高频变压器的安规要求
引言：
高频变压器是一种用于变换交流电压或电流的电气设备，广泛应用于电力系统、通信设备、电子设备等领域。为了确保高频变压器的安全运行和使用，世界各国都制定了一系列的安规要求。本文将重点介绍高频变压器的安规要求，包括电气安全、电磁兼容性和环境保护等方面。
一、电气安全要求：
1. 绝缘强度：高频变压器在工作过程中需要承受较高的电压和电流，因此绝缘强度是一个重要的安规要求。高频变压器的绝缘材料应具有足够的耐压能力，以确保不会发生绝缘击穿的情况。
2. 接地保护：高频变压器应具备良好的接地保护措施，以防止因接地故障而导致的电击、火灾等事故。接地电阻应符合国家、地区或行业的规定要求。
3. 温度控制：高频变压器在工作时会产生一定的热量，所以温度控制是一个重要的安规要求。变压器的温升应在规定范围内，以防止过热引发火灾等危险。
4. 过载保护：为了防止高频变压器因长时间过载而损坏，需要配置适当的过载保护装置。这可以是熔断器、热保护开关等，以保护变压器的正常运行。
二、电磁兼容性要求：
1. 抗干扰能力：高频变压器应具备一定的抗干扰能力，不受外界电磁场干扰而导致工作异常。变压器的线圈和结构应设计合理，以减小对外界电磁场的敏感性。
2. 辐射干扰：高频变压器在工作时会产生一定的辐射电磁场，需要符合国家或地区对于辐射干扰的规定。这可以通过合理的屏蔽设计和滤波器等措施来实现。
3. 互容性：高频变压器与其他电气设备之间应具备良好的互容性，以确保不会相互干扰。这需要通过设计合理的输入输出接口、防雷措施等来实现。
三、环境保护要求：
1. 材料选择：高频变压器的材料应符合环保要求，不含有对人体或环境有害的物质，如铅、汞、镉等。这可以通过选择符合环保标准的材料来实现。
2. 节能设计：高频变压器在设计中应考虑节能性能，减少能源消耗。这可以通过降低变压器的损耗、提高效率等方式来实现。
3. 废弃物处理：高频变压器在报废后应进行正确的废弃物处理，以减少对环境的污染。废弃变压器中的有害物质应经过专业机构处理，非有害物质应进行分类回收利用。
结论：
高频变压器的安规要求涉及电气安全、电磁兼容性和环境保护等多
个方面。遵守这些要求可以确保高频变压器的安全运行和使用，减少事故风险，保护人身安全和环境健康。制造商和使用者都应严格遵守相应的安规要求，并通过专业机构的检测和认证来确保高频变压器的合规性。只有这样，才能推动高频变压器行业的健康发展，为社会经济的进步做出贡献。
电器产品安规要求 目录 一.前言 二.流程图 三.第一章:电子测量篇 第一节:铝片资料 1.铝片资料的标识 第二节:输入、输出指标的测量 1.产品技术指标 1)铝片上的额定值 2)输入功率和输入电流的测量 3)空载输出电压的测量 4)满载输出电压和满载输出电流的测量 第三节: 产品热测试和绝缘性能测试 1.产品热测试 1)元器件温度测试方法 2)热电偶的包扎方法 3)做热测试所需的输入电压和频率 4)工作时间 5)温升限制 2.高压测试 2)热测试后的高压测试 2) 短路和反常测试后的高压测试 3) 湿度处理后的高压测试 3.泄漏电流的测试 4.接触电流的测试 5.绝缘阻抗的测试 第四节:产品反常测试 1.反常热测试 四.第二章: 距离篇 1.爬电距离和电气距离的定义及测量方法 2.EN60335 EN61558 EN60950等等标准电气距离和爬电距离的相同点和不同点 五.第三章:胶料篇 1.耐热 2.耐燃 3.耐电痕 4.耐机械强度 5.各种标准对材料的要求 6.常用胶料表 六.第四章:插头尺寸篇 型插头尺寸测量 型插头尺寸测量
