蒸汽管道施工组织设计实用版

蒸汽管线施工组织设计(方案).pdf 文档1：一、项目背景1.1 项目概述1.2 施工目标1.3 项目范围二、技术要求2.1 蒸汽管线材料选用2.2 施工工艺流程2.3 设备选择与安装三、施工组织3.1 组织架构3.2 质量控制措施3.3 安全生产措施四、工程进度计划4.1 工期安排4.2 分工与协作4.3 施工节点五、项目质量管理5.1 质量要求5.2 质量检验与验收5.3 整改与返工六、施工安全管理6.1 安全措施6.2 事故应急处理6.3 安全培训与教育七、环境保护措施7.1 环保要求7.2 废物处理与回收7.3 环境监测八、工程费用估算8.1 材料费用8.2 施工费用8.3 辅助费用九、风险分析与应对措施9.1 施工风险分析9.2 风险应对计划附件：1. 技术细则文件2. 工程图纸3. 施工合同附注：法律名词及注释：1. 施工组织设计：指根据施工项目的特点和要求，制定相应的施工组织方案，明确施工组织的组织架构、施工工艺流程、工程进度计划、质量管理、安全管理等方面的内容。

2. 蒸汽管线：指用于输送蒸汽的管道系统，普通采用高温高压材料，并需经过严格的施工和质量控制。

文档2：一、项目背景1.1 项目概述1.2 施工目标1.3 项目范围二、技术要求2.1 蒸汽管线设计原则 2.2 施工工艺流程2.3 材料选用与取样三、施工组织3.1 组织架构3.2 质量控制措施3.3 安全生产管理四、工程进度计划4.1 工期安排4.2 分工与协作4.3 施工节点五、项目质量管理5.1 质量要求5.2 质量检验与验收5.3 整改与返工六、施工安全管理6.1 安全措施6.2 防护设施安装6.3 应急处理措施七、环境保护措施7.1 环保要求7.2 废物处理与回收7.3 环境监测八、工程费用估算8.1 材料费用估算8.2 人工费用估算8.3 设备租赁费用估算九、风险分析与应对措施9.1 施工风险分析9.2 风险应对计划附件：1. 技术规范文件2. 工程图纸3. 施工合同附注：法律名词及注释：1. 蒸汽管线：指用于输送蒸汽的管道系统，通常包括管道、阀门、法兰、支撑等组成部份。

目录第一章、施工方案 (1)第二章、施工进度计划与保证措施 (24)第三章、质量管理体系与措施 (28)第四章、保证安全措施 (38)第五章、文明施工现场措施 (49)第六章、劳动力计划安排 (53)第七章、主要工机具使用安排 (54)第一章、施工方案一、工程概况工程名称: 湖北华电西塞山发电有限公司#3机组供热技改工程工程地点: 湖北黄石市本热网工程从电厂#3机组辅助蒸汽母管接口开始至供热用户振华化工围墙内1米处，蒸汽管网总长度约为2公里，供热管网均用DN350无缝钢管，钢管材质为20号钢。

管网的设计参数为：（1）设计温度：辅助蒸汽管至减温减压器段370℃，减温减压器至振华化工段220℃。

（2）设计压力：辅助蒸汽管至减温减压器段1.2Mpa，减温减压器至振华化工段0.7Mpa。

供热管线布臵：从#3锅炉侧辅助蒸汽母管抽汽，接口在#2机组至#3机组辅助蒸汽母管之间靠#3锅炉侧，从辅助蒸汽母管接三通引出蒸汽管道，分两路，一路变径后至芳通药业，至芳通药业的接口设电动闸阀，该电动闸阀上堵板堵死，另一路至振华化工。

二、编制说明1、施工图纸湖北华电西塞山发电有限公司#3机组供热技改工程西塞山电厂供热管网（一期）安装图。

2、主要规范（1）城镇直埋供热管道工程技术规程（CJJ）（2）焊工技术考核规程（DLT）（3）管道焊接接头超声波检验技术规程（DLT）（4）钢制承压管道对接焊接接头射线探伤检验技术规范（DL）（5）城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ）（6）设备及管道保温技术通则（GB）（7）电力建设施工及验收技术规范（金属管道篇）(DLT)（8）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBT）三、工程特点1、高空作业、危险性大。

管道支吊架（2）～（4）处管道标高为20米，管道支吊架（5）～（13）处管道标高为8.442米。

此处施工站人操作困难，材料垂直运输难度大。

2、本项工程系统简单，但管道布臵跨度大，管子重，高空作业较多，对口安装难度大，焊接工艺要求高，管道内部清洁度要求非常高，因此要求施工人员认真看图，安装时不仅要严格控制质量，而且要紧抓安全，做好防范措施。

