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变压器凡立水含浸（浸漆）工艺及材料学习变压器凡立水含浸（浸漆）工艺及材料学习变压器绕组浸漆烘干的目的，是在于把绝缘材料中所含的潮气驱除，用绝缘漆填满所有空间气隙，这样既可提高绕组的绝缘强度和防潮性能，又可提高绕组的耐热性和散热性，还可提高绕组绝缘的机械性能、化学稳定性、导热性和散热效果和延缓老化，变压器浸漆质量的好坏，直接影响到电机的温升和使用寿命。
要求浸漆与烘干严格按照绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高。
使定子绕组粘结成为一个结实的整体。
目前E、B级绝缘的绕组浸漆的处理，一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸式艺。
其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。
一：预烘1.预烘目的绕组在浸漆前应先进行预烘，是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高浸漆质量和漆的浸透能力。
2.预烘方法预烘加热要逐渐增温，温升速度以不大于20-30度/h为宜。
预烘温度视绝缘等级来定，对E级绝缘应控制在120~125度，B级绝缘应达到125~130度，在该温度下保温4~6小时，然后将预烘后的绕组冷却到60~80度开始浸漆。
二：浸漆浸漆时应注意工件的温度、浸的粘度以及浸漆时间等问题。
1.浸漆温度如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。
实践证明，工件温度在60~80度浸漆为宜。
2.漆的粘度漆的粘度选择应适当，第一次浸漆时希望漆浸透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取22~26s （20度、4号粘度计）；第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些，一般取30~38s为宜。
由于漆温对粘度影响很大，所以一般规定以20度为基准，故测量粘度时应根据漆的温度作适当调整。
变压器凡立水含浸工艺及材料学习一、引言变压器是电力系统中非常重要的电气设备之一，其主要功能是将电能从一个电压等级转换到另一个电压等级，并且能够通过变压器的结构和材料的设计来实现电能的传输和配电。
其中，变压器的绝缘材料是保证电气设备的安全性和可靠性的重要因素。
而凡立水含浸工艺则是变压器绝缘材料加工中常用的一种工艺，本文将对凡立水含浸工艺及材料进行学习和研究。
二、凡立水含浸工艺凡立水含浸工艺是将绝缘材料通过浸漆的方式进行加工处理，以提高其绝缘性能和耐电压能力。
其主要工艺流程包括基材准备、浸漆、固化和成品检验。
1.基材准备在进行浸漆工艺之前，首先需要对要加工的绝缘材料进行准备。
一般来说，绝缘材料通常由纸板、绝缘纸、绝缘织物等构成，这些材料需要经过切割、修整、去毛刺等工序进行处理，并确保其尺寸和平整度满足要求。
2.浸漆浸漆工艺是凡立水含浸工艺的核心环节。
首先，需要选择合适的浸漆液。
常见的浸漆液有环氧浸漆液、酚醛浸漆液等。
然后，将绝缘材料按照一定的程序依次浸入浸漆液中，使其充分吸取液体，并控制好浸漆液的温度、时间等参数，以确保浸漆液能够渗透到绝缘材料的内部，提高绝缘材料的绝缘性能。
浸漆后的绝缘材料需要经过一定的固化处理，使浸漆液中的成分能够充分反应和固化，增强材料的物理力学性能和耐电压能力。
这一步骤一般需要进行烘干或热压等处理，以控制固化的速度和效果。
4.成品检验经过固化处理后的绝缘材料需要进行成品检验，以确保其质量和性能符合要求。
常见的成品检验项目包括外观质量、尺寸精度、绝缘性能、机械性能等。
三、凡立水含浸工艺的材料学习在凡立水含浸工艺中，选择合适的绝缘材料对于工艺的实现和产品质量的提高具有重要意义。
常见的绝缘材料有以下几种。
1.纸板纸板是一种常见的绝缘材料，具有较好的机械强度、电绝缘性能和耐热性能。
它通常由纤维素纤维制成，可以根据不同的工艺要求进行多层叠压，以满足不同的绝缘要求。
2.绝缘纸绝缘纸具有良好的电绝缘性能、机械强度和耐热性能。
变压器培训课件一、引言变压器作为电力系统中不可或缺的组成部分，其正常运行对于保障电网的稳定性和安全性具有重要意义。
本课件旨在为变压器操作人员提供系统的培训，使其熟练掌握变压器的结构、原理、操作及维护保养知识，以确保变压器的安全、稳定、高效运行。
二、变压器的基本原理与结构1.基本原理变压器是一种利用电磁感应原理，实现交流电压和电流的升降、传递电能的设备。
其主要由铁芯、一次绕组、二次绕组和绝缘结构等组成。
当一次绕组通过交流电流时，产生交变磁场，该磁场通过铁芯传递到二次绕组，从而在二次绕组中产生感应电动势，实现电能的传递。
