石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术详细版

27随着现代化进程不断发展，人们对于石油化工的需求提升，石油企业在市场上发掘了更多的商机，也筹备了许多石油项目。

在石油化工作业中，对于装备和技术的要求格外高且严格，因此无论哪一方面出现问题，都将影响整个工程的质量和效率。

通常，企业开采石油会选择大型往复活塞式压缩机，但其安装技术性较高，需要满足一定的标准。

否则，出现安装问题的机器将会影响工程的进度，降低开采的效率，损失项目的实际价值。

1 大型往复活塞式压缩机安装的前期准备 大型往复活塞式压缩机最明显的特征之一就是体积较大，占据较大的空间位置，在安装时也就会出现更多的注意点，以防止出现小纰漏，所以在前期安装准备过程中，工作人员需要从各个方面预想好安装事宜，妥善解决安装过程中可能会出现的问题，并及时进行查缺补漏。

首先，设备移交是准备过程中重要的一个环节。

对于大型的、重要的机器移交，需要全方面地考虑移交过程中面临的时间、地点、运输工具等，将大型往复活塞式压缩机运往指定地点需要因地制宜、随机应变，才能决定先安装后移送还是先移交零件就地安装。

其次，工作人员要事先绘制测量图表。

由于石油开采需要预先判断位置和开采深度，受到的地理条件限制较为严格，所以工作人员要提前将压缩机的大小和开采地点进行测量，模拟机器能否顺利完成开采任务，预判压缩机工作时的情况。

再而，要考虑外部环境影响。

在安装大型往复活塞式压缩机之前，工作人员需要对压缩机所要运作的工程地进行实地勘测，记录当地的土质和地形结构，并且根据这款压缩机所能承受的工作强度和所能进行工作内容，合理安排工程应用，保证压缩机在正常健康的情况下开展工作。

压缩机开展作业时的方案并不是一成不变的，而是要根据具体的开采需求和开采环境进行调整，使机器处于标准线以上的状态才能保证顺利完成工程。

最后，要注意压缩机内部零件的检查。

大型往复活塞式压缩机的体型较大，零件较多，组装较为繁琐。

因此在安装之前，工作人员需要对零件做好充分的检查工作，确保压缩机内部使用的零件完整、安全、符合标准。

石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术作者：赵金李巍来源：《科学与财富》2015年第31期摘要：往复活塞式压缩机是石油、石化行业中重要的动力设备，其安全性与稳定性往往影响整套装置的运行。

本文就石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术进行分析。

关键词：往复活塞式压缩机；安装技术；石油化工一、往复活塞式压缩机的结构往复活塞式压缩机是通过其内部特制的传动机构，将电机的旋转运动转变成压缩机活塞的往复运动。

压缩机的活塞在汽缸内往复运动就会使汽缸内形成容积差，从而实现将蒸发器内的低压制冷剂气体吸入压缩机的汽缸，并对制冷剂气体进行压缩和输送，最终确保制冷系统循环工作。

往复活塞式压缩机把来自蒸发器的低压气体制冷剂吸入汽缸中，靠活塞将其压缩。

由于活塞做功，制冷剂的压力越来越高，由低压升到高压。

当制冷剂气体的压力高于排气管中的气体压力时，汽缸顶部的排气阀被顶开，汽缸内的气体制冷剂流入排气管，经冷凝、干燥、节流、降压等一系列过程转变成低温、低压制冷剂液体后，在蒸发器中吸热蒸发变为干饱和蒸汽并由回气管返回压缩机，从而完成制冷循环。

当压缩机线圈通电时，电机带动曲轴旋转，曲轴进而带动连杆和活塞向下运动，此时汽缸内的压力降低。

当吸气管中的压力大于汽缸内的压力时，在压力差的作用下，吸气阀打开，吸气管中的气体经吸气阀进入汽缸内，这一过程为吸气过程。

吸气过程一直进行至活塞到达最低位置时结束。

随着曲轴继续旋转，连杆及活塞从最低位置向上移动，汽缸容积缩小，汽缸内的制冷剂蒸汽受到压缩，气体的压力不断升高，这一过程为压缩过程。

制冷剂气体经过压缩，汽缸内的压力逐渐升高，直至当汽缸内的压力大于排气管压力时，排气阀在压力差的作用下被打开，压缩后的高温、高压制冷剂蒸汽便从汽缸内不断排出，这个过程为排气过程。

