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仓库物料控制管理规定1. 目的：仓库物料控制管理规定的目的是确保仓库物料存储和使用的有效性和准确性，以避免物料浪费和损失，提高仓库的运作效率。
2. 适用范围：本规定适用于公司的所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等。
3. 物料标识：所有存放在仓库的物料必须进行清晰的标识和编号，以便于库存记录和定位。
4. 入库管理：4.1 新物料入库前，必须进行验收核对，并填写相应的入库单据。
4.2 入库单据必须详细记录物料的名称、规格、数量等信息，并由检验员进行签字确认。
4.3 入库后的物料必须按照规定的区域和架位存放，避免混乱和交叉污染。
4.4 已入库的物料必须及时录入系统，并更新库存信息。
5. 出库管理：5.1 物料出库必须提供相应的领料单据，包括物料名称、规格、数量等信息，并由领料人进行签字确认。
5.2 出库物料必须在系统中进行相应的库存调整，以保持库存信息的准确性。
5.3 出库后的物料区域必须及时整理、清理，并进行相应的库存更新。
6. 盘点管理：6.1 定期进行仓库物料的盘点，确保库存信息的准确性和完整性。
6.2 盘点工作必须由专人负责，准确清点物料的数量和质量，并填写盘点报告。
6.3 如发现库存与实际不符，必须及时进行调整，并进行原因分析，防止类似问题再次发生。
7. 废料管理：7.1 废料必须进行分类、清点，并填写相应的废料处理单据。
7.2 废料必须由专人负责进行清理、包装和标识，并按照规定进行处置。
7.3 废料处置必须符合相关法规和环保要求，避免对环境造成污染。
8. 工具设备管理：8.1 仓库必须配备相应的工具设备，并进行定期检查和维护，确保其正常运作。
8.2 使用工具设备必须按照操作规程进行，避免不当使用造成人员伤害或设备损坏。
9. 监督和纠正：9.1 上级主管部门负责对仓库物料的控制管理工作进行监督，并对违规行为进行纠正和处理。
9.2 如发现仓库物料管理操作不当或存在漏洞，应及时进行改进，确保规定的执行和有效性。
仓库物料管理规定范本第一章总则第一条这份规定是为了规范仓库物料的管理行为，保证物料的安全和使用效率，提高仓库管理工作的科学性和规范性。
第二条本规定适用于所有公司的仓库物料管理工作，包括物料的入库、出库、盘点、分类和整理等工作。
第三条仓库物料的管理要秉持合理、规范、高效的原则，严守法律法规，确保物料的流通安全和质量。
第二章仓库物料的入库管理第四条仓库物料的入库必须经过仓库管理员审核并记录相关信息。
第五条物料入库时必须进行验收，并根据实际情况对物料进行分类和编号。
第六条物料的入库管理应有相应的仓库管理系统支持，要妥善保管物料的入库单据和相关记录。
第三章仓库物料的出库管理第七条出库物料必须由经办人填写相应的出库单据，并经过仓库管理员审核。
第八条出库物料必须进行核对和验收，并记录相关信息。
第九条物料出库前必须确认使用单位和用途，并填写出库单据。
第四章仓库物料的盘点管理第十条仓库物料盘点是对仓库所有物料的清点和核实工作，应定期进行。
第十一条仓库物料盘点要通过逐项清点和核实相应记录进行，发现异常情况立即进行处理。
第十二条物料盘点结果必须及时记录并报告相应部门，并及时调整和更新仓库存货量。
第五章仓库物料的分类和整理第十三条仓库物料的分类和整理要根据物料的性质、用途和特点进行，使物料存放更加井然有序。
第十四条仓库物料应分区域存放，分类码牌明确标识，便于查找和管理。
第十五条物料的整理要定期进行，及时清理过期物品和不合格物料，确保仓库环境的整洁和安全。
第六章仓库物料的安全管理第十六条仓库物料的安全管理是仓库管理工作的重要内容，要切实保障物料的安全和防止损失。
第十七条仓库物料的安全管理包括防火、防潮、防盗等方面，要制定相应的制度和措施，做好预防工作。
第十八条物料库区要定期巡视，及时发现和排除安全隐患，确保物料的安全。
第七章仓库物料的保养和维修第十九条对于易损物品和设备，要做好日常保养和定期维修工作，确保其正常使用。
第二十条物料的保养和维修工作要有相应的记录和跟踪，对于需要更换的物品要及时更新。
第一章总则第一条为规范公司仓库物料管理，提高仓库工作效率，确保物料安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的物料定置管理。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全原则：确保仓库安全，预防火灾、盗窃等事故的发生；2. 效率原则：提高仓库工作效率，缩短物料取用时间；3. 分类原则：根据物料性质、用途等进行分类，便于管理和查找；4. 定置原则：合理规划仓库布局，确保物料存放有序。
