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高压喷射防渗墙施工方案及流程一、前期准备。
1.1 场地勘察。
咱得先把施工场地给摸清楚喽，就跟找宝藏似的，得把地下的情况都搞明白。
看看那地层结构啊、地下水的情况啊，可不能打无准备之仗。
这就好比盖房子前得先挖个地基，地基稳了，房子才能牢嘛。
1.2 设备调试。
那高压喷射设备就跟咱的得力助手一样，得提前调试好。
检查检查各个部件是不是都完好无损，压力啊、流量啊这些参数是不是都能达到要求。
可不能到了施工的时候，这设备突然掉链子，那可就麻烦啦。
就跟咱开车出门，得先检查检查车子一样，不然半路抛锚可就糟心了。
二、施工流程。
2.1 钻孔。
这钻孔就像是在地上打洞，得打得准、打得深。
用钻机慢慢地往下钻，一边钻一边把泥土带出来。
就跟咱小时候用小铲子挖沙坑一样，得耐心细致地来。
注意控制好钻孔的深度和垂直度，可不能歪歪扭扭的，不然防渗墙就不平整啦。
2.2 喷射作业。
等钻孔到了预定的深度，就开始进行喷射作业啦。
把高压水泥浆通过喷射管喷射到孔壁上，让水泥浆和泥土充分混合，形成坚固的防渗墙。
那喷射的速度和压力都得把握好，就跟厨师炒菜一样，火大了不行，火小了也不行，得恰到好处。
看着那水泥浆像喷泉一样喷出来，心里那个成就感啊，别提了。
2.3 墙体养护。
喷射完了之后，还得好好养护墙体呢。
就跟咱养孩子一样，得给它吃饱穿暖，让它慢慢长大。
墙体也需要保湿保温，避免它干裂或者受损。
这养护的时间可不能短了，得等墙体完全凝固了才行。
不然墙体不结实，到时候漏水了可就麻烦啦。
三、质量控制。
3.1 过程监控。
在施工过程中，得时刻监控质量呢。
看看喷射的效果是不是符合要求，墙体的厚度是不是均匀，有没有裂缝之类的问题。
就跟咱买东西一样，得仔细检查检查，不然买了个次品可就亏大了。
3.2 验收标准。
施工结束后，得按照验收标准来验收哦。
看看墙体的强度啊、密封性啊是不是都达标了。
如果有不符合要求的地方，得及时整改，直到达到标准为止。
这就像咱们参加考试一样，得达到及格线才能算合格嘛。
深层搅拌桩施工方案一.施工顺序深层搅拌桩施工按单一方向进行。
施工中应保证帷幕的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
二.桩机就位1.由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
2、桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
3、深层水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm o三.搅拌速度及注浆控制按照搅拌桩施工工艺要求，必须做到二喷二搅，喷浆第一次为水泥用量的70%,第二次为30%。
工艺搅拌头下沉到设计标高后，开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆。
桩底一米范围内进行复搅，使灰浆与土体拌和。
提升速度按照要求均匀、连续地注入拌制好的水泥浆液。
深层搅拌桩喷浆提升到桩顶设计标高以上40cm后关闭灰浆泵，搅拌头再次下沉到设计标高。
开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。
搅拌头提升到设计标高时、关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。
1.深层水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于Im∕min,提升速度不大于1.5m∕min z在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
