仓库物料控制管理规范

仓库物料控制管理规定1. 目的：仓库物料控制管理规定的目的是确保仓库物料存储和使用的有效性和准确性，以避免物料浪费和损失，提高仓库的运作效率。

2. 适用范围：本规定适用于公司的所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等。

3. 物料标识：所有存放在仓库的物料必须进行清晰的标识和编号，以便于库存记录和定位。

4. 入库管理：4.1 新物料入库前，必须进行验收核对，并填写相应的入库单据。

4.2 入库单据必须详细记录物料的名称、规格、数量等信息，并由检验员进行签字确认。

4.3 入库后的物料必须按照规定的区域和架位存放，避免混乱和交叉污染。

4.4 已入库的物料必须及时录入系统，并更新库存信息。

5. 出库管理：5.1 物料出库必须提供相应的领料单据，包括物料名称、规格、数量等信息，并由领料人进行签字确认。

5.2 出库物料必须在系统中进行相应的库存调整，以保持库存信息的准确性。

5.3 出库后的物料区域必须及时整理、清理，并进行相应的库存更新。

6. 盘点管理：6.1 定期进行仓库物料的盘点，确保库存信息的准确性和完整性。

6.2 盘点工作必须由专人负责，准确清点物料的数量和质量，并填写盘点报告。

6.3 如发现库存与实际不符，必须及时进行调整，并进行原因分析，防止类似问题再次发生。

7. 废料管理：7.1 废料必须进行分类、清点，并填写相应的废料处理单据。

7.2 废料必须由专人负责进行清理、包装和标识，并按照规定进行处置。

7.3 废料处置必须符合相关法规和环保要求，避免对环境造成污染。

8. 工具设备管理：8.1 仓库必须配备相应的工具设备，并进行定期检查和维护，确保其正常运作。

8.2 使用工具设备必须按照操作规程进行，避免不当使用造成人员伤害或设备损坏。

9. 监督和纠正：9.1 上级主管部门负责对仓库物料的控制管理工作进行监督，并对违规行为进行纠正和处理。

9.2 如发现仓库物料管理操作不当或存在漏洞，应及时进行改进，确保规定的执行和有效性。

仓库物料管理规定范本第一章总则第一条这份规定是为了规范仓库物料的管理行为，保证物料的安全和使用效率，提高仓库管理工作的科学性和规范性。

第二条本规定适用于所有公司的仓库物料管理工作，包括物料的入库、出库、盘点、分类和整理等工作。

第三条仓库物料的管理要秉持合理、规范、高效的原则，严守法律法规，确保物料的流通安全和质量。

第二章仓库物料的入库管理第四条仓库物料的入库必须经过仓库管理员审核并记录相关信息。

第五条物料入库时必须进行验收，并根据实际情况对物料进行分类和编号。

第六条物料的入库管理应有相应的仓库管理系统支持，要妥善保管物料的入库单据和相关记录。

第三章仓库物料的出库管理第七条出库物料必须由经办人填写相应的出库单据，并经过仓库管理员审核。

第八条出库物料必须进行核对和验收，并记录相关信息。

第九条物料出库前必须确认使用单位和用途，并填写出库单据。

第四章仓库物料的盘点管理第十条仓库物料盘点是对仓库所有物料的清点和核实工作，应定期进行。

第十一条仓库物料盘点要通过逐项清点和核实相应记录进行，发现异常情况立即进行处理。

第十二条物料盘点结果必须及时记录并报告相应部门，并及时调整和更新仓库存货量。

第五章仓库物料的分类和整理第十三条仓库物料的分类和整理要根据物料的性质、用途和特点进行，使物料存放更加井然有序。

第十四条仓库物料应分区域存放，分类码牌明确标识，便于查找和管理。

第十五条物料的整理要定期进行，及时清理过期物品和不合格物料，确保仓库环境的整洁和安全。

第六章仓库物料的安全管理第十六条仓库物料的安全管理是仓库管理工作的重要内容，要切实保障物料的安全和防止损失。

第十七条仓库物料的安全管理包括防火、防潮、防盗等方面，要制定相应的制度和措施，做好预防工作。

第十八条物料库区要定期巡视，及时发现和排除安全隐患，确保物料的安全。

第七章仓库物料的保养和维修第十九条对于易损物品和设备，要做好日常保养和定期维修工作，确保其正常使用。

第二十条物料的保养和维修工作要有相应的记录和跟踪，对于需要更换的物品要及时更新。

第一章总则第一条为规范公司仓库物料管理，提高仓库工作效率，确保物料安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓库的物料定置管理。