3.SAA型插头尺寸测量 4.AF型插头尺寸测量 5.JF型插头尺寸测量 6.韩国插头尺寸测量 前言 为了使工程设计人员、产品检测人员及产品认证工作人员等等能够更好的理解、应用 EN60335、EN61558、EN60950等等安规标准，特编写本培训教程，本培训教程可以指导工程设计人员怎样设计产品，使产品符合安规要求，提高产品的设计合格率，提高工作效率；指导检测人员按标准要求检测产品，使产品在投放市场以前完全符合安规要求，提高产品的质量，提升产品的品牌。 本教程主要是根据EN60335-1:2001 和 EN61558:1997 EN60950:2000等三个标准来编写的,特将此三个标准放在一起比较它们的相同点和不同点，本教程分4大章,分别是电子测量篇、距离篇、胶料篇和插头尺寸篇，重点突出了产品的测量及材料的应用等等，适合于工程设计人员、产品检测人员及产品认证工作人员等等，由于本人的能力有限，本教程中不免有错误和疏漏的地方，请大家多多提宝贵意见,我们会采纳你的意见,并编写在我们的教程里， 谢谢！ 产品测量简易流程图
高频变压器的安规要求 引言： 高频变压器是一种用于变换交流电压或电流的电气设备，广泛应用于电力系统、通信设备、电子设备等领域。为了确保高频变压器的安全运行和使用，世界各国都制定了一系列的安规要求。本文将重点介绍高频变压器的安规要求，包括电气安全、电磁兼容性和环境保护等方面。 一、电气安全要求： 1. 绝缘强度：高频变压器在工作过程中需要承受较高的电压和电流，因此绝缘强度是一个重要的安规要求。高频变压器的绝缘材料应具有足够的耐压能力，以确保不会发生绝缘击穿的情况。 2. 接地保护：高频变压器应具备良好的接地保护措施，以防止因接地故障而导致的电击、火灾等事故。接地电阻应符合国家、地区或行业的规定要求。 3. 温度控制：高频变压器在工作时会产生一定的热量，所以温度控制是一个重要的安规要求。变压器的温升应在规定范围内，以防止过热引发火灾等危险。 4. 过载保护：为了防止高频变压器因长时间过载而损坏，需要配置适当的过载保护装置。这可以是熔断器、热保护开关等，以保护变压器的正常运行。
二、电磁兼容性要求： 1. 抗干扰能力：高频变压器应具备一定的抗干扰能力，不受外界电磁场干扰而导致工作异常。变压器的线圈和结构应设计合理，以减小对外界电磁场的敏感性。 2. 辐射干扰：高频变压器在工作时会产生一定的辐射电磁场，需要符合国家或地区对于辐射干扰的规定。这可以通过合理的屏蔽设计和滤波器等措施来实现。 3. 互容性：高频变压器与其他电气设备之间应具备良好的互容性，以确保不会相互干扰。这需要通过设计合理的输入输出接口、防雷措施等来实现。 三、环境保护要求： 1. 材料选择：高频变压器的材料应符合环保要求，不含有对人体或环境有害的物质，如铅、汞、镉等。这可以通过选择符合环保标准的材料来实现。 2. 节能设计：高频变压器在设计中应考虑节能性能，减少能源消耗。这可以通过降低变压器的损耗、提高效率等方式来实现。 3. 废弃物处理：高频变压器在报废后应进行正确的废弃物处理，以减少对环境的污染。废弃变压器中的有害物质应经过专业机构处理，非有害物质应进行分类回收利用。 结论： 高频变压器的安规要求涉及电气安全、电磁兼容性和环境保护等多
标准修订记录表
QJ 变压器检验规范 珠海格力电器股份有限公司发布
目录 前言............................................................................. II 第一部分电源变压器. (1) 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 技术要求 (1) 4 试验要求和方法 (4) 5 检验规则 (12) 6 标志、包装、运输和贮存 (13) 第二部分高频变压器 (16) 1 范围 (16) 2 规范性引用文件 (16) 3 技术要求 (16) 4 试验要求和方法 (16) 5 检验规则 (21) 6 标志、包装、运输和贮存 (22) 附录 A （规范性附录）电源变压器内部结构检验表 (25) 附录 B （规范性附录）电源变压器检验报告模板 (27)
