下载文档原格式
屋面吊装专项方案范本1. 引言屋面吊装是指在建筑物屋面进行吊装作业的一种工程操作。
该方案旨在确保屋面吊装过程中的安全性和有效性，并提供一份范本供参考。
本文档将详细描述屋面吊装的步骤、安全措施和工作要求，以便吊装作业顺利进行。
2. 目标本文档的目标是提供一份屋面吊装专项方案的范本，以确保吊装作业的安全性，并帮助相关人员明确工作步骤和安全要求。
3. 吊装准备工作在进行屋面吊装之前，需要进行以下准备工作：3.1. 工作场地准备•清理屋面上的障碍物，确保吊装过程中没有妨碍作业的物体。
•确保屋面的结构稳定，具备吊装的承载能力。
•设立限制区域，标明危险区域，并确保相关人员进入该区域时采取必要的安全措施。
3.2. 吊装设备准备•根据吊装工作的要求选择合适的吊装设备，如起重机、吊车等。
•对吊装设备进行检查和维护，确保其良好的工作状态。
•确保吊装设备具备足够的承载能力，并根据吊装作业的需求合理进行设置和调整。
3.3. 安全措施准备•确保相关人员具备吊装操作的资质和经验，并进行必要的培训和安全意识教育。
•提供必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
•制定紧急救援计划，并配备必要的急救设备和人员。
4. 吊装操作步骤4.1. 制定吊装计划在进行屋面吊装作业之前，需要制定详细的吊装计划，包括吊装目标、操作步骤、人员配置、安全要求等。
吊装计划应根据实际情况进行调整和完善，并经过相关方面的批准。
4.2. 吊装设备安装在进行屋面吊装之前，需要将吊装设备按照吊装计划进行安装和调试。
确保吊装设备稳定可靠，并能够满足吊装作业的需求。
4.3. 吊装物体准备在屋面上准备好待吊装的物体，并采取必要的防护措施，如固定好物体、保护其表面等。
确保吊装物体能够安全、稳定地通过屋面吊装到目标位置。
4.4. 吊装操作根据吊装计划，由经过培训和持有相关操作证书的操作人员进行吊装操作。
在整个吊装过程中，操作人员需严格按照吊装计划和规程进行操作，确保安全性和效率。
1. 工程名称：XX项目除尘安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道XX项目现场3. 工程范围：项目现场所有生产、生活区域及附属设施除尘系统安装4. 工程内容：除尘器、管道、风阀、控制系统等设备的安装及调试二、施工组织1. 施工单位：XX环保科技有限公司2. 施工负责人：XX3. 施工班组：XX班组4. 施工人员：XX人三、施工工艺及技术措施1. 材料要求（1）除尘器：选用符合国家环保标准、性能优良的除尘器；（2）管道：采用符合国家标准的金属管道，材质为不锈钢或镀锌钢板；（3）风阀：选用符合国家标准的金属风阀；（4）控制系统：选用自动化程度高、性能稳定的控制系统。
2. 施工流程（1）现场勘查：对现场进行勘查，了解现场情况，确定施工方案；（2）设备进场：按照施工方案，将设备运至现场；（3）管道安装：按照设计图纸和规范要求，进行管道安装；（4）风阀安装：按照设计图纸和规范要求，进行风阀安装；（5）除尘器安装：按照设计图纸和规范要求，进行除尘器安装；（6）控制系统安装：按照设计图纸和规范要求，进行控制系统安装；（7）调试：对整个除尘系统进行调试，确保系统运行正常。
3. 施工要点（1）管道安装：管道安装应保证平整、牢固，连接处密封良好，无泄漏；（2）风阀安装：风阀安装应保证安装位置正确，启闭灵活，无卡涩现象；（3）除尘器安装：除尘器安装应保证位置准确，固定牢固，密封良好；（4）控制系统安装：控制系统安装应保证设备运行稳定，操作方便。
四、质量保证措施1. 施工人员需具备相应的资格证书，并经过专业培训；2. 严格按照国家相关标准和规范进行施工；3. 施工过程中，对关键工序进行检验，确保施工质量；4. 对已完成工程进行自检，发现问题及时整改；5. 施工结束后，进行竣工验收，确保工程质量。
五、安全生产保证措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 施工现场配备必要的安全防护设施，如安全网、安全梯等；4. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改；5. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