第三条本制度遵循以下原则：1. 安全原则：确保仓库安全，预防火灾、盗窃等事故的发生；2. 效率原则：提高仓库工作效率，缩短物料取用时间；3. 分类原则：根据物料性质、用途等进行分类，便于管理和查找；4. 定置原则：合理规划仓库布局，确保物料存放有序。

第二章职责第四条仓库管理人员负责本制度的实施，具体职责如下：1. 制定仓库物料定置计划；2. 负责仓库内物料的分类、标识、摆放和调整；3. 定期检查仓库物料，确保物料安全、完好；4. 对违反本制度的行为进行纠正和处罚。

第五条仓库主管负责本制度的监督和执行，具体职责如下：1. 指导仓库管理人员实施本制度；2. 定期检查仓库物料定置情况，确保制度有效执行；3. 对仓库管理人员进行考核，对违反本制度的行为进行处罚。

第三章物料定置管理第六条仓库物料定置管理包括以下内容：1. 物料分类：根据物料性质、用途、规格等进行分类，便于管理和查找；2. 物料标识：对每件物料进行标识，包括名称、规格、数量、批次、生产日期等信息；3. 物料摆放：根据物料特性、用途和仓库空间进行合理摆放，确保物料存放有序；4. 物料调整：根据生产需求、库存情况等对物料进行定期调整。

第七条仓库物料定置标准：1. 物料分类明确，标识清晰；2. 物料摆放整齐，间距适中；3. 物料堆放高度不超过规定值；4. 物料存放位置易于查找。

第四章物料出入库管理第八条物料出入库应严格执行以下规定：1. 入库：物料入库时，需填写入库单，经仓库管理人员验收后，方可入库；2. 出库：物料出库时，需填写出库单，经仓库管理人员核对后，方可出库；3. 库存管理：仓库管理人员应定期核对库存，确保账实相符。

第五章监督与考核第九条仓库主管负责对仓库物料定置管理制度的监督和考核，具体如下：1. 定期检查仓库物料定置情况，对不符合要求的及时纠正；2. 对仓库管理人员进行考核，考核内容包括：物料定置情况、工作效率、安全意识等；3. 对违反本制度的行为进行处罚。

仓库食品物料管控制度范本一、目的为确保食品物料的安全、卫生和质量，有效管理和控制食品物料的储存、搬运、盘点等环节，防止食品物料损坏和污染，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司仓库内所有食品原料、辅料、包装材料等物料的管理。

三、职责1. 仓库管理员：负责食品物料的入库、出库、储存、盘点等工作。

2. 质量检验员：负责食品物料的质量检验和监控。

3. 库房清洁人员：负责库房的清洁和卫生工作。

四、物料入库管理1. 物料验收：仓库管理员应根据采购订单和供应商提供的物料清单，核对物料的名称、数量、规格、质量等信息。

对于不符合要求的物料，应及时报告给采购部门处理。

2. 物料检验：质量检验员对接收的物料进行质量检验，包括外观、气味、口感等指标。

对于不合格的物料，应禁止入库，并报告给采购部门处理。

3. 物料入库：合格的物料应按照分类、分区的原则放置在指定的库位上。

物料应有托板或货架托放，禁止直接接触地面，托板应清洁，底部要通风良好。

五、物料储存管理1. 物料标记：库存物料应有明显的状态标记，合格、不合格、待验、退货等，分别用绿色、红色、黄色、蓝色标明，并严格分开。

2. 物料防护：对于有毒性物料、危险品应单独分库存放，并实行双人保管存放。

标签、说明书应分柜上锁，专人保管、领用。

3. 物料码放：货垛码放应符合规定距离，保证通道宽度不少于100厘米，垛与垛之间不少于50厘米，垛与屋顶之间不少于30厘米，垛与墙柱之间不少于30厘米，垛与地面之间不少于10厘米，垛与水暖散热器、供热管道的距离不少于30厘米。

