qc流程

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一、原材料检验(IQC )

1、原进厂检验包括三个方面:一般由仓管人员完成。

①库检:原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际。

②质检:检验原材料物理。一般采用抽检方式。检查生产结果是否符合要求。

③试检:取小批量试样进行生产。

来料不合格的处置:

①标识:外包装上标明"不合格"堆置于"不合格区"或挂上"不合格"标识牌等。

②处置:退货或调货或其他特采。

③纠正措施:对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次呈现。

二、过程检验(IPQC )

1、IPQC检验范围包括:

①产品:半成品、废品的质量。

②人员:操作员工艺执行质量,设备操作技能。

③LED设备:设备运行状态,负荷水平。

④工艺、技术:工艺是否合理,技术是否符合产品特性要求

⑤环境:环境是否适宜产品生产必要。

2、工序产品检验:检验方式有较大差异和灵活性可依据生产实际情况和产品特性,对产品的检验,检验方式更灵活。

多品种小批量,质检员全检:适用于关键工序转序时。有致命缺陷项目的工序产品。工作量较大,合格的即准许转序或入库,不合格则责成操作员工立即返工或返维。

大批量,质检员抽检:适用于工序产品在一般工序转序时。单件灯具价值低,无致命缺陷的工序产品。

操作员对本身加工的产品先实行自检,检验合格后方可发出至下道工序。可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量,下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验,可以不予接收上道工序的不良品,员工互检,相互监督,有利于调动积极性,但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。

取长补短,多种方式的结合:各种检验方案有机结合,杜绝不良品流入下道工序或入库 。

三、出厂检验(OQC

成品出厂前必须进行出厂检验。

检验项目包罗:

①成品包装检验:包装是否牢固。

②成品标识检验:如商标批号是否正确。

③成品外观检验:外观是否被损、开裂、划伤等。

④成品功能性能检验。

不合格产品应及时返工或返修直至检验合格,批量合格则放行