施工组织设计（专项方案）报审表工程名称：涟钢210转炉厂除尘系统化优改造工程项目致：涟钢钢铁集团有限公司我方已根据施工有关规定完成了涟钢210转炉厂除尘系统优化改造工程主管道吊装施工组织设计（专项方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：施工方案（方案）承包单位（章）：东科环保公司负责人：日期：建设单位审查意见：建设单位（章）：负责人：日期：涟钢210转炉厂除尘系统优改工程主管道吊装专项施工方案建设单位：涟钢钢铁集团有限公司编制人：萧明亮审核人：施工单位：辽宁东科环保有限公司编制日期：二零一四年元月十日一、工程概况1.1工程简介本次吊装内容包括涟钢210转炉厂除尘系统优化改造工程中主管5至16线的管道安装，管线由D列16轴线柱处转向西至D列5轴线处 ( 通长为D4200圆管约280m，)，安装标高为：39.00m。
1.2工程特点及施工难点分析（1）安装全部为超高空作业、危险性极大。
使用双桅杆抬吊吊装安装管道构件。
施工操作困难，固定点不确切，给操作带来很大困难和危险。
（2）管道管径大（4.2米），安装标高均为+39m，在厂房内施工，吊装困难，安装措施费用高。
因现场为边生产边施工，施工危险性大。
加之施工场地极其狭窄，作业环境差，粉尘多、施工现场不时有毒害气体泄漏，在很大程度上降低了工效，造成人力物力的浪费。
二、施工部署2.1工期安排a该主管道系统计划于2014年 1 月15日吊装15-16线。
此时间内需占用D,E跨此段场地内6*28米的地空领域。
b为了不影响吊装进度，需将东2门现已拼接好的25米长管道利用业主16,17,18号天车接力转运至西面5-6线间暂放，时间为元月11日至15日，占用场地需5米*27米。
c东2门继续进行5-6线的管道带90°弯头的拼接与焊接工作，计划元月18日进行吊装。
以上内容敬请业主知悉并予以协调解决腾空场地.2.2施工准备a机具材料准备序号名称规格单位数量备注1 汽车起重机35t 台 1 根据现场用2 汽车起重机35t 台 13 交流电焊机BX1-500 台4 38KW/台8 手拉葫芦10T 个 49 手拉葫芦5T 个 210 手拉葫芦3T 个 411 手拉葫芦2T 个 415 卸扣20T 个 416 卸扣10T 个 417 钢丝绳8T 个85T 个83T 个82T 个8 6*37+1Φ32 M 6018 卷扬机6*37+17Φ24 M 60 6*37+1Φ19.5 M 1600 6*37+1Φ17.5 M 400 6*37+1Φ13.5 M 200 5t 台 419 卷扬机3t 台 220 卷扬机2t 台 221 卷扬机1t 台 122 滑轮组20t6门组 423 单门滑车8t 台 224 单门滑车5t 台 625 单门滑车3t 台 426 单门滑车2t 台 227 气割设备套 2b劳动力安排1）起重工：4人 2) 专职指挥员1人 3)专职安全员 1人4）操作工：4人 5）铆工：2人 6）电工：1人7）地锚检查：2人 8）焊工：3人2.3管道吊装a.D列16~10轴D4200管道吊装：管道总长147.28m，该轴线内厂房分为6跨，四个24m跨，一个21m跨，一个27m跨，根据现场情况可分6次吊装，每节管道吊装前的长度从16轴开始至10轴分别为：26.58m、24m、24m、21m、27m、24.7m,管道安装中心标高为+39.00m，经过现场实地察看，现场无法满足汽车吊吊装条件，可采用卷扬机加双桅杆的方式抬吊吊装。
焦化LP-9800布袋除尘器吊装施工方案编制：审核：审批：编制单位：编制日期：年月日第一章、工程概况1.1工程概况本次吊装方案为除尘器吊装施工方案。
1.2施工工期本次吊装时间暂定为年月日，共天时间。
1.3施工内容吊装设备技术参数一览表1.4施工条件此方案为除尘器吊装，施工现场空间宽敞平整，吊装场地不受限制，支车位于主干道，须做好警界线及安保工作，预留单向通道通行。
1.5吊装特点1.5.1除尘器尺寸较大，为现场制作，无须运输，直接起吊就位。
1.5.2 除尘器重量为35T，所选用的吊机必须是能满足其安全吊装工作要求的主机，选用300T汽车吊。
1.5.3摆放场地须按到图示摆放。
