下载文档原格式
炼钢厂运行工段岗位操作规程一、操作前准备1. 班前必须进行岗前交接班，了解上一班交接的事项和厂区运行情况。
2. 在操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保安全操作。
3. 检查仪器设备的运行状况，如发现异常及时进行报修或处理。
4. 检查工作环境，确保没有明火、易燃物品等安全隐患。
二、操作步骤1. 操作前应对所负责的设备进行全面检查，确认设备状态良好，无异常。
2. 开始操作时，应按照操作规程正确启动设备，关注仪表指示，确保设备启动正常。
3. 操作过程中，应密切关注工艺参数和仪表指示，及时调整操作参数，确保生产工艺的稳定操作。
4. 在操作设备时，应注意设备的运行速度和工作状态，确保设备处于正常工作状态。
5. 操作过程中如发现设备异常情况，应立即停止操作，并及时汇报给上级领导和相关专业人员进行处理。
6. 操作完毕后，要及时清理现场，归位工具和设备，并做好相应的记录。
三、安全防护1. 在操作过程中，要严格遵守操作规程和操作程序，确保操作安全。
2. 在操作设备时，应注意个人防护，严禁在设备运行时伸手入内，以免发生危险。
3. 操作过程中，要遵守安全操作规定，禁止在操作中使用未经许可的工具或设备。
4. 在进行设备维修或更换部件时，必须按照操作程序和相关规定进行，严禁私自操作。
5. 在设备操作中，如发现设备热量过高或有冒烟现象，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
四、质量控制1. 在操作过程中，要密切关注产品质量指标，确保产品质量符合要求。
2. 在操作设备时，要按照工艺要求和操作规程操作，严禁超出规定范围进行操作。
3. 在进行设备调整或维修时，要确保操作不影响产品质量，且设备调整后要重新检验。
4. 在操作设备时，如发现产品质量异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关人员处理。
五、环境保护1. 在操作过程中，要严格遵守环境保护规定，禁止向环境排放有害物质。
2. 在操作设备时，要做好废气、废水等的处理工作，确保环境不受污染。
炼钢岗位职责【优秀6篇】（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的实用范文，如工作总结、策划方案、演讲致辞、报告大全、合同协议、条据书信、党团资料、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides various types of practical sample essays for everyone, such as work summary, planning plan, speeches, reports, contracts and agreements, articles and letters, party and group materials, teaching materials, essays, other sample essays, etc. Please pay attention to the different formats and writing methods of the model essay!炼钢岗位职责【优秀6篇】在快速变化和不断变革的今天，岗位职责的使用频率逐渐增多，岗位职责主要强调的是在工作范围内所应尽的责任。
转炉炼钢岗位作业规程转炉炼钢岗位作业规程转炉炼钢岗位作业规程:1使用设备1.1公称80t转炉1.2氧枪系统1.3喷补机1.4测温仪表1.5挡渣小车1.6合金旋转溜槽1.7叉子车1.8拆炉机2设备功能2.1转炉：冶炼。
2.2氧枪系统：供氧吹炼、移换氧枪。
2.3喷补机：喷补炉衬。
2.4测温仪表：测定温度。
2.5挡渣小车：加挡渣锥减少出钢下渣。
2.6合金旋转溜槽：加合金2.7叉子车：运送合金。
2.8拆炉机：清理炉头及更换出钢口。