2、制备水泥浆液及浆液注入。
3、在施工现场搭建拌浆施工平台,平台附近搭建100m2水泥库,在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
4、报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和钻进深度、水泥用量等情况，记录要求详细、真实、准确。
及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。
5、施工第一批桩不少于3根、必须在监理人员监管下施工，以确定水泥投放量、浆液水灰比宜用比重法控制、、浆液泵送时间和搅拌桩下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法。
深层搅拌桩及深层搅拌防渗墙目录1 深层搅拌技术的起源和发展 (1)2 深层搅拌法的分类 (1)3 水泥土的固化机理及力学特性 (2)3.1水泥土的固化机理 (2)3.2 水泥土的物理力学特性 (2)4 深层搅拌法的适用范围 (3)5 施工机具 (4)6 水泥土配合比室内试验 (4)7 复合地基深层搅拌桩施工 (6)7.1 工艺流程 (6)7.2 施工参数 (6)7.3 施工中注意的事项 (7)7.4 施工中常见的问题和处理方法 (7)8深层搅拌防渗墙施工 (8)8.1工艺流程 (8)8.2施工参数 (8)8.3 施工要点 (9)8.4 防渗墙施工的注意事项 (10)8.5 防渗墙接头 (10)9 工程质量检查 (11)9.1施工过程检查 (11)9.2桩体质量检测 (11)1 深层搅拌技术的起源和发展深层搅拌法是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过专用的深层搅拌机械，在地基土中边钻进，边喷射固化剂，边旋转搅拌，使固化剂与土体充分拌合，形成具有整体性和抗水性的水泥土或灰土桩柱体，以达到加固地基或防止渗漏的目的的工程措施。
搅拌桩柱体和桩周围土体可构成复合地基，也可相割搭接排成一列形成连续墙体，还可相割搭接成多排墙。
在水利水电工程中，深层搅拌法主要用于在水工建筑物地基中形成复合地基、在堤坝及其地基中形成连续的防渗墙等。
深层搅拌法分为石灰系搅拌法和水泥系搅拌法。
石灰系搅拌法于1967年由瑞典人提出，1974年将石灰粉体喷射搅拌桩用于路基和深基坑边坡支护。
同期，日本于1967年开始研制石灰搅拌施工机械，1974年开始在软土地基加固工程中应用。
我国于1983年初开始进行粉体喷射搅拌法加固软土的试验研究，并于1984年7月在广东省用于加固软土地基。
水泥系深层搅拌法于20世纪50年代初始于美国， 1974年日本开发研制成功水泥搅拌固化法（CMC工法），用于加固堆场地基，深度达32m。
近年来研制出各种深层搅拌机械，用于防波堤、码头岸壁及高速公路高填方下的深厚软土地基加固工程。
高压喷射灌浆与深层搅拌桩防渗墙施工比较分析思考发表时间：2019-12-12T10:54:50.167Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年18期作者：敖江林潘刚[导读] 必须增加科技投入，坚持生态环保理念，不断改进施工工艺和技术，才能有效提高施工水平，发挥水利工程综合效益。
湖北省漳河工程管理局总干渠管理处湖北省荆门市 448124摘要：通过对水利工程堤坝防渗两种施工方法从投入的机械设备、人力、材料、质量控制、施工操作、达到的效果对比分析，对如何采用高效、便捷、节能环保且又确保工程质量的施工方法，提供了清晰的思路，具有参考价值，供同行交流学习。