1.6 编制依据1.6.1、工程施工合同文件1.6.2、《中华人民共和国建筑法》主席令第46号（2011年）1.6.3、《中华人民共和国安全生产法》主席令第13号（2014年）1.6.4、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号1.6.5、《建设工程质量管理条例》国务院令279号1.6.6、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号1.6.7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2018]31号1.6.8、《钢结构设计标准》50017-20171.6.9、《钢结构施工规范》GB50755-20121.6.10、《钢结构焊接规范》GB50661-20111.6.11、《工业建筑防腐蚀设计标准》GBT50046-20181.6.12、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-20121.6.13、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-20131.6.14、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-20201.6.15、《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ160-20161.6.16、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20181.6.17、《钢结构加固技术规范》CECS77:961.6.18、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20161.6.19、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131.6.20、1.6.21、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.6.22、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20121.6.23、《吊车吊装施工工艺标准》QB-CNCEC J21604-20061.6.24、《起重机械安全规程》GB6067.1-2010第二章、施工部署2.1方案的选择与优化2.1.1方案的选择除尘器重65吨左右，起吊物高度最高32米，选择在设备就位中心12米处就位300吨吊车进行吊装（见下图），以此进行验算。
一、工程概况本工程为某工厂除尘系统安装工程，主要包括除尘器及风管的安装。
除尘器主要采用脉冲喷吹布袋除尘器，风管采用镀锌钢板风管。
工程量约为1000平方米。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程结构、尺寸及要求。
2. 材料设备：准备足够的镀锌钢板、除尘器、风机、法兰、螺栓、密封垫等材料设备。
3. 人员组织：成立施工班组，明确各岗位人员职责。
4. 施工机械：准备施工所需的风管切割机、焊接机、卷板机、吊车等机械。
5. 施工安全：制定安全措施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 风管制作（1）根据图纸要求，选用合适的镀锌钢板。
（2）按照设计尺寸，使用卷板机将镀锌钢板卷成风管。
（3）焊接风管，确保焊接质量。
（4）对风管进行防腐处理。
2. 风管安装（1）根据图纸要求，确定风管安装位置。
（2）在安装位置处设置支架，确保支架牢固。
（3）将风管与支架连接，使用螺栓固定。
（4）检查风管安装质量，确保风管平整、垂直。
3. 除尘器安装（1）根据图纸要求，确定除尘器安装位置。
（2）在安装位置处设置支架，确保支架牢固。
（3）将除尘器与支架连接，使用螺栓固定。
（4）检查除尘器安装质量，确保除尘器水平、垂直。
4. 风机安装（1）根据图纸要求，确定风机安装位置。
（2）在安装位置处设置支架，确保支架牢固。
（3）将风机与支架连接，使用螺栓固定。
（4）检查风机安装质量，确保风机水平、垂直。
四、施工质量控制1. 材料设备：确保材料设备符合设计要求，质量合格。
2. 风管制作：严格按照图纸要求制作风管，确保风管尺寸、形状、焊接质量符合要求。