第二章职责第四条仓库管理人员负责本制度的实施，具体职责如下：1. 制定仓库物料定置计划；2. 负责仓库内物料的分类、标识、摆放和调整；3. 定期检查仓库物料，确保物料安全、完好；4. 对违反本制度的行为进行纠正和处罚。
第五条仓库主管负责本制度的监督和执行，具体职责如下：1. 指导仓库管理人员实施本制度；2. 定期检查仓库物料定置情况，确保制度有效执行；3. 对仓库管理人员进行考核，对违反本制度的行为进行处罚。
第三章物料定置管理第六条仓库物料定置管理包括以下内容：1. 物料分类：根据物料性质、用途、规格等进行分类，便于管理和查找；2. 物料标识：对每件物料进行标识，包括名称、规格、数量、批次、生产日期等信息；3. 物料摆放：根据物料特性、用途和仓库空间进行合理摆放，确保物料存放有序；4. 物料调整：根据生产需求、库存情况等对物料进行定期调整。
第七条仓库物料定置标准：1. 物料分类明确，标识清晰；2. 物料摆放整齐，间距适中；3. 物料堆放高度不超过规定值；4. 物料存放位置易于查找。
第四章物料出入库管理第八条物料出入库应严格执行以下规定：1. 入库：物料入库时，需填写入库单，经仓库管理人员验收后，方可入库；2. 出库：物料出库时，需填写出库单，经仓库管理人员核对后，方可出库；3. 库存管理：仓库管理人员应定期核对库存，确保账实相符。
第五章监督与考核第九条仓库主管负责对仓库物料定置管理制度的监督和考核，具体如下：1. 定期检查仓库物料定置情况，对不符合要求的及时纠正；2. 对仓库管理人员进行考核，考核内容包括：物料定置情况、工作效率、安全意识等；3. 对违反本制度的行为进行处罚。
仓库食品物料管控制度范本一、目的为确保食品物料的安全、卫生和质量，有效管理和控制食品物料的储存、搬运、盘点等环节，防止食品物料损坏和污染，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司仓库内所有食品原料、辅料、包装材料等物料的管理。
三、职责1. 仓库管理员：负责食品物料的入库、出库、储存、盘点等工作。
2. 质量检验员：负责食品物料的质量检验和监控。
3. 库房清洁人员：负责库房的清洁和卫生工作。
四、物料入库管理1. 物料验收：仓库管理员应根据采购订单和供应商提供的物料清单，核对物料的名称、数量、规格、质量等信息。
对于不符合要求的物料，应及时报告给采购部门处理。
2. 物料检验：质量检验员对接收的物料进行质量检验，包括外观、气味、口感等指标。
对于不合格的物料，应禁止入库，并报告给采购部门处理。
3. 物料入库：合格的物料应按照分类、分区的原则放置在指定的库位上。
物料应有托板或货架托放，禁止直接接触地面，托板应清洁，底部要通风良好。
五、物料储存管理1. 物料标记：库存物料应有明显的状态标记，合格、不合格、待验、退货等，分别用绿色、红色、黄色、蓝色标明，并严格分开。
2. 物料防护：对于有毒性物料、危险品应单独分库存放，并实行双人保管存放。
标签、说明书应分柜上锁，专人保管、领用。
3. 物料码放：货垛码放应符合规定距离，保证通道宽度不少于100厘米，垛与垛之间不少于50厘米，垛与屋顶之间不少于30厘米，垛与墙柱之间不少于30厘米，垛与地面之间不少于10厘米，垛与水暖散热器、供热管道的距离不少于30厘米。
六、物料出库管理1. 出库审核：仓库管理员根据销售订单或生产计划，核对出库物料的名称、数量、规格等信息。
2. 先进先出：出库时应遵循先进先出的原则，确保物料的新鲜度和质量。
3. 物料包装：出库的物料应进行适当的包装，确保在运输和搬运过程中不受损坏。
七、物料盘点管理1. 定期盘点：仓库管理员应定期进行物料盘点，确保库存数据的准确性。
仓库物料存放管理规章制度仓库物料存放管理规章制度篇1一、库房管理目的：(一)仓库标准化管理，保证材料及产品在存储期间的质量。
(二)及时为生产带给优质的材料、零配件以及半成品。
(三)及时为销售部门带给合格优质的产成品。
(四)明晰、完整、及时记录出入库状况，定期与财务部汇报数据。
(五)出入库管理办法：原材料和成品按以下九个大项分类管理。
1、塑料件;2、橡胶件;3、标准件;4、电子件;5、电机;6、软化剂;7、外加工;8、包装物;9、产成品;二、原材料入库。
外购原材料到货后，库房管理员应按实际状况填写《入库单》，并仔细核对物资的数量、规格、型号，核对无误后入库。
三、产成品入库。
(一)经品质部验收合格并填写《检验移交单》后入库。
(二)对需要质量验收的原材料。
四、入库时先标识。
(一)待验品，按规定及时通知质检部门进行验收，经认定合格的原材料放入指定合格品区域。
判定不合格则标识“不合格品”标识，隔离堆放。
(二)在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不贴合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通告对方。