六、物料出库管理1. 出库审核：仓库管理员根据销售订单或生产计划，核对出库物料的名称、数量、规格等信息。

2. 先进先出：出库时应遵循先进先出的原则，确保物料的新鲜度和质量。

3. 物料包装：出库的物料应进行适当的包装，确保在运输和搬运过程中不受损坏。

七、物料盘点管理1. 定期盘点：仓库管理员应定期进行物料盘点，确保库存数据的准确性。

仓库物料存放管理规章制度仓库物料存放管理规章制度篇1一、库房管理目的：(一)仓库标准化管理，保证材料及产品在存储期间的质量。

(二)及时为生产带给优质的材料、零配件以及半成品。

(三)及时为销售部门带给合格优质的产成品。

(四)明晰、完整、及时记录出入库状况，定期与财务部汇报数据。

(五)出入库管理办法：原材料和成品按以下九个大项分类管理。

1、塑料件;2、橡胶件;3、标准件;4、电子件;5、电机;6、软化剂;7、外加工;8、包装物;9、产成品;二、原材料入库。

外购原材料到货后，库房管理员应按实际状况填写《入库单》，并仔细核对物资的数量、规格、型号，核对无误后入库。

三、产成品入库。

(一)经品质部验收合格并填写《检验移交单》后入库。

(二)对需要质量验收的原材料。

四、入库时先标识。

(一)待验品，按规定及时通知质检部门进行验收，经认定合格的原材料放入指定合格品区域。

判定不合格则标识“不合格品”标识，隔离堆放。

(二)在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不贴合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通告对方。

五、对临时寄存在库房的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好“待处理品”标识。

六、对退货产品的处理应按《退货单》进行清点和出入帐，并查明退货原因。

对退货属返修产品，需报生产部与供应部，由生产开具《返修产品领料单》进行返修;对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库，并报总经理批准后进行报耗。

七、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的.废品需入废品库，经品质部和生产相关职责人签字后方可入库。

废品库需明确划分。

八、入库物资的堆放务必贴合先进先出的原则。

九、入库物资应及时入库。

十、原材料的出库与发放：(一)凡属产品配套原料，由生产部出具生产通知单和生产领料清单。

由仓库保管员进行分解消化，车间专人来领取原材料，严格按《生产领料清单》的规格、型号、数量等发放。

(二)用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料，则需由生产部开出《补料单》后方可发放。

第一章总则第一条为确保公司物料管理的高效、准确和安全，规范物料监控流程，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓库物料的管理，包括原材料、半成品、成品及辅助材料等。

第二章监控目标第三条通过建立物料监控管理制度，实现以下目标：1. 确保物料质量符合标准，保障生产过程；2. 提高物料使用效率，降低库存成本；3. 防范物料丢失、损坏和浪费；4. 促进仓库管理工作的规范化、标准化。

第三章监控流程第一节物料验收第四条物料验收流程：1. 采购部门根据订单接收供应商送来的物料；2. 仓库管理员核对物料种类、规格、数量和质量；3. 对不合格物料进行退回或处理；4. 对合格物料进行入库登记。

第二节物料入库第五条物料入库流程：1. 仓库管理员根据验收结果填写入库单；2. 将物料按照类别、规格等要求进行分区存放；3. 在物料上贴上标识标签，标明物料名称、规格、批次等信息；4. 将入库单、物料标签及物料一同存档。

第三节物料保管第六条物料保管流程：1. 仓库管理员定期检查物料储存环境，确保干燥、通风、防潮、防火；2. 对易燃、易爆、有毒等危险品进行特殊管理；3. 定期对物料进行盘点，确保账实相符；4. 对过期、损坏、变质等物料进行及时处理。

第四节物料出库第七条物料出库流程：1. 生产部门根据生产计划提出物料需求；2. 仓库管理员核对需求单，确认出库物料；3. 将物料按照需求单进行出库，并填写出库单；4. 将出库单、物料及需求单一同存档。

第五节物料盘点第八条物料盘点流程：1. 仓库管理员定期进行物料盘点，确保账实相符；2. 对盘点结果进行分析，找出差异原因；3. 对差异进行纠正，确保物料管理的准确性；4. 将盘点结果上报相关部门。

第四章监控措施第九条仓库管理员应严格执行以下监控措施：1. 定期对仓库环境进行巡查，确保安全；2. 对仓库人员进行培训，提高其监控意识和能力；3. 建立健全物料管理制度，明确职责分工；4. 定期对监控流程进行检查，及时发现问题并整改。