3. 风管安装：确保风管安装位置准确，支架牢固，连接紧密。
4. 除尘器、风机安装：确保除尘器、风机安装位置准确，支架牢固，连接紧密。
5. 防腐处理：对风管、除尘器、风机等设备进行防腐处理，确保使用寿命。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 风管制作：10天3. 风管安装：15天4. 除尘器、风机安装：10天5. 质量检查及验收：5天总计：45天六、安全文明施工1. 施工现场应保持整洁，材料堆放整齐。
除尘系统管道制作安装施工方案目录一、项目概述3 页二、主要施工方法及质量要求3页三、施工部署9 页四、安全施工保障措施11 页五、文明施工保障措施12页六、防火措施12 页七、环保措施12 页8. 建筑机械和工具，第12 页随附的：除尘风管生产安装清单一，项目概况：该项目为钢鲁某钢铁搅拌炉、汽车卸料仓、中转站、高位散料除尘工程的管道工程。
施工图由某市明清环保设备设计。
除计划中转站主弯头至除尘器入口的一段主管道外，不包括方支架1、单件支架1、方支架2，局部仅安装管道、支架和其他组件。
建设一定质量的恒定施工安装机构，工程项目的增加和变更应及时与甲方沟通，工程量以现场签证为准。
建设周期为一个月。
施工工程见附表：【除尘管道生产安装清单】建设依据：1 、施工图：GLLG.G00[GLLG.G01～13 ] 、GLLG.ZJ00[GLLG.ZJ01～11]2、施工规范十：钢结构工程施工及验收规程X？ GB50205-2001现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程 X？ GB50236-2011 _ 工业金属管道工程及验收规程X？ GB50235-2011 _冶金机械设备安装施工及验收规程 X？通风空调工程施工质量验收规程 X? GB50243-20023.准备和执行如下a、熟悉施工工段的分工交接时间和工作界面；b、考虑施工现场作业环境、穿插作业和高空作业的具体难度；c、充分考虑风雨季节施工困难；d。
根据起重部位合理选用起重机；二、主要施工方法及质量要求：一、除尘管道工艺流程：放样、切割、坡口、钢板拼接、压头、焊缝检测盘管管道焊接、管段拼接质检、除锈、防腐编号。
2.生产订单：首先制作中转站与混铁炉之间的主管道，同时制作各管道支架和管道支架。
然后制作风管、风机后段的还原管、支架、排气管、混铁炉管网、仓上管网、仓下管网、管网高大宗物料，中转站管网。
三、施工前准备：[ 1 ] 材料准备采购的材料应有材料证明和出厂证明，并检查外观进度，符合国家有关规定。
烧结室除尘管道、冷却室除尘管道与机尾除尘管道相连段吊装技术措施方案中冶成工达钢烧结项目部2010年9月目录一、编制依据-----------------------------------------4二、工程概况------------------------------------------4三、主要施工工艺及技术方法----------------------------4一）施工准备---------------------- ----------- ------4 二）吊装设备及吊装技术------------------------ -------- 5四、措施费用------------------------------------- ---9五、安全措施及注意事项--------------------------------9 一）注意事项------------------------------------------------9 二）安全措施------------------------------------------------10一、编制依据：1、招标文件规定及国家现行的规范和标准。
2、本单位有关人员对工程建筑场地的勘察。
3、本单位质量体系文件。
4、本单位承担类似工程的经验。
5、施工组织设计。
6、业主提供的图纸资料。
二、工程概况：1、工程概况项目业主：达州钢铁集团股份有限责任公司项目发包方：达州钢铁集团股份有限责任公司项目名称：达钢集团260m2烧结工程工程地点：达钢集团厂区内2、吊装内容260 m2烧结工程烧结室除尘管道、冷却室除尘管道与机尾相连段，共3件，单件构件～12t。
