下载文档原格式
石化企业的安全生产
石化企业的安全生产是企业重要环节之一，确保安全生产是企业的首要任务。
为了保障生产过程中的安全，石化企业需要采取一系列措施，包括：
1. 加强管理。
石化企业应建立完善的安全管理体系，制定相应的安全生产规章制度，明确各岗位职责和安全操作流程，加强对员工的安全教育培训，并定期进行安全生产知识的考核。
2. 强化设备维护保养。
石化企业需要建立健全的设备维护保养制度，定期对设备进行检修和维护，并开展设备保养培训，确保设备运行的稳定性和安全性。
3. 加强现场管理。
石化企业应严格遵守现场规范操作，设立必要的安全标识，明确操作人员必须遵守的操作规程和注意事项，加强对可能存在的危险源的排查和整改。
4. 监控风险隐患。
石化企业需要加强对生产过程中的风险隐患监控，建立健全的事故隐患排查制度，通过科学、全面的风险评估，发现并及时消除可能存在的风险隐患。
5. 做好应急准备。
石化企业应建立健全的应急救援预案，明确各类事故的应急处理措施和责任分工，提前做好应对突发事件的准备工作，确保在事故发生时能够迅速、有效地采取措施，最大限度地减少事故损失。
通过以上措施的执行，石化企业能够有效保障安全生产，提高
生产安全水平，降低事故发生的概率，保护员工和社会大众的生命财产安全。
2024年石化企业安全管理规定第一条入场内严禁带烟火，场内严禁吸烟，场内严禁私自动用取火用具。
第二条在工作岗位上必须严格遵守劳动纪律和操作规程，不得乱走乱串互相打闹，未经领导允许，不得擅自脱离岗位。
第三条上班前六小时和工作中严禁饮酒，倒班员工每天保证八小时睡眠。
第四条非岗位人员不准擅自触动和操作，不得在岗位上任意逗留。
第五条对不熟悉的物料严禁尝试，严禁将易燃易爆剧毒品带入办公室或公共场所。
第六条不得随意进入设备或下水井等内，以防中毒窒息。
第七条在组织任何临时工作前，必须先采取措施，并对操作者进行安全教育。
第八条凡进入易燃易爆区域的各种车俩，未经安全检查和批准，一律不得入内，否则严肃处理。
第九条易燃易爆得操作场所和仓库周围，不准堆放与生产无关得可燃物杂物等，要有一定安全距离。
第十条严禁使用汽油溶剂擦洗衣物、车辆、工具和设备。
第十一条场内严禁穿铁钉子鞋。
第十二条转动设备岗位女工工作时必须戴工作帽，发辫不许露外面。
第十三条凡生产岗位人员和进入生产岗位人员豆必须按规定穿戴劳动保护服装和鞋，否则不允许进入生产岗位。
第十四条严禁在生产区域内用黑色金属工具和石块等硬物敲打设备管道等。
第十五条生产岗位库房等必须配备足够数量的消防器材，并经常保持完好有效，有专人负责不得擅自挪用。
第十六条未经批准和办理手续，严禁做任何技术试验和设备改装。
第十七条联轴节转动皮带轮等旋转部位，应安装防护罩或挡板，严禁用手触摸及维修正在转动的设备，所有设备和管道上的安全措施不准私自拆除和调试。
第十八条凡操作电气设备必须擦干手，没有经批准得安全措施严禁带电作业。
第十九条两米以上的高空作业必须系好安全带，蹬梯子作业时将梯子绑牢，或设专人扶持，严禁采取抛、扔方法传递物件，安全带做到高挂低用。
第二十条凡进入检修现场人员，必须戴安全帽和穿戴劳动保护服装，不准穿凉鞋等。
第二十一条严禁在没有防护措施得高空作业场所和起重物件下通行。
第二十二条各种废料、设备等严禁随地乱扔乱放，应放在制定地点。
石油化工企业的安全生产与管理石油化工企业是一个高风险行业，涉及到危险化学品的生产、运输、储存和使用。
安全生产与管理在石油化工企业中显得尤为重要。