排气过程一直持续到活塞到达最高位置。

当活塞到达最高位置时，连杆在曲轴的转动下带动活塞向下运动，此时汽缸余隙容积中还残留一些制冷剂蒸汽，这些蒸汽开始膨胀，且随着活塞的下移，汽缸内的压力和温度随之下降，此时吸气阀和排气阀都处于关闭状态。

针对石油化工装置大型往复式压缩机的安装技术进行探讨分析作者：钦力强来源：《商品与质量·消费视点》2013年第12期摘要：如今大型往复式压缩机被广泛运用于石油化工行业，本文以某炼厂加氢装置对称平衡型M125-50/21.5-196-BX往复活压缩机组的实际安装为例，针对大型往复式压缩机的安装工艺及其注意事项进行了简要阐述，对提高大型往复式压缩机安装技术有一定的积极作用和借鉴意义。

关键词：往复式压缩机；施工准备；安装工艺；精对中引言：往复式压缩机广泛应用于输送气体或提高气体压力，因其具有无论介质流量大小、分子量大小都可以达到较高的出口压力的优点，所以近年来随着石油化工装置规模不断扩大，往复活塞式压缩机技术及其行业也在不断地发展，压缩机的机型在向大型、多级、高压化发展。

压缩机所要具备的各项功能与要求，致使其在进行安装调试或是操作流程上具有一定的复杂性，压缩机安装的质量，直接影响设备运行的稳定性及寿命。

大型往复式压缩机不同于一般的普通设备，因为这类压缩机结构复杂、配合精密、工序繁琐、质量要求很高。

通过某炼厂加氢装置对称平衡型4M125-50/21.5-196-BX往复式压缩机组的实际安装管理为例，总结出在安装这类压缩机时应该注意的技术问题。

一、机组介绍2台/套对称平衡型往复式压缩机组，由沈阳透平机械股份有限公司设计制造，轴功率5549KW，型号为4M125-50/21.5-196-BX。

双作用气缸，4列4缸3级压缩。

采用南阳防爆集团的增安型无刷励磁同步电机驱动，型号TAW6300-20/3250W，功率6300KW。

压缩机中体采用长短双室中体，整机由压缩机主机、各级进出口缓冲器、驱动电机、级间冷却器、注油器、漏气收集罐、冷却系统、检测控制系统、润滑油站等辅助设备构成。

机组为分体运输，散件安装。

二、安装前的必要准备工作在实施安装之前，准备工作是十分重要的，主要包括以下两个方面：一方面，要在基础安装移交之前做好四点准备：（一）各种几何尺寸实际的测量数据；（二）基础的合格工序交接；（三）基础沉降观察记录；（四）基础坐标与相应的标高。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9194-31 石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

近年来，随着我国现代工业发展进程的不断加快，大型往复活塞式压缩机在石油化工领域的应用性能越来越完善，其应用范围也越来越广泛。

石油化工企业实行开采任务的过程中，应用大型往复活塞式压缩机，经常会遇到很多安装性的技术问题，这些问题不仅降低了压缩机的运行质量，还影响了压缩机的运行效率。

基于此，本文将针对大型往复活塞式压缩机的安装技术内容进行深入研究。

大型往复活塞式压缩机在组成上不同于其他工业设备，其设备在找平、找正、安装间隙上都有明确要求。

随着石油化企业开展大面积石油开采项目，大型往复活塞式压缩机的工业生产价值也逐渐的显现出来。

1.大型往复活塞式压缩机安装前的准备工作因为大型往复活塞式压缩机设备的体形庞大，所以在安装前必须要进行缜密的准备工作，其具体涉及到以下几点内容：1.1.移交问题安装之后的设备要运往石油开采地点，所以其设备的移交问题是安装前重点要考虑的问题。