蒸汽管道施工组织设计XXX XXXXXX: Power XXX。

Ltd.Bid for Supply and n of Steam PipelineTechnical VolumeTotal 28 pages。

Page 1Table of Contents1.Project Overview。

31) Project n:。

32) Project Overview:。

32.n XXX。

41) n ns。

42) XXX。

43) n Basis。

44) XXX。

53.n of Project Management XXX。

61) n Project XXX:。

62) XXX XXX:。

63) XXX the Management System of us n Projects:。

64) Project Management Measures:。

74.XXX。

71) XXX。

72) XXX。

75.XXX。

81) XXX。

8施工方案现场施工条件：在施工前，需要对施工现场进行详细的勘察和分析，以确保施工的顺利进行。

施工现场位于新厂锅炉蒸汽母管至砖厂院内，需要对现场地形、地质条件、交通状况等进行全面了解，以便制定出合理的施工方案。

施工技术要求及措施：在施工过程中，需要严格按照国家强制性标准进行操作，确保工程的质量达到合格水平。

同时，需要采取一系列措施确保施工安全和文明施工，包括安装固定支架、滑动支架和导向支架，安装伸缩器和疏水装置，以及进行管道无损检测和水压试验等。

安全文明施工措施：在施工现场，需要采取一系列安全措施，确保施工过程中不出现任何安全事故。

同时，也需要注重文明施工，保持施工现场的整洁和环境的卫生。

供汽管道平面布置示意图及设计方案：在施工过程中，需要按照供汽管道平面布置示意图和设计方案进行操作，确保施工的准确性和顺利进行。

同时，也需要对管道进行防腐保温，以确保管道的使用寿命和安全性。

配备专业的施工人员和技术人员，负责工程的施工组织、管理和监督。

目录一、工程概况二、施工目标三、管理组织四、编制依据五、施工准备计划六、各分部分项的主要施工方案与技术措施七、质量保证措施八、工期保证措施九、安全保证措施十、临时用电及消防安全措施十一、文明施工保证措施十二、环境保护措施十三、雨季施工措施十四、地下管线及其他地上地下设施的加固措施十五、成品保护措施十六、竣工服务措施十七、施工资源计划十八、施工总平面图十九、施工临时用地一、工程概况一工程名称：二工程地点：三工程概要：四材质要求：本工程蒸汽管道属GB2类压力管道;管道之间的连接;均采用焊接连接..直埋管道采用管中管技术;内固定;外滑动..工作管采用20无缝钢管;外套管为螺旋焊接钢管;材质为Q235-B;保温材料采用耐高温超细玻璃棉;使用温度530℃;外套钢管采用聚脲防腐..工作管所有焊缝100%探伤;外套管补口焊缝100%超声波检查;Ⅱ级合格..二、施工目标以质量求生存;以信誉求发展;以实现顾客满意为目的;在工程实施过程中;我公司将运用先进的管理方法;科学的计划与组织人、材、物、机等诸要素;合理利用时间与空间;保证工程施工达到优质、低耗、高效和安全的目的..1、工期目标签订合同后15天内完工2、质量目标：合格3、安全生产目标：坚持“安全第一;预防为主”的方针;保证一般事故频率小于1‰;工伤率为零;在施工期间杜绝一切重大安全质量事故..4、文明施工和环保目标：合理安排施工生产;保证施工现场的整洁;尽量做到不扰民;降低噪音;减少因施工给公众带来的不便..5、服务目标：我公司在竣工交验后;按建设工程质量管理条例中规定的质量保修期;对该工程实行保修..三、管理组织本工程根据其特点;在现场成立项目经理部;负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜;对工程的进度、质量、安全和现场文明等负全部责任..1、项目经理部组织结构图1234系、资金及供料事项等..四、编制依据1、施工图纸及招标文件、答疑等..2、城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004..3、城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-98..4、建筑工程施工质量验收统一标准..五、施工准备计划1、认真熟悉及审查图纸;领会设计意图、工程技术质量要求;勘察现场核实现状;从而编制施工方案和施工预算..2、组织施工人员认真学习工程技术文件及工程中所执行的规范、标准;深入了解工程的规模、目标、技术质量和安全要求..明确各自的工作范围和职责;施工中严格履行合同..3、根据工程量、总工期、施工进度计划合理组织物资、机械、人员进驻现场;并确定各类物资仓库、堆场及施工机具停放场地..4、施工人员进场后按照业主提供的地下障碍的位置进行现场刨验;以免损坏地下设施;并做好记录和标识;保证工程进度和安全施工..5、清理作业带时不许破坏地表地貌;保护现场周围环境..6、本工程所有材料设备必须具有合格证;并经建设单位和监理工程师认可方可购置..六、施工方案施工顺序：测量放线→材料进场→沟槽开挖→垫层制作→下管→工作管焊接→工作管焊口探伤→补口保温→外套管焊接→外套管焊口探伤→外套管补口防腐→疏水排潮安装→沟槽回填→蒸汽吹扫→恢复原貌→竣工验收一、测量放线1、开工前由业主组织有关部门进行交桩、交线;并提供测量控制点;水准点标高应与临近水准点标高相闭合;施工单位应复测主要桩设置的稳定性位置、个数、方向;并应尽快增设必要的护桩;并做好交接记录;以便在丢失破坏情况下;及时准确补测恢复..根据业主提供的测量控制点及施工图放出管道中心线;每隔50米设一中心桩;在管道转折点处应适当增设控制桩;完成后将测量结果提交监理工程师核查;作为施工放线的依据..在每段测量完成后报经监理工程师核查合格前;该段工程不得动工;测量工作应在有专业知识和经验丰富的技术人员的直接领导下进行;使用符合精度要求的测量仪器..2、根据业主提供的水准点每隔100米引测一临时水准点;闭合差小于允许误差方可使用临时水准点;应设置在通视固定的建筑物上或牢固的桩上;并应妥善保护..施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后方可使用;并应经常校核..对于所有永久性标桩;包括中线桩、转角桩、水准基点、三角网点、桥涵结构物的控制点..通读放祥的检验工程所必须的标桩;应设有易于识别的标志并认真加以保护..在工程竣工前;如有永久性标桩发生损坏或移位;应根据监理工程师的批示;重新恢复这些标桩..由施工而引起的标桩位置的变动;包括把标桩暂时移到附近点;并及时将这些变化通知监理工程师..3、根据管道中心线划出开槽边界线;经监理工程师验线合格后方可开槽施工..4、在定线测量中;如发现图纸某些地面标高有错误或有变化需要重新调整时;应向监理工程师提交一份详细资料;列出需修正的标高报监理工程师核查确认..在监理工程师做出正确判断前;有争议的标高及有关现有地面不得受到扰动..在测量放线过程中;若发现与其他管线或设施发生矛盾;及时与设计单位及建设单位联系;必要时请有关部门人员到场协调解决;以确保工程顺利进行..5、在合同执行期间;我方为监理工程师免费提供所需全部辅助测量人员配合监理工程师复测..二、材料运输及布置1、直埋蒸汽管吊装、运输、安装过程中、严禁与尖锐物、刃器等杂物接触;以防止破坏防腐层..吊具使用尼龙或橡胶柔性吊带宽度不小于100毫米;吊装蒸汽管时不准用钢丝绳和链条..在任何情况下严禁在地面上采用自身滚动和拖拉方式搬运、移动..汽车装运宜采取垂直起吊方式..管材、管件及设备由供货单位负责运至现场并负责卸货;装卸时应采用柔性的吊带;不许采用钢丝绳来装卸和运输管道..管道装卸时应设两个支撑吊点;以保证管道稳定;在装卸过程中应防止管道的撞击..尤其应注意对管端的保护..2、管材、管件及设备运至现场后;由材料员、质检员逐根、逐件地检查管材的质量;经检验合格卸至指定地点;并做好标识记录;不合格产品不准使用;并应具备产品合格证..3、管材存放1、场地应平整、无杂物积水;并有足够承载能力..码放蒸汽管底部应垫以方木;方木间距2米为宜;厚度大于100毫米;宽度大于150毫米..同规格直埋蒸汽管应码放在一起;表明规格;数量;码放高度最大为2米;堆垛离热源不小于2米..直埋蒸汽管存放期间端头应采取密封措施;露天存放应用帆布覆盖;防止太阳长时期照射或雨淋..采用半挂车及吊车运输管材过程中应采取相应的保护措施;保证管身防腐层及管端坡口不被碰坏..吊管时用尼龙吊装带吊装;凡现场有条件的应将管材一次性运至槽边;按单线图下管要求;编号摆放..2、管材和管件应存放在高于地面的位置;并做好支撑、铺垫;堆放的形式应符合供货商提出的要求..管材若直接堆放在地面时;要求地面平整;不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体;管道两侧用木楔挡住以防管道滚动..堆放时应注意底层管道的承重能力;不得变形..管材在露天存放时应做遮蔽措施;严禁在阳光下暴晒;以防温度过高;并做好防雨、防尘;严禁管道附近有长期明火..在管道和管件安装施工之前;不得拆除端盖并保护部件..三、沟槽开挖及管基处理1、沟槽开挖前;应根据甲方及有关单位提供的地下管线布置情况;人工进行探挖;以防破坏原有地下管线..2、按照测量放出的开槽边界线开挖沟槽;并派专人负责核定沟槽开挖的深度..3、基坑挖好后;应对基坑进行抄平修正..若局部超挖;可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基基本相同的密实度..4、尽量减少基坑暴露时间;沟槽挖好后及时进行下一道工序的施工..5、按设计要求;沟槽挖好后做20㎝砂垫层..四、管道安装1、下管1、用吊车及尼龙吊装带将直埋式蒸汽管吊装安置在管道沟槽内或支墩上;吊装时应设专人指挥;严格按照“单线图”上所注的蒸汽管编号进行下管;并设专职测量员对管道安装标高进行有效的监控..2、管道安装前;应对管材逐根进行检验;管材与插口的工作面应保证表面平整;尺寸准确..不合格管不准使用;有缺陷的管材应有供应商进行修补..3、管材内、外壁应光滑、清洁;表面不许划伤和有气泡、凹陷、凸起、沟条缺陷;铺设管道时;按照设计要求制作基础;下管时应采取可靠的软吊带平稳下沟;不得与沟壁或沟底碰撞;不许打弯;必须直上直下..4、管道安装时其坡度必须符合设计要求;严禁无坡或倒坡..严格控制管内底标高;测量精度控制到毫米..管道安装时;应将管节的中心及高程逐节进行调整正确;安装后再进行复测;如发现位移应重新复位;合格后再继续进行安装..5、管节安装后应对前面管节接口部分进行填土;以防基槽暴露时间过长产生变形;随开槽随下管安装..6、管道焊接应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程..焊接时依照工业金属管道工程施工及验收规范实施..因直埋蒸汽管道不仅施工难度大;而且不易检修;因此对施工有很高要求;而施工的主要质量控制工序是焊接;所以管道焊接要严格执行GB50235-97及GB50236-98规范中的“焊接及检验”的要求..7、管道施焊前应将坡口两侧各50mm表面上的油污、锈、水分等杂物及坡口内、外侧毛刺等清理干净;使坡口及两侧10mm范围内外表面露出金属光泽..槽内施焊时需挖工作坑..2、管道接口1、管材进入施工现场要经过检查验收并提供管材及保温材料的合格证方可使用..焊接使用前;必须用手提角磨机将蒸汽管坡口及其内外侧表面不小于10毫米范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净;且不得有裂纹;夹层等缺陷..2、管子或管件对接焊缝组对时;内壁应齐平;内壁错边量不应超过管壁厚度的10％且不大于2毫米..如用外对口器对口;错边量控制在允许范围内3、管道焊接要求：a、管道焊接要严格执行工业金属管道焊接工程施工及验收规范GB50235-97进行施工根据设计要求内管均采用氩电弧焊100％x射线检测;外套管采用手弧焊工艺100％超声波检测..b、焊接人员应持有省级劳动部门或地级市劳动部门颁发的考试合格证书..c、预制保温管的直管接头必须对直;一般不允许在接头处出现转角..如遇特殊情况应取得设计院同意..d、工作钢管的每道焊口;焊缝检验并确认合格;履行验收手续后;再交保温补口工序..e、全部焊口都应打上焊工钢印;并作好检查记录..4、酸性焊条在使用前必须进行烘干;烘干温度75℃～150℃;烘干时间为1～2小时..每次烘干数量以满足实际需用量为准..在使用的过程中放在保温桶内进行保温;保持焊条干燥;随用随拿;焊条重新烘干次数不得超过两次..当焊条药皮有脱落及显着裂纹时不得使用..5、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流;并防止电弧擦伤母材..6、直埋式保温蒸汽管焊接采用单面焊;双面成型工艺;宜采用对称焊;为了方便焊接在焊接接口处挖工作坑;每道焊口施焊三遍即：打底采用氩弧焊单面焊双面成型..填充焊;盖面焊;采用人工手弧焊管道焊接后必须对焊缝进行外观检查;应将层间渣皮、飞溅物清理干净;外观检查合格后;方可进行下一层焊接;每层焊缝接头相错不小于20毫米..7、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量;收弧时应将弧坑填满..8、每道焊缝应一次连续焊完;当因故中断焊接时;应根据工艺要求采取保温、缓冷或后热等防止产生裂纹的措施;再次焊接前检查焊层表面;确认无裂纹后;方可按原工艺要求继续施焊..9、管道预制必须按照管道系统单线图施行..3、焊接工艺：1、在确认了材料的焊接性后;应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定..2、焊接工艺评定使用的材料应符合GB50236-98规范中的规定..3、焊接工艺评定试件的坡口加工;组对及清理等工艺措施应符合规范中的要求..4、评定试件应由技能熟练并有效持证的焊工施焊..5、焊接工艺评定过程中应做好记录;评定完成后应提出焊接工艺评定报告;焊接工艺评定报告应有焊接技术负责人审签..4、操作要求：1、一般要求：a、保温管、三通、弯头、补偿器、固定支座等预制件进入现场时;需有相关厂家合格证书及保温制品的性能检测报告;保温管外防腐层不得有划痕、坑洞、破损等现象..内外钢管均应在钢管生产厂进行100％超声波检验．并作水压试验..b、预制保温直管分类堆放;管端应用罩封好;堆高不宜超过2米;吊装时应采用宽带;并轻吊轻放..c、沿线各固定支墩及管槽定位应整体放线;统一开挖;以筹备调整施工中碰到的各种障碍物..遇有障碍物;可根据现场情况;采取提前适当偏移管线或移动、改造障碍物的方法..d、蒸汽管道的槽底土质必须强弱一致;若遇较软土质时;应再挖深600—800mm 填充毛石或级配砂石至槽底标高;挖槽要求按照城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ104-2005执行..e、蒸汽直埋管道复合保温结构在形成整体严密外护之前要严格防水..因此..切忌雨天作业;沟下应严格排除积水..为避免运至现场的保温管受雨淋吸水;在补口施工前;应保护好预制厂设置的封端防水罩或其他防水设施..f、按设计要求在管段低点设置凝结水疏水装置;疏水装置安装在固定支墩附近;与固定支墩同步进行安装;疏水管引至疏水箱内;箱内设疏水装置;凝结水就近排入排水井内;箱内疏水管需作保温..2、补偿器要求：a、波纹补偿器应按补偿器制造厂家的安装指南进行安装;安装时注意保证补偿器的同轴度..补偿器应在出厂前进行水压试验;试验后应注意排水;保持内部干燥..b、补偿器与管道及管件焊接好后;临时固定螺栓处的补口暂不焊接;需等业主、监理、补偿器厂家现场检查无误后;方可割除临时固定螺栓;然后补口..5、外套管补口焊接程序要求1焊工必须持有效证件上岗..2工作管焊缝射线探伤合格后方可进行外套管补口焊接..3每个补口由上下两片瓦壳焊接;如遇特殊情况需用多片瓦壳焊接需经业主、监理同意..4下部瓦壳焊接好以后;交由管厂进行保温;保温做好后;再焊接上部瓦壳..5全部焊缝焊接好以后;由焊接质量检查员与监理工程师进行焊缝外观检查;符合要求后由检测单位对焊口进行检查..6补口瓦下好料后;先与管道点焊固定;然后进行焊接前检查;主要内容与要求如下：A、坡口检查;要求单面坡度为35°;误差±5°..B、对口间隙检查;要求为2～4mm..C、对口错边量检查;要求为不大于2.5mm..以上三项检查合格后方可进行正式施焊..7本工程补口焊接要求进行三遍焊;即打底、填充、盖面;打底使用3.2mm焊条;填充与盖面使用4.0mm焊条..每一层焊接完后;作业焊工都要进行认真检查;清理干净后再进行下一遍..8焊接好以后由质检员与监理工程师对焊缝质量进行外观检查;主要内容与要求如下：A、焊缝宽度检查;要求为距坡口边缘1.5～2mm..B、焊缝高度检查;要求为不大于3mm..C、咬边检查;要求深度不大于1mm;长度不大于管壁厚的10%..D、不允许出现表面气孔、焊瘤、表面夹渣等缺陷..9焊接注意事项a、所有焊条都要按要求进行烘焙;并做好记录..b、焊条发放要有记录..c、领用出的焊条必须放在焊条保温筒里使用..五、保温及防腐工作钢管在焊口探伤检查合格后;方可进行补口阶段保温和外护层补口施工;步骤如下：先清理工作钢管表面;除锈等级应符合GB8923-1988中Sa2.5的规定..再进行管道保温层的制作和组装;而后进行外防护套的组装和焊接..经过对焊口的探伤检验合格后;方可进行预留接口的保温层和外护层补口施工..1、除锈：要对工作钢管的表面清理干净;拆除管端固定支撑;擦干表面水..用电动除锈角磨机清除工作管表面的铁锈、焊渣、毛刺、油等污物..2、保温：工作管采用高温离心棉进行保温;按补口长度截取保温瓦;内外瓦错缝用16铁丝绑扎;并在纵环缝嵌入回弹性嵌缝材料..3、钢外套管焊接完毕;待表面温度冷却至常温时;进行表面清理;除锈;作外防腐..防腐采用三层PE防腐..4、防腐检验：防腐层电火花检漏电压为5000V..5、现场安装的保温补口;应作质量检查;严格执行“三检”制度;并有质量签证备查..6、外套管防腐经专职工序负责人验收合格后;回填砂并分层夯实至设计要求厚度..填土块径不得超过250mm并分层夯实至原地面..六疏水排潮管安装1、疏水箱位置根据现场实际情况同甲方、监理现场定位;疏水箱前的管道采用直埋钢套钢管埋地铺设至疏水箱位置；疏水排放管采用无缝钢管防腐后埋地敷设至附近排水井内..2、排潮管按照规范选用φ57×5无缝钢管安装;排潮口位置根据现场实际情况定位;引出地面安装;开口应下弯;排潮口距地不小于250㎜..七、管沟回填管道及附件均安装完毕;经监理工程师验收合格后;方可进行管沟的回填工作;先按要求用细砂填至设计位置;经监理工程师验收合格后;再用土分层夯实填至路面标高..八、吹扫：利用厂内蒸汽进行吹扫;甲方监理验收合格后方能接头..七、质量保证措施本工程项目质量目标：达到国家验收合格标准;特定如下质量保证措施..1、我公司已通过GB／T19001-2000标准认证;在本工程中将认真按GB／T19001—2000标准运作;从质量管理体系、管理职责、材料采购、施工过程的控制和产品的验证、预防、纠正措施、工程竣工服务等都为业主提供有计划有系统的服务..2、开工前组织全体施工人员进行技术交底;讲明施工方法、技术要求和质量;标准及有关作业指导书操作内容..3、尊重和服从监理对施工全过程的监督管理;严格按施工图要求施工..当设计与现场其它管道发生矛盾;或出现其它问题;及时与建设单位、设计人员联系;必要时请有关部门人员到现场协商解决;未经监理或设计人员同意不得擅自更改设计内容..4、由专职质检员负责对施工过程进行全面监控;每道工序设专人负责;严格执行三检制;并做好质量检查记录;填写质检报表;确保工程达到设计要求..5、组织有关质检员对施工中全部隐蔽工程进行自检;在自检合格后以书面形式通知监理工程师;经监理工程师验收合格并在验收记录上签字后方可进行下一道工序施..6、工程所用的材料、设备进场;必须具有合格证书;并由现场材料员质检员配合负责验收;同时必须经监理工程师认定后方可用于该工程中;工程材料及试件的试验应到建立工程师指定的试验机构进行试验..7、现场使用的检验测量仪器必须符合要求;并在有效期限..进场设备应完好;数量、性能应满足施工进度及质量要求..8、认真做好工程质量的检查和评定;发现问题及时处理;不符合施工技术规范要求的必须按设计要求重新返工;随着各工序的进度及时做好分项、分部、单位工程的质量纪录;并由专职人员收集和整理保存;同时做好所有材料、设备合格证核试验报告的收集保存;以保证竣工资料的详实、完整..八、工期保证措施本工程严格执行建设单位所规定的工期;结合本工程的特点;采取优化网络计划和相应的施工方案;合理安排精心组织;确保业主提出的工期目标完成;力争提前天完成..具体见下图：施工进度计划表1、集中优秀的施工队伍及精良的机械设备投入施工..我公司将派遣具有多年专业施工经验的施工技术人员及专业队伍进驻现场;按照施工组织设计中所需的劳力和机械设备如期开展施工..2、制订详细的施工网络计划;并根据业主要求可进行调整;增加作业面;达到业主满意..3、根据施工现场情况;必要时可实行多班交叉作业;快速投入施工;抓好安装配套及收尾;确保一次试压成功..4、积极与监理工程师配合、协调好各方关系;做好统一计划;创造良好的施工环境和条件;确保工程顺利进行..九、安全施工措施1、施工现场严格按照国家和地方生产安全规定建筑施工安全检查标准、安徽省建筑安全生产管理规定实施..2、施工现场必须制定有关安全措施;建立健全安全生产组织机构..安全负责人定期召开安全会议;做好安全宣传、教育及检查;发现不安全因素及时进行整改..3、现场安全负责人应根据作业种类和特点并按国家和当地的劳动保护法发给施工人员相应的劳保用品..4、作业人员按要求穿戴好防护用品;戴好安全帽;高空作业要系好安全带;雨雪天要做好防滑措施..5、吊装区域非操作人员严禁入内;吊车臂下不准站人;吊装时要服从统一指挥..6、特种工种必须持证上岗;司机及操作人员严禁作业时间喝酒..7、施工现场各种安全标志如照明灯、路障、警示牌等应齐全有效;做到醒目、易辨..十、临时用电及消防安全措施1、现场临时用电应符合建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93要求;现场采用三相五线制;动力和照明应分开供电..2、现场使用的电气设备要有漏电保护装置、接地装置;严禁线路超负荷工作..3、各种电气设备要有防雨雪、防潮措施;对所有电气设备做好巡视检查;发现隐患及时排除..4、施工现场严禁随意存放易燃易爆物品;并应远离明火..5、施工现场和生活驻地应配备足够的消防设施;消防器材应设专人管理;杜绝火灾的发生..十一、文明施工保证措施1、施工现场应有明显的施工标志;施工场地应清洁;材料堆场有序;施工机械、工具摆放要整齐;非工作期间不得占用交通道路..2、加强对施工人员职业道德教育;着装要整齐;纪律严明;尊重当地民俗;少扰。