安全是企业的生命线，只有加强安全生产管理，确保生产过程中的安全，才能够保障员工的生命财产安全，维护企业的声誉与利益。
本文将从石化企业的安全生产现状、存在的安全隐患、安全管理措施等方面进行探讨。
一、石化企业的安全生产现状1. 安全生产形势依然严峻随着石化企业生产规模的不断扩大、设备质量的不断提高以及管理水平的不断提高，虽然我国石化企业的安全生产水平有了明显的提高，但是在一些企业中，安全生产形势依然十分严峻。
一些企业的安全生产管理体系、安全教育培训工作以及应急预案等方面还存在很多问题，安全事故多发，严重影响了企业的生产和发展。
2. 安全生产问题频发在石化企业中，由于涉及到大量的危险化学品，一旦发生安全事故，后果将十分严重。
但是在生产过程中，由于一些企业对于安全生产的重视程度不够，对安全生产管理的投入不足，存在许多安全隐患，如设备老化、操作不规范、监管不严等问题，安全事故频发。
3. 企业自身安全管理水平不高1. 装备老化随着生产设备的使用年限不断加长，设备维护更新不及时，一些设备已经出现老化、破损等问题，容易引发操作过程中的安全事故。
2. 操作不规范在生产过程中，一些操作人员因为工作繁忙或者工作不细心，导致操作不规范，造成了一些不必要的安全事故。
3. 监管不严一些企业对于生产过程中的监管不够到位，容易导致一些不安全的行为出现。
4. 安全设施不完善在一些企业中，对于安全设施的投资不够，导致了安全设施不完善，存在一定的安全隐患。
5. 应急预案不健全一些企业的应急预案不够健全，一旦发生安全事故，企业难以及时有效地进行处置。
三、石化企业安全管理措施1. 提高安全意识企业应该加强员工的安全教育培训，提高员工的安全意识，使得每一位员工都能够将安全放在第一位，严格遵守操作规程，严格遵守安全操作流程。
石化行业的安全生产管理石化行业是指石油化工行业，其生产过程极具危险性。
为了确保生产安全，石化企业必须严格遵守安全生产管理规定，并采取相应的安全措施。
本文将探讨石化行业的安全生产管理措施，包括风险评估、培训教育、安全设施、应急预案和监管机制。
1. 风险评估石化行业存在着很多潜在的危险因素，比如易爆、易燃、腐蚀性和有毒性等。
为了有效地管理这些风险，企业需要进行全面的风险评估。
风险评估是通过对工作场所、设备和工艺的全面分析，确定潜在的危险因素和存在的风险等级。
通过风险评估，企业可以制定相应的控制措施，并提供相关的保护设施和装备，以减少事故的发生。
2. 培训教育培训教育是石化行业安全生产管理的重要环节。
员工必须接受全面的培训，了解工作中的安全风险和应对措施。
企业应定期组织培训课程，包括安全操作规程、应急预案、个人防护装备使用和事故处置等内容。
通过培训教育，员工可以提高安全意识，掌握应对紧急情况的技能和知识，从而减少事故发生的可能性。
3. 安全设施石化企业必须配备适当的安全设施，以保障生产过程的安全性。
这些设施包括但不限于消防设备、泄漏控制设备、安全通道和安全标识等。
消防设备包括灭火器、消防栓和消防喷淋系统，能够及时有效地进行火灾处置。
泄漏控制设备可以快速发现并控制化学品泄漏事故，防止事故扩大。
此外，设置合理的安全通道和安全标识，可以在紧急情况下保持员工和设备的安全。
4. 应急预案石化企业必须制定完备的应急预案，以应对突发事故和紧急情况。
应急预案应包括紧急疏散、火灾扑灭、泄漏控制和伤员救护等各方面的内容。
预案的制定要考虑到不同的事故类型和规模，并按照实际情况进行演练和修订。
企业应组织应急演习，提高员工应对紧急情况的能力和反应速度，确保事故能够及时得到控制和处理。