概述利用高压喷射灌浆和深层搅拌桩技术对水利工程堤坝防渗或者提高建筑物地基承载力，达到加固地基的目的，是比较好的选择，这两种施工方法适用于处理淤质土、砂土、粉土，处理之后可成桩、墙等，适用范围较广，与其它方法相比，有其独到之处。
一、高压喷射灌浆原理高压喷射灌浆，主要是在成孔后的孔内放入三通管，通过相关设备设施，利用高压水切割地层，有压空气进行鼓、冒、翻、搅，使水泥浆与地层土质混合置换，随着三通管有角度摆动提升形成柱或墙。
二、深层搅拌桩原理深层搅拌桩防渗是利用多边空心钻杆且在杆头两边焊接刀片（总宽度500-540mm），用内套卡环卡住钻杆，利用机械旋转，边进钻边注浆，水泥浆液与土质混合，通过钻头上下往返2-3次搅拌，形成水泥土混合体桩。
经过桩与桩相连最后形成墙。
三、两种施工技术投入设备、人员表3.1 高压喷射灌浆所需相关机械及配套设施四、两种施工工艺及质量控制高压喷射灌浆主要工序：一是造孔，二是喷射水流切割地基和注浆液。
首先依据地质情况，拟定出试验的施工参数进行试验，开挖监测确定正式施工参数，然后组织施工。
施工工艺及指令控制主要是：造孔，首先放样，定出中心线、孔位，使钻机置于水平状态，成孔垂直度1/300内。
制浆：浆液有两种，一种为纯水泥浆液，即在搅拌桶内按1：1水灰比拌匀，另一种先制泥浆后，再加适量水泥拌匀过滤。
高压摆喷防渗墙工程施工方案1.1、工艺介绍高压摆喷工艺始于上世纪七十年代，现已列入我国现行的地基和基础工程施工验收规范。
所谓高压喷射注浆，就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为一定压力的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体结构，土粒便从土体剥落下来。
一小部分细小的土粒随着浆液冒出水面，其余土粒、在喷射流的冲击力，离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。
浆液凝固后，便在土中形成一个固结体。
固结体的形状和喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射和摆动喷射(摆喷)两种形式。
本工程采用摆喷，摆喷时，喷嘴一面喷射一面摆动和提升，用于加固土体。
本工程采用三重管双高压摆动喷射注浆。
1.2、工艺原理三重管双高压摆动喷射注浆分别输送气、水和浆三种介质的三重注浆管，以高压泵等高压发生装置产生的30Mpa左右的高喷射流切割土体，再以高压泵等高压装置产生的大于25Mpa的浆压再一次切割土体，并供一股0.8Mpa左右的圆筒状气流，进行高压水、水泥浆喷射和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的混和体，钻杆及喷嘴作摆动和提升运动，最后便在土中凝固为直径较大的扇形状水泥土固结体。
1.3、工艺流程高压摆喷桩工艺流程见下图：开挖沟槽、清除地面、地下障碍物施工结束，转下一道工序8.14.4、施工流程（1）场地清理及平整高压摆喷桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上垃圾及地下障碍物，以确保高压摆喷桩机能正常移位及施工。
（2）测量放线由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，并做好永久或临时标志，桩位平面偏差不大于2cm 。
放样完成后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行施工。
本次施工高压摆喷桩桩距为1600 mm ，桩体搭接300 mm ，呈一字形布置。
放样时，定好每排桩的起始点，中间用定位线标记，每个标记中心即为桩中心，间距为1600mm ，以保证每根摆喷桩准确定位。