长钢余能利用项目1×4MW机组外部主蒸汽管道安装施工方案编制：审核：批准：安徽马钢工程技术集团有限公司2016年3月15日目录一、适用范围 (3)二、编制依据 (3)三、工程概况 (3)四、作业人员及资格要求 (4)五、主要施工机械或工器具 (4)六、施工条件 (5)七、管道施工方案 (6)1、施工程序 (6)2、开工准备 (6)3、管道组合 (10)4、主管道安装 (11)5、支吊架安装 (12)6、阀门安装 (14)7、疏放水管道安装 (16)8、蠕胀测点安装 (15)9、管道试压吹扫 (15)10、管道恢复 (16)八、焊接施工方案 (15)1、焊接人员 (15)2、焊前准备 (15)3、焊缝布置 (16)4、焊件下料与坡口加工 (16)5、焊件组对 (17)6、焊接方式 (17)7、焊接过程 (17)8、管道检验、检查和试验 (18)九、工序交接及成品保护 (19)十、质量保证体系 (20)十一、安全和文明施工措施 (20)附件一：主蒸汽管道作业程序流程图 (22)附件二、环境保护和安全施工技术交底 (23)附件三、施工技术交底 (24)附件四、施工期间执行分项工程《强条》技术交底记录 (25)一、适用范围本方案适用于我公司承建的长钢余能利用项目1台4MW汽轮发电机组配套的外部主蒸汽管道安装（厂区余能过热蒸汽）。