5. 监管机制石化行业的安全生产管理需要政府和监管机构的支持和监督。
政府部门应加强对石化企业的监管力度，制定相关的安全法规和标准，对企业进行定期的检查和评估。
2024年化工类企业安全生产管理
1. 设立健全安全生产责任体系：明确各级责任人员的安全生产职责，建立健全安全生产管理组织机构，并制定相应的责任制度。
2. 进行全面的安全生产风险评估：对化工生产环节和设备设施进行风险评估，确定潜在风险和可能发生的事故类型，制定相应的应对措施。
3. 实施安全生产标准化建设：制定和执行化工安全生产的各项标准和规范，确保企业的生产活动符合相关的法律法规。
4. 健全安全培训教育体系：开展员工安全培训，提高员工的安全意识和技能，确保员工能够正确应对紧急情况。
5. 加强设备设施的维护与管理：定期检查、维护和更新企业的设备设施，确保其安全可靠运行。
6. 做好应急管理工作：建立完善的应急预案，明确应急组织机构和职责，定期组织应急演练。
7. 加强事故隐患排查和整改工作：定期进行隐患排查，及时整改存在的安全隐患，防止事故的发生。
这些只是安全生产管理的一些基本要点，具体的管理措施还应根据企业的实际情况制定。
同时，化工类企业还需关注环保和职业健康等方面的安全管理，以确保企业的可持续发展。
第 1 页共 1 页。
2024年石化企业安全工作管理计划石化行业是现代工业的重要组成部分，但由于其存在着高风险、高危险性和高复杂性等特点，安全工作管理十分重要。
针对2024年石化企业安全工作管理，制定以下计划。
一、安全责任和管理机构建立1.设立专门的安全管理机构，明确安全工作的组织架构和安全管理职责。
2.成立企业安全委员会，由企业主要领导担任主任，并邀请相关部门和专业人士参与，定期召开会议，讨论安全工作重点和难点问题。
3.建立完善的安全责任体系，将安全责任明确到位，压实各级领导对安全工作的责任和义务。
二、安全管理制度建立与完善1.完善安全生产责任制度，明确各级领导和职工的安全职责，并建立相应的考核机制。
2.制定和完善各项安全管理制度，包括安全生产责任制度、应急预案制度、安全培训制度等，并进行全面宣传和培训。
3.建立隐患排查制度和隐患整改机制，确保安全隐患能及时发现并及时整改。
三、安全生产标准和操作规程制定1.建立和完善安全生产标准，明确各类设备和工艺操作的安全要求。
2.制定和修订操作规程，确保操作人员按规定进行操作，减少人为疏漏导致的事故发生。
3.组织专项安全技术培训，提高员工的安全意识和技能水平，增强应对突发事故的能力。
四、安全监测和检查机制建立1.建立安全监测系统，对危险源、重要设备等要素进行实时监测和控制。
2.定期进行安全检查，各级领导和安全管理人员要定期到现场进行巡查，发现问题及时处理。
3.加强对安全工作的督促和检查，建立安全领导小组，定期召开安全工作专题会议，分析安全事故隐患，制定对策。
五、事故应急预案和演练1.制定和完善事故应急预案，明确各级责任、任务分工和应急救援措施。
2.组织事故应急演练，提高员工应急处置的能力和技巧，确保灾害事故发生时的应急响应能力。
3.建立事故救援队伍，提升救援能力，加强与相关救援部门的协调与配合。
六、安全信息发布和宣传教育1.建立健全安全信息发布机制，及时发布安全事故、隐患和预警消息，并提供相关的安全防护知识。
石油化工行业加强安全生产管理石油化工行业作为国民经济的支柱产业，其相关企业在为社会提供能源和化工产品的同时，也面临着巨大的安全风险。