三、主要施工工艺及技术方法一）施工准备：1、技术组织：施工前，组织作业人员先对施工图纸、技术规范、现场施工条件等进行熟悉，并做好施工方案的技术交底。
2、场地安排：烧结室除尘管道、冷却室除尘管道与机尾相连段位于烧结室1轴线和机尾电除尘器之间，吊装地点只能位于环冷机北侧公路上，由于各单件构件重量～12t，只能把管道运到现场进行预拼装，预拼装完成后就地吊装。
第1篇一、工程概况本项目为某工厂除尘系统管道施工，旨在为工厂提供有效的粉尘治理解决方案。
除尘管道系统包括主管道、分支管道、除尘器进出口管道等。
施工过程中，需严格按照国家相关标准和规范进行，确保工程质量、安全、环保。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸、施工规范和施工方案，了解工程特点和施工要求。
（2）组织施工人员学习相关技术知识，提高施工人员的技术水平。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）根据设计要求，采购合格的主管道、分支管道、除尘器进出口管道等材料。
（2）检查材料质量，确保符合国家标准。
（3）材料堆放整齐，便于施工。
3. 工具准备（1）准备切割、焊接、安装等施工工具。
（2）确保工具齐全、完好。
4. 人员准备（1）成立项目施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行岗位培训，确保人员具备相应的施工技能。
三、施工工艺1. 管道切割（1）根据设计要求，选用合适的切割工具，如切割机、锯等。
（2）切割前，检查管道表面，确保无油污、锈蚀等。
（3）切割时，保持切割面平整，避免出现毛刺。
2. 管道焊接（1）选用合适的焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊等。
（2）焊接前，清理焊接部位，确保无油污、锈蚀等。
（3）焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量。
3. 管道安装（1）根据设计图纸，确定管道安装位置。
（2）使用水平仪、垂直仪等测量工具，确保管道安装位置准确。
（3）安装管道时，注意管道连接牢固，避免漏风、漏尘。
4. 管道支吊架安装（1）根据设计要求，确定支吊架安装位置。
（2）使用水平仪、垂直仪等测量工具，确保支吊架安装位置准确。
（3）安装支吊架时，注意连接牢固，确保管道稳定。
5. 管道防腐（1）根据设计要求，选用合适的防腐材料。
（2）防腐前，清理管道表面，确保无油污、锈蚀等。
（3）采用刷涂、喷涂等方法进行防腐处理。
6. 系统调试（1）安装完成后，进行系统调试，确保系统运行正常。
除尘管道施工方案模板1. 引言本施工方案旨在说明除尘管道的施工步骤、材料和工作流程，以确保施工质量达到预期目标。
本方案适用于工业生产线上的除尘系统施工。
2. 施工准备在进行除尘管道施工之前，需要进行以下准备工作： - 确定施工区域和除尘系统的布局图。
- 准备必要的工具和设备，包括切割机、钢丝刷、电焊机等。
- 确保施工现场的通风良好，并采取必要的安全措施。
3. 材料准备进行除尘管道施工所需的材料包括： - 长度合适的除尘管道 - 管道支架 - 管道连接件（如法兰、弯头、三通等） - 压力测试工具 - 密封材料（如胶带、密封胶等）- 其他必要的配件和附件4. 施工步骤4.1 清理施工区域在进行除尘管道施工之前，应先清理施工区域，确保没有障碍物和杂物。
4.2 安装管道支架根据布局图，确定管道支架的安装位置，使用螺丝将支架固定在墙壁或地面上。
4.3 切割和连接管道根据布局图和实际需要，使用切割机将管道切割成合适的长度，并使用连接件将管道连接起来。
4.4 进行管道的焊接和安装根据设计要求和布局图，将管道连接件焊接在管道上，并将管道安装到预定的位置上。
注意保持管道的水平和垂直。
4.5 进行管道的压力测试在完成管道的安装后，使用压力测试工具对整个管道系统进行压力测试，确保没有漏气现象。
4.6 进行管道的密封处理根据需要，在管道连接处使用密封材料进行密封处理，以确保管道系统的密封性。
4.7 进行系统的调试和验收在完成除尘管道的施工后，对整个系统进行调试和验收，确保系统的正常运行和效果达到预期目标。
5. 安全注意事项在进行除尘管道施工时，需要注意以下安全事项：- 使用合适的个人防护设备，如护目镜、手套等。