3技术标准3.1产品标准按照转炉炼钢工艺技术规程的标准执行，品种钢按质量计划执行。
3.2温度控制执行附录B《温度控制标准》。
4操作内容4.1生产准备4.1.1炉长必须明确并传达本班生产作业计划。
4.1.2炉长必须向上班询问生产和操作情况。
4.1.3炉长接班后必须检查炉况、出钢口，并指挥炉前工测量炉底和枪位。
4.1.4摇炉工接班后必须检查炉体倾动机构，操枪工检查氧枪升降机构、加料工检查散装料系统，合金工检查挡渣小车及合金旋转溜槽。
4.1.5合金工必须准备好样勺两把，备好脱氧剂，明确合金料成分。
4.1.6炉前工必须检查测温仪表，领取测温头，取样器，准备好挡渣帽、挡渣球、碳粉、覆盖剂、补炉料，冶炼高碳钢时还必须准备好定碳仪、定碳杯等工具。
4.1.7兑铁水工必须明确铁水包号、包皮及相应容重。
4.1.8废钢工必须检查吊具，明确交班废钢重量。
4.2平时操作4.2.1兑铁水4.2.1.1补炉后第一炉兑铁水时，应先缓慢倒入5-8吨铁水烫炉5分钟，然后将余下铁水缓慢倒入炉内。
4.2.1.2兑入回炉钢水必须称量，并在兑加前通知炉长。
4.2.1.3兑加铁水时铁水工应站在天车工和摇炉工均能看见的位置，手势明确，哨音响亮，严禁将铁水泼在炉头上和倒入炉坑内。
4.2.1.4认真做好《转炉炼钢吹炼操作记录表》的原始记录。
4.2.2加废钢4.2.2.1废钢块度及单重按执行《公司废钢标准》。
4.2.2.2废钢加入量必须严格按工艺技术规程要求装入，班中必须做到及时称量、挂钩，不影响转炉生产。
炼钢厂各车间岗位安全操作规程一、转炉车间安全操作规程二、连铸车间安全操作规程三、运转车间安全操作规程四、废钢车间安全操作规程五、机修车间安全操作规程一、转炉车间安全操作规程叉车安全操作规程1、叉车驾驶人员必需经过专业训练，并经相关部门考评同意，发给上岗证，方准单独操作，严禁无证驾驶；实习司机除有实习证外，必需有正式司机随车带教。
2、叉车在停车过程中，不得操纵换向开关使叉车忽然转向行走，不然易损坏传动齿轮和发动机。
3、叉车处于停车状态，进行起升前后倾工作时，必需将操纵杆手柄置于空挡，以免长时间运转造成离合器和发动机损伤。
4、起步时要查看周围有没有些人员或障碍物，然后鸣笛启步。
叉车在急转弯、不平道路、湿滑道路行驶时应减速，车间、库房内时速不得超出4公里。
5、叉车失控时，应快速开电源开关和制动手柄，待修理好后才能使用。
6、随时注意指示灯、警告灯使用情况。
7、严禁酒后驾驶，行驶中不准打手机和闲谈。
8、车辆不得超载使用，叉工件时，叉件升起高度不得超出叉车要求最高高度，运行时叉件离地高度不得大于0.5米。
9、车辆在运行中或还未停稳时，严禁任何人上下车和扒车、跳车，除司机外，车辆其它部位严禁乘人。
10、叉车停止后，将换挡操纵杆扳到中位，拉紧手制动，关闭电锁，切断电源。
吹氩安全操作规程1、工作前,必需检验各操作台各部分运转情况,发觉问题立即找相关人员检验处理,不得私自处理或操作.非本岗位人员不得操作多种仪器、仪表、按钮和旋钮。
2、钢包车轨道下严禁积水，不得积有潮湿物品及泥土。
3、全程吹氩管子严禁被铲车压。
4、插氩气头时，严禁开启阀门和开动钢包车。
5、钢水操作过程中，操作人员严禁靠近气体控制柜、喷枪（氩棒）运转装置。
测温取样装置、喂丝机、皮带输送装置系统等全部运转设备。
6、喂丝机压下轮压下时，严禁把手放在上下轮之间，以预防压伤，喂丝机工作中严禁把脚踏在喂丝机轨道上，以免轧伤，喂丝机导管升起和落下时，严禁从其下方穿越。
炼钢厂电工岗位安全操作规程1. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。
2.未经验电，所有的电气设备、线路一律视为有电，正常情况下禁止带电作业。
3.检修电气设备时，应两人同行“一人操作，一人监护”，如不了解设备规范注意事项的，不允许私自操作。
4.巡检燃气设备设施必须要携带一氧化碳报警仪，应两人同行。
5. 2米或2米以上的高处临边、临界、空洞位置作业时，必须规范穿戴和使用安全带，并且遵循“高挂抵用、一步一挂”的原则。