为了保障生产环境的安全和员工的身体健康，石油化工企业必须加强安全生产管理。
本文将从主要的管理方面讨论如何加强安全生产，以确保石油化工行业平稳运行。
1.建立安全生产责任制在石油化工企业中，建立健全的安全生产责任制是保证安全生产的基础。
企业要明确各级管理人员的安全生产职责，并将安全生产责任纳入管理目标和绩效考核体系中。
此外，企业还应制定相关的安全制度和规章制度，明确员工的安全生产义务，使全体员工对安全生产负起责任。
2.加强安全培训和教育安全培训和教育是提高员工安全意识和应对突发情况能力的重要途径。
石油化工企业应当定期组织安全培训和演练，包括但不限于工艺安全、危险化学品管理、紧急救援等方面。
通过提高员工的安全技能和知识水平，防范和应对安全事故的能力将得到有效提升。
3.完善安全设备和设施石油化工企业应对生产过程中的各个环节进行安全评估，确保安全设备和设施的健全和完善。
这包括但不限于防火墙、泄漏报警装置、防爆装置等。
同时，企业还应定期对这些安全设备和设施进行维修和检测，确保其功能正常可靠。
4.强化安全监控与应急预案安全监控和应急预案是石油化工企业应对危险情况和突发事件的关键手段。
企业应建立健全安全监控体系，使用先进的监测技术，及时发现和预警潜在的安全风险。
同时，企业要制定科学合理的应急预案，在发生事故时能够迅速组织救援和应对，最大限度地减少损失。
5.加强与政府监管部门的合作和交流石油化工企业应积极与政府监管部门建立良好的合作关系，共同维护安全生产的权益。
企业要及时了解和遵守相关法律法规，配合政府监管部门的检查和监督，主动报告安全事故和隐患，及时纠正和处理存在的问题。
总结起来，石油化工行业加强安全生产管理是确保生产环境安全稳定、员工身体健康的关键所在。
通过建立安全责任制，加强安全培训与教育，完善安全设备和设施，强化安全监控与应急预案，以及与政府监管部门的合作，石油化工企业可以有效预防和应对安全事故，提高生产效益，实现可持续发展。
石油化工企业的安全生产与管理石油化工企业是我国能源行业的重要组成部分，在国民经济中起着举足轻重的作用。
石油化工企业的生产过程中存在着诸多安全隐患，一旦发生事故将给人民生命财产造成严重损失。
加强石油化工企业的安全生产与管理，是保障人民生命财产安全、促进企业可持续发展的重要举措。
一、石油化工企业安全生产现状1. 安全生产存在的问题当前，我国石油化工企业安全生产面临的问题依然比较突出。
主要表现在：一是安全管理制度不够健全，企业安全意识淡薄。
二是设备老化、技术落后，安全隐患较多。
三是原材料和产品多为危险品，一旦发生事故后果严重。
四是部分企业安全设施不完善，隐患屡禁不止。
五是一些企业管理者对安全生产工作重视不够，存在侥幸心理。
2. 安全生产态势形势依然严峻事故频发、生产损失严重的事例时有发生，受到法律法规的惩处也逐渐增加。
在国家政策、法规、标准的制定及监督管理层面上，安全生产工作的要求也变得越来越严格。
1. 完善安全管理体系石油化工企业应建立健全安全生产管理体系，确保生产设施安全运行。
要加强安全生产标准和操作规程的制定，强化安全生产责任的落实，建立健全事故应急预案。
通过技术改造和升级，提高设备安全稳定性，减少事故发生的可能性。
2. 加强安全培训和教育石油化工企业要加强员工的安全意识，定期进行安全教育和培训，提高员工应急处理能力。
建立全员参与、责任到人的安全管理机制，通过多种形式的宣传教育，提高员工的安全防范意识，增强责任感和紧迫感。
