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最新木材质量验收标准
精品文档木材质量验收标准
1 适用范围
本标准适用玻璃成品包装用木材的进料检验。
2 引用标准
GB153.1 —84 、GB153.2 —84、GB1822.3 —84 GB155.1 —84 、
GB155.2—84、GB155.3 —84
3 木材种类
3.1 适用的木材种类有：马尾松、白松、红松、油松、马尾松、云南松、云衫、椴木。
3.2 所选用的包装板材应具有以下特性：强度高、握钉力强、不易劈裂和开裂、易干燥、不变形的树种，加工成型的板材，湿度应保持在20％以下。
在验收使用前须试用。
4 尺寸要求
4.1 尺寸公差
长度：＋30mm －20mm 宽度：＋2mm －2mm
厚度：> 20mm : + 2mm —2mm < 20mm : + 2mm —1mm
5 材质要求
5.1 腐朽：不允许（整批木材只允许有 1 0 ％的发黑,但不能腐朽）。
5.2 裂纹：
任何板长方向的表面裂纹不得大于100mm，横向裂纹小于1mm，且每根木板上的裂纹不得超过 2 条；
5.3 夹皮：不允许
5.4带裂纹木材占整批木材的比例应小于10％；
5.5 边皮：不允许
5.6 树节：精品文档。
来料检验标准一、制定目的为确保来料品质符合公司使用要求，为公司品质把好第一关，特制定此标准。
二、适用范围本标准适用于品控部人员对来料品质实施确认。
三、具体内容1.实木横拼板及胡桃板材类1.外观质量检验a)板材径切，直纹，没有色差。
四面完好，不允许有小活节。
2.含水率检验a)含水率控制在8%-12%，选用误差不大于±2%的含水率测试仪测量。
要求供应商提供相关书面证明。
3.外形尺寸偏差a)长、宽尺寸偏差≤±2.0mm；厚度尺寸偏差≤±0.5mm具体按采购合同要求进行检验。
b)横拼板拼板条等宽（45---80mm），不允许有明显胶缝存在。
2.集成材类1.外观质量检验a)集成材表面无开裂、节疤、虫眼；b)集成材按要求表面平整，无缺木，不允许由于设备、刀具缺陷或木材纹理紊乱等原因造成的起毛现象；c)指接榫接合紧密，指接榫完整，接缝均匀一致，无根部劈裂，平接口处无开裂、缝隙；d)目测整板无明显翘曲变形现象。
2.含水率检验a)含水率控制在8%-12%，选用误差不大于±2%的含水率测试仪测量。
要求供应商提供相关书面证明。
3.外形尺寸偏差a)长、宽尺寸偏差≤±2.0mm；厚度尺寸偏差≤±0.5mm具体按采购合同要求进行检验。
4.板面翘曲度检验a)集成材原则上不许有翘曲现象。
具体按采购合同要求进行检验。
5.集成材结合强度检验a)集成材的结合强度符合非承重木质部件或构件的国家标准要求。
由供应商提供相应的国家检测报告。
3.三聚氰胺板1.外观质量要求：表面平整光滑，无污迹、烂纸、起鼓、气泡、翘边、脱纸现象。
要求表层厚薄均匀、无杂质、压痕、木纹清晰。
2.规格尺寸及公差按合同订单执行。
4.玻璃类1.尺寸及允许偏差a)普通玻璃：不允许爆边、缺角、裂纹、结石、光学变形、允许㎡宽度0.1mm以下，长度20mm以下的划伤，直径1.5mm以上气泡不允许有，直径1.5mm以下的气泡每块最多3个。
木材原材料验收标准及流程包括以下步骤：
材料来源检查：检查原材料的来源，确保来源可靠。
外观检查：检查原材料的外观质量，包括是否有缺陷、裂纹、虫害等。
尺寸测量：测量原材料的尺寸是否符合要求，如长度、宽度、厚度等。
硬度测试：测试原材料的硬度是否符合要求。
密度检测：检测原材料的密度是否符合要求。
化学成分分析：对原材料进行化学成分分析，确保其成分符合要求。
取样检验：从原材料中随机取样进行检验，确保原材料的质量符合要求。
签收：验收完成后，由双方签字确认原材料的质量符合要求。
以上是木材原材料验收标准及流程的总结。
1.木材含水率
1.1预干板含水率要求：
1.1.1每批来料≤25m3，检测数量（随机抽样）不少于40块（根）。
1.1.2每批来料26 m3~50 m3，检测数量（随机抽样）不少于60块（根）。
1.1.3每批来料51 m3~80 m3，检测数量（随机抽样）不少于80块（根）。
1.1.4每批来料81 m3以上，检测数量（随机抽样）不少于100块（根）。
1.2湿木材不作含水率规定范围
1.3含水率要求
1.3.1楸木、椿（京）木含水率14%以下。
1.3.2橼木含水率25%以下。
1.4含水率超标处理
1.4.1每批木材检测数量中20%以内超过含水率要求（其中最高含水率值不能超过百分之五个点），可按预干板收货入库。
1.4.2每批木材检测数量中21%~50%超过含水率要求，每超一个百分点每立方米扣款5元。
1.4.3每批木材检测数量中51%以上超过含水率要求，整批按湿材入库。
2.验（量）尺工具、单位
