第２期 ２００８年６月 水力采煤与管道运输 Ｈ ＹＤＲＡＵＬＩＣ Ｃ（）ＡＬ ＭＩＮＩＮＧ＆ＰＩＰＥＬＩＮＥ ＴＲＡＮＳＰ０ＲＴＡＴ１０Ｎ ＮＯ．２ ＪＵｎ．２００８ 滚动轴承配合的选择经验
魏尚廷 （皖北煤电集团公司任楼煤矿安徽淮北２３５１２３） 摘要：介绍影响滚动轴承配合的一些因素及选择经验，为机械设计或维修提供依据。 关键词：滚动轴承 配合 选择 经验 中图分类号：ＴＨｌ ６ｌ ．７ 文献标识码：Ｂ 文章编号：ｌＯＯ６一Ｏ８９８（２００８）０２—００５３—０２
０ 前言 滚动轴承是一种标准化部件，具有摩擦力 小、容易起动及更换简便等优点。我们在日常维 修或从事机械设计时，合理、正确选择轴承配合 是至关重要的。 ． １ 轴承配合的选择方法 正确选择轴承配合，对保证机器正常运转、 提高轴承的使用寿命和充分利用轴承的承载能 力关系很大。滚动轴承配合的选择主要是根据 轴承套圈承受负荷的性质和大小，并结合轴承的 类型、尺寸、工作条件、轴与壳体的材料和结构以 及工作温度等因素综合考虑。 （１）套圈是否旋转 当轴承的内圈或外圈工作时为旋转圈，应采 用稍紧的配合，其过盈量的大小应使配合面在工 作负荷下不发生“爬行”，因为一旦发生爬行，配 合表面就要磨损，产生滑动，套圈转速越高，磨损 越严重。 轴承工作时，若其内圈或外圈为不旋转套 圈，为了拆装和调整方便，宜选用较松的配合。 由于不同的工作温升，将使轴颈或外壳孔在纵向 产生不同的伸长量。因此在选择配合时，以达到 轴承沿轴向可以自由移动、消除支撑内部应力为 原则。但是间隙过大就会降低整个部件的刚性， 引起振动，加剧磨损。 （２）负荷类型 轴承套圈承受径向负荷，按照负荷与套圈的 相对运动关系可以分为以下三种类型。 ①局部负荷 局部负荷是指作用于轴承上的合成径向负 荷Ｆ，与套圈相对静止，即Ｆ，由套圈的局部滚道 承受。 ②循环负荷 循环负荷是指作用于轴承上的合成径向负 荷Ｆ，与套圈相对旋转，即Ｆ，顺次地作用在套圈 滚道的整个圆周卜。 ③摆动负荷 摆动负荷是指作用于轴承上的合成径向负 荷与套圈在一定的区域内相对摆动，轴承承受一 个方向不变的径向负荷Ｆ 和一个旋转负荷Ｆ。， 而Ｆ，＞Ｆ ，则它们的合成径向负荷Ｆ在固定套圈 的一段滚道内相对摆动。 承受局部负荷的套圈应选较松的过渡配合 或间隙较小的配合，以便让套圈滚道间的摩擦力 矩带动套圈转位，使套圈受力均匀，延长轴承的 使用寿命。承受循环负荷的套圈应选过盈配合 或较紧的过渡配合，其过盈量的大小，以不使套 圈与轴或壳体孔配合表面产生爬行现象为原则。 承受摆动负荷时，其配合要求与循环负荷相同或 稍松些。 （３）负荷大小 轴承套圈与轴颈和外壳配合的最小过盈量 取决于负荷的大小。当Ｐ，／ｃ，≤０．０７时为轻负 荷 当０．０７＜Ｐ，／ｃ，≤０．１５时为正常负荷；Ｐ，／ｃ ＞０．１５时为重负荷。 承受冲击负荷或重负荷的套圈，容易产生变 形，使配合面受力不均匀，引起配合松动，因此应 选择较紧的配合，即最小过盈量应越大。承受轻 负荷的套圈，应选择较松的配合。 （４）其他因素 ①工作温度的影响 轴承工作时，由于摩擦发热和其他热源的影 响，套圈的温度高于与其相配合零件的温度。内 圈的热膨胀会引起它与轴颈的配合松动，而外圈 的热膨胀则会引起它与外壳孔的配合变紧。因 此，轴承的工作温度较高时，应对选用的配合适
滚动轴承的设计和选择
滚动轴承是工业生产中常见的机械零件。它属于支承类轴承，由外环、内环、滚子和保持架等几部分组成。轴承的作用是支撑和定位旋转的轴，承受轴向和径向力以及翻转和倾斜力。滚动轴承的使用广泛，主要应用于轴的支承和旋转导向，在许多机械设备中都有应用。
设计滚动轴承时，需要考虑多个因素。滚动轴承的选用与设计密切相关，需要满足不同的使用条件，例如轴的转速、负荷、耐磨性、可靠性和润滑情况。以下是滚动轴承的设计和选择所需考虑的几个因素：
1. 轴承类型
常见的轴承类型包括深沟球轴承、圆锥滚子轴承、调心球轴承、调心滚子轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承等。每种轴承类型具有不同的特点和适用范围，应根据实际需要进行选择。
2. 轴承精度等级
轴承精度等级决定了轴承在旋转时的稳定性、噪声和寿命等特性。标准的轴承精度等级由高到低依次为P0、P6、P5、P4、P2。在实际应用中，一般选择P5或P4等级的轴承。
3. 轴承负荷
轴承负荷分为径向负荷、轴向负荷和复合负荷。在设计和选择轴承时，需要考虑到轴承的额定静载荷和额定动载荷，并根据工作负荷确定实际的轴承尺寸。
4. 轴承尺寸和材料
轴承的尺寸和材料的选择要根据受力情况和轴承使用环境来确定。轴承的尺寸通常由外径、内径和厚度等参数来定义，轴承材料应具有高的强度、硬度和耐磨性，在选择时应考虑经济性和可靠性。
