钢筋直螺纹机械连接施工工艺标准一、编制依据和适用范围1.1编制依据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2016）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）；《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）；《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163）；《混凝土结构设计规范》（GB50010）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）。
1.2适用范围适用于钢筋直螺纹机械连接施工，要求机械连接接头等级全部为Ⅰ级。
二、施工准备2.1技术准备1、熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案；2、组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工等施工工艺标准；3、检查设备及材料的厂家提供的接头型式检验报告是否符合要求，在正式施工前，完成工艺检验评定；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。
4、凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
2.2材料准备1、钢筋：其品种、级别、规格和质量应符合设计要求。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋进场取样试验合格后方可进行加工。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。
钢筋直径偏差必须在允许范围内，若有过大的偏差，会造成剥肋后直径偏小或不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度。
2、直螺纹连接套：一般采用优质炭素结构钢制成。
表面应有规格标记，并有出厂合格证。
套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。
进场时，工地试验员进行复检，套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配。
3、按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
2.3机械设备准备一般需要的机械设备主要有直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、专业扳手或管钳、力矩扳手、卡尺、环规等，具体设备数量依据现场实际情况确定。
施工前，机械设备应安装完毕并调试正常。
2.4现场准备1、机械连接接头工艺性能检测合格。
2、钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件。
3、钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放。
4、布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。
三、工艺流程3.1钢筋直螺纹加工工艺流程钢筋下料端面切平→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带护帽保护→丝头质量抽检→存放待用3.2钢筋直螺纹连接工艺流程钢筋安放→对丝口→检测套筒质量→套丝口→加扭矩→检查验收四、施工要点4.1钢筋直螺纹加工1、钢筋下端面切平：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。
钢筋预加工在加工棚进行，钢筋应先调直再加工，必须用砂轮切割机下料，不得用气割下料。
钢筋端头切平，并将钢筋的毛刺、飞边磨光。
切口断面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除，保证钢筋端头50cm 范围通直无翘曲。
钢筋端面用砂轮切割机切平 切平后钢筋端面 2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压螺纹机将待连接的端头加工成螺纹。
套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，严禁用机油润滑或不加润滑液套丝。
滚丝机正在剥肋、滚压丝头 加工好的丝头 丝头加工长度为标准套筒长度的1/2，公差应0～2P(P 为螺距)。
格后套上塑料保护帽。
加工好的分类叠放并做好标识，对不合格产品，要有明显的区分标记或单独放置。
（1）操作者自检：外观逐个检查，每10个接头用螺纹环规检验一次。
（2）质量员抽检：按同一批内的10％抽检，合格率不低于95％时为整批合格。
通规能顺利旋入止规旋入不超过3丝4、带护帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽防止螺纹被磕碰或被污物污染。
当采用预接接头时，预留钢筋接头带套筒。
连接套筒的外露端应有保护帽，套筒与钢筋接头应用专业扳手拧。
5、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行抽样检验，存放待用。
及时检测丝头的误差趋势，分析原因，及时调整机器参数。
对不合格产品，要有明显的区分标记或单独放置。
6、刀具重磨与更换1）剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2～0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。
2）剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
3）滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。
4.2钢筋直螺纹连接1、钢筋就位连接套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹应与连接套筒匹配；连接之前应检查螺纹及连接套筒是否完好无损。
螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
2、接头拧紧（1）套筒与钢筋接头应用专业扳手拧紧。
钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上，按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。
当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。