物料部管理制度物料管理制度第一章总则第一条物料由生产部核算、计划。

第二条物料由采购科订购。

第三条物料由仓库人员管理与控制。

第四条物料管理由厂长办公室直接监督。

第五条物料管理部门必须以公司的经营目标和生产任务为中心，指导和推动物料的供应工作。

第六条物料管理部门必须保障生产的正常运转，不可中途断缺物料，怠误生产。

第七条要做到物料的平衡、订购、分配工作，做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。

第八条物料管理部门要做到统一计划、统一订购、统一分配、统一调度、统一管理。

第九条要尽量减少呆滞物料的产生，尽量降低物料的成本，提高物料的利用率。

第十条要保证物料的质量、数量。

第二章物料的分类、核算与订购第十一条根据本公司生产物料的实际情况，可分为三大类。

1)布料类；2)辅料类；3)包装物品类。

第十二条物料分类结构图。

第十三条物料的核算与计划，应该注意以下山几个问题：1.什么款式____多少数量3.用哪种布料4.用什么辅料5.单位用布料6.单位辅料用量7.交货时间8.生产所需时间预算9.物料进货所需时间第十四条生产部根据第十三条所提供的信息，核算物料，编制好物料订购计划，通知采购科订购。

第十五条在物料核算中，要本着务实，准确的精神，做好物料的预算工作。

第十六条采购科一定要配合生产部，确保物料的供应，否则如果怠误生产经营，将要追究当事人的责任。

第十七条物料的采购，要坚持“货真价实”的原则，要有高度的成本观念。

第三章仓库管理条例(一)仓库的规划第十八条仓库物料放置的规划及规划图。

第十九条库位标识、库位编号，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。

1.层次别，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。

2.库位流水编号。

3.通道别，依abc顺序编订。

4.仓库别，依abc顺序编订。

第二十条物料管理部门要依库位配置情况、绘制“库位标识图”悬挂于仓库明显处。

第二十一条仓库管理人员要掌握各库位，各产品规格的进出动态。

(二)仓库的物料验收第二十二条物料的验收由仓管负责。

仓库物料存放管理要求标准一、分类与标识1. 物料入库前，需根据物料性质、种类、规格等进行分类，并贴上对应的标识。

2. 每个物料的标识需清晰明了，包括物料名称、规格、型号、批次号等信息。

3. 对于有保质期或有效期的物料，需在标识上注明其有效期或保质期，以便于库存管理。

二、存储环境1. 仓库需保持干燥、通风、整洁，无杂物堆放。

2. 对于有特殊存储要求的物料，如易燃、易爆、有毒等，需严格按照其存储要求进行存放。

3. 对于需要恒温或恒湿保存的物料，应配备相应的存储设备，确保物料的质量稳定。

三、堆放规范1. 物料堆放应遵循上轻下重、上小下大、上立下平的原则，以防止物料倾斜或倒塌。

2. 堆放高度不应超过相关规定，确保人员和物料的安全。

3. 对于不同类型、规格的物料，应分开堆放，以便于查找和管理。

四、安全管理1. 仓库内应配备相应的消防器材和安全设施，并定期进行检查和维护。

2. 仓库应建立安全管理制度，加强人员安全意识培训，确保人员和物料的安全。

3. 仓库应设立相应的安全通道，以便于在紧急情况下快速疏散。

五、卫生管理1. 仓库应保持整洁卫生，定期进行清理和消毒。

2. 对于有卫生要求的物料，如食品、药品等，应严格按照相关卫生标准进行存储和管理。

3. 仓库工作人员应遵守卫生规定，注意个人卫生和环境卫生。

六、入库与出库管理1. 入库管理：物料入库时，需进行数量、规格、质量等方面的检查，确保入库物料的正确性和完好性。

2. 出库管理：物料出库时，需根据生产需求或销售需求进行出库，并确保出库物料的正确性和数量。

同时，应及时更新库存信息，以便于后续的采购和库存管理。

七、库存盘点1. 仓库应定期进行库存盘点，以确保库存物料的数量、质量和存放位置的准确性。

2. 对于盘点过程中发现的异常情况，应及时进行处理和纠正，并追究相关责任人的责任。

3. 库存盘点结果应进行记录和分析，以便于及时发现和解决库存管理中的问题。

八、信息管理1. 仓库应建立完善的物料信息管理系统，包括物料名称、规格、型号、数量、存放位置、供应商信息等。

第一章总则第一条为确保公司物料管理的规范化、标准化，提高仓库工作效率，降低库存成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料库、在制品库、成品库等。