前言 珠海格力电器股份有限公司技术标准是公司标准化技术委员会发布的标准，作为公司内部使用的技术法规性文件。 本标准与前一版本相比的主要变化如下： ——在第2部分高频变压器 6.1.2 包装标识中增加最小包装标识要求。 ——在第2部分高频变压器 6.2包装增加最小包装防静电要求 本标准由珠海格力电器股份有限公司提出。 本标准由珠海格力电器股份有限公司标准化技术委员会归口。 本标准由珠海格力电器股份有限公司家用空调技术部、筛选分厂、标准管理部起草。 本标准第一部分主要起草人：林海森。 本标准第二部分主要起草人：郭彬，刘银河。 本次修订的主要负责人：丘兴高。 本标准于2006年1月首次发布。2007年8月第1次修订，2007年9月第2次修订，2007年10月第3次修订，2008年2月第4次修订，2008年3月第5次修订，2008年7月第6次修订，2009年5月第7次修订，2009年7月第8次修订，2009年9月第9次修订，2010年1月第10次修订，2010年4月第11次修订，2010年11月第12次修订，2011年1月第13次修订，2011年3月第14次修订，2011年11月第15次修订，2012年5月第16次修订，2012年8月第17次修订，2013年5月第18次修订，2013年7月第19次修订，本次修订为第20次修订。
1：高频变压器 高频变压器是工作频率超过中频（10kHz）的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的。高频变压器是作为开关电源最主要的组成部分,高频变压器各个绕组线圈的匝数比例则决定了输出电压的多少。在开关电源中，高频变压器是进行能量储存和传输的重要部件。一个高频变压器应具有漏感小、线圈分布电容小，各线圈之间的耦合电容也要小的特点。按工作频率高低，可分为几个档次：10kHz- 50kHz、50kHz-100kHz、100kHz～500kHz、500kHz～1MHz、1MHz以上。 3：工作原理 变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯（或磁芯）中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压（或电流）。 变压器由铁芯（或磁芯）和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。 4：用途 高频变压器是工作频率超过中频（10kHz）的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的。按工作频率高低，可分为几个档次：10kHz- 50kHz、50kHz-100kHz、100kHz～500kHz、500kHz～1MHz、1MHz以上。传送功率比较大的情况下，功率器件一般采用 IGBT，由于IGBT存在关断电流拖尾现象，所以工作频率比较低；传送功率比较小的，可以采用MOSFET，工作频率就比较高。 5：制造工艺 高频变压器的制造工艺要点之一： 绕线 A 确定BOBBIN的参数 B 所有绕线要求平整不重叠为原则 C 单组绕线以单色线即可,双组绕线必需以双色线或开线浸锡来分脚位,以免绕错 D 横跨线必需贴胶带隔离 1. 疏绕完全均匀疏开 2. 密绕排线均匀紧密 3. 线圈两边与绕线槽边缘保持足够的安全距离A,B 4. 套管长度必须足够,一端伸入绕线管的安全胶带以内,另一端伸出BOBBIN上沿面,但不得靠近PIN
