轻质砖砌体施工
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1)原材料的选用
(1)砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测
报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验
报告。 材料管理人员要确把材料关, 国家明令淘汰的材料严禁在本工
程中使用。
(2) 所有材料必须按规定见证取样,进行复试, 合格后方能用于
砌体施工。
2)砌筑砂浆的配制
砌筑砂浆应按规范规定通过试配确定配合比, 当砌筑砂浆的组成
材料有变更时,其配合比应重新确定。砂浆现场拌制时,各组分材料
应采用重量计算;拌制砂浆用水,水质应符合国家现行标准《混凝土
拌合用水标准》 JGJ163 的规定砌筑砂浆应采用机械搅拌,准确计量
下料每罐搅拌时间应不小于 2min,在 4 小时内使用完毕.
3)砌筑顺序
施工准备→墙体位置放线→画出门窗口的位置→在框架柱上画
出匹数→剔出框架柱上预埋拉结钢筋→找平第一皮砖的基层→对照
皮数杆砌端头墙体→双面挂线→砌中间部分墙体→砌到顶部时砌斜
砖与框架梁顶紧→完成本开间墙体→浇筑构造柱。
4)施工准备
(1)砌体砌筑采用内脚手架砌筑。
(2)施工前根据建施图的墙体尺寸及构造柱位置以及根据《砌体 工程施工质量验收规范》中有关砌体水平、竖直灰缝厚度、咬砌搭接
的条文要求,确定砌块的皮数及墙体拉结筋位置,绘出砌体排列图.
(3) 砌筑前将墙体拉结筋处理顺直, 并除锈,构造柱的竖钢筋也
应处理顺直,主筋接头应错开搭接进行绑扎,并与结构有可靠的连接
(可采用焊接)。
(4)砌筑前,将楼层控制标高用水准仪引测到砌筑段的柱身上,
并用红三角标示, 再将柱身上的轴线引测到板面上就, 以此为基准线,
在板面上弹出墙体的外边线以及构造柱、门洞、窗洞的位置.
5)施工方法
(1)弹线:在开始砌筑施工前,先弹出墙体砌筑边线,划分出门
窗洞口位置线, 并在填充墙两端的结构上标出窗台、门窗洞口顶标高,
并进行校核,将误差控制在允许范围之内。
(2)找平: 砌筑前将基层清扫干净, 用砂浆或细石混凝土浆墙基
面找平。墙体在第一步架砌筑完之前,应在高出设计楼(地)面+50cm
的墙面上,弹出水平线,以控制墙体细部的标高.在板底标高下 10cm
的墙面上,应弹出水平线,以控制楼板安装前的墙面找平。
(3)立匹数杆:砖墙的匹数杆,应立于墙角、内外墙交接处、
楼梯间及墙面变化较多的部位,其间距不宜不于 12m。当采用外脚手
架操作时, 匹数杆宜设在里面,当采用里脚手架操作时,匹数杆宜设在
外面。
(4)排砖:砖墙砌筑前均应排砖.
(5)盘角:盘角的位置,应在转角处或交接处。每次盘角不宜超 过五层.每层盘角砖的标高,必须与匹数杆相符合。
(6)挂线:厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线,厚度一砖以上的
砖墙应双面挂线。操作过程中,应及时检查,遇有偏差,及时纠正。
(7)砌筑:砌筑时采用铺灰挤砌法,严禁用水冲浆灌缝。下班
前,应将最上一层砖的竖直灰缝砂浆灌满、刮平,并应清除表面残余
砂浆;继续砌筑时,应先湿润墙的顶面。
墙体砌筑要求:上下错缝、内外搭砌、灰缝饱满、横平竖直。砌
块相互搭接,灰缝上下交错,决不允许通缝出现。门窗洞口、女儿墙
泛水、安装埋件处都按设计要求用实心砌块加强.
6)构造柱的设置:
⑴构造柱均为 200×200,配 4φ12 纵筋φ6@200 箍筋,混凝土浇
筑待墙体砌筑完毕后进行。
⑵内隔墙在下列部位设置构造柱:
①隔墙端部转角处,悬墙端头;
②相邻横墙或框架柱的间距大于 5 米时,墙段内增设构造柱,间
距≤3 米;
⑶围护墙在下列部位设置构造柱:
①内外墙交接处、外墙转角处;
②相邻横墙或框架柱的间距大于 4 米时, 墙段内增设构造柱, 间
距≤2.5 米;
③窗洞大于等于 2 米的窗下墙中部及窗洞口两侧;