五、对临时寄存在库房的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好“待处理品”标识。
六、对退货产品的处理应按《退货单》进行清点和出入帐，并查明退货原因。
对退货属返修产品，需报生产部与供应部，由生产开具《返修产品领料单》进行返修;对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库，并报总经理批准后进行报耗。
七、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的.废品需入废品库，经品质部和生产相关职责人签字后方可入库。
废品库需明确划分。
八、入库物资的堆放务必贴合先进先出的原则。
九、入库物资应及时入库。
十、原材料的出库与发放：(一)凡属产品配套原料，由生产部出具生产通知单和生产领料清单。
由仓库保管员进行分解消化，车间专人来领取原材料，严格按《生产领料清单》的规格、型号、数量等发放。
(二)用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料，则需由生产部开出《补料单》后方可发放。
第一章总则第一条为确保公司物料管理的高效、准确和安全，规范物料监控流程，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库物料的管理，包括原材料、半成品、成品及辅助材料等。
第二章监控目标第三条通过建立物料监控管理制度，实现以下目标：1. 确保物料质量符合标准，保障生产过程；2. 提高物料使用效率，降低库存成本；3. 防范物料丢失、损坏和浪费；4. 促进仓库管理工作的规范化、标准化。
第三章监控流程第一节物料验收第四条物料验收流程：1. 采购部门根据订单接收供应商送来的物料；2. 仓库管理员核对物料种类、规格、数量和质量；3. 对不合格物料进行退回或处理；4. 对合格物料进行入库登记。
第二节物料入库第五条物料入库流程：1. 仓库管理员根据验收结果填写入库单；2. 将物料按照类别、规格等要求进行分区存放；3. 在物料上贴上标识标签，标明物料名称、规格、批次等信息；4. 将入库单、物料标签及物料一同存档。
第三节物料保管第六条物料保管流程：1. 仓库管理员定期检查物料储存环境，确保干燥、通风、防潮、防火；2. 对易燃、易爆、有毒等危险品进行特殊管理；3. 定期对物料进行盘点，确保账实相符；4. 对过期、损坏、变质等物料进行及时处理。
第四节物料出库第七条物料出库流程：1. 生产部门根据生产计划提出物料需求；2. 仓库管理员核对需求单，确认出库物料；3. 将物料按照需求单进行出库，并填写出库单；4. 将出库单、物料及需求单一同存档。
第五节物料盘点第八条物料盘点流程：1. 仓库管理员定期进行物料盘点，确保账实相符；2. 对盘点结果进行分析，找出差异原因；3. 对差异进行纠正，确保物料管理的准确性；4. 将盘点结果上报相关部门。
第四章监控措施第九条仓库管理员应严格执行以下监控措施：1. 定期对仓库环境进行巡查，确保安全；2. 对仓库人员进行培训，提高其监控意识和能力；3. 建立健全物料管理制度，明确职责分工；4. 定期对监控流程进行检查，及时发现问题并整改。
物料部管理制度物料管理制度第一章总则第一条物料由生产部核算、计划。
第二条物料由采购科订购。
第三条物料由仓库人员管理与控制。
第四条物料管理由厂长办公室直接监督。
第五条物料管理部门必须以公司的经营目标和生产任务为中心，指导和推动物料的供应工作。
第六条物料管理部门必须保障生产的正常运转，不可中途断缺物料，怠误生产。
第七条要做到物料的平衡、订购、分配工作，做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。
第八条物料管理部门要做到统一计划、统一订购、统一分配、统一调度、统一管理。
第九条要尽量减少呆滞物料的产生，尽量降低物料的成本，提高物料的利用率。
第十条要保证物料的质量、数量。
第二章物料的分类、核算与订购第十一条根据本公司生产物料的实际情况，可分为三大类。
1)布料类；2)辅料类；3)包装物品类。
第十二条物料分类结构图。
第十三条物料的核算与计划，应该注意以下山几个问题：1.什么款式____多少数量3.用哪种布料4.用什么辅料5.单位用布料6.单位辅料用量7.交货时间8.生产所需时间预算9.物料进货所需时间第十四条生产部根据第十三条所提供的信息，核算物料，编制好物料订购计划，通知采购科订购。
第十五条在物料核算中，要本着务实，准确的精神，做好物料的预算工作。
第十六条采购科一定要配合生产部，确保物料的供应，否则如果怠误生产经营，将要追究当事人的责任。
第十七条物料的采购，要坚持“货真价实”的原则，要有高度的成本观念。