深层搅拌桩防渗墙施工方案一、前言深层搅拌桩防渗墙是一种广泛应用于地下工程的防渗材料，其施工方案对于工程的质量和效果至关重要。
本文将介绍深层搅拌桩防渗墙的施工方案，以期为相关工程的实施提供指导。
二、施工准备1.材料准备：准备搅拌桩机、注浆设备、混凝土、加筋钢筋等施工所需工具和材料。
2.技术人员培训：确保施工人员具备相关的技术知识和操作能力。
3.现场调查：对工地进行细致的勘察，了解地质情况以及施工环境。
三、施工步骤1.基坑开挖：根据设计要求进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸符合规范要求。
2.搅拌桩施工：利用搅拌桩机进行搅拌桩的施工，保证桩的定位准确和密实性。
3.桩身连接：确保桩身之间的连接牢固，采取加筋措施加强连接部位的承载能力。
4.注浆：使用注浆设备进行注浆作业，填充桩孔中的空隙，提高墙体的密实性和抗渗能力。
5.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，形成深层搅拌桩防渗墙的整体结构。
四、质量控制1.监测：对施工过程进行实时监测，发现问题及时处理。
2.验收：在施工完成后进行验收工作，确保深层搅拌桩防渗墙的质量符合设计要求。
3.记录：做好施工过程的记录和资料整理，为今后的维护和管理提供参考依据。
五、安全防护1.施工人员：穿戴符合要求的安全装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2.作业环境：保持工地整洁、有序，严格执行施工现场安全规范。
3.应急预案：制定施工期间可能出现的应急预案，确保在突发情况下及时做出应对措施。
六、总结深层搅拌桩防渗墙施工方案中，施工前的准备工作、施工步骤的操作和质量控制都是确保工程顺利进行和达到预期效果的重要环节。
只有做好每个细节，才能保障工程的质量和安全，为工程的长期运行提供保障。
搅拌桩防渗墙修复施工方案1. 引言搅拌桩防渗墙是一种常用于土壤固化和防渗作用的土木工程技术。
然而，由于长期使用或其他原因，搅拌桩防渗墙可能会出现破损、渗漏等问题，需要进行修复。
本文档将介绍搅拌桩防渗墙修复的施工方案。
2. 修复前准备工作在开始修复搅拌桩防渗墙之前，需要进行以下准备工作：•安全措施：确保施工区域的安全，包括设置警示标识和提醒施工人员佩戴安全防护装备。
•环境保护：采取必要措施防止修复施工对周围环境造成污染，包括设置防护设施和妥善处理废弃材料。
•检查评估：对搅拌桩防渗墙进行全面的检查和评估，确定需要修复的具体位置和程度。
3. 修复材料和工具准备在进行搅拌桩防渗墙修复前，需要准备以下材料和工具：3.1 修复材料•水泥：用于修复搅拌桩防渗墙的主要材料。
•纤维增强材料：用于增强修复部位的强度和韧性。
•密封材料：用于修复搅拌桩防渗墙的渗漏部位，确保防水效果。
•砂浆：用于修复搅拌桩防渗墙的表面平整度。
3.2 修复工具•搅拌器：用于将水泥和砂浆混合均匀。
•刮板：用于将修复材料涂敷到搅拌桩防渗墙上。
•磨具：用于处理修复后的表面，保证平整度。
4. 修复施工流程搅拌桩防渗墙的修复施工流程如下：4.1 准备工作在进行修复施工之前，需要清理搅拌桩防渗墙表面的杂物和污物，确保修复材料能够附着到墙面上。
同时，将修复材料和工具准备齐全，确保施工的连续性。
4.2 表面处理使用磨具对搅拌桩防渗墙的表面进行处理，去除旧的修复材料和不平整的部分，保持表面的平整度。
4.3 渗漏部位修复对于搅拌桩防渗墙的渗漏部位，首先清洁表面并涂上密封材料，确保渗漏问题能够得到解决。
然后，使用刮板将修复材料涂抹在渗漏部位上，均匀覆盖，并使用纤维增强材料增加修复区域的强度和韧性。
4.4 漏损部位修复对于搅拌桩防渗墙的破损部位，首先清洁表面并涂上密封材料，确保漏损问题能够得到解决。