3. 加强设备维护和管理石油化工企业要建立健全设备维护管理制度，加强设备的日常巡检和保养，及时排除隐患。
引进先进的设备保养维修技术，提高设备运行的可靠性和安全性。
对设备进行定期的检测和评估，确保设备处于良好的运行状态。
4. 加强安全生产监控石油化工企业要加强对生产过程的监控，利用先进的生产监测系统，实时监测生产设备和生产过程的运行状态，及时发现异常情况并进行处理。
建立完善的安全生产监测体系，保障生产过程的安全稳定。
石油化工企业安全生产管理是保障企业生产运营的重要环节，也是对员工生命安全和环境保护的责任体现。
本文将从石油化工企业安全生产管理的重要性、主要内容和关键措施等方面进行详细介绍。
一、石油化工企业安全生产管理的重要性1.保护员工生命安全。
石油化工企业生产过程中存在一定的安全风险，如火灾、爆炸、毒气泄漏等。
规范的安全生产管理可以加强对生产过程中存在的潜在安全风险的控制，最大程度地降低事故发生的概率，保护员工的生命安全。
2.保护环境和资源。
石油化工企业的生产活动可能会对周围环境产生一定的影响，如废水、废气的排放等。
合理的安全生产管理可以减少环境污染和资源浪费，保护自然生态系统的平衡。
3.维护企业形象。
石油化工企业安全生产管理的好坏直接影响到企业的形象和声誉。
一旦发生安全事故，不仅会对企业经济利益造成损失，还可能造成社会关注和不良影响，严重时甚至导致企业倒闭。
二、石油化工企业安全生产管理的主要内容1.制定安全管理制度。
石油化工企业应根据自身特点和生产工艺，制定相应的安全管理制度，明确各项安全管理责任和权限，确保安全管理工作能够得到有效的执行。
2.加强安全培训和教育。
石油化工企业应定期组织员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平，使其能够正确应对各类安全风险和突发事件。
3.建立健全的安全生产体系。
石油化工企业应建立完善的安全生产体系，包括货物储存、生产设备、作业流程等各个环节的安全规范和管理措施，确保生产过程中不发生事故。
4.加强安全监测和预警。
石油化工企业应通过安全监测手段，对生产设备、生产工艺等进行实时监测，及时发现和处理潜在的安全隐患，做到事前预防和事中监控。
5.建立应急救援机制。
石油化工企业应建立健全的应急救援机制，制定应急预案，组织应急演练，确保在事故发生时能够迅速、有效地组织救援和处置工作，最大限度地减少事故的损失。
三、石油化工企业安全生产管理的关键措施1.严格执行安全生产标准。
石油化工企业要严格按照国家和行业相关的安全生产标准、规范进行生产活动，不得违反、减免标准，确保生产过程中不发生事故。
石油化工企业的安全生产与管理石油化工企业是重要的能源工业企业，同时也是高危行业。
安全生产与管理是石油化工企业的重中之重，直接关系到生产安全、环境保护以及企业的可持续发展。
本文将结合实际，从安全生产管理系统建设、安全风险防控、应急救援等方面探讨石油化工企业的安全生产与管理。
石油化工企业要建立健全的安全生产管理系统。
安全生产管理系统是企业安全管理的基础和保障，包括安全组织架构、安全管理制度、安全责任制、安全培训等方面。
企业要根据自身实际情况，制定相应的安全管理制度，并督促执行。
安全责任制要明确，各级管理人员要严格按照安全责任书要求，履行好各自的职责。
企业要加强安全培训，提高员工安全意识和应急处理能力，确保安全管理制度的有效实施。
石油化工企业要加强对安全风险的防控。
安全风险是石油化工企业面临的主要挑战之一，企业要建立安全风险评估制度，对各类潜在和现实的安全风险进行评估，确定安全防范措施。