第三章仓库管理条例(一)仓库的规划第十八条仓库物料放置的规划及规划图。
第十九条库位标识、库位编号，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
1.层次别，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
2.库位流水编号。
3.通道别，依abc顺序编订。
4.仓库别，依abc顺序编订。
第二十条物料管理部门要依库位配置情况、绘制“库位标识图”悬挂于仓库明显处。
第二十一条仓库管理人员要掌握各库位，各产品规格的进出动态。
(二)仓库的物料验收第二十二条物料的验收由仓管负责。
仓库物料存放管理要求标准一、分类与标识1. 物料入库前，需根据物料性质、种类、规格等进行分类，并贴上对应的标识。
2. 每个物料的标识需清晰明了，包括物料名称、规格、型号、批次号等信息。
3. 对于有保质期或有效期的物料，需在标识上注明其有效期或保质期，以便于库存管理。
二、存储环境1. 仓库需保持干燥、通风、整洁，无杂物堆放。
2. 对于有特殊存储要求的物料，如易燃、易爆、有毒等，需严格按照其存储要求进行存放。
3. 对于需要恒温或恒湿保存的物料，应配备相应的存储设备，确保物料的质量稳定。
三、堆放规范1. 物料堆放应遵循上轻下重、上小下大、上立下平的原则，以防止物料倾斜或倒塌。
2. 堆放高度不应超过相关规定，确保人员和物料的安全。
3. 对于不同类型、规格的物料，应分开堆放，以便于查找和管理。
四、安全管理1. 仓库内应配备相应的消防器材和安全设施，并定期进行检查和维护。
2. 仓库应建立安全管理制度，加强人员安全意识培训，确保人员和物料的安全。
3. 仓库应设立相应的安全通道，以便于在紧急情况下快速疏散。
五、卫生管理1. 仓库应保持整洁卫生，定期进行清理和消毒。
2. 对于有卫生要求的物料，如食品、药品等，应严格按照相关卫生标准进行存储和管理。
3. 仓库工作人员应遵守卫生规定，注意个人卫生和环境卫生。
六、入库与出库管理1. 入库管理：物料入库时，需进行数量、规格、质量等方面的检查，确保入库物料的正确性和完好性。
2. 出库管理：物料出库时，需根据生产需求或销售需求进行出库，并确保出库物料的正确性和数量。
同时，应及时更新库存信息，以便于后续的采购和库存管理。
七、库存盘点1. 仓库应定期进行库存盘点，以确保库存物料的数量、质量和存放位置的准确性。
2. 对于盘点过程中发现的异常情况，应及时进行处理和纠正，并追究相关责任人的责任。
3. 库存盘点结果应进行记录和分析，以便于及时发现和解决库存管理中的问题。
八、信息管理1. 仓库应建立完善的物料信息管理系统，包括物料名称、规格、型号、数量、存放位置、供应商信息等。
第一章总则第一条为确保公司物料管理的规范化、标准化，提高仓库工作效率，降低库存成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料库、在制品库、成品库等。
第三条本制度遵循以下原则：1. 规范化：建立完善的物料管理制度，确保物料管理流程的规范和统一。
2. 标准化：对物料分类、标识、存放、出库等环节进行标准化管理，提高仓库工作效率。
3. 节约化：合理控制库存，降低库存成本，提高资金周转率。
4. 安全化：确保仓库安全，防止火灾、盗窃等事故的发生。
第二章物料分类与标识第四条物料分类：1. 按物料属性分类：原材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件等。
2. 按物料用途分类：生产用物料、办公用物料、维修用物料等。
第五条物料标识：1. 物料名称、规格、型号、数量、单位等基本信息。
2. 物料分类编码，便于查询和管理。
3. 物料存放区域和货架编号。
第三章物料存放与管理第六条物料存放：1. 物料应按照分类和标识要求，整齐、有序地存放在指定区域和货架。
2. 物料存放应遵循“先进先出”原则，避免过期、变质。
3. 特殊物料（如易燃、易爆、有毒等）应按照国家相关法规进行存放。
第七条物料管理：1. 仓库管理员负责物料的日常管理，包括入库、出库、盘点等。
2. 入库：仓库管理员应核对物料信息，确保数量、规格、型号等与采购单相符，无误后办理入库手续。
3. 出库：仓库管理员应按照领料单办理出库手续，确保出库数量与领料单相符。
4. 盘点：定期对仓库物料进行盘点，确保库存数据的准确性。
第四章物料出库与领用第八条物料出库：1. 物料出库需凭有效领料单，经仓库管理员审核后方可办理。
2. 仓库管理员应确保出库数量与领料单相符，并核对领用人身份。
第九条物料领用：1. 领用人应填写领料单，明确领用物料的名称、规格、型号、数量等信息。
2. 领用人需经相关部门负责人审批后，方可办理领用手续。