然后，使用刮板将修复材料填充进破损部位，尽量保持与墙面的贴合度。
深层搅拌等厚水泥土防渗墙施工方案深层搅拌等厚水泥土防渗墙(esmtw工法)施工方案1工程概况东厢堤堤基地层主要为第四系冲积层，沉积物主要为砂、粘性土、淤泥等。
针对该强透水层地基，设计使用深层烘烤等薄水泥土防渗墙(又名多轴浅弄等粗细墙防渗墙)处置。
深层搅拌等厚水泥土防渗墙桩号为0+000～2+900，其中0+400~0+600段防渗墙在潮州供水枢纽受水区工程中实施。
其墙顶高程为9.0m～14.88m，墙底高程-15.0m～0.5m，深度最大29.88m，墙厚最小厚度20cm，深入下卧相对不透水层2.0m，工程量为63662.3m2。
施工平面布置详见附图4-2。
2深层烘烤等薄水泥土防渗墙施工方法2.1施工工艺根据设计要求深层搅拌等厚水泥土防渗墙施工采用esmtw工法，即在移动支撑机上的三支点垂直立柱导杆上装载着esmtw挖掘搅拌装置，5根掘削搅拌轴将esmtw回转动力传至下面的挖掘头，同时通过3孔送浆、2孔送气、5轴掘搅、三维作业、跟踪监控，在原有位置将基土和水泥混合搅拌成均匀的地下连续墙的施工技术。
（1）规格参数：用作发掘防渗墙的esmtw主机的规格参数见到表中1。
esmtw主机规格参数表1名称墙体有效厚度（cm）20.5墙体套接厚度（cm）38挖掘头直径（cm）38单幅成墙长度（cm）128每次移机距离（cm）128技术参数（2）掘搅墙体：形状见下图。
第一幅成墙套接部分套接部分第三幅成墙第二幅成墙多轴掘搅水泥土防渗薄墙单幅成墙方向等厚水泥土防渗墙挖掘形状（3）掘搅顺序：根据工程特点采用顺槽式单孔全套复搅式标准形，见下图。
第一幅号挖掘搅拌套接部分第二幅号挖掘搅拌套接部分第三幅号挖掘搅拌esmtw施工完成施工完成顺槽式单孔全套打复搅式标准形施工示意图（4）工艺流程：包括清场备料、放样接高、安装调试、开沟铺板、设备就位、掘进搅拌、回转提升、成墙移机等。
工艺流程见下图。
设备就位开沟铺板清场备料放样接高安装调试浆液配制搅拌气体制作储备浆液输送喷气、浆搅拌下沉气体输送喷气搅拌提升成墙移机等厚水泥土防渗墙工艺流程图2.2施工准备（1）熟悉情况和技术交底先组织施工技术人员和骨干技工进行图纸会审，认真研究施工图纸资料、技术要求和业主方要求，吃透精神，制定相关的施工方案；组织工人学习防渗墙施工要求、施工规范，制定施工细则，使全体参加防渗墙施工的所有人员均做到心中有底。
水泥搅拌桩防渗墙施工方案具体施工方案如下：1. 成墙工艺流程1) 按设计图纸测量放线，确定连续墙的轴线。
2) 对将要施工的连续墙段开完导流沟，导流沟宽度约0.5M ，深0.5M 。
在挖导流沟的过程中，遇到地下障碍物须及时清除。
3) 确定机械行走的作业路面的承载力，然后做出相应处理。
4) 设置钻孔标志，确定每一钻孔的位置。
5) 移动主机至设计钻孔位置，并把桩机调正，水平，对准空位。
桩 机 系 统 搅拌桩防渗墙施工工艺流程图外浆系统6)搅拌站喷浆，钻头触地，开动钻机。
7)钻头到达桩底高程后做提钻搅拌至地面,重复搅拌一至两次。
8)桩机移位调平，然后重复上述过程。
2.施工技术要求交通：进入场道路及桥梁应能通过20t卡车。
施工场地：施工场地平整，坝顶宽度不能小于5M，场地内地下无大石块，树根，地下管线，空中建筑物和高压线横跨施工场地时，距离地面不小于20M。
固化剂：采用42.5#普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，水泥掺入量占天然土重的12%。
如土的天然密度为1.65g/cm3 ，桩直径为0.5M时，用水泥量为40kg/m；桩径为0.6M 时，水泥用量为55kg/m。