6. 手持电动工具必须使用漏电保护器，且使用前必须检查电动工具绝缘是否良好，漏电保护器试验是否正常。
7. 潮湿环境或金属箱体内使用照明时必须用行灯变压器安全电压12V。
8. 工作中所有拆除的电线要处理好，不使用的裸露线头应使用电工胶布包扎好，以防发生触电。
9. 在巡视检查时如发现有故障或隐患，应立即通知值班主任，然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全技术措施进行处理，避免事故扩大。
10. 在没完全抽出电缆时禁止在中间剪断电缆，防止剪错带电电缆。
11. 在有电容器设备停电工作时，必须放出电容余电后，方可进行工作。
12. 电气停电操作顺序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反。
13. 正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断，使用干粉、二氧化碳等灭火器或干沙灭火，使用二氧化碳灭火器注意防冻伤，严禁使用泡沫灭火器或水进行灭火。
14. 生产中换柜内接触器或电气线路时，必须谨慎，检查好电源来路是否可关断，严禁带电更换，使用专用接电线将线路接地，避免误送电造成触电事故。
15. 在变电室内进行动火作业时，要履行动火申请手续，未办手续，严禁动火。
16. 电气设备烧毁时，需检查好原因再更换，防止再次发生事故。
17. 换变频器或内部板子时必须停整流电源5分钟以上进行操作，接完线必须仔细检查无误后方可上电，且防止线号标记错误烧设备。
18. 严禁用手触摸转动的电机轴。
炼钢厂各岗位技术操作规程。
炼钢厂各岗位技术操作规程1、一助手技术操作规程 (3)2、一次除尘工技术操作规程 (3)3、一操室技术操作规程 (4)4、铁水工技术操作规程 (5)5、天车岗位技术操作规程 (5)6、水泵工技术操作规程 (6)7、上料工技术操作规程 (6)8、筛分工技术操作规程 (6)9、三操室技术操作规程 (7)10、清渣工技术操作规程 (8)11、钳工技术操作规程 (9)12、汽化工技术操作规程 (9)13、配水工技术操作规程 (9)14、煤气回收技术操作规程 (10)15、炉前工技术操作规程 (10)16、炼钢工技术操作规程 (11)17、拉矫工技术操作规程 (12)18、精炼主控工技术操作规程 (12)19、精炼工技术操作规程 (14)20、浇钢工技术操作规程 (14)21、回水泵工技术操作规程 (15)22、化验工技术操作规程 (15)23、合金工技术操作规程 (16)24、焊工技术操作规程 (17)25、钢包准备工技术操作规程 (17)26、废钢工技术操作规程 (18)27、二助手技术操作规程 (18)28、二次除尘技术操作规程 (19)29、二操室技术操作规程 (20)30、电工技术操作规程 (20)31、电除尘技术操作规程 (21)32、大包工技术操作规程 (21)33、拆炉车司机技术操作规程 (22)34、布料工技术操作规程 (23)35、备料工技术操作规程 (23)36、兑铁工技术操作规程 (24)37、精整工技术操作规程 (24)1、一助手技术操作规程1、冶炼前应了解当班铁水成份，温度，废钢情况及冷却剂成份。
2、根据掌握的数据按钢种要求配加付原料。
3、掌握好原料加入时间及加入量4、每班接班第一炉必须测液面，吹炼随时调整氧枪高度，冶炼时要早化、化好、化透全程渣，终渣作粘，5、R按2.8-3.2控制, MgO%控制在8-10%，∑FeO%控制在12-17%，每班取渣样一个送分析。
第二炼轧厂岗位标准化作业指导书炼钢车间VD炉岗位标准化作业指导书（试行版）编号：起草：炼钢车间批准：发布日期： 2008年9月目录一、岗位作业内容 (3)二、岗位作业流程 (3)三、岗位作业区域 (3)四、岗位作业前的准备与确认 (3)五、作业过程要求 (4)六、岗位作业执行标准 (4)七、岗位操作规程 (5)八、作业过程控制与调整 (11)九、岗位风险及控制要求 (12)十、环境因素及控制要求 (12)十一、应急响应措施 (12)十二、信息沟通渠道 (13)十三、岗位职责及资格标准 (14)一、岗位作业内容系统工作任务和功能：VD炉主要是对钢水进行精炼脱气、脱硫、去夹杂、成分微调和对夹杂物进行变性处理，是冶炼品种钢的关键设备。