第五章监督与考核第十条仓库管理员应定期接受公司内部或第三方审计，确保物料管理的规范性和有效性。
物料库存控制管理办法一、目的：根据集团产品的计划要求，以保证生产和销售需求为第一原则，控制库存资金占用，加速物料库存周转，特制定本管理办法。
二、使用范围：1、本制度适用于所有与生产相关的物料；2、本制度适用于集团及各分子公司。
三、术语解释：库存管控：在保证公司生产、经营需求的前提下，以减少库存资金占用为目的，通过动态管理，使库存量经常保持在合理的水平上。
四、库存物资分类：1、生产用原材料；2、低值易耗件、设备备件、工具模具备件等与生产相关的通用物资；3、临时请购的非通用性物资；4、积压物资；五、库存管控目标：1、降低库存成本，减少资金压力，实现集团的年度预算目标和库存周转标准；2、预防缺货风险，保障物料正常供应；3、预防库存积压风险，降低库存积压物资占比；六、管理细则1、生产用原材料库存管理：（1）采购计划管理：1）根据集团年度财务目标，制定月度库存当量和周转天数目标；2）结合技术工艺信息、交货周期、生产计划等制定采购规则（包含采购周期、安全库存、库存上下线、订货点库存，订购批量等）；3）监控库存，根据生产、销售节奏动态调整采购计划，控制厂内库存合理性，避免库存紧缺或冗余；4）跟踪物料使用情况，对使用困难的物资，及时制定消化方案，避免造成积压；5）监控库存结构合理性，提出库存管控点，并组织制定改进方案。
（2）采购过程管理：1）根据物料需求，制定物料供应保障方案；2）确定供应商，并根据库存目标，制定供货规则（如交货周期、物料代管、供货份额等）；3）处理采购过程中出现的质量、交付问题，并针对重大问题出具书面处理意见；4）监控供应商库存，并将定期反馈到计划部门，指导采购计划编制。
（3）仓储管理：1）向计划、采购部门提供准确的库存信息；2）监控库存量，并对到达安全库存、库存上线、库存下线的物资信息及时反馈给计划部门；3）监控实际使用信息，对使用变更信息及时进行反馈；4）监控车间现场余料，查明余料产生原因，反馈信息并出具处理意见，指导采购计划制定。
仓库物料控制管理制度一、总则为规范仓库物料的管理工作，提高物料运作效率，保证库存安全，特制定本制度。
二、管理范围本制度适用于公司仓库所有物料的管理，包括原材料、半成品、成品等所有类别的物料。
三、仓库物料的分类1. 原材料：公司采购的供应商提供的原材料，主要用于生产制造。
2. 半成品：生产过程中的中间产品，需要进一步加工才能成为最终产品。
3. 成品：经过全部生产过程后的产品，可直接销售给客户。
4. 辅助物料：生产中用于辅助完成生产的物料。
5. 废料：无法再利用的废弃物料。
四、物料管理流程1. 入库管理（1）接收物料：仓库管理员在供应商送货后，需进行验收工作，确认物料是否完好无损。
（2）登记入库：验收合格后，仓库管理员需将物料信息登记入库管理系统。
（3）归类上架：根据物料的性质和用途，将其归类并放置在相应的存放位置。
2. 出库管理（1）领料申请：领料员填写领料单，经审批后方可取物料。
（2）核对出库：出库员核对领料单与实际出库物料是否一致，确认无误后方可出库。
（3）更新库存信息：出库后，仓库管理员需及时更新库存信息。
3. 库存盘点（1）定期盘点：根据公司要求，定期对仓库物料进行盘点，确保库存数据准确无误。
（2）盘点调整：如发现库存与实际不符，需及时调整盘点数据。
4. 库存报表（1）定期报表：仓库管理员需按要求定期生成物料库存报表，上报相关领导。
五、物料安全管理1. 严格管理：对易燃、易爆、腐蚀和有毒的物料，须严格遵守相关安全操作规程。
2. 定期检查：仓库管理员需定期检查库存物料的存放环境和安全设施是否齐全。
3. 库存控制：对关键物料进行严格管控，确保库存安全。
六、物料保养管理1. 保持清洁：仓库管理员需定期清洁库存物料，保持物料整洁。
2. 避免受潮：对易受潮的物料，需采取相应措施进行防潮处理。
3. 周期检查：定期检查物料是否有损坏情况，如有异常需及时处理。
七、仓库物料的报废处理1. 废料识别：发现有不再使用的物料需及时标记为废料。
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车间现场仓库物料管控规定1. 前言为了加强车间现场仓库物料的管控，提高物料的使用效率和减少浪费，保证生产流程中物料的准确有效供应，特制定本规定。
2. 货架标识和布局2.1 货架标识为方便管理员和使用人员，货架上应标注物料名称、数量、生产日期、有效期和存放位置等信息，同时应保证标识的清晰、规范和准确。
标识的位置应在货架的左上角或右下角。
2.2 货架布局货架应按照经济、合理和科学的原则进行布局，其高度、长度和宽度等应满足存储要求。
货架应根据物料的特性和规格合理地划分存储区域，并保证存储的安全性和稳定性。
不得把易燃、易爆、有毒、有害等物品放在同一区域存放。