移交地点、时间、设备型号、主安装内容与次安装内容的界定等问题都必须事先由工作人员进行认真审核。

活塞式压缩机是一种常见且重要的压缩机类型，广泛应用于各种领域，如制冷、空调、冰箱等。

在安装活塞式压缩机组时，需要注意一些关键步骤和技巧，以确保其正常运行、高效工作。

本文将介绍活塞式压缩机组的安装过程及相关注意事项。

1. 安装前的准备工作在进行活塞式压缩机组的安装前，我们需要进行一些准备工作。

首先，确定好安装位置，确保其具备良好的通风条件，避免机组运行时过热。

其次，需要检查安装环境的平整度和承重能力，避免不稳定的地面影响机组的正常工作。

同时，还需要检查供电线路和供水管路是否满足机组的需求，并确保其可靠和安全。

2. 机组的安装步骤安装活塞式压缩机组需要按照以下步骤进行：步骤一：制定安装方案在开始安装之前，需要根据实际情况制定一个详细的安装方案。

方案要包括机组的安装位置、连接管路的布置、电气线路的走向等。

这样可以减少后期的调整和改动，并提高安装的效率和质量。

步骤二：放置机组根据制定的安装方案，将活塞式压缩机组放置在预定的位置上。

放置时要注意保持机组与周围设备之间的距离，以确保其正常的运行和维修空间。

步骤三：连接管路连接管路是安装过程中的关键环节。

首先，根据安装方案将供水管路和排水管路进行连接。

注意检查管路连接处是否密封良好，以防漏水。

然后，连接冷凝器和蒸发器，确保其与机组之间的管路连接正确、紧固。

最后，连接吸气管路和排气管路，确保其通畅和密封。

步骤四：接通电源和管路在连接完管路后，需要接通电源和管路。

首先，确保电源线路与机组的额定电压、频率匹配，并接地可靠。

然后，逐一接通水源和冷却水回路，确保水流通畅且稳定。

接通后，注意检查各个管路和电器设备的联接处是否有渗漏现象，如有需要及时进行修复。

步骤五：试运行和调试安装完成后，进行试运行和调试是必不可少的步骤。

首先，检查机组的电气线路和管路是否正确连接，然后逐一检查各个组件的工作状态，如压力传感器、温度传感器等。

调试时要仔细观察机组的运行状态，检查其是否正常启动、运转稳定。

6.2活塞式压缩机安装技术6.2.1活塞式压缩机概述泵与压缩机是将机械功转换为流体压力能和动能的流体机械。

用于输送液体并提高液体压力能的机械称为泵。

用于输送气体并提高气体压力能的机械，按输出压力的大小，分为通风机（出口压力不大于0.015MPa）、鼓风机（出口压力为0.015～0.3MPa）和压缩机（出口压力0.3MPa以上）。

由于泵与压缩机在工业生产各领域使用非常广泛，因此又称为通用机械。

按照压缩气体的方式不同，压缩机可分为容积式和速度式两大类。

图6.1 压缩机分类大、中型活塞式压缩机的曲轴、连杆、活塞运动组件是典型的曲柄连杆机构。

活塞式压缩机安装需要应用机械安装通用技术。

在曲轴、气缸、活塞等部件安装的找平、对中、找垂直、以及公差配合与间隙调整等方面也体现出特殊的工艺要求。

本章学习大型卧式压缩机安装技术，并力求在往复式机械安装中起到触类旁通的作用。

1 活塞式压缩机型号根据（JB/T 2589）《容积式压缩机型号编制方法》的规定，除制冷压缩机以外的活塞式压缩机采用容积式压缩机型号统一编制方法，由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，表示方法见图6.2。