水灰比：根据地质报告反映的土层性质，土的孔间隙，孔洞裂隙情况，土层含水初步确定，然后再根据现场施工情况修正，一般来说水灰比为1:1.钻头直径：墙厚30cm，选用50cm钻头，桩距为0.4m；墙厚40cm，选用60cm钻头，桩距为0.45m。
搭接：设计要求的桩与桩之间搭接长度满足设计要求。
垂直度：施工前应使桩机水平，使钻杆保持垂直。
桩间接头处理：对于要求搭接的桩孔，桩与桩的搭接间隙时间不应大于24H，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩搭接处进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；如间隙时间过长（如停电等）与后续桩无法搭接，应在设计和监理单位认可后，采局部补桩或注浆措施。
3.技术指标要求1.单轴抗强度不小于0.5MPA；。
2.渗透系数K小于1*10-6cm/s。
惠州市东江支流淡水河流域(惠阳段)综合整治项目第二期工程整治第三标段防洪工程深层搅拌桩和高压摆喷防渗墙专项方案工程地点：惠阳区淡水街道办淡水河中下游建设单位：惠阳区代建项目管理局监理单位：中国华西工程设计建设有限公司施工单位：河南省地矿建设工程（集团）有限公司编制单位：河南省地矿建设工程（集团）有限公司编制人：职称：高级工程师编制日期：2010年11 月18 日审批负责人：职务：技术负责人审批日期：2010年11 月22 日目录第一节工程概况 (2)第二节保证桩机施工的方案选择 (3)第三节施工准备 (3)第四节施工方案 (5)第五节施工进度计划 (12)第六节施工质量控制 (13)第七节安全技术管理 (15)第八节文明施工措施 (16)第九节工程应急预案 (17)第一节工程概况淡水河城市防洪工程位于广东省惠州市惠阳区政府所在地淡水街道办，地处西枝江支流淡水河中下游沿岸，工程中心地理位置为东经114027′，北纬22046′30″。
淡水河城市防洪工程属新建工程，工程主要任务是城镇防洪，保护淡水镇的居民和工矿企业，保护面积22.5km2，保护人口25万人。
本项目为惠州市东江支流淡水河流域(惠阳段)综合整治项目第二期工程整治第三标段防洪排涝工程.内容包括兴建堤防、水闸和排涝站等工程及其配套和附属工程，防洪标准为50年一遇，工程等级为Ⅲ等，堤防级别为3级，穿堤水闸等建筑物级别为3级；施工范围：上游至铁桥，下游至糖厂处，左岸导治线坐标X=24863.30，Y=48106.19，起点坐标X=23146.43，Y=47618.02；右岸导治线终点坐标X=24009.65，Y=48219.67，起点坐标X=23008.66，Y=47592.97；，设计范围为：左岸Z0+000～Z1+950，右岸Y0+950～Y2+150。
本施工方案主要针对左岸桩号Z1+465～Z1+905，Z1+905～Z1+935；右岸桩号Y1+715～Z2+108，Y2+108～Y2+150范围内的基础防渗处理进行编制，其中左岸桩号Z1+465～Z1+905，右岸桩号Y1+715～Z2+108为深层搅拌桩防渗处理；左岸桩号Z1+905～Z1+935，右岸桩号Y2+108～Y2+150为高喷防渗墙处理。
第二节保证桩机施工的方案选择根据现场初步测量，桩位布设在堤坡上，桩机无法进行施工，必须在桩中心线内外各3.5米范围内对现场进行平整（平、剖面见附图），以满足桩机行走才能进行打桩，经公司技术部门与项目部、桩机班组等现场讨论研究，决定采用沿线全部打12米拉森U型钢板桩围护，回填至现标高。
由于现场沿线坡度不统一，其回填土待现场施工时按实际计量。
第三节施工准备1、生产准备1）由于现场变压器正好在桩机行走路线上，必须迁移，堤岸边也有很多树木也必须迁移，否则无法进行桩施工。