3. 入库管理3.1 入库登记物品在入库前，必须要进行入库登记，登记时必须要写明物品的名称、品牌、规格、数量、生产日期、厂家、负责人等信息，并签字确认。
如发现异常，必须要及时通知安全管理部门。
3.2 货物验收入库时，应按照货物验收标准进行验收，验收合格后才能进行登记存放。
如出现质量问题，在及时通知供应商的同时，也要及时通知质量管理部门。
3.3 入库分类存放不同物品应存放在不同货架，并按照物品的规格、重量、数量进行分类存放。
对于易变质、易损坏、易腐烂等物品，应存放在存储条件和环境适宜的地方，必要时应该进行冷冻或加湿保存。
4. 出库管理4.1 出库登记物品出库前，必须进行出库登记，登记时必须写明物品的名称、品牌、规格、数量、领取人、日期、用途等信息，并签字确认。
4.2 保管员发料出库应由仓库管理员或保管员进行发料，并及时反馈出库记录。
在发料时，必须要核对领取人和物品的详细信息，确保无误后方可交付。
4.3 出库细则出库时需要严格遵守出库细则，切勿出现不负责任或私自操作的情况。
如发现出错或发现可视、质量问题，请立即停止出库处理，并及时通知相关部门和人员。
5. 库内管理5.1 库内安全管理仓库的入口和仓库各个区域需要做好安全防范措施，如设置防盗门、报警器等设施。
仓库物料管理制度及规定为了确保仓库物料的安全、有序管理，提高物料管理效率，制定本物料管理制度及规定。
一、仓库物料管理范围本制度适用于公司的仓库管理部门和仓库管理人员，具体包括但不限于以下范围：1. 物料存储：对仓库内各类物料进行合理存放，确保物料的安全性和便捷性。
2. 入库管理：对进入仓库的物料进行核对、登记，并做好相应的入库记录。
3. 出库管理：根据需求，对仓库内的物料进行出库操作，并做好相应的出库记录。
4. 盘点管理：定期对仓库内的物料进行盘点，确保库存数据的准确性。
5. 废料处理：对仓库内的废料进行分类、处理和清理，确保环境卫生。
6. 动销物料管理：对耐用性差或材料容易老化变质的物料进行定期检查和维护。
二、仓库物料管理的基本原则1. 安全原则：仓库物料管理要重视物料的安全性，避免物料受损、变质或丢失。
2. 有效原则：仓库物料管理要提高物料管理的效率，确保物料的及时供应和准确归档。
3. 规范原则：仓库物料管理要遵守相关法规和公司的规章制度，保持管理的规范性和纪律性。
4. 经济原则：仓库物料管理要注重物料的节约使用，合理规划仓库空间和库存量。
5. 环保原则：仓库物料管理要做好废料的处理，保护环境和资源的可持续利用。
三、仓库物料管理的具体规定1. 存储规定：a. 根据物料的性质和使用频率，合理划分仓库区域，确定物料的存放位置。
b. 对于易燃、易爆、有毒和有害物料，要单独存放，并标明相关的安全警示标志。
c. 为了方便管理和查找，对仓库内的物料进行分类、编号和标注。
d. 贵重物料和易损耗物料要进行防护措施，防止损失和浪费。
2. 入库规定：a. 物料入库前，仓库管理员必须核对物料的品名、规格、数量和质量，并与送货单或采购合同进行比对。
b. 物料入库时，必须做好入库记录，包括物料名称、数量、来源等信息。
c. 对于有质量问题或不合格的物料，必须及时与相关部门沟通，并做好相应的记录和处理。
3. 出库规定：a. 出库前，仓库管理员必须核对出库物料的品名、规格、数量和用途，并与出库申请单进行比对。
仓库物料储存管理规定第一章总则第一条为了规范仓库物料的储存管理，提高工作效率，保障物料安全，制定本规定。
第二条本规定适用于我公司所有仓库场所。
第三条仓库物料储存管理的目标是实现物料分类、整理、储存和出库的科学化、规范化，确保物料的正常使用。
第四条所有仓库场所的管理人员和物料储存工作人员应严格遵守本规定的要求，加强对物料储存管理的监督和检查。
第二章仓库物料储存的基本原则第五条仓库物料储存应遵循以下基本原则：1. 分区管理：按照物料属性和特点，将仓库划分为不同的存储区域，确保物料的分类存放和方便取用。
2. 先进先出：遵循先进先出原则，确保物料的存放时间合理，避免长期滞留，保证物料质量。
3. 安全保障：采取必要的安全措施，确保物料的安全存储和出库，防止物料损坏和丢失。
4. 定期检查：定期检查仓库物料的存放情况，及时发现和处理问题，确保仓库物料储存管理的有效性和稳定性。
第三章仓库物料分类管理第六条仓库物料应根据其属性和特点进行分类管理，主要包括以下几个方面：1. 原材料：对原材料进行分类存放，按照物料的名称、规格、批次等信息进行标注，确保原材料可以及时找到和使用。
2. 成品：对成品进行分类存放，按照成品的类型、规格、生产日期等信息进行标注，确保成品的存储和出库管理。
3. 半成品：对半成品进行分类存放，按照半成品的类型、制造工序、存放期限等信息进行标注，确保半成品的安全和管理。
4. 工具设备：对工具设备进行分类存放，按照工具设备的种类、规格、状态等信息进行标注，确保工具设备的完好和可用性。