2.结构(1)铁芯：是变压器的磁路部分，由硅钢片叠装而成，其作用是提高磁路的导磁性能，减小涡流损耗。
(2)绕组：是变压器的电路部分，分为一次绕组和二次绕组。
绕组导体的选择、排列和绝缘处理对变压器的性能具有很大影响。
(3)油箱：主要用于存放变压器油，具有冷却、绝缘和灭弧的作用。
(4)器身：包括铁芯、绕组和绝缘结构等，是变压器的核心部分。
(5)配件：包括绝缘子、呼吸器、温度计、气体继电器等，用于保证变压器的正常运行。
三、变压器的操作与维护1.操作(1)准备工作：检查变压器的外观、接线、油位、油色等，确保无异常。
(2)启动：合上隔离开关，合闸送电，检查电流、电压、温度等参数，确保变压器正常运行。
(3)停止：切断电源，断开隔离开关，待变压器冷却后，关闭冷却装置。
2.维护(1)定期检查：检查变压器的外观、接线、油位、油色等，发现异常及时处理。
(2)油位调整：根据温度变化，适时调整油位，保证变压器正常运行。
(3)油质检测：定期检测变压器油质，发现异常及时处理。
(4)绝缘测试：定期进行绝缘测试，确保变压器绝缘性能良好。
(5)防腐处理：对变压器外露部分进行防腐处理，延长使用寿命。
四、常见故障与处理方法1.油温异常：检查冷却装置、油位、油色等，发现异常及时处理。
2.异响：检查变压器内部结构，发现异常及时处理。
生产部岗位操作培训教材
一、培训工序名称：含浸
二、培训对象：车间内所有与含浸相关作业员。
三、培训目的：规范含浸工位的操作，提高作业员的操作能力，保证产品品质，加强作
业员的安全意识。
四、培训内容：
1、定义：变压器工艺流程中，为了增加变压器的绝缘性能，对变压器进行浸绝缘
油、凉干、烘烤，此工序称之为含浸。
2、含浸按方式分为：真空含浸、常压含浸。
>真空含浸：为了使绝缘油更好地浸入变压器线包内，保证产品的绝缘性能，我们利用真空浸油泵抽真空方式对变压器浸绝缘油，这种方式即为真空含浸。
一
般开关电源变压器通常都使用这种方式。
>常压含浸：即为普通含浸，是将变压器不稼借任何设备直接浸入绝入绝缘油。
一般MODEM产品通常都使用这种方式。
3、含浸的具体操作流程：
洗线包----- A浸绝缘油------ A晾干 ----- A烘烤----- A冷却
4、操作要求：
/变压器外观性良好，浸油均匀，无堆漆、少漆。
/底部脚仔无油漆。
/变压器内部浸油良好。
5、操作说明：
A）真空含浸：
1）洗线包：将线包整齐地摆放在木盘或胶盘里，用大毛刷蘸少许天那
水，来回刷洗线包，直到线包清洁为止。
2）浸油：
a）用2份绝缘油和1份天那水调配均匀；粘度控制测量时间为1576秒，比重约0.89。
（特殊情况下油漆浓度需调整）
b）将变压器倒立放入真空浸油泵中，产品距网盘边缘四周约50mm,盖紧上盖，关闭进气阀门及油漆阀，打开电源及抽气阀门开始抽真空。
当气压达到
40CrT1Hg时关闭抽气阀门，打开进油阀门：由45。
位置转至90。
位置，当油面上涨至浸油水平线时关闭阀门，还原至原位。
继续打开抽气阀抽真
空至72cmHg以上，入浸约10分钟。
关闭抽气阀，打开进气阀，再打开油阀全部排除绝缘油液。
关闭进气阀和油阀，打开电源及抽气阀开始抽真空，
气压达到70cmHg以上，保压约两分钟以上，然后关闭抽气阀，打开进气
阀，再打开上盖，取出变压器。
3）用刷子沾油漆刷在没有油漆的位置上。
4）滴干油漆约20分钟，整齐排放在纸板上，晾干约2小时。
5）将晾干后的变压器捡入木盘或胶盘里，摆放整齐，入100°C±10烤箱烘烤3小时，作好烘烤记录，再风冷凉干30分钟后送成品检。
附：绝缘油、稀释剂配比比重对照表
B）常压含浸：
1）洗线包：将线包整齐地摆放在木盘或胶盘里，用毛刷少许蘸天那水,来回刷洗线包，直到线包清洁为止。
2）浸油工序：
a）用5份PU清漆和1份固化剂配制均匀，再按1:1加天那水兑比,粘度控制测量时间为13秒，比重约0.88。
（配比如下表）
附：油漆与天那水的对比度：
b）将变压器倒立入配制好的绝缘油中，入浸约2分钟，浸油高度应低于底部脚仔1mm以下部位。
c）提起，滴干油漆约5分钟，放在面巾纸或其它透水物品上，晾干至变压器表面不沾手后捡在木盘或铝盘里，排放整齐。
3）自然凉干约4小时，入80°C±10烘箱烘烤3小时；作好烘烤记录,特殊产品烘
烤与凉干时间以其工艺为准。
6、作业员应掌握一些相关知识：
A）真空浸油泵的操作与使用：
1 .将上盖打开，检查油漆是否足够，油漆比重是否符合要求。
2 .检查油漆分离阀是否关闭。
3 .把产品放入内槽，再将上盖关闭。
4 .关闭好真空阀。
5 .真空泵阀打开，打开电源，即真空动作，真空表升至30CrT1Hg左右，同时底
槽凡立水自动上升至所需位置，关闭油漆分离阀，继续抽真空至75cmHg,关掉电源开关，保持75cmHg真空3-5分钟。
6 .将真空阀打开使气压回升，再将上盖及油漆分离阀打开。
7 .产品沥干后取出。
vi<∕1.上盖前先检查迫紧夹是否栓密。
2 .上盖关闭，小心手部，以防重压。
3 .注意产品浸油高度.PIN上不能沾有油漆。
