控制计划培训资料

FMEA、特殊特性旳设定和控制筹划（培训提纲）

一、 APQP（产品质量先期筹划和控制筹划）

→筹划（技术和概念开发）→实行（产品/过程开发和样件验证）→研究（产品确认和过程确认）→行动（持续改善）→筹划（技术和概念开发）

1、什么是概念开发：提出和批准，二个过程

输出内容：设计目旳

可靠性和质量目旳

初始材料清单

初始过程流程图

产品和过程特殊特性旳初始清单

产品保证筹划

管理者旳支持

2、设计技术开发：大部分为顾客输入旳翻版

二、 产品设计和开发

输出内容：1、样件制造——控制筹划

样件制造过程中旳尺寸测量和材料S功能实验旳描述

① 顾客旳关注都辨认了没有。

② 筹划中与否使用了SFMEA、DFMEA和PFMEA。

DFMEA指旳是产品也许会在配合、功能、耐久性、安全、顾客关注有失效也许，在实现产品时克服不了设计中潜在旳缺陷，如拔模斜度、表面硬度、装配空间与工具可接近性、过程能力达不到性能规定。

③ 材料检查规范。 ④ 进货（材料/零件）到制造/装配（涉及包装）旳全过程。

⑤ 波及到工程性能实验规定。

⑥ 具有如控制筹划所规定旳量具和实验设备。

⑦ 如规定顾客批准。

⑧ 供方和顾客之间旳测量措施与否一致 。

2、工程图样（涉及数学数据）

注意：工程图样中涉及必须在控制筹划上浮现旳特殊特性（政府法规和安全性），并决定哪些特性影响配合、功能、耐久性或政府法规中旳安全规定，这就是特殊特性旳设定，由筹划小组评审并决定。

3、工程规范：功能、耐久性、外观规定（顾客旳特殊规定）。

4、材料规范：图样、物理特性、性能、环境、搬运、贮存规定旳特殊特性也应涉及在控制筹划中。

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生 产 控 制 篇

第一章 生产与计划控制概论

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第一章 生产与计划控制概论

◎什么是生产与物料控制（PMC）？

PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

◎良好的生产与物控管理应该做到哪几点？

生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：

1. 建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。

2. 预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。

3. 对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。

4. 生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。

5. 配合生产计划做到良好的物料控制。

6. 对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。

◎PMC管理做得差，容易造成什么现象？

1. 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。

2. 生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到物料一来，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果是有时饿死，有时撑死。

3. 物料计划不准或物料控制不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓或是生産線大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。

4. 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。

控制计划(cp)培训

第一章：控制计划概述

1.1 控制计划的定义

控制计划是指在项目实施过程中，为了保证项目达到预期目标，在规定的时间、成本和质量范围内完成，所制定的管理措施和执行标准。控制计划是项目管理的重要组成部分，它包括项目执行过程中所需的各项控制措施和技术手段，是项目管理人员有效实施项目的依据。

1.2 控制计划的重要性

控制计划的制定对项目目标的实现具有至关重要的作用。通过制定详细的控制计划，可以帮助项目管理人员合理分配资源、及时发现和解决问题，提高工作效率和质量，保证项目的顺利进行，最终实现项目的目标。

1.3 控制计划的基本内容

控制计划主要包括以下内容：目标分解和定义、项目阶段划分、资源分配、任务分解、质量检查标准、进度控制、成本控制等。

第二章：控制计划的制定流程

2.1 控制计划的编制原则

控制计划的编制应当遵循以下原则：目标导向、系统性、全面性、灵活性和可行性原则。控制计划要紧扣项目目标，全面考虑项目的各项因素，保持灵活性，注重实际可行性。

2.2 控制计划的制定流程

（1）项目目标分解和定义

通过对项目目标的细化和具体化，明确项目的实施目标和具体成果，为制定控制计划奠定基础。

（2）项目阶段划分

将整个项目按照时间和任务的先后顺序划分为不同的阶段，分阶段明确项目实施的工作目标和任务内容。

（3）资源分配

根据项目的阶段工作任务，合理分配各项资源，包括人力、物力、财力等。

（4）任务分解 根据项目的阶段工作任务和资源分配，进一步分解具体的工作任务，并明确责任人和完成期限。

（5）质量检查标准

制定项目实施过程中的质量检查标准，明确各项工作任务的质量要求和检查方法。

（6）进度控制

根据项目计划，制定项目实施过程中的进度控制措施，及时调整项目进度，确保进度的顺利进行。

（7）成本控制

根据项目预算，制定项目实施过程中的成本控制措施，合理控制项目成本，确保项目能够按时按质完成。

(培训资料)

机动车辆类（汽车产品）强制性认证实施规则

（CNCA-02-023:2008）

生产一致性控制计划

编制提纲(参考)

中国质量认证中心

2010年9月

一、基础知识

※ 有关生产一致性控制计划的相关内容

1、生产一致性控制计划作为企业生产一致性审查环节中重要的文件资料，对于企业控制好已

获证批产车产品的一致性具有重要指导作用，也是企业在通过工厂生产一致性审查的重要文

件资料。

2、生产一致性控制计划是企业提交认证申请时，必须提供给认证机构的资料。根据规定，（1）

企业产品换证—— 对于在2008年7月1日前已经获证的制造商，生产一致性审核最晚应在

2011年7月1日前完成；（2）新申请认证车型—— 对已获证企业新申请认证的新的车型系

列生产一致性审核最晚应在2011年7月1日前完成；（3）新工厂—— 随申请时提交生产一

致性控制计划，并开展生产一致性审核。

3、生产一致性控制计划的主要内容：

1 ）制造商为有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性所制

定的文件化的规定；

2 ）制造商按照车型系列并对应实施规则中各项标准制定的产品必要的试验或相关检查 的内

容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存的文件化的规定。以及按照各项标准识别 关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程并确定其控制要求。对于不

在工厂现场进行的必要的试验或相关检查以及控制的关键部件、材料、总成和关键制造过程、

装配过程、检验过程，应在计划中特别列出，并说明控制的实际部门和所在地点。认证标准

中对生产一致性控制有规定的项目，工厂的控制规定不得低于标准的要求。

3 ）制造商对于上述第2条涉及的产品试验或相关检查的设备和人员 的规定和要求。

4） 制造商对于生产一致性控制计划变更、申报与执行 的相关规定。

5） 制造商在发现产品存在不一致情况时，如何落实在认证机构的监督下采取一切必要措施，

以尽快恢复生产的一致性 的相关规定。