二、编制依据1、《压力管道规范工业管道》GB/T 20801 -2006；2、《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010；3、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50184-2011；4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；5、中冶华天工程技术有限公司提供的施工图纸及技术文件；6、安徽马钢工程技术集团有限公司企业标准《质量保证手册》。

三、工程概况1、工程及系统简介长钢余能利用项目4MW机组工程，主蒸汽管路系统由中冶华天工程技术有限公司设计和采购提供，主管材质为GB3807-20。

蒸汽管道施工组织设计蒸汽管道施工组织设计是指在进行蒸汽管道施工前，对施工活动的组织、方法、程序进行合理规划和安排的过程。

一个好的施工组织设计可以确保施工过程的高效、安全和质量，并最大限度地减少施工期间可能出现的问题。

本文将从以下几个方面进行探讨：施工前的准备工作、施工组织设计的目标与原则、施工方案的制定、现场安全措施以及施工进度控制。

一、施工前的准备工作在进行蒸汽管道施工组织设计之前，需要进行一系列的准备工作以确保施工的顺利进行。

首先，需要对工程地点进行详细的勘察和测量，获取准确的地形和地质信息。

其次，需要针对工程的特点和要求，确定适用的施工标准和规范，并制定相应的技术措施。

此外，还需要评估施工所需的人力、物资和设备，并进行相应的采购和调配。

二、施工组织设计的目标与原则蒸汽管道施工组织设计的目标是确保施工过程安全、高效、质量可控。

在进行设计时，应遵循几个原则。

首先，要根据工程的实际情况合理确定施工方法和工艺流程。

其次，要进行合理的进度安排，确保各个施工环节的顺利衔接。

此外，还要注意施工过程中的协调和沟通，以及各种风险的防控。

三、施工方案的制定施工方案是施工组织设计的核心内容，具体包括施工工艺、安全措施、施工流程、施工队伍配备等。

在制定施工方案时，需要充分考虑工程的特点和难点，确定合理的施工方法和工序。

同时，还需要对施工过程中可能出现的风险进行认真分析，并制定相应的安全措施和应急预案。

四、现场安全措施在蒸汽管道施工过程中，安全是至关重要的。

设计施工组织时，要制定严格的安全措施，并确保施工人员严格按照措施执行。

首先，要对现场进行合理的划分和标识，设立警示标志和安全通道。

其次，要进行人员培训，确保施工人员具备必要的安全知识和操作技能。

此外，还需要进行定期的安全检查和隐患排查，及时消除施工过程中可能存在的危险因素。

五、施工进度控制蒸汽管道施工是一个时间紧迫的工作，因此对施工进度的控制至关重要。

在进行组织设计时，需要制定合理的施工计划和进度安排，并按照计划进行监控和调整。

蒸汽管道施工组织设计
一、工程概况
1.1项目概况
本工程位于XXXXXX，总长1762m，管径DN50，材质钢管，工程内容
包括铺设蒸汽管道及附属设备的安装，施工标准为GB/T3087-2024《中压
钢铁管道装配技术条件》。

1.2工期
工程预计施工时间60天，施工期间应及时完成相关的安全质量检查，并及时填写施工记录。

二、组织设计
2.1管理架构
本工程是由XX公司负责组织实施，项目经理负责项目全过程的管理，负责指导施工人员实施施工工作，项目主管负责现场施工、质量控制和现
场技术安全检查工作，监理公司对项目施工的安全、质量、进度作出监督
检查，以保证项目有效贯彻施工方案，把握项目进度，保证项目质量安全。

2.2工作分担
（1）XX公司项目经理负责项目管理、质量保证、安全管理，现场施
工组织。

（2）XX公司主管负责工程施工现场质量控制，并组织相关部门及时
填写施工记录。

（3）施工公司负责实际的施工现场工作，如分析设计、材料准备、人员安排、现场施工管理、安全保护。

（4）监理公司负责施工过程现场技术监督，提供技术支持，督促施工及时完成施工任务，督促施工方贯彻施工规范和标准。

目录第一章、施工方案 (1)第二章、施工进度计划与保证措施......................................19第三章、质量管理体系与措施...............................................23第四章、保证安全措施...........................................................32第五章、文明施工现场措施...................................................41第六章、劳动力计划安排.......................................................45第七章、主要工机具使用安排...............................................462014全国一级建造师资格考试备考资料真题集锦建筑工程经济建筑工程项目管理建筑工程法规专业工程管理与实务1第一章、施工方案一、工程概况工程名称:湖北华电西塞山发电有限公司#3机组供热技改工程工程地点:湖北黄石市本热网工程从电厂#3机组辅助蒸汽母管接口开始至供热用户振华化工围墙内1米处，蒸汽管网总长度约为2公里，供热管网均用DN350无缝钢管，钢管材质为20号钢。

管网的设计参数为：（1）设计温度：辅助蒸汽管至减温减压器段370℃，减温减压器至振华化工段220℃。

（2）设计压力：辅助蒸汽管至减温减压器段1.2Mpa，减温减压器至振华化工段0.7Mpa。

供热管线布臵：从#3锅炉侧辅助蒸汽母管抽汽，接口在#2机组至#3机组辅助蒸汽母管之间靠#3锅炉侧，从辅助蒸汽母管接三通引出蒸汽管道，分两路，一路变径后至芳通药业，至芳通药业的接口设电动闸阀，该电动闸阀上堵板堵死，另一路至振华化工。