高频变压器设计基础知识 高频链逆变技术用高频变压器代替传统逆变器中笨重的工频变压器，大大减小了逆变器的体积和重量。在高频链的硬件电路设计中，高频变压器是重要的一环。 设计高频变压器首先应该从磁芯开始。开关电源变压器磁芯多是在低磁场下使用的软磁材料，它有较高磁导率，低的矫顽力，高的电阻率。磁导率高，在一定线圈匝数时，通过不大的激磁电流就能承受较高的外加电压，因此，在输出一定功率要求下，可减轻磁芯体积。磁芯矫顽力低，磁滞面积小，则铁耗也少。高的电阻率，则涡流小，铁耗小。铁氧体材料是复合氧化物烧结体，电阻率很高，适合高频下使用，但Bs值比较小，常使用在开关电源中。 高频变压器的设计通常采用两种方法：第一种是先求出磁芯窗口面积AW与磁芯有效截面积Ae的乘积AP（AP=AW×Ae，称磁芯面积乘积），根据AP值，查表找出所需磁性材料之编号；第二种是先求出几何参数，查表找出磁芯编号，再进行设计。 注意： 1）设计中，在最大输出功率时，磁芯中的磁感应强度不应达到饱和，以免在大 信号时产生失真。 2）在瞬变过程中，高频链漏感和分布电容会引起浪涌电流和尖峰电压及脉冲顶部振荡，使损耗增加，严重时会造成开关管损坏。同时，输出绕组匝数多，层数多时，应考虑分布电容的影响，降低分布电容有利于抑制高频信号对负载的干扰。对同一变压器同时减少分布电容和漏感是困难的，应根据不同的工作要求，保证合适 的电容和电感。 单片开关电源高频变压器的设计要点 高频变压器是单片开关电源的核心部件，鉴于这种高频变压器在设计上有其特殊性，为此专门阐述降低其损耗及抑制音频噪声的方法，可供高频变压器设计人员 参考。 单片开关电源集成电路具有高集成度、高性价比、最简外围电路、最佳性能指标等优点，能构成高效率无工频变压器的隔离式开关电源。在1994～2001年，国际上陆续推出了TOtch、TOtch-Ⅱ、TOtch-FX、TOtch-GX、Tintch、Tintch-Ⅱ等多种
2变压器磁芯的选择与工作点的确定 2．1 磁芯材料的选择 从变压器的性能指标要求可知，传统的薄带硅钢已很难满足变压器在频率、使用环境方面的设计要求。磁芯的材料只有从坡莫合金、铁氧体材料、钴基非晶态合金和超微晶合金几种材料中来考虑。坡莫合金、钴基非晶态价格高，约为铁氧体材料的数倍，而饱和磁感应强度B s也不是很高，且加工工艺复杂。考虑到我们所要求的电源输出功率并不高，大约为30W，因此，综合几种材料的性能比较，我们还是选择了饱和磁感应强度B s较高，温度稳定性好，价格低廉，加工方便的性价比较低的锌锰铁氧体材料，并选以此材料作为框架的EI28来绕制本例中的脉冲变压器。 2．2工作点的确定 根据相关资料，EC35输出功率为50W，饱和磁感应强度大约在2000Gs左右。买来的磁芯，由于厂家提供的磁感应强度月，值并不准确，可用图2所提供的方式粗略测试一下。将调压器接至原线圈，用示波器观察副线圈输出电压波形。将原线圈的输入电压由小到大慢慢升高，直到示波器显示的波形发生奇变。此时，磁芯已饱和，根据公式： U＝4．44f N1Φm可推知在工频时的Φm值。要求不高时，可根据测算出的Φm，粗略估算出原线圈的匝数，。 图2 工作点测试示意图 3 变压器主要参数的计算 本例中的变换器采用单端反激式工作方式，单端反激变换器在小功率开关电源设计中应用非常广泛，且多路输出较方便。单端反激电源的工作模式有两种：电流连续模式和电流断续模式。前者适用于较小功率，副边二极管存在没有反向恢复的问题，但MOS管的峰值电流相对较大；后者MOS管的峰值电流相对较