- 遵守焊接和切割操作的安全规范。
- 确保施工现场的通风良好，避免有害气体积聚。
- 对使用的工具和设备进行合理维护，并确保其安全使用。
- 遵守现场安全管理制度，保障施工人员的安全。
6. 总结通过本施工方案，我们可以合理地组织和实施除尘管道的施工工作，确保施工质量和安全。
除尘器吊装专项施工方案1. 引言除尘器是工业生产中常用的设备，用于去除废气中的颗粒物和污染物，保障环境的清洁和员工的健康。
在除尘器的安装和维护过程中，吊装是一个重要的环节。
本文将详细介绍除尘器吊装的施工方案，以确保吊装过程的安全和顺利进行。
2. 施工前准备2.1 设计评估在进行除尘器吊装前，需要进行设计评估，确认合适的吊装方案。
评估内容包括除尘器的重量、吊装点的位置和数量、吊装工具的选择等。
2.2 材料准备在施工前，需要准备好吊装所需的材料和工具，包括吊索、吊装绳、吊装框架、吊车等。
2.3 安全措施吊装工作需要注意安全问题，施工前需要制定安全措施和操作规范，确保施工过程中人员的安全。
3. 施工步骤3.1 设备检查在进行吊装前，需要对吊装设备进行检查，确保设备正常运行，并记录检查结果。
3.2 吊装点确定根据设计评估的结果，确定合适的吊装点。
吊装点应选择在设备结构强度良好的部位，以保证吊装时的安全。
3.3 吊装绳绑定在吊装点附近，将吊索或吊装绳绑定到设备上。
绑定时需要注意绳索的牢固度和均匀性。
3.4 吊装工具安装根据吊装方案的要求，安装吊装工具，如吊装框架或吊车。
确保吊装工具的稳定性和安全性。
3.5 吊装操作根据设计评估的结果和吊装方案的要求，进行吊装操作。
操作时需要注意吊装过程中的平衡和稳定，确保设备顺利上升并避免倾倒。
3.6 安装固定在吊装完成后，对设备进行固定，以确保设备的稳定性和安全性。
3.7 清理和整理吊装完成后，对施工现场进行清理和整理，清除杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。
4. 施工安全要求4.1 人员安全在吊装过程中，人员需要佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人员的安全。
4.2 设备安全吊装设备需要经过专业人员检查和维护，确保设备的安全可靠性。
4.3 现场安全施工现场需要设置相应的警示标志和安全警戒线，确保施工现场的安全。
5. 总结通过本文的介绍，我们可以了解到除尘器吊装的专项施工方案。
一工程概况及工程特点1.1 工程概况1.1.1 ****炼钢转炉大型化改造工程除尘管道，是由***钢铁设计研究总院设计，我项目部进行制作,经验收合格后进行安装。
1.1.2 除尘管道部分包括有：屋面除尘管道、厂房内部除尘管道以及厂房外部除尘管道。
1.1.3 目前厂房内部除尘管道已基本安装就绪，屋面除尘管道也已经安装完60﹪，厂房外部除尘管道安装完一小部分。
1.2 工程特点1.2.1 除尘系统管道制作难度较大。
由于管道直径较大，而且是分多节进行组对，要保证对口精度，卷制完，还需采取防变形措施。
1.2.2 吊装难度大。
由于主厂房D-E跨跨度较大（30m）、高度较高（37.5m）、需使用大型履带吊车（250t）进行屋面除尘管道的吊装工作。
1.2.3 另外除尘管道重量大，体积大，安装时，需经过滑移、起升、调整、旋转、定位等几个步骤才能到达安装位置；在吊装过程中，为避免发生人员伤亡事故，还需要采取严格的安全保护措施。
1.2.4 工期紧、任务重。
目前D-E跨屋面板已经封闭，需提前进行拆除，待屋面除尘管道支架安装完毕后，才能进行管道的吊装工作，而且250t履带吊到场时间也仅有10天时间，工期较为紧张；另外，除尘管道施工量较大，各道工序必须紧密配合，连续作业，任务较重。
二工程主要实物量2.1 位于主厂房DE跨16线至21线之间除尘管道（图号：39F691-4）规格有：Ф1220X6（含90°弯头、柔性补偿器各1个），总重为3708kg。
Ф4020X10（含90°弯头1个），总重为32674kg。
Ф3820X10（含90°弯头、柔性补偿器、异径管各1个），总重为14310kg。
另有除尘管道支架N24～N32，共计9个。
2.2 连接9段烟道和机力空冷器的管道（图号：39F691-3）规格为Ф2220X6（含异径管、柔性补偿器、法兰、加固圈等）总重为8636kg。