在生产中，要加强对关键设备、管道等的检修和维护，及时发现并排除安全隐患。
企业要加强对从业人员的管理，严格控制不合格人员进入作业区域，避免人为因素引发的事故。
石油化工企业要加强应急救援能力建设。
事故是难以预测的，但是对于石油化工企业来说，必须具备快速、有效的应急救援能力。
企业要建立健全应急救援预案，明确各级应急救援组织的职责和工作流程。
应急救援组织要进行定期演练，提高救援人员的应急反应能力。
企业要与相关部门和社会力量建立紧密联系，形成应急救援网络，做到快速响应和有效处置，尽量减少事故对人员生命和环境的伤害。
石油化工企业要增强安全文化建设。
安全文化是企业安全管理的灵魂，直接关系到安全管理的效果。
企业要加强对员工的安全教育，培养良好的安全行为和习惯。
要开展安全文化活动，组织员工参观学习，并进行安全知识竞赛和演讲比赛等，提高员工的安全意识和安全责任感。
要加强对安全事故的案例分析和总结，吸取教训，不断完善安全管理制度和措施。
安全生产130 |2019年7月2 石油化工企业近期安全生产存在的主要问题从全国石油化工企业生产现状来看，情势较为稳定，也向着逐渐平稳安全的趋势发展，但仍然有部分企业存在安全生产问题，分析原因主要有以下几个方面。
2.1 缺乏有效的管理调控措施我国当前处于市场经济体制，所有石油化工企业的资源配置都应该基于市场调节。
如果市场调节不当或无力时，就需要国家政府机构或相关部门采取必要的措施进行宏观调控，以此来弥补市场调节资源配置的不足。
我国有许多大型石油化工企业，如中国石油、中国石化等，也存在许多中小型企业。
中小型石油化工企业点多面广，生产规模相对较小，在安全生产上的监督管理力度相对薄弱，难以有效开展安全生产管理工作。
2.2 企业生产设备老旧，资金投入不足作为市场运营的主体，安全生产是石油化工企业管理内容的重中之重。
安全生产现状如何是判断石油化工企业市场经济能力的主要指标，也是企业在激烈的市场竞争中占据有利地位的保障。
但中国许多中小型化工企业都是由民营企业，为了节约生产成本，购买二手生产设备或不定期淘汰已过保质期的设备，存在诸多安全问题，还有些企业内部厂房陈旧，生产工艺落后，而经营者却以侥幸心理违规管理，不能全面整治安全生产问题。
2.3 企业经营管理人员素质有待提升，管理经验严重缺乏随着市场经济体制建设进程的不断加剧以及改革开放政策的顺利实施，当前我国各行各业均已经实现了与国际接轨，石油化工企业也不例外。
在安全生产领域上，国家对石化企业管理人员的要求也越来越严格。
同时，石化企业经营管理人员素质水平的高低也直接关系到企业未来的发展，企业自身经济利益以及员工的生命安全，甚至决定着企业的生死存亡。
2.4 生产人员缺乏自我保护意识，操作技能水平亟需改善通过对当前国内发生的诸多起安全生产事故案例进行分析，不难找出一个共同点，即石化企业当前用工缺乏规范，以农民工为主体。
在操作人员中容纳一些文化知识水平较低的人员，且人员流动性较大，不便进行系统的操作技能和安全培训。
基于此，众多石化企业惜于花费时间、精力和资金用于员工岗前培训，导致员工不熟悉安全操作规程，安全生产意识也相对薄弱。
同时，由于农民工文化水平较低，不熟悉安全生产相关法律法规，违章作业，违反劳动纪律等现象时有发生。
员工既没有熟悉劳动技能，也不精通安全生产法规，在就业市场0 引言我国石化企业安全生产总体形势良好，但在石化运营生产过程中，始终存在诸多危险、危害因素。