2）在开工前做好场地的“三通一平”和围蔽工作；3）打钢板桩围护，回填至现标高（要求场地坡度不大于3%），以满足桩机施工需要；4）搭建临时生活设施，如现场办公室、职工宿舍、食堂、材料库等；5）根据协调会精神，现场自备发电机进行深层搅拌桩施工；6）现场搭设水泥临时存放台，水泥台要求能存储100吨水泥且防雨防潮；7）施工机具分批运进现场，进行维修、维护和试运转。
2、技术/资料准备1）资料收集：施工前应取得以下资料a、岩土工程勘察报告；b、总平面图；c、地下管线及障碍物分布图；d、桩位平面布置图。
2）技术交底施工前由项目技术负责人向全体施工人人员进行技术交底，内容包括：工程概况、设计要求、施工技术参数和工艺参数、报表记录要求、质量和安全保证措施等。
认真学习和分析施工图纸，理解掌握设计意图，施工中做到心中有数。
3、材料准备本工程材料主要为42.5R普通硅酸盐水泥，要严把材料质量关，严格执行进货检验和试验程序，无厂家质检单的水泥不准进场，抽样不合格的水泥不准使用，确保满足工程质量的要求。
4、机械设备准备所用机械设备准备及数量规格见下表：5、测量放线测量工作由专职技术人员承担。
根据甲方提供的场地规划红线和工程施工控制点，我方测量技术人员根据施工控制点放设施工桩位标志点，经复核后固定保存。
第四节施工方案一、搅拌桩防渗墙1、搅拌桩防渗墙施工设备由钻机装置和灌浆装置构成。
钻机采用多头小直径深层搅拌桩机，机械运转时其搅拌头及其叶片相向而转，切削土体下沉。
喷浆方式有两种：水泥浆从注浆钻杆的底端喷射出去或通过搅拌轴直接由切削叶片上的喷咀喷出，同时使钻杆带动叶片搅拌刀旋转钻入地层，叶片搅拌刀削碎地基土并和水泥浆拌和。
灌浆装置有挤压式灰浆泵、水泥浆引浆筒、储浆筒、集料斗等，喷浆系统采用电脑计量，自动控制每根浆管的浆量及密度。
2、工艺流程图：3、施工技术要点（1）、先导孔施工由于地层状况的复杂性，所以在搅拌桩施工前应沿防渗墙轴线布置一定数量的先导孔，在地质条件变化较大的部位适当予以加密，孔深应深入设计防渗墙底线以下5米。
先导孔封孔采用水泥粘土浆或粘土球机械夯实法。
（2）、设备定位设备定位控制包括三个方面：纵向偏差和横向偏差以及垂直度。
纵向偏差可采用事先打桩法控制，一次定位五根桩以上，以便于施工人员校核。
横向偏差可采用虚拟轴线法控制，即事先在机身旁各用钢筋焊一样架，此样架距防渗墙轴线1.5米，然后在距防渗墙1.5米处平行于轴线拉一道线，移机时样架始终对准此线，即可保证准确定位。
同时，桩机上平行轴心线安装桩机校核装置，通过核准辅助线准确核准桩位。
桩机移位时保证桩机轴心线与防渗墙轴线重合，可确保桩位准确。
为了保证设备定位的垂直度，在桩机塔架上安装一吊锤，并设有一连通管装置，并标画有桩机倾斜刻度线，开机前通过液压系统调平机身，下沉及提升过程中根据吊锤指示装置和连通管液面刻度变化来控制桩机垂直度，使之小于5‰。
经计算：前后液面差控制在0.8cm 范围内，即能保证前后倾斜率在5‰以内；吊锤左右摆动最大幅度控制在1.2cm范围内，即能保证左右倾斜率在5‰以内。
（3）、搅拌和注浆搅拌机准确定位后，启动搅拌机电机，放松起重机或桩架的钢丝绳，搅拌机即开始切土搅拌下沉，下沉速度由电器控制装置的电流检测表监测，工作电流不应大于额定值。
预搅下沉时一般不使用水，因土体中过多的含水量对水泥浆有稀释作用，以免对桩体强度产生不利影响，搅拌机下沉至一定深度以后，即开始按预定的掺入比和水灰比制水泥浆。
下沉至防渗墙设计底线深度以后，同时开启灰浆泵，使水泥浆自动连续喷入地层中，开始喷浆30～60s不提升，并使搅拌头在桩底1m范围内上下活动一次，然后按下沉及上提平均速度小于0.8m/min或Ⅲ～Ⅴ档的速度提升搅拌头，具体提升速度应根据地层情况及水泥浆比级参数确定。
提升过程中，不断喷入新浆，提升至设计桩顶高程0.5米以上，停止提升，继续搅拌数秒，使浆液完全到达桩顶。
第一次搅拌完成后，停止注浆，再次将搅拌头边旋转边沉入土体中，直至设计深度以后，回转提升至地面完成二次搅拌。