图6.2 活塞式压缩机型号标识示意图（1）结构代号典型活塞式压缩机的结构代号按表6.1的规定标识。

表6.1 往复活塞式压缩机的结构代号结构代号结构代号的含义V V型W W型L L型S 扇型X 星型Z 立式(气缸中心线均与水平面垂直}（2）特征代号具有特殊使用性能的活塞式压缩机，其特征代号按表2的规定。

如需标多项特征代号，应按表6.2的先后顺序标注。

表6.2 容积式压缩机的特征代号（3）公称容积流量型号中的公称容积流量系指压缩机排出的气体在标准排气位置的实际容积流量，该流量应换算到标准吸气位置的全温度、全压力及组份(例如湿度)的状态。

压缩机上的标准排气位置和标准吸气位置随压缩机的结构及安装方式而变化。

标准吸气位置一般在进气滤清消声器或滤清器的空气进气上游，距进气滤清消声器或滤清器的距离为1倍进气管径处；标准排气位置在压缩机组最终供气阀前或最终供气法兰处。

往复式压缩机活塞拆卸与安装方法往复式压缩机是一种常见的压缩机种类，广泛应用于空调、制冷设备以及工业领域。

活塞是往复式压缩机的核心部件之一，其拆卸和安装过程需要注意一些关键步骤和方法，以确保操作安全有效。

以下是往复式压缩机活塞拆卸与安装的详细步骤及注意事项。

活塞拆卸1.首先，断开压缩机的电源，并确保压缩机冷却后才进行操作。

打开压力释放阀，释放压缩机内部的压力。

2.在拆卸活塞之前，需要移除压缩机的外罩，以便于操作。

根据压缩机的型号和结构，解除活塞上的连接螺栓或销钉。

一般而言，活塞与连杆通过销钉连接，可以使用适当的工具将销钉从连杆上拆下。

3.拆卸活塞之前，需要注意记录每个活塞的位置和安装方向，以便后续的安装过程中能够正确安装。

4.将活塞从连杆上轻轻取下。

需要注意的是，活塞可能比较重，建议使用合适的工具或设备进行支撑，以免造成不必要的伤害。

5.拆卸活塞后，需要仔细检查活塞和活塞环的磨损情况。

如果发现磨损较严重，需要及时更换。

活塞安装1.在安装活塞之前，需要彻底清洁活塞和连杆。

清除表面的污垢和残留物，确保其表面清洁和光滑。

2.在活塞上涂抹一层适量的润滑油，以减少摩擦和磨损。

同样，在活塞环上也可以涂抹一些润滑油，以便顺利安装。

3.确保活塞环和活塞的方向和位置正确。

根据之前记录的信息，将活塞正确安装到连杆上，确保活塞与连杆的定位销钉对准。

4.轻轻推动活塞，确保其在连杆上能够自由运动。

如果发现卡住或不同寻常的阻力，请检查安装是否正确。

5.在活塞安装完成后，安装压缩机的外罩，并将压缩机连接到相应的电源。

注意事项1.在活塞拆卸和安装的整个过程中，务必小心操作，避免因操作不当而导致伤害或压缩机内部的损坏。

2.拆卸和安装活塞时，要提前做好相应的准备工作，摸清活塞的型号、安装方式和相关零部件的位置。

3.如果您不熟悉往复式压缩机的拆卸和安装工作，建议请专业技术人员进行操作，以确保工作的安全和有效进行。

4.在活塞拆卸和安装过程中，要保持工作区域的整洁和安全，避免杂物和异物进入压缩机内部，造成故障。

往复活塞式压缩机安装施工方案1、工程概况1.1工程名称：“120万吨/年甲醇、80万吨/年二甲醚项目”合成装置1.2工程性质：新建1.3建设单位：新疆广汇新能源有限公司1.4设计单位: 赛鼎工程有限公司1.5监理单位: 河南中大工程监理有限公司1.6建设地点: 新疆哈密伊吾县淖毛湖镇1.7施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司由我单位负责承建的合成装置综合压缩机厂房内布置了五台压缩机组，其中一台二氧化碳压缩机组和一台闪蒸汽压缩机组，均为往复活塞式。