主要作业有指挥天车吊运钢水、接卸吹氩管、测温、取样送样、定氢，向钢包中加覆盖剂，换线、喂线作业，，一级和二级画面操作，冶炼品种钢时手工加贵重合金，各种原材料的准备，清渣及现场8S管理。
二、岗位作业流程钢水吊至VD吊包位接通手动吹氩管座包开始底吹氩测温取样定氢定氮开始抽气加渣料、合金料真空保持破空抬罐盖测温取样定氢定氮喂线测温取样加保温剂钢包吊至CC三、岗位作业区域VD各层平台、操作室、精炼跨四、岗位作业前的准备及确认1、设备检查与确认（1）、根据岗检项目和标准检查设备运行是否正常；（2）、岗检标准及岗检路线a、岗检人员：操作工巡检：接班岗检1次；b、岗检路线：罐盖车——底吹系统——喂线机——定氢定氮装置——真空泵——铁合金加料系统c、岗检安全注意事项：●本着岗位危险预知的原则，严格执行设备巡视点检制度，按点检路线巡视设备，巡视过程执行安全确认制。
●运行中的设备，不得接触运转部位，对可能发生的设备隐患，必须在停机状态下进行检查确认。
●设备故障须在动态下检查确认时必须两人以上，采取必要的安全措施。
●岗检过程中发现设备隐患要及时通知当班钳工处理，不能处理的要及时上报。
●岗检过程中，女同志要把头发放在工作帽内。
炼钢车间各岗位作业标准1、使用范围1.1本标准规定了炼钢车间各岗位的工作职责，以及各岗位作业标准、技术操作的基本要求。
2、通则2．1操作牌制度：1.1.1操作牌是允许检修及操作设备的证件，所有岗位人员及相关管理人员必须严格贯彻执行操作牌制度。
1.1.2操作牌是岗位人员操作设备不可缺少的一部分，应随设备一起交接，没有操作牌应立即报告领导查明原因，由岗位人员与检修单位领导工共同在场，确认后方准交接设备，并迅速补发操作牌。
1.1.3设备在正常运行时，操作牌应放在固定位置。
1.1.4设备检修人员在检查润滑或修理设备时，必须经主管领导签字确认，事先在岗位操作牌使用登记本登记后向岗位人员索取操作牌，办理停电手续。
主电室或配电站人员按操作牌的停电部位进行拉闸停电。
并在开关上挂上“有人操作，禁止合闸”的警示牌。
1.1.5设备操作，检修人员将操作牌交给他人或让他人拿走后就失去了操作检修的权利，应立即将情况汇报。
1.1.6岗位操作人员在工作中如拒绝将操作牌交给检修或其它有关人员，说明操作人员不同意在此时检修停止，为此发生争议时由设备部、调度室负责协调解决。
1.1.7岗位操作人员将操作牌交给检修润滑之前，必须按停止操作规定，将设备停止运行并切断电源。
1.1.8持有操作牌的检修人员在工作结束后必须将工具材料，整理好，待全部人员离开危险区域后，再将操作牌交给岗位操作人员。
1.1.9工作中如将操作牌丢失，必须立即向单位领导汇报，经情况了解属实后，方可补发操作牌。
2.2安全生产通则：2.2.1在工作期间内必须严格遵守劳动纪律，不得擅自脱离岗、串岗和睡岗。
代替其它岗位操作，严禁将操作牌交给不懂操作技术和安全知识的人操作，严禁班中喝酒和酒后上岗。
2.2.2必须严格遵守现场悬挂的安全信号标志牌和其它警戒牌所提示的注意事项，并严格执行在危险区域工作的规定制定，不得乱动和损坏现场的各种功能标示牌。
2.2.3认真做好现场整顿工作，保持现场的清洁畅通，对有缺陷的设备和工具必须及时整改，创造良好的安全生产环境。
2.2.4上班前严禁喝酒并保证有足够的睡眠和休息，以保证接班后能正常工作。
2.2.5炼钢车间全休员工必须学习掌握和了解车间内各种工作环境的危险所在，并严格遵守各种工作环境的安全规定，以便在各种工作环境检查学习，工作时确保自己和其它人的人身安全。
2.2.6凡进入炼钢车间的人员进入工作现场去，必须严格按标准穿戴好劳动保护用品，否则禁止进入炼钢工作现场。
2.2.7发生人身伤亡和未遂事故时，必须及时上报有关部门，以便抢救和处理，对擅自隐瞒事故者，厂内按有关规定从严处理。