随后，向集浆桶内注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
然后桩机向前平移额定距离，重复以上过程开始下一单元墙施工。
（4）、桩间搭接桩间搭接是防渗墙施工质量控制的一个十分重要的环节，搭接部位的防渗性能直接影响防渗墙的防渗性能，所以必须高度重视。
墙体搭接质量主要通过深搅机移位控制。
每次移位距离根据桩径和墙厚通过理论计算得出，施工中严格控制，确保桩与桩之间的搭接厚度满足墙厚的要求。
施工中，相邻桩施工间隔时间不应超过24h，如超过24h，则应对前一单元的最后一根桩空钻留出榫头，以待搭接。
如因特殊情况没有留榫头，则必须采取加桩的处理办法。
（5）、断桩处理施工过程中若发生喷浆中断，应将喷浆管下沉至停浆点以下0.5m，等恢复供浆时再施喷提升。
因停电或机械故障而中断施工时间过长造成断桩时，可采取补强灌浆或补桩的方法处理。
补强灌浆每桩布置1－2个灌浆孔，灌浆压力0.05Mpa,补桩采用三头桩机施工，两次成墙施工工艺，一根断桩补加施工两根桩，横向与原桩相切8－10cm。
也可以先用钻机钻孔，再用单管高喷接桩50cm ，然后再用深层搅拌机从原中断位置搅拌。
（6）、施工参数选择水泥土防渗墙的设计指标主要有渗透系数、墙体厚度、允许比降和抗压强度。
对于堤防加固工程中的水泥土防渗墙来说，渗透系数和防渗墙厚度是重要的设计指标，允许比降和抗压强度主要是用于反映墙体材料性能均匀程度的间接指标。
为了使墙体材料的渗透系数满足设计要求，施工中就要合理确定严格控制好水泥掺入比，水灰比、外加剂、复搅次数和钻杆提升速度等施工参数；而桩位偏差、钻孔倾斜度等则是为保证墙体完整性及其最小厚度满足设计要求的施工控制参数。
施工时应特别注意根据不同的土层正确选择不同的施工参数，因为灌浆量往往因土质及空隙率的不同而有差异。
对粘性土地层，细砂或密实的粉土质地层，粗颗粒的砂土或软的粉土地层，多孔的地层或砂砾层，具体选用何种施工参数，需进行一定的室内及现场试验具体确定，施工过程中严格控制。
4、质量检测搅拌桩防渗墙的质量检测形式主要有：（1）开挖检测：沿堤线每500m开挖一处，每处长3～5m, 深2.5～4m。
要求墙体的外观质量好，整体性好，无蜂窝、孔洞，最小墙厚和垂直度实测值满足设计要求。
（2）、钻孔取芯检测：在施工28天后，采用钻机抽芯取样检测水泥土的单轴抗压强度、渗透系数、抗渗比降及芯样的完整性和均匀性评价。
（3）、围井注水检测：主要是检测墙体的渗透系数。
（4）、无损检测：主要是检测墙体的连续性及墙体的实际深度。
二、高压摆喷防渗墙高压摆喷防渗墙是采用高喷灌浆技术构筑的、以防渗为主要目的、连续的板状结构。
本工程采用三管法高压摆喷灌浆，即高速射流为清水，其外侧同时环绕压缩空气，而水泥基质浆液以较低压力灌注。
喷射管有三根管子组成，三管并列，高喷灌浆时，三管分别输送水、气、浆三种介质。
高压摆喷防渗墙采用折线搭接形式，摆喷轴线与防渗墙轴线的夹角为10°，摆动角度20°，设计孔距1.6m，成墙的有效厚度不小于15cm，墙体渗透系数小于（1～10）×10-6 m/s。
1、材料和机具水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥拌制，水泥新鲜无结块，过4 ～900孔/cm2的筛余量不大于5％。
高喷采用纯水泥浆，浆液的水灰比为0.6∶1～0.9∶1。
浆液的存放时间：当环境温度在10℃以下时，不超过5 h；当环境气温在10℃以上时，不超过3 h；当浆液的存放时间超过有效时间时，按废浆处理。
主要机具设备：钻孔、浆液搅拌机、高压发生设备、高喷台车、空压机专用喷管及高压管路等。
2、施工技术要点2.1 施工准备(1)施工前，建设单位组织设计，监理单位向施工单位进行技术交底，并提供相关文件和资料。
