轴承座铸造工艺设计说明书
一、工艺分析
1、审阅零件图
仔细审阅零件图，熟悉零件图，而且提供的零件图必须清晰无误，有完整的尺寸和各种标记。仔细样。注意零件图的结构是否符合铸造工艺性，有两个方面：（1） 审查零件结构是否符合铸造工艺（2 ）在既定的零件结构条件下，考虑铸造过程中可能出现的主要缺陷，在工艺设计中采取措施避零件名称：轴承座
零件材料：HT150
生产批量：大批量生产
2、零件技术要求
铸件重要的工作表面，在铸造是不允许有气孔、砂眼、渣孔等缺陷。
3、选材的合理性
铸件所选材料是否合理，一般可以结合零件的使用要求、车间设备情况、技术状况和经济成本等，用铸造合金（如铸钢、灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁、铸造铝合金、铸造铜合金等）的牌号、性能、工艺特点、价格和应用等，进行综合分析，判断所选的合金是否合理。
4、审查铸件结构工艺性
铸件壁厚不小于最小壁厚5-6又在临界壁厚20-25以下。
二、工艺方案的确定 1、铸造方法的确定
铸造方法包括：造型方法、造芯方法、铸造方法及铸型种类的选择
（1）造型方法、造芯方法的选择
根据手工造型和机器造型的特点，选择手工造型
（2）铸造方法的选择
根据零件的各参数，对照表格中的项目比较，选择砂型铸造。
（3）铸型种类的选择
根据铸型的特点和应用情况选用自硬砂。
2、浇注位置的确定
根据浇注位置选择的4条主要规则，选择铸件最大截面，即底面处。
3、分型面的选择
本铸件采用两箱造型，根据分型面的选择原则， 分型面取最大截面，即底面。
三、工艺参数查询
1、加工余量的确定
根据造型方法、材料类型进行查询。查得加工余量等级为11~13，
取加工余量等级为12。
根据零件基本尺寸、加工余量等级进行查询。查得铸件尺寸公差数值为10。
根据零件尺寸公差、公差等级进行查询。查得机械加工余量为5.5。
2、起模斜度的确定
根据所属的表面类型查得测量面高140，起模角度为0度25分（0.42°）。
典型铸铁件铸造工艺设计与实例
叙述铸造生产中典型铸铁件——气缸类铸件、圆筒形铸件、环形铸件、球墨铸铁曲轴、盖类铸件、箱体及壳体类铸件、阀体及管件、轮形铸件、锅形铸件及平板类铸件的铸造实践。内容涉及材质选用、铸造工艺过程的主要设计、常见主要铸造缺陷及对策等。
第1章 气缸类铸件
1.1 低速柴油机气缸体 1.1.1 一般结构及铸造工艺性分析 1.1.2 主要技术要求 1.1.3 铸造工艺过程的主要设计 1.1.4 常见主要铸造缺陷及对策 1.1.5 铸造缺陷的修复 1.2 中速柴油机气缸体 1.2.1 一般结构及铸造工艺性分析 1.2.2 主要技术要求 1.2.3 铸造工艺过程的主要设计 1.3 空气压缩机气缸体 1.3.1 主要技术要求 1.3.2 铸造工艺过程的主要设计
第2章 圆筒形铸件
2.1 气缸套 2.1.1 一般结构及铸造工艺性分析 2.1.2 工作条件 2.1.3 主要技术要求 2.1.4 铸造工艺过程的主要设计 2.1.5 常见主要铸造缺陷及对策 2.1.6 大型气缸套的低压铸造 2.1.7 气缸套的离心铸造 2.2 冷却水套 2.2.1 一般结构及铸造工艺性分析 2.2.2 主要技术要求 2.2.3 铸造工艺过程的主要设计 2.2.4 常见主要铸造缺陷及对策 2.3 烘缸 2.3.1 结构特点 2.3.2 主要技术要求 2.3.3 铸造工艺过程的主要设计 2.4 活塞 2.4.1 结构特点 2.4.2 主要技术要求 2.4.3 铸造工艺过程的主要设计 2.4.4 砂衬金属型铸造
第3章 环形铸件
3.1 活塞环 3.1.1 概述 3.1.2 材质 3.1.3 铸造工艺过程的主要设计 3.2 L形环 3.2.1 L形环的单体铸造 3.2.2 L形环的筒形铸造
第4章 球墨铸铁曲轴
4.1 主要结构特点 4.1.1 曲臂与轴颈的连接结构 4.1.2 组合式曲轴 4.2 主要技术要求 4.2.1 材质 4.2.2 铸造缺陷 4.2.3 质量检验 4.2.4 热处理 4.3 铸造工艺过程的主要设计 4.3.1 浇注位置 4.3.2 模样 4.3.3 型砂及造型 4.3.4 浇冒口系统 4.3.5 冷却速度 4.3.6 熔炼、球化处理及浇注 4.4 热处理 4.4.1 退火处理 4.4.2 正火、回火处理 4.4.3 调质（淬火与回火）处理 4.4.4 等温淬火 4.5 常见主要铸造缺陷及对策 4.5.1 球化不良及球化衰退 4.5.2 缩孔及缩松 4.5.3 夹渣 4.5.4 石墨漂浮 4.5.5 皮下气孔 4.6 大型球墨铸铁曲轴的低压铸造
典型铸铁件铸造工艺设计与实例
叙述铸造生产中典型铸铁件——气缸类铸件、圆筒形铸件、环形铸件、球墨铸铁曲轴、盖类铸件、箱体及壳体类铸件、阀体及管件、轮形铸件、锅形铸件及平板类铸件的铸造实践。内容涉及材质选用、铸造工艺过程的主要设计、常见主要铸造缺陷及对策等。
第1章 气缸类铸件?