5. 轴承的润滑方式
轴承的润滑方式有干摩擦润滑和润滑油润滑两种。干摩擦润滑是指轴承在不需要油脂或润滑油的情况下能够正常工作，并且还能够减小生产成本。润滑油润滑则需要使用润滑油来润滑，以减少轴承的磨损和延长使用寿命。
除以上因素外，滚动轴承的设计和选择时还需要考虑噪音、震动和可靠性等因素。实际应用中，为了保证轴承的长期可靠性，其工作寿命需要预计和估算。同时应根据实际工况选取合适的轴承类型和材料，并为轴承提供充足的润滑和保养。
总的来说，滚动轴承的设计和选择需要考虑众多因素，只有在加以综合考虑的前提下才能满足实际需要。正确的设计和选择是保证滚动轴承准确运行、高效工作和持久耐用的关键。
哈 尔 滨 轴 承 第３２卷
３ 原因分析
造成产品尺寸变化的原因比较复杂，主要是
由于内应力的作用。在整个加工过程中有热处理 所产生的热应力和组织应力，也有冷加工过程中
所产生的切削应力。 ３．１ 热处理过程的影响
（１）在产品淬火过程中，由于在材料的奥
氏体区保温，冷却过程中发生奥氏体向马氏体转
变，相变引起比容变化的不等时眭造成产品内部
组织应力，同时由于产品结构的特殊性使得产品
各处加热冷却速度不一致，产生温度差，导致体
积胀缩不均而产生热应力这两种应力的综合作用
使得产品淬火后的畸变不可避免。
（２）在铸链炉加工产品，产品在淬火过程
中人油时的状态不同，台阶处先人油和后入油淬
火后的结果也不相同。是导致产品台阶的处尺寸
尺寸有胀有缩原因。
３．２车加工过程的影响
由于该产品的加工工序较多，在切削过程中
会产生一定的切削应力，在淬火加热过程中会得
到释放，对产品的变形有些影响。
４ 改进措施
４．１ 改变淬火设备及装炉方式
为了保证产品在人油时状态的一致性，将产
品码放在框中，在多用炉进行加工，多用炉的淬
火升降台是垂直运动的，将产品按一定的规律摆
放在料框内，淬火时产品的人油状态完全一致， 淬火后的结果应该是一样。
４．２多用炉的淬火工艺
在多用炉淬火的工艺为８ ｌＯｃｃ，保温２０ｍｉｎ后
将加热温度升至８２５ ｃＣ保温２０ｍｉｎ后淬火，淬火油
温度为９Ｏ ，回火温度为１７５ ｃＣ，时间为２．５ｈ。
产品在摆放时分为台阶朝上摆放和台阶朝下摆放
两种方式，热处理淬火后该产品的金相组织、硬
度等检验项目均符合检验标准要求。
按两种摆放方法加工后各取２００件产品测量 椭圆变形和台阶尺寸，结果见表３、表４。
表３台阶朝上的加工结果
表４台阶朝下的Ｊｍ－ｒ结果
上述结果表明，在多用炉加工的产品合格率
大大提高，尤其是台阶朝下摆放的方法的效果最
佳。
该产品在多用炉采用台阶朝下摆放的方法加
工，经实际生产验证表明产品质量稳定，效果明
滚动轴承的选择与应用
1、滚动轴承的分类
轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同，可分为：向心轴承（00≤а＜450）、推力轴承（450≤а＜900）、组合轴承等。
（一）向心轴承：主要用于承受径向载荷的滚动轴承，其公称接触角从00到450，按公称接触角不同，又分为：
（1）径向接触轴承：公称接触角为00的向心轴承；
（2）角接触向心轴承：公称接触角为00到450的轴承；
（二）推力轴承：主要用于承受轴向载荷的滚动轴承，其公称接触角为450到900，按公称接触角不同，又分为：
（1）轴向接触轴承：公称接触角为900的推力轴承；
（2）角接触推力轴承：公称接触角大于450但小于900的推力轴承。
（三）轴承按滚动体分类，分为：
（1）球轴承：滚动体为球；
（2）滚子轴承：滚动体为滚子；
（3）圆锥滚子轴承：滚动体是球面滚子的轴承。
（四）轴承按其能否调心，分为：
（1）调心轴承：滚道是球面形的，能适应两滚道轴心线间的角偏差及角运动的轴承；
（2）非调心轴承（刚性轴承）：能阻抗滚道间轴心线角偏移的轴承；
（五）轴承按滚动体的列数，分为：
（1）单列轴承：具有一列滚动体的轴承；
（2）双列轴承：具有两列滚动体的轴承；
（3）多列轴承：具有多于两列的滚动体并承受同一方向载荷的轴承。如三列、四列轴承。
（六）轴承按其部件能否分离，分为：
（1）可分离轴承：具有可分离部件的轴承；
（2）不可分离轴承：轴承在最终配套后，套圈均不能任意自由分离的轴承。
2、通用轴承的代号方法
滚动轴承代号是用字母加数字来表示滚动轴承的结构、尺寸、公差等级、技术性能等的产品符号。常用轴承代号由基本代号、前置代号和后置代号构成，排列为：
前置代号 基本代号 后置代号
（一）基本代号
（1）滚动轴承的基本代号：表示轴承的基本类型、结构和尺寸，是轴承代号的基础，它由轴承类型代号、尺寸系列代号、内径代号构成，排列为：