2.3 上接DE跨5线屋面上Ф2700X7管道、下接混铁炉扒渣除尘四通管的一段管道规格为Ф2700X7（图号：39F716-10，弯头，膨胀节），总重为14535kg。
2.4 从主厂E列12线下至EAF混风器的一段管道规格为Ф4020X10 （图号：39F737-7，含弯头、补偿器），总重为45667kg。
2.5 从主厂E列19线下至AOD混风器的一段管道规格为Ф4020X10 （图号：39F737-5，含弯头、补偿器），总重为45667kg。
三施工现场平面布置施工现场平面布置。
（见附图1、2）四施工机具计划五施工方案5.1 施工准备5.1.1 测量方案5.1.1.1 严格执行国家标准《工程测量规范〈GB 50023--93〉》和设计图纸的要求。
5.1.1.2 除尘管道安装标高依据设计图纸要求，用仪器对管道托座进行标高检查，同时测量管道中心，确定管道中心线位置，并做好标记。
5.2 除尘管道出厂前的检查验收除尘管道在制作出厂时，施工管理人员应按设计图纸及规范要求对管道进行检查。
⑴进行外观检查时，管道表面不得裂缝、折叠、轧折、离层、结疤、粘砂、和夹渣等缺陷存在。
⑵除尘管道变形应控制在规范允许范围之内。
⑶管道制作完毕后，应对焊缝用内涂煤油外涂白垩进行检查，如超过30分钟在涂白垩的表面未发现暗黑点即以不渗煤油为合格，否则应铲掉重焊，直至合格为止。
⑷管道刷漆前，应对管道表面进行认真的除锈处理，对焊缝及周围区域的飞溅物，药皮进行打磨，同时防止管道表面出现油污、水及杂物等；刷漆时，应涂刷均匀，保证涂层厚度。
达以上几个标准，方可进行除尘管道的安装工作。
5.3 除尘管道的运输、存放和吊装前的准备5.3.1 除尘管道体积较大、单件重量大、数量较多，因此，安装前需进行周密的考虑，根据施工现场的场地情况，先安装的除尘管道先进场、后安装的除尘管道后进场；同时，应保证250t履带吊的走行路线畅通无阻。
5.3.2 除尘管道运输时，应合理绑扎，防止二次变形，并且不得损坏构件的涂层。
5.3.3 除尘管道存放应合理支垫，防止变形，并做好防水工作。
5.3.4 除尘管道吊装前，应对管道表面进行清理，除去表面异物。
5.3.5 除尘管道吊装点选择合理，吊装索具应按规定合理选用，同时在吊装前应焊接好足够强度的吊耳。
5.3.6 在吊装屋面除尘管道之前，应安装管道支架及管托，支架及托座和屋面结构焊接牢固，为除尘管道安装创造安全条件；同时，测量人员要跟踪测量，保证支架及托座的安装精度。
5.3.7 制作爬梯及绑扎脚手架，用于除尘管道安装施工人员的通行。
5.4 施工方法5.4.1 除尘管道制作时分成了多个部件，施工时以制作部件为吊装单元进行，空中完成各部件的组装联接。
5.4.2 除尘管道各部件几何尺寸和重量较大，在吊装之前，要进行受力验算。
根据验算的结果和现有的施工机具，选用合适的钢丝绳、钢绳扣、倒链、千斤顶。
同时对各段除尘管道进行合理的捆扎，防止发生变形，保证施工人员的人身安全。
5.4.3 除尘管道施工采用250t履带吊垂直分件提升的吊装方法。
5.4.4 除尘管道运输使用10t拖车拖运除尘管道进入主厂房E列外墙和除尘器之间两侧的场地，管道应水平搁置在250t履带吊的作业半径范围之内（作业半径30m）。
5.5. 除尘管道吊装5.5.1 在屋面除尘管道支架及托座安装完毕后，首先进行DE跨16-21线屋面除尘管道的安装工作。
根据吊车性能表，250t履带吊在主臂53.375m(倾斜角度为86°)、副臂长度36.6m(倾斜角度为35°)、作业半径为30m的情况下，起升重量为18t。
5.5.1.1 第一步，吊装Φ3820X10管道，这段管道总重为14.31t，且在30m作业半径之内，250t履带吊只使用一个钩次就可以将其吊装就位。
用钢丝绳和钢绳扣捆扎管道本体，同时用∮22麻绳系于管道的两个端头，两名施工人员拽紧麻绳，防止管道在吊装过程中发生大幅度旋转，之后，250t履带吊垂直提升、旋转主臂及副臂，直至到达管道就位点（见附图5）。
准备好5t 倒链，用于管道的对口；对完口后，施工人员应马上进行烧焊作业。
5.5.1.2 第二步，吊装Φ4020X10管道，这段管道长度为26m，总重为32.674t，分两节进行吊装，每段的重量均在250t履带吊提升重量（18t）范围之内，作业半径也在30m范围之内（见附图3、4）。
提升就位后，马上对口、组焊。
