精益生产方式标准化作业

53、精益知识——精益生产的四化管理

精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。精益生产求精的方法可以总结为四化管理。那么什么是四化管理呢，下面 精益生产咨询专家为大家介绍如下：

一、精益生产之流线化生产

1流线化生产的意义

2流线化生产与批量生产的差异

3流线化生产的八个条件

4流线化生产的步骤

5流线化生产的设计原则

6流线化生产的设计要点

二、精益生产之安定化生产

1、人员的安定

(1)标准化作业

(2)多技能工训练技巧

(3)动作经济原则

2、设备的安定

(1)可动率才重要

(2)自主保全与零故障

(3)TPM的几大步骤

(4)TPM推进的关键点

(5)TPM案例讲解与讨论：

3、品质的安定

(1)现场品质的意识和三不政策

(2)品质管理的八条原则和五项战术

(3)六西格玛品质改善技术

4、物量的安定

(1)突破传统思维，经济批量不经济

(2)快速切换的基本方法和原则

5、管理的安定

(1)现场管理的安定法则，人定胜天

(2)如何形成现场改善自律机制

(3)对日常管理病开药方，5S

(4)目视管理，让问题看得出来

三、精益生产之平稳化生产(1.5H)

1、什么是平稳化生产

2、平稳化生产的技巧

3、混流生产是平稳化生产的最高境界

4、运用约束理论突破流程瓶颈

四、精益生产之超市化生产(4H)

1、JIT交货与JIT生产

2、生产节拍的计算方法

3、推系统与拉系统，前推后拉方式如何实现

4、如何应对订单波动，平衡生产

5、如何预测市场需求，掌握生产主动权

准时化生产方式（JIT）与精益生产方式（LP）

内容提要

准时化生产方式（Just In Time, JIT）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。

JIT系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。

80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。

第一节 准时化生产方式的组成和目标

一、准时化生产方式的组成

JIT 生产方式由以下三方面组成：

（一）JIT生产方式的新思维

JIT之所以成功，首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战，使得生产管理的观念发生了巨大的变化。JIT生产方式的新思维是JIT最基本的方面。

（二）JIT生产系统设计与计划技术

为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。JIT生产系统设计与计划技术体现JIT的新思维，同时为JIT的生产现场管理与控制打下基础。

（三）JIT生产现场管理

JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。

二、准时生产的目标

JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：

（1）废品量最低（零废品）；

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标准化作业在企业精益生产中运用

作者：胡万花

来源：《价值工程》2018年第20期

摘要：本文分析了标准化作业在企业精益生产中运用的具体方法，阐明了什么是标准化及标准化作业，标准化作业的具体步骤，以及工业工程方法的运用，以及标准化作业推进对企业精益生产带来的好处。通过标准化作业的推进，不仅达成了企业SQCDM的指标，而且能给企业带来很大的利润及夯实了企业的核心竞争力。

Abstract： This article analyzes the specific methods of standardization operations used in the

lean production of enterprise， clarifies the definition of standardization and standardization

operations， the specific steps of standardization operations and the application of industrial

engineering methods， and the advantages of standardization operations in the lean production of the

company. Through the advancement of standardization operations， not only the company's SQCDM

indicators have been reached， but also it can bring great profits to the company and reinforce the

company's core competitiveness.

精益生产方式实施

总的来说，实施分为4个阶段： (1)采用价值流图析技术、过程分析等方法，明确当前过程中所存在的浪费； (2)采用精益技术，改进和消除所发现的各种浪费； (3)对改进的效果进行评估； (4)对于行之有效的方法进行总结，使之规范化，纳入公司管理系统之中。 具体的改进过程如附图所示。 在一个企业内实施精益生产可归结为：一个基础、3个方面，这做一简单介绍。 一个基础是指实施精益生产的准备工作，即采用横向功能小组等团队工作方式，实施5S管理和推广持续改进(PDCA回圈)。

3个方面即设备管理、生产管理和质量管理。 (1)设备管理 设备维护的状况直接影响到生产管理和产品质量的好坏，所以精益生产提出了设备总效能(Overall Equipment

Effectiveness)的概念，将设备效率从过去单一考虑使用率改为在考虑使用率的基础之上还要考虑生产符合顾客需求的产品的能力。如果设备生产出来的产品大量不合格，虽然使用率可能很高，但其总效能却非常之低。精益生产设备管理总的来讲就是通过采用5个为什么等方法分析确定设备所存在的问题并加以连续的改进，最终得到一个理想的设备状态。只有这样才能够实现“准时化生产” (JIT)，达到消除浪费的目的。 (2)生产管理 生产过程对实施精益生产而言是极其重要的过程，需要做大量的工作： *减少准备时间。减少过程准备时间可以相对地增加产品的增值时间，提高效率。此外，较短的生产准备时间是实现小批量生产的前提； *小批量生产。生产过程只有做到小批量才能加快产品在企业内的周转，减少产品的库存和生产周期，使价值流流动起来。实现小批量生产还可以促进生产过程中设备布置、多技能操作等方面的不断改进； *缩短产品生产周期。只有尽可能地缩短生产周期，才能实现多品种混流均衡生产。从而提高企业对市场变化的反应能力； *均衡混流生产。均衡混流生产是在生产周期很短，生产以小批量方式进行的情况下方可实现，它还要求操作过程为标准化工作，操作周期得到有效控制。均衡混流生产是实现准时化生产的重要基础； *广告牌生产。只有价值流充分地流动起来，才能真正实现准时化生产，广告牌控制就是准时化生产的一种表现形式。 (3)质量管理 精益生产采用高效能的设备进行生产所提供给顾客的产品应是满足顾客需求的产品，所以在满足顾客成本和价格要求的同时，必须提供合格的产品，因此，质量控制十分重要。 *SPC：SPC意味着对过程采用控制图的方法进行有效的控制； *停线：生产线上任何一个工位的操作人员在发现有不合格品发生时均有权停止生产线的工作，并通过查找和消除产生不合格品的根本原因来杜绝不合格品的发生； *防错：采用防错技术防止误操作带来的不合格以及其它问题； *可视控制：通过布告板、生产控制板和广告牌等手段实现视觉化控制以便及时发现问题。防止不合格品的发生； *自感化：使设备具有判断部件合格与否的能力，消除不合格品发生； *全面质量管理：这种技术从各个方面对质量进行全面控制，确保产品满足要求。 实施精益技术需要最高管理层强有力的支持和全体员工的叁与，所以提高全公司对精益生产的认识是极为重要的。具体实施方法均有专门介绍，而且如全面质量管理、广告牌生产等工具在很多企业已得到很好的实施，这不多叙述。 综上所述，实施精益生产就是企业在设备、生产：和质量管理中按照5个基本原则进行不断的改进，使企业能够对顾客不断变化的要求做出敏捷的反应，提供满足顾客要求的产品，从而提高竞争能力。