第三条本制度遵循以下原则：1. 规范化：建立完善的物料管理制度，确保物料管理流程的规范和统一。

2. 标准化：对物料分类、标识、存放、出库等环节进行标准化管理，提高仓库工作效率。

3. 节约化：合理控制库存，降低库存成本，提高资金周转率。

4. 安全化：确保仓库安全，防止火灾、盗窃等事故的发生。

第二章物料分类与标识第四条物料分类：1. 按物料属性分类：原材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件等。

2. 按物料用途分类：生产用物料、办公用物料、维修用物料等。

第五条物料标识：1. 物料名称、规格、型号、数量、单位等基本信息。

2. 物料分类编码，便于查询和管理。

3. 物料存放区域和货架编号。

第三章物料存放与管理第六条物料存放：1. 物料应按照分类和标识要求，整齐、有序地存放在指定区域和货架。

2. 物料存放应遵循“先进先出”原则，避免过期、变质。

3. 特殊物料（如易燃、易爆、有毒等）应按照国家相关法规进行存放。

第七条物料管理：1. 仓库管理员负责物料的日常管理，包括入库、出库、盘点等。

2. 入库：仓库管理员应核对物料信息，确保数量、规格、型号等与采购单相符，无误后办理入库手续。

3. 出库：仓库管理员应按照领料单办理出库手续，确保出库数量与领料单相符。

4. 盘点：定期对仓库物料进行盘点，确保库存数据的准确性。

第四章物料出库与领用第八条物料出库：1. 物料出库需凭有效领料单，经仓库管理员审核后方可办理。

2. 仓库管理员应确保出库数量与领料单相符，并核对领用人身份。

第九条物料领用：1. 领用人应填写领料单，明确领用物料的名称、规格、型号、数量等信息。

2. 领用人需经相关部门负责人审批后，方可办理领用手续。

第五章监督与考核第十条仓库管理员应定期接受公司内部或第三方审计，确保物料管理的规范性和有效性。

物料库存控制管理办法一、目的：根据集团产品的计划要求，以保证生产和销售需求为第一原则，控制库存资金占用，加速物料库存周转，特制定本管理办法。

二、使用范围：1、本制度适用于所有与生产相关的物料；2、本制度适用于集团及各分子公司。

三、术语解释：库存管控：在保证公司生产、经营需求的前提下，以减少库存资金占用为目的，通过动态管理，使库存量经常保持在合理的水平上。

四、库存物资分类：1、生产用原材料；2、低值易耗件、设备备件、工具模具备件等与生产相关的通用物资；3、临时请购的非通用性物资；4、积压物资；五、库存管控目标：1、降低库存成本，减少资金压力，实现集团的年度预算目标和库存周转标准；2、预防缺货风险，保障物料正常供应；3、预防库存积压风险，降低库存积压物资占比；六、管理细则1、生产用原材料库存管理：（1）采购计划管理：1）根据集团年度财务目标，制定月度库存当量和周转天数目标；2）结合技术工艺信息、交货周期、生产计划等制定采购规则（包含采购周期、安全库存、库存上下线、订货点库存，订购批量等）；3）监控库存，根据生产、销售节奏动态调整采购计划，控制厂内库存合理性，避免库存紧缺或冗余；4）跟踪物料使用情况，对使用困难的物资，及时制定消化方案，避免造成积压；5）监控库存结构合理性，提出库存管控点，并组织制定改进方案。

（2）采购过程管理：1）根据物料需求，制定物料供应保障方案；2）确定供应商，并根据库存目标，制定供货规则（如交货周期、物料代管、供货份额等）；3）处理采购过程中出现的质量、交付问题，并针对重大问题出具书面处理意见；4）监控供应商库存，并将定期反馈到计划部门，指导采购计划编制。

（3）仓储管理：1）向计划、采购部门提供准确的库存信息；2）监控库存量，并对到达安全库存、库存上线、库存下线的物资信息及时反馈给计划部门；3）监控实际使用信息，对使用变更信息及时进行反馈；4）监控车间现场余料，查明余料产生原因，反馈信息并出具处理意见，指导采购计划制定。