（2）将带有连接套筒的钢筋拧到代接钢筋上，然后按表规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。
连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧紧。
连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。
正丝连接两人操作，两端拧钢筋，不得拧套筒；反丝为三人操作，一人将正丝端钢筋固定，一人固定反丝端钢筋，另一人拧套筒中部，两端钢筋同时向内挤进。
（4）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
3、做标记经拧紧后的滚压直螺纹接头用白油漆点出一小点做出标记，与未拧紧的接头区分开，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P。
4、检查验收（1）质量检查人员要检查接头的外观质量，每批抽检3％，且不少于3个，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，填写外观质量检查记录，发现不合格时应及时处理。
（2）单边外露丝扣长度不应超过2P。
4.3正反丝型直螺纹套筒应用场景在施工过程中，当支撑梁、墙柱及转换层收尾时，这时一根钢筋已被混凝土固定，活动钢筋尾部打拐且无法360°旋转时，就要使用正反丝（双向）套筒，首先将套筒旋入钢筋丝头正丝一端2～3个丝扣，再把需要连接的钢筋对准反丝套筒一端，旋转套筒退回1～2个丝扣，这时两边钢筋都旋入1～2个丝扣，再用钢筋扳手旋转套筒就可以完成安装了。
五、检验与验收、质量记录5.1检验与验收1、工程应用接头时，应对接头技术提供单位提交的接头相关技术资料进行审查与验收，并应包括下列内容：（1）工程所用接头的有效型式检验报告；（2）连接件产品设计、接头加工安装要求的相关技术文件；（3）连接件产品合格证和连接件原材料质量证明书。
2、接头工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋进行，施工过程中更换钢筋生产厂或接头技术提供单位时，应补充进行工艺检验。
工艺检验应符合下列规定：（1）各种类型和型式接头都应进行工艺检验，检验项目包括单向拉伸极限抗拉强度和残余变形；（2）每种规格钢筋接头试件不应少于3根；（3）接头试件测最残余变形后可继续进行极限抗拉强度试验；（4）每根试件极限抗拉强度和3根接头试件残余变形的平均值均应符合相关规定；（5）工艺检验不合格时，应进行工艺参数调整，合格后方可按最终确认的工艺参数进行接头批量加工。
3、钢筋丝头加工应进行自检，监理或质检部门对现场丝头加工质量有异议时，可随机抽取3根接头试件进行极限抗拉强度和单向拉伸残余变形检验，如有1根试件极限抗拉强度或3根试件残余变形值的平均值不合格时，应整改后重新检验，检验合格后方可继续加工。
4、接头安装前的检验与验收应满足下表的要求。
接头安装前检验项目与验收要求验收批进行，同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、同类型和同型式接头应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。
然后抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。
6、对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个接头试件做极限抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的极限抗拉强度均符合强度要求时，该验收批应评为合格。
当仅有1个试件的极限抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中仍有1个试件的极限抗拉强度不符合要求，该验收批应评为不合格。
7、对封闭环形钢筋接头、钢筋笼接头、地下连续墙预埋套筒接头、不锈钢钢筋接头、装配式结构构件间的钢筋接头和有疲劳性能要求的接头，可见证取样，在已加工并检验合格的钢筋丝头成品中随机割取钢筋试件，按要求与随机抽取的进场套筒组装成3个接头试件做极限抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
8、同一接头类型、同型式、同等级、同规格的现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大为1000个；当验收批接头数量少于200个时，可随机抽取2个试件做极限抗拉强度试验，当2个试件的极限抗拉强度均满足本强度要求时，该验收批应评为合格。
当有1个试件的极限抗拉强度不满足要求，应再取4个试件进行复检，复检中仍有1个试件极限抗拉强度不满足要求，该验收批应评为不合格。
9、对有效认证的接头产品，验收批数量可扩大至1000个；当现场抽检连续10个验收批抽样试件极限抗拉强度检验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大为1500个。
10、设计对接头疲劳性能要求进行现场检验的工程，可按设计提供的钢筋应力幅和最大应力，并应选取工程中大、中、小三种直径钢筋各组装3根接头试件进行疲劳试验。
11、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行绑扎搭接连接、焊接或机械连接方法补接。
12、对抽检不合格的接头验收批，应由通知设计并经有关各方研究后提出处理方案。
13、连接套筒检验方法及频率（1）连接套筒的外观质量检验应逐个进行。
不合格的不准使用。
（2）连接套筒的内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒每500个为一个检验批，每批按10%的随机抽检，不足500个也按一个检验批计算。
连接套筒的抽检合格率应不小于95%。
当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的产品重新检验。
当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。
若合格率仍小于95%，应对该批产品进行逐个检验，合格者方可使用。
5.2质量记录1、钢筋出厂质量证明书和试验报告单。
2、钢筋力学性能试验报告。
3、连接套筒合格证。
4、接头强度试验报告。
5、型式检验报告。
6、钢筋滚扎直螺纹丝头加工检查记录。
7、钢筋滚扎直螺纹接头外观质量及拧紧力矩检查记录。
六、质量控制点、质量通病与预防6.1质量控制点1、待加工的钢筋端部应平整，必须使用无齿锯下料。
且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