如不对其进行规范管理，不但会给石化企业发展带来直接影响，还会威胁企业职工的生命安全。
安全事故的出现，给石化企业带来了惨痛的教训，对安全管理提出了严格的标准和要求。
基于此，本文将重点阐述和分析石化企业安全生产现代化、规范化管理。
1 石油化工企业近期事故案例及分析2017年8月，中石油大连石化分公司第二联合车间内部重油催化裂化装置分馏区原料油泵发生泄漏着火事故，分馏塔顶油气空冷入口管线发生开裂，空冷平台局部塌陷，原料油泵上方管线及电缆局部烧损。
经对事故泵P2201/2及出口管线局部进行解体发现，泵轴承、机械密封损坏，泵出口单向阀阀前法兰石墨缠绕垫片呲碎，泵出口单向阀预热跨线上根部焊口断裂，原料油泄漏着火，泵区上部分馏塔顶油气框架倾斜，导致分馏泵区上部分馏塔顶水冷至空冷的油气管线破裂着火。
该起事故虽未造成人员伤亡，但也充分暴露出大连石化公司安全责任不落实，基础管理存在薄弱环节，现场管理存在盲区、工艺纪律执行不严不细等安全生产问题。
2017年2月，吉林省松原石油化工股份有限公司发生爆炸事故，造成3人死亡，20万t/a 柴油改质联合装置改造项目酸性水汽提装置原料水罐受损，造成直接经济损失约600万元。
造成该次安全生产事故发生的主要原因是作业人员在安装原料水罐V102远传液位计动火作业，引爆罐内可燃气体，发生爆炸。
事故暴露出班组未严格执行交接班制度，作业未履行职责，工作前未开展危险有害因素识别以及安全措施不落实，监护人违章离开动火现场等一系列问题。
也反映出了石油化工企业存在管理混乱，职责不清，安全生产主体责任落实不到位等突出问题。
2016年，万华油品公司将停产闲置的厂房违法租赁给不具备安全生产条件的某化工企业，该企业未经正规设计，私自改造装置生产医药中间体二羟基丙基茶碱，操作人员在密闭的烘房内粉碎未经干燥完全的二羟基丙基茶碱，开启非防爆粉碎机开关时，产生电火花，引爆二羟基丙基茶碱中挥发出的乙醇与空气形成的爆炸性气体，进一步引燃堆放在粉碎机周边的甲醇、乙醇等易燃危险化学品，导致事故发生。
该起事故暴露出事故相关企业法制意识淡薄、违法出租场所，生产工艺无正规来源，不了解工艺风险，未经正规设计进行生产，部分地区对停产停工化工和危险化学品企业监管缺失等突出问题。
石化企业安全生产与现代化管理汪亦灿 (浙江石油化工有限公司，浙江 温州 325600)摘要：目前中国石化企业安全生产总体形势良好，但各种事故仍有发生，敲响安全生产的警钟。
面对频繁出现的安全生产事故以及遭受的重大损失，运用现代化的管理手段，提高石化企业安全生产水平是安全生产管理工作的必经之路。
文章重点阐述和分析石化企业安全生产现代化、规范化管理。
关键词：石化企业；安全生产；现代化管理2019年7月| 131中听命于企业主，处于弱势地位，不懂维护合法权益，缺乏自我保护能力。
3 石化企业安全生产的现代化管理措施3.1 应用计算机系统和信息软件，改变管理方式信息化管理是当前石油化工企业备受推崇的一种现代化管理手段，主要通过利用计算机技术和通信网络技术，使企业生产管理工作电子化、科技化，以便准确快速的分析生产过程，为安全生产管理的决策工作提供参考。
利用计算机系统和信息软件来管理生产技术，例如在车间生产区域安装智能摄像头和设备运行情况的监控设备，在出现生产故障时可以及时发出警报，并将错误信息反馈给生产和管理人员，可以有效提高石化企业安全管理工作的高效性、准确性和方便性。
3.2 定期更换新的生产设备，加大投资力度石油化工企业要定期对设备和厂房的生产性能、安全性能进行评估，对于某些生产能力低下、安全性能较差的设备和厂房要及时淘汰。