第四章仓库物料储存管理措施第七条为了保障仓库物料的储存管理，应采取以下措施：1. 设立仓库管理制度：制定仓库管理制度，明确仓库物料的管理方针、要求和流程。
2. 规范储存操作：对物料的入库、储存、出库等操作过程进行规范，确保储存操作的准确性和安全性。
3. 设立储存标识：对不同类别的物料设立不同的储存标识，标注物料的名称、规格、存放位置等信息，便于物料的查找和管理。
仓库管理办法一、目的为保证公司正常经营的顺利进行，做到账物一致，保证财产物资的完好无损，同时为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资在入库、保管、出库等环节中的管理，根据我公司目前的需要，特拟订本规定。
二、适用范围本规定所指仓库范围指公司采购物资验收、入库、存放的场地。
三、仓库管理职能1、物资验收入库；2、物资储存和保管；3、物资发放；4、物资退库；5、仓库安全事项；四、物品的入库管理1、物资购进后，必须认真验收，严把质量关、价格关、数量关，经检验质量合格、数量无误后，方能办理入库手续。
2、物资入库验收，发现采购不合格或不符要求的，由采购人员直接负责；验收入库后发现问题的，由保管员负责。
3、物资验收时发现短缺、毁损等数量、质量上的问题，应查明原因，落实责任，其中应由运输部门负责的，要填制物资短缺毁损清单，由运输部门鉴证后，连同物资一并送交仓库。
对于数量尚未点清，验质尚无结果的物资应单独保管，不得领用。
4、物资经验收后，保管员应填制收料单，一式三联，第一联由仓库留存；第二联随同发票送交财务部门报账；第三联采购部留存，用以考核物资采购计划执行情况。
五、物品的出库管理1、物资领用时仓管员必须按严格要求填写领料单，不得有缺项。
2、领料批准权限，按各级领导的审批权的规定办理。
3、供领双方在确认出库物料的品种、规格、数量和质量后，应在一式多联的发货单上签字。
4、领用人于物料出库时发现问题，未及时当场处理的，该物料视为合格。
5、物品出库提运过程中，禁止领用人随意进入仓库内部场所，对不听规劝的可拒绝出货并报主管。
六、物品的保管1、仓管员必须建立物资管理台账，进行数量、金额核算。
2、物品的存储必须按品种、规格、体积、重量等特征决定堆码方式及区位。
3、仓库物品堆放必须整齐、平稳，分类清楚。
4、物品标示必须醒目、朝外，便于盘存和领取。
5、对危险物品必须隔离管制。
6、通道不得乱堆放物品。
7、保持适当的温度、湿度、通风、照明等条件。
仓库物料控制管理规定
第一章总则
第一条：为规范仓储过程中的物料管理，减少浪费，提高物料利用率，杜绝流失，保证公司财产安全，特制定本规定。
第二条：仓库物料管理应坚持账目健全、单据凭证格式统一、填写规范、保存完整，坚持定额管理、定期盘点、账物相符、标识清楚和先进先出的原则。
第三条：本规定所称物料，是指构成产成品的零部件、原材料、半成品和辅助材料。
第二章职责
第四条：仓库经理负责对库房的管理工作。
每月对物料消耗、利用与控制情况以及存货周转率进行分析、评价。
第五条：仓库主管负责库房的日常管理，以及各种出入库账目、单据和资讯报表、采购计划的审核。
第六条：仓库保管员负责编制日常采购计划，物料仓库保管和出入库手续的办理，定期进行盘点，确保流程规范、帐物相符。
第七条：仓库开单员负责帐套系统、库房采购价格体系的维护以及出入库电脑手续的办理，并按照财务部要求编制报表。
第八条：财务部指导仓库健全相关账目，并督促仓库执行有关财务制度。
第三章采购计划
第九条：各原材料库房应按时编制月度采购计划，日常采购计划。
第十条：月度计划由仓库主管组织制定，仓库经理负责审批，日常采购计划由保管员根据月度采购计划分解、结合实际库存限额和采购前置时间表填写《物资采购申请单》，由仓库主管审核。
第十一条：物料由多家供应商供应的应严格按照采购部下达的采购比例填写《物资采购申请单》，并注明供应商名称，电话、以及交货时间。
第十二条：外购物料的《物资采购申请单》必须有采购部经理审核签字或盖章。
第十三条：有特殊要求的物料保管员在填写《物资采购申请单》时须注明有关技术、质量、交货期等要求。
第十四条：采购信息的传递，对于定点采购的物料经审核通过后电话或传真的形式传递给供应商；外购的物料经审核后由仓储部主管交采购部采购员采购。
第四章物料入库
第十五条：物料入库前必须先经质检部进行进货质量检验，检验合格后开具《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》，并注明合格数量。
第十六条：保管员须核对《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》上所填写的内容是否规范完整，物料的包装及标识是否符合要求。