低速柴油机气缸体?
一般结构及铸造工艺性分析?
主要技术要求?
铸造工艺过程的主要设计?
常见主要铸造缺陷及对策?
铸造缺陷的修复?
中速柴油机气缸体?
一般结构及铸造工艺性分析?
主要技术要求?
铸造工艺过程的主要设计?
空气压缩机气缸体?
主要技术要求?
铸造工艺过程的主要设计?
第2章 圆筒形铸件?
气缸套?
一般结构及铸造工艺性分析?
工作条件?
主要技术要求?
铸造工艺过程的主要设计?
常见主要铸造缺陷及对策?
大型气缸套的低压铸造?
气缸套的离心铸造?
冷却水套?
一般结构及铸造工艺性分析?
主要技术要求?
铸造工艺过程的主要设计?
常见主要铸造缺陷及对策?
烘缸?
结构特点?
主要技术要求?
铸造工艺过程的主要设计?
活塞?
结构特点?
主要技术要求? 铸造工艺过程的主要设计?
砂衬金属型铸造?
第3章 环形铸件?
活塞环?
概述?
材质?
铸造工艺过程的主要设计?
L形环?
L形环的单体铸造?
L形环的筒形铸造?
第4章 球墨铸铁曲轴?
主要结构特点?
曲臂与轴颈的连接结构?
组合式曲轴?
主要技术要求?
材质?
铸造缺陷?
质量检验?
热处理?
铸造工艺过程的主要设计?
浇注位置?
模样?
型砂及造型?
浇冒口系统?
冷却速度?
熔炼、球化处理及浇注?
热处理?
退火处理?
正火、回火处理?
调质（淬火与回火）处理?
等温淬火?
常见主要铸造缺陷及对策?
球化不良及球化衰退?
(1)、请对下列铸件的结构作适当改进，并说明理由。
改进如下图所示：
铸件一，将立柱由中空结构改为外部结构，不用芯。
铸件二，去掉上部法兰结构，改为平台结构，由三箱造型变为两箱造型。
铸件三，使壁厚均匀，避免热节，防止出现缩孔、缩松等缺陷。
（2）、图示铸件，通孔φ38表层不得有渣孔，请在图示浇注位置、分型面的3个方案中，选择最佳方案。
方案Ⅱ
(3)、图示零件为起重臂。试确定其浇注位置和分型面，并简述理由。
分型面和浇注位置如图所示。
理由：两箱分模造型，操作简便。适于各种批量的生产。
（4）、图示工作台（材料HT200)，上表面要求无气孔、夹杂物。
要求：1.如有不合理的结构，则请修改； 2.确定该铸件的分型面和浇注位置；3.请说明理由。
1.取消封闭空腔，使两个芯上下贯通、相互连接（如图所示），提高芯的排气能力，安装稳固，方便清砂。2.分型面浇注位置如图所示。防止表面出现气孔、夹杂物缺陷。
(5)、大批生产图示套筒，材料HT150。请选择其分型面、浇注位置，并示意地绘出其铸造工艺简图。
所求如图所示。
（6）、图示铸造应力框铸件。凝固冷却后，用钢锯沿A－A锯断。此时断口间隙的大小是否会产生变化？试分析原因。
锯断后，两边小杆不受中间大杆的压缩，自由舒张，从而使框架伸长。
（7)、图示油盘为薄壁零件（HT150），试确定其分型面和浇注位置，并说明理由。
分型面和浇注位置如图所示。
理由：1.薄壁位于铸型下部，该处的金属液能获得较大的静压，从而提高充型能力，可有效地防止浇不到。冷隔缺陷发生。2.大平面处于倾斜位置，有利于气、渣上浮，能有效地防止铸件内出现气孔、夹杂物缺陷。
(8)、判断下列铸件的结构工艺性，如不良，则请修改。
修改后如图所示。