小，但存在副边二极管的反向恢复问题，需要给二极管加吸收电路。这两种工作模式可根据实际需求来选择，本文采用了后者。 设计变压器时大多需要考虑下面问题：变换器频率f(H2)；初级电压U1(V)，次级电压U2(V)；次级电流i2(A)；绕组线路参数n1、，n2；温升τ(℃)；绕组相对电压降u；环境温度τHJ(℃)；绝缘材料密度γ3) z(g／cm 1)根据变压器的输出功率选取铁芯，所选取的铁芯的户，值应等于或大于给定值。 2)绕组每伏匝数 (1) S T是铁芯的截面积；k T是窗口的填充系数； 3)初级绕组电势 E1＝U1(1－) (2) 4)初级绕组匝数 W1＝W0E l (3) 5)次级绕组电势 E2i＝U2i (1+) (4) 6)次级绕组匝数 W2i＝W0E2i (5) 7)初级绕组电流
高频变压器参数 1. 引言 高频变压器通常用于交流电变换和能量传递。它们在各种 电子设备中被广泛使用，如无线电、电视和计算机等。了解高频变压器的参数对于设计和选择适合特定应用的变压器至关重要。本文将介绍高频变压器的一些主要参数，包括额定电压、频率、效率、损耗等。 2. 额定电压 额定电压是指高频变压器设计用于的最高电压值。变压器 的绝缘系统必须能够承受额定电压，以确保安全和可靠的运行。额定电压通常以伏特（V）为单位，并以二次侧（输出端）为参考。 3. 频率 在高频变压器中，频率是电源输入的基本参数之一。它以 赫兹（Hz）为单位，并表示电源中交流电的周期数。高频变 压器通常用于工业或通信设备中，其频率可以在几十至数百千赫兹之间变化。
4. 磁芯材料 磁芯是高频变压器中的重要组成部分，用于集中磁场并增加变压器的效率。常见的磁芯材料包括铁氧体、铁氧体合金和硅钢片。选择合适的磁芯材料取决于变压器的应用需求、成本和性能等因素。 5. 空载损耗和短路损耗 空载损耗是指在没有负载时，变压器吸收的电功率。它主要由磁芯中的涡流损耗和铜线电阻导致的电流产生的焦耳热损耗组成。短路损耗是指在额定电流下，变压器输出端短路时产生的电功率损耗。这两种损耗通常以瓦特（W）为单位，并影响变压器的热量和效率。 6. 效率 效率是衡量高频变压器传输能量效率的指标。它表示变压器的输出功率与输入功率之间的比率。高效的变压器能够最大限度地减少能量损耗，并通过最小化热量产生来提高效率。
7. 温升 温升是指在额定负载下，高频变压器达到稳定工作温度时，其温度增加的程度。保持变压器的正常工作温度是非常重要的，过高的温度可能导致设备损坏或降低寿命。 8. 封装和排热 高频变压器通常需要适当的封装和散热设计来确保其正常 运行。封装可以防止灰尘、湿气和其他外部环境因素对变压器的影响，而排热系统则有助于散热并维持适当的工作温度。 9. 结论 高频变压器的参数对于设计和选择适合特定应用的变压器 至关重要。本文介绍了一些主要参数，包括额定电压、频率、效率、损耗等。了解这些参数将有助于工程师选择合适的变压器，并确保其在设备中正常运行。在实际应用中，还有其他因素需要考虑，如尺寸、重量和成本等。因此，在进行设计和选择时，应综合考虑多个参数，并根据具体需求进行权衡。
高频变压器主要技术参数 高频变压器是一种广泛应用于电子设备中的电力转换装置，主要用于将高频电能从一种电压转换为另一种电压。高频变压器的主要技术参数包括额定功率、额定电压、变比、频率响应等。 额定功率是指高频变压器所能承受的最大功率。它是根据设备所需的电能转换量来确定的。高频变压器的额定功率决定了它所能适应的负载范围，如果负载过大，可能会导致变压器过载而损坏。 额定电压是指高频变压器所能承受的最大电压。这个参数决定了变压器能够适应的输入电压范围。如果输入电压超过额定电压，可能会导致变压器内部元件的损坏。 变比是高频变压器的另一个重要参数。它表示输入电压与输出电压之间的比值。变比通常用小数表示，例如2:1表示输入电压是输出电压的两倍。变比决定了变压器的功率转换效率，一般来说，变比越高，功率转换效率越高。 频率响应是高频变压器的另一个关键参数。它表示变压器在不同频率下的工作性能。高频变压器通常用于频率较高的电子设备中，因此其频率响应范围通常在几十千赫兹到几百千赫兹之间。 高频变压器还有一些其他的技术参数需要注意。例如，绝缘等级是指变压器的绝缘能力，它决定了变压器能否在高电压下安全工作。