第十七条：保管员与送货人当面核实入库物料型号、规格、数量，在确认无误后，保管员在《原材料、外协件含外购件检验入库凭
单》上进行入库实物数量签收确认，并将《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》的供应商联交供应商。
第十八条：物料入库交接完成后，数量须及时上卡，物料有确定价格的仓库保管员应及时按照采购部下达的有效价格在《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》上填写不含税开单价格，交库房电脑开单员在软件系统开具《入库单》，双方签字确认后及时上台帐。
检验凭单没有检验人员签字的不得开具入库单据。
第十九条：《入库单》和《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》作为入库登账的原始凭据要给予妥善保管。
在月未统一整理上交财务部材料核算会计。
第二十条：对于外地供应商及送货人未到场的，若物料的交库数与实数不符时，应及时通知供应商核查。
第二十一条：对“技术更改”或“让步接收”的物料入库时，仓库保管员要检查物料是否有相应的标识及授权人员的签字凭证。
此类物料在储运过程中要采取必要的隔离措施，并对标识进行维护。
第二十二条：对于采购部月底才能确定入库价格的保管员应妥善保管《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》，并当天在台帐上进行数量登记，摘要栏注明《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》号。
月末价格确定后交开单员开具电脑系统《入库单》。
并在台帐上补上入库价格和入库单号。
对于采购部下达的价格调整单库房主管和保管员、开单员应仔细核实调整后的价格是否正确（特别是调整单上的原价格一定要准确），核实清楚后方能开具入库单，否则追究经济责任。
第二十三条：外购物资到库三天，未见结算单到库的，保管员应向采购员提出查询直至完成入库为止。
第二十四条：暂收物料（暂时不能正常办理入库手续）需报仓库主管批准后方可放入仓库存储。
暂收物料须专门设立暂收物料账目。
物料暂进库后一定要有明确的状况标识（如待检，合格，不
合格）和严格的批次管理（如按生产日期），以确保物料的正确发放和先进先出。
月末正式价格还未确定，但物料已经领用的，按照检验入库凭单和供应部暂定价格开具入库单送财务入账。
待正式价格审批下达后另行开具价格调整单。
第二十五条：委外加工物料的入库，保管员应仔细核对委外加工领用的数量与加工后的数量是否一致。
核实清楚后参照第十八条办理入库手续，如差额超出标准范围，应及时追查原因，并上报处理。
保管员每月底编制当月委托加工物料对账单（见附录B），对账单须供方签字确认。
第二十六条：按整套办理入库的物料，在供应商送货不齐全的情况下不能办理入库手续，具体参照第二十四条操作，但须登帐记录差缺配件的名称数量，等供应商全套配件送齐全后方能按照正常手续办理入库。
第二十七条：车间整件领用或不能按照计划量配套出库的原材料如漆包线、标准件等，剩余部分车间应开具调拨单及时退回仓库；
如车间需持续使用的，实物可不退回仓库，但在月底盘点时若还有实物剩余的应从账面上按照实际剩余数量先行退库冲减当月
的领用量，再重新办理下月领用出库手续。
第二十八条：车间退货产品拆解产生的配件经检验能达到预期质量要求的或经重新加工处理能满足质量要求的由车间汇集，统计员凭质检部出具的《检验入库凭单》开具《内部调拨单》调入物料仓库，调拨单上需注明入库类别的编号（入库类别见附录F）。
仓库须在台帐和月报表上予以反应。
需重新加工的物料仓库保管员须与正常物料分开单独存放，同时要在仓库残次品物料汇总表上再次记录汇总。
第五章物料出库
第二十九条：标准限额领料出库，次日常规计划生产用料仓库保管员应在当日下午3点钟前按照车间审批后的《生产计划单》进行限额配料，并填写流程卡或交接卡，车间凭生产计划单领用。
车间与仓库领料与发料时须当面交接核对型号、规格和数量。
第三十条：保管员应建立明细发料表，汇总每种物料当天的领料数量，并根据汇总数量开具《出库单》，出库单应有车间统计员签字确认。
《出库单》应妥善保存。
并于当日下午下班前统一整理次日上午9：00前上交财务部材料核算会计作为日报表的原始凭证。
第三十一条：在保证物料“先进先出”的前提下，应考虑零散库存的优先取用及设计变更和现有呆料的优先加速处理。
第三十二条：仓库保管员在发放物料时，要注意先下帐或下卡，以防造成料卡或帐物不符，物料出库时现场清点、核对。
第三十三条: “技术更改”和“让步接收”的物料出库时，须在流程卡上注明相应标识或“技术更改”和“让步接收”字样，做到“专件专用”。
第三十四条：因维修、试验、超定额耗用等计划外用料，生产车间应单独填制《领料单》并在领料单上注明领料用途即出库类别。