4M32-243/24-BX型二氧化碳压缩机技术参数S2D32（Ⅱ）-00型闪蒸汽压缩机技术参数2、编制说明压缩机是合成装置的重要设备，属大型机组，结构复杂，要求安装精度高，对施工程序的每一个步骤，都要严格要求把关。

为了能使压缩机的安装圆满地完成，编制此施工方案指导施工。

3、编制依据3.1压缩机有关图纸3.2 GB50231《机械设备安装工程施工验收通用规范》3.3 HGJ206《化工机器安装工程施工验收规范》（中小型活塞式压缩机）3.4公司HGJ209《中低压化工设备施工及验收规范》3.5 GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》3.6 GB50184《工业金属管道工程质量检验评定标准》3.7 HGJ201《化工工程建设起重施工规范》3.8 HG20236《化工设备安装工程质量检验评定标准》3.9 GB50194《建设工程施工现场供用电安全规范》3.10 JGJ59《建筑施工安全检查标准》4、施工准备4.1技术准备4.1.1工程施工前，应具备设计和设备的技术文件，包括：现场施工图、设备本体图、设备质量合格证及安装技术文件等。

4.1.2准备有关的施工规范，编制工程施工方案。

4.1.3组织专业技术人员熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图及技术文件，熟悉压缩机的施工程序。

4.1.4由建设单位组织设计、施工等单位的有关人员进行图纸会审，尽可能将问题发现于施工前。

阐述甲醇装置焦炉气大型活塞压缩机组安装活塞式压缩机具有驱动型式简单、机械效率高、适应能力强的特点，已广泛应用于在众多领域，尤其在石化工业中的使用更为普遍。

在甲醇的合成装置中，大多使用大型活塞压缩机组作为驱动装置。

为确保甲醇生产系统高效、平稳的运行，必须强化对机组设备的维修及管理，以降低设备的故障发生率，进而保证企业的生产过程能够安全、持续地进行。

1 机组关键件安装1.1 压缩机机体（1）将机体放置于检验合格的机架上，并根据滑道及主轴孔中心线对机体中心线进行找正，其目标偏差值≤2mm，标高偏差值为±2mm。

找正后再用框式水平尺测量其纵向和横向水平度，使其纵横向偏差值≤0.05mm/m。

当现有机架不能满足精度要求时，可增加临时垫铁进行调整；（2）将地脚螺栓与机器底座螺栓孔对中后，对机体进行一次灌浆，灌浆时必须保证预留孔上口处的平整度，不能有凸凹现象；（3）待灰浆完全硬化后，拆去垫铁，在每根地脚螺栓的两边各插入一组衬垫（即一个平垫铁和两个斜垫铁的组合）。

均匀拧紧机体上的地脚螺栓，同时用水平仪检查纵、横向水平度。

1.2 机身部件安装（1）曲轴的安装。

曲柄开度是曲轴是否正常运转的主要指标。

即曲轴旋转一周，曲柄间距离差应≤0.032mm，如超过此范围值，将会出现轴承偏磨现象，从而导致曲拐处出现裂痕；（2）连杆螺栓的安装。

为了消除附加弯曲应力影响，在连杆大头分界面与连杆螺栓孔处，必须保证H7/g6的动配合。

为了保证安装面有足够的预紧力，应采用扭力扳手逐步拧紧，使连杆螺栓的伸长量为0.25～0.35mm，最后再穿上开口销。

1.3 汽缸的安装（1）必须将气缸与导轨箱止口对正后，再使用扭力扳手紧固；（2）安装前须检查汽缸与导轨箱接触面是否平整，如存在凹凸缺陷，必须修复接触面后再进行连接，以避免间隙漏气的现象；（3）打开汽缸缸盖，用框式水平尺检查汽缸水平度，调整支架高度使其水平偏差不大于0.05mm/m；（4）汽缸支架一次灌浆。