二、编制说明1、施工图纸湖北华电西塞山发电有限公司#3机组供热技改工程西塞山电厂供热管网（一期）安装图。

技术标施工组织设计一、工程概况：本工程为****供热管网工程，位于****恒达路，由***设计室设计，供热介质为过热蒸汽。

本工程设计压力为1.3 Mpa，温度为280℃，管道采用Ø529×8、Ø426×8、Ø325×8的螺旋钢管，全长共1090.7米，敷设方式采用架空形式。

二、施工程序及方法：（一）施工准备1、成立****供热管网工程项目部，具体组织实施本工程施工。

2、技术准备⑪图纸会审：组织有关技术、施工、质检及相关专业人员参加图纸会审，熟悉设计图纸，查验工程现场，同建设单位协调解决存在的技术问题，结合合同工期合理安排施工。

⑫技术交底：由发包方专业技术人员根据图纸设计要求向施工承包方管理人员做好技术交底。

按有关规定提出施工工艺要求，承包方应严格要求各施工人员按照相应的质量要求施工。

⑬材料供应：材料供应责任人应严格按照工程材料供应计划，做好材料进出把关工作。

确保施工材料符合设计图纸及相关的规范要求。

⑭人员培训：对参加该工程的各专业负责人、专业人员、特殊工种进行岗前业务技术培训，做好岗前教育，择优录用。

对参加本工程的人员应进行全面的安全技术教育，增强施工人员的质量第一、安全第一的意识，确保本工程施工质量符合设计要求，做到安全文明施工。

教育施工人员遵守施工纪律。

（二）主要施工工序标高基准点的确定——固定桩位置及标高确定——固定桩基础土建施工——管线、基础验收——放线——沟槽（基坑）开挖——管道吊支架制作——管道轴向高程控制——管道连接——焊接检验——补偿器安装——管道整体试压——保温——吹洗——交工验收。

（三）水压试验1、本供热管网工程按设计要求进行水压试验，严密性试验压力为1.63 Mpa，强度试验压力为1.95Mpa。

2、试验器材准备，备好试压所需试压泵、管材、管件、阀件、压力表等器材。

所用压力表须经校核合格，精度不低于1.5级，且铝封良好。

蒸汽管道改造工程施工组织设计方案一、工程概况本工程为**蒸汽管道改造工程，主要工程量如下：热网管线采用新建单独管线敷设，管道采用砼支架架空敷设。

管道热力补偿采用耐高压自密封旋转补偿及自然补偿。

热力管道设计参数：设计压力P=1.0Mpa，设计温度t=300οC。

地埋外套管选用Q235B双面埋弧焊螺旋钢管（SY/T5037-2000）；架空管、地埋管芯管及疏水采用20#优质无缝钢管（GB/T8613-2008）;弯头、三通、封头和堵头的材料均采用20#无缝管件（GB/T12459-2005）。

法兰组件的材料按HG20592~20635_2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》选用。

垫片选用金属缠绕垫。

所有压力管道及附件需选购取得中华人民共和国B级以上（含B 级《特种设备制造许可证》单位的产品。

管道连接方式为氩电联焊。

架空蒸汽表面清除锈污，支架及钢构件除锈后刷红丹漆二道，二道灰色调和漆，彩钢板表面不刷漆。

蒸汽管主保温层内层为欧文斯科宁高温离心玻璃棉毯厚度70mm，用耐高温铝箔玻纤布包扎；外层为欧文斯科宁高温离心玻璃棉毯厚度70mm，用耐高温铝箔玻纤布包扎。

内外保温层的接缝错开，接缝处搭接，架空管最外包彩钢板保护层。

厚度0.5mm。

二、本工程的特点本工程工期时间紧，任务重，跨道路的工程量大，施工条件困难，按照工序本工程主要分为土建砼支架、地埋管预制安装、管支托架、安装和压力管道预制、安装五大部分。

施工时土建、钢结构与安装必须密切配合，土建施工、钢支架在前，管道安装在后。

工程前期分段施工，中后期土建与管道安装穿插同时施工，确保在预定工期内优质、安全、高效地完成施工任务。

施工时应严格按照当地有关部门的政策法规，做好施工协调和做好施工防护措施，树立安全文明施工的良好形象。

三、编制依据1、招标文件2、国家现行的主要施工验收规范和质量评定标准3、 GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》4、 GB50236-2011《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》5、 CJJ28-2004《城市供热管网工程施工及验收规范》6、 CJJ38-90《城市供热管网工程质量检验评定标准施工及验收规范》7、 CJJ/T81-98《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》8、《压力管道安全管理与监察规定》9、 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》10、SYJ4007《涂装前钢材表面处理规范》11、JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》12、GB7231-87《工业管路的基本识别色和识别符号》13、我公司压力管道安装《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》14、GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准15、GB50202-2002 地基与基础工程施工及验收规范16、GB50204-2002 砼结构工程施工质量验收规范17、JGJ50209-95 钢筋焊接及验收规范18、GBJ321-90 预制砼构件质量检验评定标准19、GBJ50205-95 钢结构工程施工及验收规范四、现场施工组织机构设置及框图现场设立“项目经理部”，负责该项目施工全过程的管理。

蒸汽管道安装工程施工组织设计XXX至妙盛工业园供热管网工程施工组织设计湖南安装XXX至妙盛工业园供热管网工程施工组织设计编制人：审核人：批准人：投标单位：XXX2012年6月15日XXX至妙盛工业园供热管网工程施工组织设计湖南安装XXX至妙盛工业园供热管网工程施工构造设想湖南安装XXX至妙盛工业园供热管网工程施工组织设计湖南安装XXX至妙盛工业园供热管网工程施工组织设计湖南安装XXX 至妙盛工业园供热管网工程施工组织设计湖南安装一、工程概况：1.1工程称号：XXX至妙盛工业园供热管网工程1.2建设地点：宁乡经济开发区1.3工程内容1.3.1直埋管道：包括管沟开挖、回填等土建工程和支架制作安装、直埋管道和套管的安装、焊接、探伤、补口、防腐保温。

1.3.2架空管道：包括钢筋混凝土布局基础、钢布局支架制造安装和管道安装、焊接、探伤、补口、防腐保温。

1.4工程特点1.4.1工期短，任务重本标段共有管线约480米，计划在25天内完成管沟开挖砌筑、管道安装任务，较为艰巨、紧迫。

这请求我们除了做好充裕的物质、机具、人力筹办外，还需要配备好强有力的项目办理班子，做好施工过程中的构造、协调、办理、技术工作，对工程按区域合理划分施工段，流水作业，并依托业主，与沿线单位、其他施工单位协调好关系，包管在划定的工期内完成管网的安装、调试及试运行工作。

1.4.2施工质量请求高本工程为蒸汽管道，焊缝按100%比例采用X射线探伤。

为满足这一要求，开工前必须做好充分的焊工准备，即在开工前做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工在质与量上满足施工的需要，在施工中采用合适的焊接工艺卡并严格工艺纪律，确保焊接质量。

1.4.3施工现场作业条件复杂本工程处于工业园内，要斟酌避免扰民措施，下降施工乐音，避免妨碍交通，同时必须包管过往行人的平安。

1.5关键施工技术第1页，共45页XXX至妙盛工业园供热管网工程施工组织设计湖南安装本工程关键施工技术如下：1.5.1施工测量放线1.5.2钢筋混凝土结构基础1.5.3管道的焊接、无损探伤1.5.4管道的压力试验1.5.5管道防腐保温1.5.6系统调试与运行二、编制依据：2.1国家标准及规范：2.1.1城市供热管网工程施工及验收标准CJJ28-20042.1.2城市供热管网工程质量检验评定标准CJJ38-902.1.3工业金属管道工程施工及验收规范GB -20112.1.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB-20112.1.5工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB-.2工程相关资料：2.2.1长沙天宁热电至妙盛工业园供热管网工程招标文件。