加大投资力度，不能仅仅为了节约生产成本而不顾生产工作人员的生命安全。
3.3 搭建现代化的安全生产模式，加大管理力度石油化工企业在安全生产管理问题上必须积极转变工作思路，与时俱进，创新管理模式，坚持“以人为本”搭建并完善安全生产法律制度建设，以防范事故，零事故为生产工作的根本目标，以现代化的管理方式为手段。
首先要制定安全生产责任制，将各项安全管理工作落实到人。
其次，可以借助于微信平台加大安全生产的宣传力度，定时发送安全动态信息，每天更新值班人员名单。
在关键操作位置安装摄像头，指挥中心可通过摄像头实时监测现场生产状况。
3.4 提高生产人员的技能水平和安全意识安全意识的培养是降低安全事故发生的有效手段。
当前有许多安全生产事故案例值得学习，石化企业可以将这些事故作为素材，整理为视频课件作为员工安全教育的资料，这样可以更为直观的展示安全生产的重要性。
4 结语综上所述，石化企业安全生产工作与企业自身利益、人民群众的生命安全、财产安全息息相关，也直接影响社会稳定。
当前我国石化企业在安全生产以及安全管理中呈现出平稳发展、趋于良好的状态。
但整体形势代表不了局部，生产安全问题一旦发生，势必造成难以挽回的伤害。
因此，石油化工企业经营管理人员应该充分意识到安全生产的重要性，与时俱进，借助于现代化管理手段，结合信息技术，创新管理体制和管理方法，确保零事故发生。
参考文献：[1]马立强，马立胜，杨丹丹，等. 化工安全生产与环境保护管理措施研究[J]. 石化技术， 2017 (3): 183-184.[2]桂强. 新时期化工企业的安全生产与管理分析[J]. 科技创新与应用， 2017 (02): 274-275.[3]阳平平. 石油化工企业安全生产管理的探讨[J]. 科技致富向导， 2013 (24): 62-62.闭锁环式吊卡安全性能分析及改进措施研究王军波1 张晓宇1 李君2(1.辽河石油职业技术学院，辽宁 盘锦 124001； 2.辽河油田钻采工艺研究院，辽宁 盘锦 124001)摘要：油田小修作业经常使用的吊卡为闭锁环式吊卡，存在一定的安全隐患，如不解决可能导致作业危险，造成高空坠物等伤害事故。
为此，对该闭锁环式吊卡进行了结构改进，从而提高了安全性能，为油田作业安全提供了可靠保障。
关键词：闭锁环式吊卡；安全性能；改进措施0 引言在油田修井过程中，需要频繁地进行油管起下作业，而起下管柱最主要的工具就是吊卡，这也是修井工人频繁接触的修井工具，与油田安全生产紧密相连，在日益强调注重安全生产的今天，非常有必要分析油田常用吊卡的安全性能并加以提高。
1 闭锁环式吊卡油田小修作业经常使用的吊卡就是闭锁环式吊卡，因为该吊卡在小修作业中通常用于起吊及下放油管，也俗称“油管吊卡”，结构如图1所示。
1.主体；2.闭锁环；3.锁销；4.弹簧；5.把手；6.壳体图1 闭锁环式吊卡示意图此款油管吊卡结构主要由吊卡体、活动月牙、手柄及吊卡销组成。
闭锁环式吊卡工作原理：起下油管柱时，吊卡体卡在油管本体上，通过转动手柄带动活动月牙转动，把油管锁住。
油管接箍就坐在吊卡体的小月牙和活动月牙上，然后由吊环与油管吊卡相连接，通过提升系统，把油管提起。
吊卡销是一种直杆且一头有孔销子，将无孔的一头插到吊卡两边的上、下销孔内，防止吊卡孔中的吊环在起下油管作业时由于碰撞脱出，造成单吊环而导致机械事故或人身伤亡事故。
在销子孔上系一绳再拴在吊环上，防止吊卡销子脱出落地。
该闭锁环式吊卡存在一定的安全隐患，主要表现为：。