温升是指变压器在工作过程中的温度升高，过高的温升可能会导致变压器的损坏。磁化电流是指变压器在工作过程中所需的激励电流，它与变压器的磁路特性有关。 在设计和选择高频变压器时，需要根据具体的应用需求来确定合适的技术参数。例如，在功率较小的电子设备中，可以选择额定功率较小的变压器；在输入电压波动较大的环境中，可以选择额定电压较大的变压器；在频率较高的应用中，需要选择频率响应范围宽的变压器。 高频变压器的主要技术参数包括额定功率、额定电压、变比、频率响应等。合理选择这些参数可以确保变压器在电子设备中的正常工作，提高电能转换效率，保证设备的稳定运行。
精选文档，希望能帮到您 高频变压器的设计 高频链逆变技术用高频变压器代替传统逆变器中笨重的工频变压器，大大减小了逆变器的体积和重量。在高频链的硬件电路设计中，高频变压器是重要的一环。 设计高频变压器首先应该从磁芯开始。开关电源变压器磁芯多是在低磁场下使用的软磁材料，它有较高磁导率，低的矫顽力，高的电阻率。磁导率高，在一定线圈匝数时，通过不大的激磁电流就能承受较高的外加电压，因此，在输出一定功率要求下，可减轻磁芯体积。磁芯矫顽力低，磁滞面积小，则铁耗也少。高的电阻率，则涡流小，铁耗小。铁氧体材料是复合氧化物烧结体，电阻率很高，适合高频下使用，但Bs值比较小，常使用在开关电源中。 高频变压器的设计通常采用两种方法[3]：第一种是先求出磁芯窗口面积AW与磁芯有效截面积Ae的乘积AP （AP=AW×Ae，称磁芯面积乘积），根据AP值，查表找出所需磁性材料之编号；第二种是先求出几何参数，查表找出磁芯编号，再进行设计。 注意： 1）设计中，在最大输出功率时，磁芯中的磁感应强度不应达到饱和，以免在大信号时产生失真。 2）在瞬变过程中，高频链漏感和分布电容会引起浪涌电流和尖峰电压及脉冲顶部振荡，使损耗增加，严重时会造成开关管损坏。同时，输出绕组匝数多，层数多时，应考虑分布电容的影响，降低分布电容有利于抑制高频信号对负载的干扰。对同一变压器同时减少分布电容和漏感是困难的，应根据不同的工作要求，保证合适的电容和电感。 单片开关电源高频变压器的设计要点 高频变压器是单片开关电源的核心部件，鉴于这种高频变压器在设计上有其特殊性，为此专门阐述降低其损耗及抑制音频噪声的方法，可供高频变压器设计人员参考。 单片开关电源集成电路具有高集成度、高性价比、最简外围电路、最佳性能指标等优点，能构成高效率无工频变压器的隔离式开关电源。在1994～2001年，国际上陆续推出了TOtch、TOtch-Ⅱ、TOtch-FX、TOtch-GX、Tintch、Tintch-Ⅱ等多种系列的单片开关电源产品，现已成为开发中、小功率开关电源、精密开关电源及开关电源模块的优选集成电路。 高频变压器是开关电源中进行能量储存与传输的重要部件，单片开关电源中高频变压器性能的优劣，不仅对电源效率有较大的影响，而且直接关系到电源的其它技术指标和电磁兼容性（EMC）。为此，一个高效率高频变压器应具备直流损耗和交流损耗低、漏感小、绕组本身的分布电容及各绕组之间的耦合电容要小等条件。 高频变压器的直流损耗是由线圈的铜损耗造成的。为提高效率，应尽量选择较粗的导线，并取电流密度J=4～10A／mm2。 高频变压器的交流损耗是由高频电流的趋肤效应以及磁芯的损耗引起的。高频电流通过导线时总是趋向于从表面流过，这会使导线的有效流通面积减小，并使导线的交流等效阻抗远高于铜电阻。