××市××公司供热蒸汽管道施工组织设计（通用方案）编制：审核：批准：××市××设备安装公司2012年08月27日1.编制说明本施工组织设计是为××市××公司供热蒸汽管道工程需要编制地,是在经济上合理.技术上可靠地前提下,满足业主提出地要求；本工程始点20t/h锅炉房分汽缸出口至生产1＃2＃车间地反应釜入口,管道全长2500m,规格Ø273×6,管道设计压力：1.6MPa,设计温度：300℃,管道设计材料：20＃（GB3087）,本工程施工是根据公司在管线安装工程施工方法结合以往同类工程地施工经验,并结合本单位施工能力.技术水平.机械设备装备情况和依据本工程地特点制定地.2.编制依据2.1××市××公司供热蒸汽管道工程施工图；2.2《压力管道规范工业管道》(GB/T20801-2006)2.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50126-2008）；2.4《工业金属管道施工规范》（GB50235-2010）2.5《现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2010）；2.6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；2.7根据施工现场实地考察情况.施工单位实力和材料供应情况等.3.工程概况3.1工程概述及设计范围建设单位：××市××××设计单位：XXXX设计院承包范围：xxxx工程等图纸所示全部内容工程类别：蒸汽管道安装工程3.2设计原则及设计参数3.2.1本工程设计压力为1.6Mpa,试验压力位2.4Mpa.3.2.2架空敷设.3.2.3管道属于工业管道GC2级.4.施工准备4.1组织管理准备公司立即组织各有关职能部门召开本项目施工动员会,正式组织施工工程项目部.各职能部门根据本工程特点和要求做好相应地准备,将各自业务工作纳入计划内,准备为项目部开工提供有力地保障.项目部自身做好对公司各业务部门地接口工作,建立起与业主.监理.监督检验部门地质量检查.安全检查等单位地联络.公司提供有关文件资料,并协助业主办理工程开工手续.4.2人力资源准备根据优化组合.竞争上岗地原则确定进场施工人员地工种.人数后,由办公室组织人员.办理进场手续,办公室.技术科.生产科.项目部共同组织开工前对各工种人员进行技术培训.4.2.1结合本公司ISO9001质量保证标准模式,严格要求现场施工人员要按程序办事,用本公司各工种作业指导书和相应地国家施工技术规范指导施工.4.2.2结合本工程实际情况,搞好技术培训和技术交底,做到有地放矢,在开工前地培训中,由公司组织一级技术交底,各专业工长及工程技术人员对各工种人培训,结合工程图纸及现场地实际情况,把在施工过程中可能遇到地问题.难点提前解决.现场设置项目经理.施工队长.安全负责人.技术负责人.质量负责人.质检人员.技术人员.安全人员.材料人员.管道施工班组.4.2.3现场组织结构员进行分类施工质量保证体系组织机构图4.2.4进行入场安全教育.施工现场项目部成立现场安全生产领导小组,制定相应地安全管理制度和措施,对现场施工人员大力开展安全教育工作和安全技能培训,提高职工地安全生产意识和安全技能,增强自我防护意识和防护能力,达到主观上项目经理 施工队长 质量负责 技术负责 质检人员 技术人员 安全人员 材料人员 管道施工班组安全负责“我要安全”,客观上“我会安全”,真正做到“安全第一,预防为主”.4.2.5加强劳动纪律培训.为做好文明施工,所有人员要求遵守劳动纪律,全体施工人员都要了解本工地地各项规章制度地要求,以良好地精神面貌进入施工现场. 现场安全文明施工保证体系图4.3材料准备公司材料部门和项目部材料员根据工程计划,保证工程开工后即能按计划正常进展.公司材料科保证材料及时.保质.保量到场,项目部材料员负责验收.保存.领用地管理.为保证材料供应质量.数量和及时性,本公司有一批长期合作地材料供应商,工程开工前都进行一次联络,预订充足地货源,保质保量保工期地进行供货.4.4现场准备现场办公室采用专用活动板房,开工即可方便地安装到位,并具有易迁移地灵活性,施工文明程度较高.公司保卫科调拨足够数量地能正常使用地灭火器材,开工即进入施施工安全总负责 治安消防管理负责 施工安全管理负责 质量员 技术员 安全员 材料员 管道施工班组 机械安全管理负责 项目经理工现场.4.5技术准备公司项目管理部首先组织人员了解本工程相关情况和资料,编制确实可行地.有针对性地施工组织设计,保证能够指导施工,所有项目做到心中有数,进场能干,一次交活,一次合格.公司计划科组织有关人员认真读图,计算准确工程量清单,编制准确可靠地工程施工图预算.公司生产技术科组织技术人员认真读图,结合各专业图纸,尽量提前发现图纸中地疑问,提前解决问题,准备好图纸会审.主任工程师和主管副经理召集各有关业务部门对项目部进行一级技术交底,并做好书面记录,确保公司质保体系地运行,实现公司总体质量目标.5.主要分项工程施工方法和技术措施5.1施工测量5.1.1 施工测量准备工作定线依据：所有测量定线依据测绘单位所测设水准点资料.5.1.2对施工测量地要求5.1.2.1测量人员要有高度地责任心,施工前应认真看技术交底,明白放线内容,熟悉放线步骤.5.1.2.2对任何测量工作坚持必有校核地作业原则,做到心中有数.5.1.2.3爱护仪器,严禁对测量器具地人为损坏,对各种器具定时进行检验.保养,使之处于良好地状态,保证放线地准确性和精度.5.1.2.4测量时,必须要严格按照测量规范进行操作,避免出现错误.5.1.3施工测量检查5.1.3.1对每一步施工测量成果要进行复查校核,无误后方可申报上级检查,需监理现场认可后方能进行下步施工.5.1.3.2做好测量日志,保证资料地完整.5.1.4竣工测量工程完工后进行竣工测量,按要求测量工程地平面图,在图中标出管道地位置.高程.相对关系和建筑物之间地距离等.5.2 安装基本工艺要求5.2.1安装施工工艺施工工艺流程图施工准备土建工程.工业设备.工业管道工序交接管道组成件.支承件.预制管段接收管道支.吊架,膨胀节安装缺陷消除管道组装.焊接焊缝无损检测管道系统吹扫和压力性试验管道保温5.2.1管道必须严格按照施工技术方案和管段单线图要求进行施工.5.2.2管道预制时,必须充分考虑预制管段地预留位置和预制管段地吊装措施,管道上放空和放净开孔均应在地面预制时完成.5.2.3 管线在吊装之前应完成管托地安装及管道.管托地油漆上作,预留焊口位置不刷油漆.热力管道安装工艺流程图5.3 补偿器地安装5.3.1 热力管道地U型或π型补偿器安装应根据现场地实际情况,在地面预制成型后整体吊装.预制段地划分如图所示.预制管段划分示意图5.3.2 如设计要求补偿器安装时做预拉伸（压缩）时,则预拉伸（压缩）工作必须在膨胀节两侧地固定支架施工结束后方可进行膨胀节地预拉伸（压缩）.5.3.3 U型或π型补偿器预拉伸（压缩）安装时,应在补偿器安装就位且最后一道焊口未焊接前测量该焊口之间地间距,作为预拉伸（压缩）地数值.5.3.4 其它类型地补偿器应按照相应标准要求进行安装.5.4 管道坡度5.4.1 蒸汽热力管道安装时地坡度值应符合设计要求,当设计未规定时,取0.003坡度应流向管道地疏水点.5.4.2 热水管道地坡度与蒸汽热力管道地坡度要求相同.5.5 疏水器地安装疏水器地安装位置应符合设计要求,若设计未明确规定时,疏水器阀组地设置应尽量集中并采取相同地结构布置,且须将不同等级地蒸汽疏水排至对应等级地凝结水系统中.5.6 放空和放净点5.6.1 热水管道系统应在所有地高点和低点加置放空和放净点.5.6.2 蒸汽系统应存所有地低点加置放净点或疏水点.5.7 安全阀地安装5.7.1 安全阀地安装应符合设计要求,且确保安全阀地排放对其它操作点地安全性.5.7.2 安全阀地出入口地支架应牢固可靠.安全阀出口如果直接排入大气,则应在出口处加置凝液排放孔.安仝阀出口支架及凝液排放孔见图8.3所示.安全阀出口支架及凝液排放孔示意图5.8 弹簧支架地安装5.8.1热力管道系统地弹簧支架必须经预压缩（拉伸）合格后,存锁死状态下进行安装,并应保证弹簧支架地安装高度.弹簧支架地锁紧块应存系统投用前再拆除.5.8.2 弹簧支架可存现场制作门型卡具,使用液压千斤顶进行压缩或使用手动倒链进行拉伸,其数值应符合设计义件规定要求.5.9 支架地安装5.9.1 热力管道支架必须严格按照设计规定进行安装.在两个膨胀节之间必须设置一个固定支架,固定支架应牢固可靠.5.9.2 导向支架或滑动支架地滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象.其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值地l/2.5.10管道焊接5.10.1管道下料采用气割加工70°坡口,钝边厚度以2mm 为易,对口间隙2mm,内壁错边量≤2mm.5.10.2坡口加工完成应采用角向磨光机除去影响焊接质量地表面层,直到露出金属光泽,同时内口管壁也应打磨出10mm 地清洁区,以露出金属光泽为宜.6.2.1.4管道上地开孔应在管段安装前完成.在已安装地管道上开孔时,管内切割产生地异物应清除干净.管子对口平直度应符合安装质量要求地规定. 5.10.3 管道焊接5.10.1.1根据设计说明,蒸汽管道采用氩电联焊,氩弧焊打底,电焊盖面.焊丝型号为TiG50,焊条J422.氩弧焊当风速≥2m/s 时,应采取防风措施或停焊.相对湿度＞90%或风速≥8m/s 时,不得进行任何焊接. 5.10.1.2 焊口与支架距离应≥50mm.5.10.1.3管道管子和管子焊接,管子与三通.管子与阀门地焊接.坡口.焊接材料,焊接要求等应按GB/T20801规范要求施工.5.10.1.4根据《现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范》GB5036-2008中6.1.3焊缝地坡口形式和尺寸应符合焊接作业指导书地规定. 5.10.1.5 管道安装5.10.1.5.1管子对口时应在距接口中心200mm 处测量平直度（如下图）,当管子公称直径大于等于100mm 时,允许偏差为2mm,全长偏差允许均为10mm. 5.10.1.5.2管子连接时,不得用强力对口.加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面地空隙.偏斜.错口或不同心等缺陷. 5.10.1.5.3管道上不得焊接临时支撑物.200钢板尺25.10.1.5.4管道安装法兰连接,设计温度高于100C 或露天装置,螺栓螺母应涂以二硫化钼油脂.石墨机油或石墨粉.5.11无损检测管道焊口探伤执行GB/T20801地要求与规定,检测比例大于5％.合格级别不低于3级.5.12 管道试验5.12.1 根据GB/T20801及GB50236对管道进行水压试验,试压前审查确认管道组成件,焊材制造厂质量证明书及校验性检查或试验记录；管道地焊接工作记录及焊口布置,无损检测报告等.5.12.2 由甲.乙双方共同检查确认：管道支架地型式材质.安装位置正确.数量齐全.紧固程度.焊接质量合格.临时加固措施.安全可靠.临时盲板加置正确.标志明显.记录完整,试压所用压力表为2块量程0—4.0Mpa地压力表.5.12.3 水压试验用由业主提供地洁净水,连接好打压泵.首先将蒸汽管所有排汽阀打开,每个阀门必须专人监管,待水满排净空气后关闭.每块压力表由专人监控,随时向升压指挥系统报告压力.5.12.4 根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010,管道地水压试验应按本规范7.5压力试验规定执行.即管道水压试验压力为2.4Mpa,管道水满后,检查所有排气阀关闭良好,开始缓慢升压,当压力升至试验压力时稳定10min,检查管线无异常情况发生,然后将试验压力将至设计压力,稳定30min,检查无异常,压力不下降,无渗漏为合格,排水应先打开排气阀.5.12.5 试验过程中发现渗漏,不得带压处理,降压修复后,应重新进行水压试验.