2.3交接班制度：2.3.1上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2.3.2接班者必须提前15分钟到达岗位，听取交接班者介绍设备运转及安全生产情况。
2.3.3接班者要对生产、设备、安全、卫生等情况进行详细检查，发现问题及时向交班者提出，交班者给予解决。
2.3.4交接班时双方发生争议问题，应协商解决，协商不成可由双方班长或段长出面协商，经双方无异议后，交班者方可离岗。
2.3.5交接班过程发生的问题，由交班者负责处理，因检查不周，在接班后发现的问题，由接班者负责处理。
2.3.6交班者应为接班者创造良好的生产条件，并将本班的生产、设备安全等情况向接班者交待清楚，不得隐瞒。
2.3.7交班者在交班前必须将所属设备及环境卫生打扫干净。
2.3.8接班者未到或接班者未同意，交班者不得擅自离岗。
2.3.9交接双方认真填写交班日志，及原始记录，字迹要清楚，整齐只有接班者在交接班日志签字以后，交班者方可离岗。
2.3.10交接班时要操作牌和共同的工器具，财产、备件交接清楚。
2.4工作环境及现场管理通则：2.4.1车间地面和工作室内整洁无杂物，安全防火设施安全，现场照明亮度满足生产要求。
2.4.2工作场地无废旧设备和部件，使用器材、工具、备件摆放整齐、安全道畅通无阻。
2.4.3油泵房及作业区地面整洁无油污，操作室玻璃干净明亮。
3职责条例3.1车间主任岗位职责3.1.1对车间生产经营负全面责任，协调相关车间，部室的工作关系。
3.1.2组织实施厂下达的生产作业计划，协调完成生产过程中的工作关系。
3.1.3宣传、贯彻质量方针、目标，行使检查、监督、考核的权力。
3.1.4协调指导车间质量管理工作，明确质量职责分工，落实到岗位。
3.1.5贯彻安全生产方针，依据厂安全生产总体规程的执行情况，对违反规程者，行使考核权，对不安全因素提出纠正和预防措施。
3.1.6负责车间的原材料消耗管理，将消耗指标分到岗位，检查监督指标完成情况。
3.1.7协调指导车间的现场管理工作。
3.1.8根据车间需要，有权在车间范围内行使人员调动权，根据考核结果行使奖惩权。
3.1.9协调指导各专业副主任的工作。
3.1.10协调指导职工培训教育工作。
3.2车间生产副主任岗位职责条例3.2.1协助主任工作，对所分管的工作负领导责任。
3.2.2依据厂的生产计划，协调冶炼控制并完成生产任务负主要责任。
3.2.3检查安全生产规划的执行情况，对违反规程者行使考核权，对不安全因素，提出纠正和预防措施。
3.2.4对车间的现场管理工作负主要领导责任。
3.2.5组织指挥生产事故处理，并对其准确性，真实性负责。
3.3车间专职工程师岗位职责条例3.3.1宣传、贯彻质量方针，目标及工艺技术操作规程，并行使检查监督权。
3.3.2负责冶炼过程控制的指导，落实本车间生产过程出现的技术，操作、质量的分析和处理。
3.3.3负责不合格的控制及责任落实提出考核、建议，对质量工作突出的人员提出奖励建议。
3.3.4参与、组织推广新工艺，新材料，新钢种，组织开展技术革新和技术质量攻关。
3.3.5对车间的各项技术经济指标完成负责。
3.3.6查明不合格产品的原因，并制定纠正预防措施，组织实施。
3.3.7负责检查车间的统计工作。
3.3.8负责检查监督各测量设备的运行，准确情况。
3.4车间设备副主任岗位职责条例3.4.1协助主任工作，对所分管的设备工作负领导责任。
3.4.2根据生产计划，合理安排，生产设备的检修，定修计划，并负责组织调动检修人员。
3.4.3检查了解炼钢各设备的运行状况，发现问题及时组织，安排维修人员进行处理。
3.4.4负责、督促检查吊车维修及各看守岗位人员，是否尽职尽责，发现问题，有权给予考核处理。
3.4.5组织检修人员对炼钢所有设备进行正常检点工作，保证设备正常运转。
3.4.6负责组织本车间检修人员对设备进行定修工作。
3.5车间统计员岗位职责条例3.5.1负责车间各项生产数据和统计积累工作。
3.5.2保管好各种记录、对上报的数据真实性负责，并负责资料保管。
3.5.3负责本车间的统计、核算工作。