5.5.1.3 第三步，在Φ3820X10、Φ4020X10两种管道安装完毕后，进行Φ1220X6管道的安装，这段管道总重为3.7t。
待提升就位后，马上对口、组焊。
5.5.2 在安装完以上三种管道之后，对250t履带吊进行截杆，只使用主臂。
在主臂长度为54.9m，作业半径为24m时，250t履带吊的提升能力为26.6t，Φ2700X7管道总重为14.535t，满足吊装条件。
250t履带吊吊起这段管道，开至E列6～7线外墙，之后，250t履带吊垂直提升、旋转主臂，直至到达管道就位点（见附图6）。
待管道对完口，焊接完毕之后，方可松钩。
5.5.3 接下来进行EAF混风器Φ4020X10管道的安装，主臂长度为54.9m，作业半径为14m时，250t履带吊的提升能力为52.3tt，Φ4020X10管道总重为45.667t，满足吊装条件。
250t履带吊后退至E列13～14线外墙，吊起管道，垂直提升、旋转主臂，直至到达管道就位点（见附图7）。
待管道对完口，焊接完毕之后，方可松钩。
5.5.4 再接下来吊装连接9段烟道和机力空冷器的Φ2220X6管道，这段管道总重为8.636kg，满足吊装条件。
250t履带吊退至E列18线外墙进行吊装（见附图8）。
待管道对完口，焊接完毕之后，方可松钩。
5.5.5 最后进行AOD混风器Φ4020X10管道的安装，Φ4020X10管道总重为45.667t，满足吊装条件。
250t履带吊后退至E列20～21线外墙，吊起管道，垂直提升、旋转主臂，直至到达管道就位点（见附图7）。
待管道对完口，焊接完毕之后，方可松钩。
5.6 调整与定位各段管道道找正时，测量人员利用N3经纬仪、水平仪进行跟踪测量，施工人员用千斤顶、导链配合除尘管道的找正、定位，边测量、边调整，直至最终达到规范和设计允许偏差范围之内。
六安装技术要求6.1 除尘管道的安装应符合下表要求七质量保证措施7.1 严格执行国家施工及验收规范，严格按照设计图纸精心组织施工。
7.2 建立质量责任制，从项目经理到每名管理人员都明确自己保证质量的责任、工作内容和标准。
7.3 坚持做好施工技术交底工作，关键工序和部位，管理人员要全过程控制，随时检查指导。
7.4 除尘管道修配改，应严格按设计的技术要求进行。
7.5 加强成品保护，明确职责，严格工序控制。
7.6 在施工过程中，认真做好质量检验评定工作，保证工程质量达到国家标准和设计要求。
7.7 严格按规定整理技术资料，做到完整齐全、及时准确、真实可靠。
八施工安全措施8.1 认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规、法令及上级颁发的有关安全生产责任制，施工人员进入施工现场前必须进行安全教育。
坚持每天的班前安全交底。
8.2 参加施工人员必须熟知本工种的安全技术操作规程，并在操作中严格执行，严禁酒后作业。
8.3 起重工、焊工、电工等必须持证上岗。
8.4 进入施工现场，必须正确穿戴好个人安全防护用品；高空作业，必须正确使用安全带；安全设施要定期检查，发现问题及时处理，不符合规定的不得使用，不得带病作业。
8.5 实行安全互保制，责任到人，并经常检查落实情况。
8.6 施工现场应设置必要的安全防护设施，夜间照明必须充足。
8.7 吊装作业，严格执行起重安全操作规程，指挥信号必须清晰准确，严禁违章作业。
重要设备和构件的吊装必须严格执行方案。
8.8 吊装索具的悬挂点，应有专人进行检查，确认无误方可使用。
8.9 构件设备，必须合理选用吊装索具，不得超负荷使用。
构件起吊前，应对被吊构件进行认真检查，确认无误方可起吊。
8.10 此次除尘管道吊装，施工难度大，又是超高空作业，需要施工人员密切配合。
应有一人作为主要指挥者，其余各分点指挥者必须服从统一指挥。
8.11 各种孔洞四周加设防护栏，夜间设红灯标志，并有充足照明。
施工架子要按规定搭设，承重和异型脚手架要经过计算，办理审批手续。
8.12 配电线路必须按规定架设整齐，架空线路应采用绝缘导线，不得成束架空设置或地面明设。
8.13 配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘。
箱体应外涂安全色标，统一标号，拉闸停电进行检修时，必须在配电箱门上挂“有人操作，禁止合闸”的标示牌，必要时派专人看守，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。