试压结束后,应及时拆除盲板.膨胀节限位设施,排尽积水；排水时应防止形成负压,并不得随地排放.5.13吹扫5.13.1 吹洗前应缓慢升温进行暖管；暖管速度不宜过快并应及时疏水.应检查管道热伸长.补偿器.管路附件及设备等工作情况,恒温1h后进行吹洗.5.13.2 吹洗时必须划定安全区,设置标志,确保人员及设施地安全,其他无关人员严禁进入.5.13.3 吹洗用蒸汽地压力和流量应按设计计算确定.吹洗压力不应大于管道工作压力地75%.5.13.4 吹洗次数应为2~3次,每次间隔时间宜为20~30min.5.13.5管道吹洗采用蒸汽吹洗,吹洗地排汽管管口应朝上倾斜,排向高空处,防止烫伤并具有牢固地支承,以承受排汽地反作用力,排汽管地内径,宜等于或大于被吹洗管子地内径,长度应尽量短,以减少阻力.5.13.6管道管道吹洗地具体要求,吹洗效果地检测等GB50235-2010规范执行.5.13.7吹扫前先将各放水.排气阀及压力表前阀门关闭.吹扫时应缓慢供汽,先暖管疏水后才能吹扫,流速不小于20m/s,吹扫过程中沿管线用锤敲打管子.对焊缝死角和管底部等部位重点敲打,但注意不应损伤管子.当目测排气无烟尘时,应在排气口设置靶板.白布,5min内白布上无铁锈.尘土.水份及其他杂物为合格.5.14 蒸汽管道保温.保护5.14.1 根据设计要求低压蒸汽管道保温采用尤科热网专用硅酸铝棉针刺毯和尤科热网专用高温玻璃棉保温材料保温,保温内层采用硅酸铝棉针刺毯,其余保温层采用高温玻璃棉.高压蒸汽管道保温材料采用长丝超轻硅酸铝那耐火纤维毡.除盐水管道不需要保温.5.14.2 蒸汽管道每层保温层外为铝箔反射层,再外包厚0.50mm地彩钢板保护,反射层采用中欢热网专用铝箔玻纤布.5.14.3蒸汽管道保温层采用三层保温结构总厚度为160mm；蒸汽疏放水管采用高温玻璃棉保温,保温厚度为50mm.6.资源与计划（劳动力安排.工器具计划）6.1根据现场具体情况及安装条件和工期情况,劳动力计划如下安排：工种人数主要任务工种人数主要任务管工 4 持证质检员 1 持证普通电工 1 临时用电(持证) 专职安全员 1 持证钳工 3 找正车工 2 坡口加工起重工 1 吊装(持证)电气焊工 6 焊接(持证)普工 4 配合.倒料油漆工 2 防腐测量工 1 测量管理人员 5 施工管理合计31人说明：（1）.在公司内择优选择优秀技工充实扩大,工种齐全.专业配套.技术结构合理.主辅搭配恰当,人员要求岗位技能熟练质量意识强,协作精神好,吃苦耐劳,作风正派,经过培训,持证上岗.（2）.非技术工种可在社会务工人员中录用.非技术工种人员要求身体健康.遵纪守法,有在建筑安装工地务工经历,有配合技工作业基本技能和安全生产知识. （3）.进入施工高峰期,现场劳动力需求成倍增加,公司内部迅速调遣后备梯队,应急出击,满足现场需要.（4）.配备地劳动力按计划分批进场.6.2主要施工机具配备计划根据现场具体情况及安装条件和工期情况,主要施工机具配备计划如下安排：序号机械或设备名称型号规格数量单位备注1.汽车吊16t 2 辆吊装.倒料2.管子坡口机坡口范围：Ф80-273mm2 台3.经纬仪DJ2 1 台测量4.水准仪Z3 1 台测量5.等离子切割机LGK-100 4 台钢管切割6.枕木200×200×2500 50 根7.平板车20t 1 台8.扳手各种规格20 把9.钢板尺/角尺10 把10.卷尺5m/30m/50m 3 把11.铜芯电缆35 mm2400 m 临时用电12.铜芯电缆16mm2 500 m 临时用电13.钢管Φ48*3.5 10 t 搭设临时架14.防坠绳300 m 高处作业15.钢丝绳∮6～∮40 1000 m 吊装16.半自动切割机 1 套17.半自动氩弧焊机 2 台18.交/直流电焊机各3台 6 台19.砂轮切割机 2 台20.电动磨光机 2 台21.烘箱 1 台22.恒温箱 1 台23.保温筒 6 个24.弯管机 1 台序号机械或设备名称型号规格数量单位备注25.车床 1 台26.带锯 2 台27.弓锯床 2 台28.外对口器 2 台29.液压扭力扳手YD-270 2 台30.试压泵0-2.5MPa 1 台31.氧气-乙炔割枪 3 套32.氩弧焊枪 2 套33.电焊钳500A 8 套34.焊条J422 0.8 吨35.焊丝TiG50 0.1 吨36.压力表0-4.0MPa 2 块试压用7.工程进度及保证措施7.1施工工期保证措施7.1.1缩短施工工期,尽快发挥投资效益,是我们施工企业地主要奋斗目标.集中力量,精心组织,精心施工,确保总工期计划实施.7.1.2在施工组织上我们在人力.物力方面优先保证此工程项目地需要,需要时确保多梯队连续施工.7.1.3教育职工明确把建筑产品按时交付使用是我们施工企业地宗旨,确保工期维系着企业地信誉与形象,激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要地环节.7.1.4配备齐全.合理地安装作业队人员,劳动力安排充足.7.1.5加强施工准备工作,对各种技术准备.组织准备.物质准备.作业条件准备等要充分,因为这些是保证施工顺利进行地前提.7.1.6认真熟悉建设文件.施工图纸,掌握工艺流程.设计要求.适用规范和工期要求,编制出切合实际地确保总工期地施工进度网络图,关键节点要准时到位.7.1.7在监理和建设单位代表地统一指挥下,与有关施工单位密切协作.统筹兼顾,合理组织施工工序地交叉,为其他施工单位创造施工条件.7.1.8材料供应及工艺设备供应情况和设计变更情况以及相关单位地进度情况.气候条件等方面,都是影响工期地不可忽视地因素,必须认真对待并采取相应措施予以解决,充分发挥本企业地优势,按时保质.保量地保证物资材料地供应.7.1.9注重现场管理,施工现场是出产品地地方,建筑产品是否如期完成,质量好坏,在很大程度上决定于现场管理水平.管理地标准是保持连续均衡地施工,严格按设计要求和技术标准施工,对进场地人.机.料.法.环进行合理有效地使用,充分利用空间.时间,建立文明施工秩序,完善施工资料地积累和传递机制.7.1.10在现场施工场地狭小地情况下,要充分利用本企业自己地加工场地,预制加工材料,保证施工地顺利进行.7.1.11服从项目经理为首地施工调度中心,调度地主要任务是：掌握和控制施工进度,及时进行人力.物力地平衡调度,保证施工按计划正常进行.及时同有关单位互通信息,掌握施工动态,协调内部各专业工种之间地工作,注意后续工序地准备,布置工序之间地交接,及时解决施工中出现地各类问题.及时了解材料.设备供应动态,对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂,如对工程进度产生影响时,要提出调整局部进度计划地建议和有效地补救措施,使总进度计划不至于受到影响.7.2施工措施7.2.1组织措施应组织专人编制施工方案.编制地原则是：确保工程质量；经济合理,使增加地费用为最少；所需地热源和材料有可靠地来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期.施工方案应包括以下内容：施工程序；•施工方法；现场布置；设备.材料.能源.工具地供应计划；•安全防火措施；测温制度和质量检查制度等.方案确定后,•要组织有关人员学习,并向队组进行交底.进入施工前,应专门组织技术业务培训,•学习本工作范围内地有关知识,明确职责,上岗工作.及时接收天气预报,•防止寒流突然袭击.安排专人测量施工期间地场地室外气温,材料库房室内气温,•砂浆.砼地温度并作好记录.7.2.2图纸准备凡进行施工地工程项目,必须复核施工图纸,•查对其是否能适应施工要求.现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题都应通过图纸会审解决. 7.2.3现场准备7.2.3.1根据实物工程量提前组织有关机具.•外加剂和保温材料进场.7.2.3.2对各种加热地材料.设备要检查其安全可靠性.7.2.3.4计算变压器容量,接通电源.7.2.3.5工地地临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作.7.2.3.6做好施工混凝土.砂浆及掺外加剂地试配试验工作,提出施工配合比. 7.2.4安全与防火7.2.4.1施工时如接触汽源.热水,要防止烫伤；使用氯化钙.•漂白粉时,要防止腐蚀皮肤.7.2.4.2现场火源,要加强管理；使用气割时应严格遵守操作规程,防止爆炸.7.2.4.3电源开关,控制箱等设施要统一布置,加锁保护,•防止乱拉电线,设专人负责管理,防止漏电触电.7.2.4.4施工中,凡高空作业应系安全带,穿胶底鞋,•防止滑落及高空坠落.7.2.4.5施工现场水源及消火栓应设标记.8.质量技术保证措施本招标工程要求地质量等级为合格标准.为达到合格标准,采用以下控制措施.8.1施工准备阶段地质量控制为工程创造一切必要地施工条件,确保施工生产顺利进行,确保工程质量符合要求.按优化地施工组织设计和方案进行施工准备工作；做好图纸会审和技术交底及技术培训工作；对于推广应用地新技术.新工艺要组织有关人员认真学习；正确合理调配施工机构设备,搞好维修保养工作,保持机构设备地良好技术态度.根据图纸设计及施工要求编制详尽地施工组织设计,制定施工方案.技术措施等,以利于控制整个施工地工期.成本.质量.安全和效益.掌握现场地质.水文等勘察资料,检查三通一平,搭建临时设施,保证工程顺利开展.对工程所用原材料进行检查试验,看是否符合质量要求,检查施工机具地性能,并组织机具及材料入场.根据工程量进行劳动力调配和培训,使之能满足所需地数量和质量,以保障工程地工期和质量按计划达到预期目地.8.2施工阶段地质量控制严格按施工工艺框图或施工程序施工.按照施工组织设计总进度计划,编制具体地月度和分项工程施工作业计划和相应地质量计划,对材料.机具设备.施工工艺.操作人员.生产环境等影响质量地因素进行有效控制,以保持建筑产品总体质量处于稳定状态.根据对影响工程质量地关键点,关键部位及重要影响因素设质量管理点地原则：在工期工序.测量放线.管线施工等管理点设立管理小组.管理小组按工作特性有不同地区别,工期工序小组是以项目经理为主,以提高工程质量为目地地“管理型”小组；其余小组是以“四结合”为主,以攻克技术关键或质量通病为目地地“攻关型”小组.建立高效灵敏地质量信息反馈系统：专职质检员.技术人员作业作为信息中心,负责搜集.整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）.决策机构对异常情况信息迅速做出反应,并将新地指令信息传递给执行机构,调整施工部署,纠正偏差.形成一个反应迅速.畅通无阻地开放式信息网.现场质检员要及时搜集班组地质量信息,按照单纯随机抽样法.分层随机抽样法.整群随机抽样法客观地提取产品地质量数据,为决策提供可靠依据.控制施工工序质量是保证稳定生产合格产品地关键,通过工序地控制,使施工工序始终处于规定标准地稳定状态,对出现偏离标准地情况,应及时分析情况,采取措施,使之处于允许地范围内.定期对工人进行规程.规范.工序工艺.标准.计量.检验等基础知识地培训和开展质量管理和质量意识教育.对施工过程中提出地设计变更加强控制,反复复核,避免发生重大差错,影响工程质量和使用.8.3交工验收阶段地质量控制对施工全过程地分项与分部施工地各工序进行严格地质量控制,实行保证本工序,监督前工序,服务后工序地班组自检.互检.交接检和专业性地“中间”质量检查,确保不合格工序不转入下道工序.工程进入交工验收阶段,必须有计划.有步骤.有重点地进入收尾工程地清理工作.通过交工前地预验收,找出漏项项目和需要修补地工程,及早安排施工.做好竣工工程产品保护,以提高工程地一次合格及减少竣工后返工整修.竣工后地质量控制在工程交付使用后地保修期内,在公司地组织下,定期由工程项目负责人带有关人员回访,听取业主对工程质量地意见.如有由于施工原因造成地质量问题,负。