高频电流对导体的穿透能力与开关频率的平方根成反比，为减小交流铜阻抗，导线半径不得超过高频电流可达深度的2倍。可供选用的导线线径与开关频率的关系曲线如图1所示。举例说明，当f=100kHz时，导线直径理论上可取φ0.4mm。但为了减小趋肤效应，实际可用更细的导线多股并绕，而不用一根粗导线绕制。 在设计高频变压器时必须把漏感减至最小。因为漏感愈大，产生的尖峰电压幅度愈高，漏极钳位电路的损耗就愈大，这必然导致电源效率降低。对于一个符合绝缘及安全性标准的高频变压器，其漏感量应为次级开路时初级电感量的1％～3％。要想达到1％以下的指标，在制造工艺上将难于实现。减小漏感时可采取以下措施：o减小初级绕组的匝数NP；
高频变压器产品检验标准汇编 目录 1.PCB线路板检验标准汇 2.IC类检验标准汇 3.SMT贴片类检验标准汇 4.插件用电解电容类检验标准汇 5.晶体类检验标准汇 6.三极管类检验标准汇 7.排针&插槽(座)类检验标准汇 8.CABLE导线类检验标准汇 9.高频变压器类检验标准汇
PCB线路板 1. 目的作为检验PCB物料的依据。 2. 适用范围适用于本公司所有的PCB检验。 3. 抽样计划依正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 4. 职责品质部负责本公司PCB品质的管制执行及管理，IQC负责供应商的管理及进料检验。 5.允收水准 （AQL） 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.65; 次要缺点(MI): 1.5. 6. 检验标准定义： 检验项目检验标准检验方式缺陷名称缺陷属性 CR MA MI 线路线路凸出部分不得大于成品最小间距30%。带刻度放大镜线路凸出√ a. 两线路间不允许有残铜。 b. 残铜距线路或锡垫不得小于0.1mm。 c. 非线路区残铜不可大于2.5mm×2.5mm，且不可露铜。 带刻度放大镜残铜 √线路缺口、凹洞部分不可大于最小线宽的30%。带刻度放大镜缺口凹洞√线路或锡垫之间绝不容许有断路或短路之现象。放大镜、万用表断、短路√ 在线路或线路终端部分的裂痕和锯齿，不可超过原线宽1/3。放大镜、万用表裂痕、锯齿√线路不可弯曲或扭折。放大镜变形√线路不可因氧化或受药水、异物污染而造成变色。目视变色√线路必须附着性良好，不可翘起或脱落。目视线路剥离√ a.补线长度不得大于5mm，宽度为原线宽的80%~100%。 b.C/S面补线路不得超过2处，S/S面补线不得超过1处。 带刻度放大镜 和目视补线√线路距成型板边不得少于0.5mm。带刻度放大镜板边余量√刮伤长度不超过6mm，深度不超过铜铂厚度的1/3。放大镜刮伤√ 孔零件孔不允许有孔塞，锡面氧化变黑的现象。目视孔塞、黑√ 焊锡锡尖高度>1.0mm 带刻度放大镜锡尖√焊锡超过零件吃锡部分，无法辨识零件与焊盘之焊接轮廓放大镜多锡包焊√焊盘上锡的宽度<3/4 带刻度放大镜少锡√零件面与焊锡面间锡裂开目视锡裂√ 锡珠直径>0.13mm，且距离PCB焊盘或线路≤0.13mm 带刻度放大镜锡珠√焊点表面未形成锡带或焊点光泽度不够，焊点表面粗糙目视冷焊√ 外观内层采用黑化处理，黑化不足或黑化不均，不可超过单面总 面积0.5%（棕化亦同）。 目视内层黑棕 化√空泡和分层完全不允许目视空泡分层√ 因制作不良或外力撞击而造成板边（角）损坏时，则依成型 线往内推不得大于0.5mm或板角以45度最大值1.3mm为允 收上限。 带刻度放大镜 和目视板角撞伤√ 焊锡面板上应有制造厂之UL号码、生产日期、Vendor 、Mark； 生产日期YY（年）、WW（周）采用蚀刻方式标示。 目视章记 √量板子最厚的部分（铜箔及镀金处）厚度为1.60mm±0.15mm，卡尺尺寸