位,模具結構是否OK ?
認 7
滑塊離型是否有under或是拉成品? 是否需強制回位機構? 是否有設置極限開關? 模座材質/表面處理/ 硬度(HRC) 不需要