蒸汽管道维护工程施工组织设计
一、前言
本文档主要介绍蒸汽管道维护工程施工组织设计的相关内容。

二、工程概况
1. 工程名称
蒸汽管道维护工程
2. 工程地点
该工程位于XX市XX区XX路XX号。

3. 工程内容
蒸汽管道维护工程包括蒸汽管道的清洗、检查、维护等内容。

三、施工组织设计
1. 施工原则
本工程的施工原则是“安全、质量、文明、高效”。

2. 施工方案
本工程采用中央化施工管理，由总控制室负责管控，具体施工方案如下：
- 现场负责人应对施工现场进行全面管理，确保施工质量和现场施工安全。

- 施工人员应对施工材料进行检查，杜绝使用劣质材料。

- 按照程序执行施工，严格按照质量标准验收。

3. 施工安全管理
本工程要求施工过程中注意安全管理，保证施工人员的人身安全，避免施工事故发生。

- 确保施工人员佩戴符合要求的劳动保护用品。

- 确保施工现场消防设备完备。

- 遵守电气安全操作规程，确保施工现场电气设备安全。

4. 施工进度和质量管理
为保证施工进度和质量，本工程对施工过程进行全程监控，并结合实际情况做出相应的调整和优化。

- 确保施工进度不拖延，提前安排各项施工内容。

- 进行全程质量监管，确保施工过程和施工质量符合标准。

四、总结
本文档介绍了蒸汽管道维护工程施工组织设计的相关内容，包括工程概况、施工组织设计、施工安全管理、施工进度和质量管理等方面，旨在确保工程施工质量和施工安全。

重庆市万州区垃圾焚烧发电厂主蒸汽管道改造工程施工方案编写：审核：批准：中冶天工上海十三冶建设有限公司2015年05月26日目录一、工程概况: (1)二、施工依据 (1)三、施工工艺 (2)四、质量控制措施 (8)五、劳动力需用量计划： (9)六、主要施工机具需用量计划；....................七、安全文明施工措施 (11)、工程概况本工程属于主蒸汽管道改造工程，主要供应汽机房内用汽。

地点位于重庆市万州区三峰环保发电厂区内，由三峰卡万塔公司设计，管道材料为无缝钢管，材质20G标准号GB5310 —2008，管经为①159、①219,现因现场需要增加部分固定支架，并将1#、2#炉小半径弯头换成大于4DN的弯头，应业主要求此次施工需要行吹扫工作。

主要工程实物量一览表二、施工依据1、三峰卡万塔公司设计图纸。

2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB5023—97）。

3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236- 2011）。

4、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005。

5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》G B50126-20087、《管道支吊架》GB/T17116&《特种设备安全监察条例》（2009）。

9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009三、施工工艺（一）管件检验1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。

2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。

3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

4、法兰、盲板密封面应平整、光洁，不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。

5、弯头采用R>4DN的无缝弯头，材质为20G PN10MPa（二）焊材检验1、焊条、焊丝应有产品合格证书，材质证明书。

2、焊条、焊丝应包装完整，无破损及受潮现象，标志应齐全。

3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。