3.5.4应用统计技术、借助电脑对本车间生产情况进行统计分析。
3.5.5根据需要有权向有关人员查询，核对数据。
3.5.6负责本车间考勤工作，及车间考核统计工作。
4综合办公室职责条例4.1综合办公室职责4.1.1负责炼钢、连铸车间产品质量分析，品种开发以及工艺过程操作质量的监督检查工作，负责所有耐火材料技术标准的制定和验收工作。
4.1.2负责炼钢、连铸车间设备管理维护，设备点检、设备检修（大、中、小修）计划编制和指导工作。
4.1.3负责炼钢、连铸车间给、排水的管理、检查、检修的计划编制和指导工作。
4.1.4负责炼钢车间、连铸车间的煤气回收，煤气的使用全面管理和检查检修等指导工作。
4.1.5负责炼钢车间转炉二次除尘，原料除尘的使用，检修等监督、检查、指导工作。
4.1.6负责炼钢、连铸两车间节能，减排的监督、检查、指导工作。
4.1.7负责炼钢、连铸两车间所有备品备件的计划提供，并随时掌握设备运行情况，备品的库存情况，特别是易损件的库存情况，确保生产所需。
4.1.8对综合办公室负责范围内，设计不合理和不适合生产的部位提出整改方案，进行整改，确保生产顺行。
4.1.9负责综合办公室责任范围各种操作规程的制定和监督实施。
4.2给排水工程师职责4.2.1负责连铸、转炉厂区给、排水管理工作。
4.2.2负责连铸、转炉给、排水，大、中、小修计划编制安排及检查工作。
4.2.3负责日常给、排水点检工作。
4.2.4负责对日常合理用水监督检查及审批工作。
4.2.5负责联合水泵站设备运行及管理工作。
4.2.6负责污水处理间设备运行及管理工作。
4.2.7对日常跑、冒、滴、漏不合理用水有权制止及处罚。
4.2.8对供水管线及给水设备有建议修改权及否定权。
4.2.9对给排水工程有监督权及设计不合理修改权。
4.2.10负责转炉、连铸给、排水系统备品备件的订购计划工作。
4.2.11对领导安排的工作要积极主动去完成。
4.3煤气工程师岗位职责4.3.1负责转炉煤气回收系统的工艺管理。
4.3.2转炉煤气净化系统工艺参数的确定。
4.3.3煤气回收工艺参数的确定。
4.3.4负责煤气回收系统技术规程的制定。
4.3.5负责煤气回收设备的安装调试运行。
4.3.6负责煤气回收安全规程的制定。
4.3.7负责炼钢车间内部煤气设施的安装调试。
4.3.8负责炼钢车间煤气供应及安全运行。
4.3.9两万m3煤气柜工艺参数的确定。
4.3.10挂炉煤气加压站工艺参数的确定。
4.3.11负责煤气回收人员的培训教育，使操作人员增长煤气知识，保证煤气操作的安全。
4.4机械工程师工作职责4.4.1负责炼钢、连铸车间的机械设备的全面管理工作。
4.4.2负责编制炼钢、连铸机械设备大、中、小修的计划及计划的具体实施情况。
4.4.3负责日常设备的运行、检点及维护保养指导工作。
4.4.4负责设备的合理使用和正确的养护工作。
4.4.5负责提供转炉、连铸二车间设备的备品备件订购计划。
4.4.6负责生产实践中设备的合理改进和技改工作。
4.4.7对设备不合理使用，野蛮操作行为坚决制止，并予以相应处罚。
4.4.8对工作积极负责，认真完成领导布置的日常工作。
4.5炼钢工程师职责4.5.1负责车间转炉等及连铸生产的工艺质量、产品质量、产品开发以及耐火材料选用技术工作。
4.5.2炼钢主要工艺设备、炉体、钢包、中间包及滑动水口装置的使用质量的检查监督，工艺质量，产品质量的技术监督以及产品的售后服务。
4.5.3负责组织制定，修改企业技术检查标准，技术操作规程及推行国家新标准工作，对采用国际标准资料进行消化和总结。
4.5.4负责组织质量管理体系的认证工作，完成企业升级准备、升级工作。
4.5.5掌握国内外技术发展动态，根据公司车间发展需要负责编制车间质量产品开发，年季度的综合计划，组织和制定质量的攻关，新产品的开发计划，实施方案，措施。
4.5.6根据公司车间技术质量、产品开发的需要，安排技术讲课，提高车间职工质量管理，产品开发的操作水平。
4.6工作标准4.6.1每月、每季、半年进行一次工作总结，按期组织，全面考核，总结项目完成的情况。