2.1普通卷尺
2.2验（量）尺单位：mm（毫米）
3.材径要求
3.1楸木板自然宽要求＞150mm，120mm≤可接受≤150mm（但不能列入A、B级），＜120mm 拒收。
3.2椿（京）木板宽要求＞130mm，100mm≤可接受≤130mm（但不能列入A、B级），＜100mm拒收。
3.3橼木板自然宽要求＞100mm，80mm≤可接受≤100mm（但不能列入A、B级），＜80mm 拒收。
4.木材规格
4.1长度规格（预干板、湿材）。
木工验收标准一、原木材料验收标准。
1. 原木外观，应无明显裂纹、变形、腐朽等现象，表面应平整光滑，无明显破损。
2. 原木尺寸，应符合设计要求的尺寸，长度、宽度、厚度应符合规定的公差范围内。
二、木工制品验收标准。
1. 木工制品外观，应无明显划痕、凹陷、漆面开裂等现象，色泽应均匀一致，无色差。
2. 木工制品尺寸，应符合设计要求的尺寸，长度、宽度、厚度应符合规定的公差范围内。
3. 木工制品结构，应牢固稳定，无松动、开裂等情况，连接部位应结实可靠，无缝隙。
三、木工装饰验收标准。
1. 木工装饰外观，应无明显破损、变形等现象，装饰线条应流畅自然，无歪斜、错位等情况。
2. 木工装饰尺寸，应符合设计要求的尺寸，长度、宽度、厚度应符合规定的公差范围内。
3. 木工装饰安装，应牢固牢靠，无松动、脱落等情况，安装位置应准确无误。
四、木工家具验收标准。
1. 木工家具外观，应无明显划痕、破损等现象，家具线条应流畅自然，无歪斜、错位等情况。
2. 木工家具尺寸，应符合设计要求的尺寸，长度、宽度、高度应符合规定的公差范围内。
3. 木工家具结构，应牢固稳定，无松动、开裂等情况，连接部位应结实可靠，无缝隙。
五、木工验收注意事项。
1. 在验收过程中，应仔细观察木材、木工制品、木工装饰、木工家具的各项细节，确保没有遗漏。
2. 验收时应根据设计图纸和规范要求进行对比，确保符合设计要求。
3. 验收人员应具备一定的木工知识和验收经验，能够准确判断木工制品的质量。
六、结语。
木工验收是木工工程中非常重要的一环，只有严格按照木工验收标准进行验收，才能确保木工制品的质量和使用寿命。
希望各位木工从业者能够严格按照标准进行操作，确保木工制品的质量和安全性。
以上就是木工验收标准的相关内容，希望对大家有所帮助。
木地板来料验收标准如下：
木地板是一种常见的地面装饰材料，其质量的好坏直接影响到装修效果和使用寿命。
以下是木地板来料验收的标准：
1.外观检查。
用肉眼对木地板进行检查，看其外观是否平整、没有破损、翘曲、裂缝等。
2.尺寸检查。
应测量地板的长度、宽度、厚度，并与木地板供应商提供的规格书进行核对，确保地板尺寸符合要求。
3.颜色检查。
木地板的颜色应该一致，无明显的色差；同时也应该注意该批次的颜色与以往的批次是否存在差异。
4.含水率检查。
木地板的含水率应在正常范围内，一般来说不应超过12%。
5.检查表面处理。
检查木地板表面处理是否均匀，光滑，没有明显瑕疵。
6.检查装饰性纹理。
检查地板上的花纹是否清晰、漂亮。
7.检查保护涂层。
检查地板保护涂层是否完整、光滑，有无划痕、气泡等。
8.检查木地板材质。
检查木地板是否采用国家标准规定的材质，如实木、多层实
木、人造板等。
综上所述，木地板来料验收标准主要包括外观、尺寸、颜色、含水率、表面处理、装饰性纹理、保护涂层和材质等方面。
合格的木地板应该外观平整、无破损、符合尺寸要求、颜色一致，含水率正常，并且表面处理均匀，装饰性纹理漂亮，保护涂层完整，材质符合国家标准。
进料检验标准----杉木规格料检测项目检测方式检测方法检测人检测标准质量记录质检仓库主任生产主任外观目测2%卷尺v v v要求木条无腐烂、霉变、虫孔、开裂、边皮、圆棱。
木条无大死节，死节直径不能超过10MM（且不能出现在木条的两边及两侧）；无直径超过20MM的大活节（活节或死节上不能有任何裂纹），无坑凹、缺边、缺角现象.原材料进厂检验报告单，参与检验人员签字确认。
尺寸抽检2%卡尺卷尺v v v长度：不允许有负公差，允许有1MM的正公差。
宽度：不允许有负公差，允许有1CM的正公差；边皮不能大于1CM。
厚度：不允许有负公差，允许有1MM的正公差。
含水率抽检2%测水器v v v含水率≤14度。
弯曲度抽检2%卡尺拉绳v v v不允许有侧弯，允许有3MM/米的顺弯。
判定标准：验收过程中，若抽检数的10%不符合上述要求，则判定此批木条不合格；若不合格品的可利用率超过50%时，可按照50%的合格品来验收，同时注明为不合格品；若不合格品的可利用率低于50%，则按照废品来验收。
进料检验标准----松木规格板检测项目检测方式检测方法检测人检测标准质量记录质检仓库主任生产主任外观抽检2%目测v v v木条无腐烂、霉变、、无黑褐色条纹、无边皮、圆棱、坑凹、缺边、缺角，木板必须平整，无凹陷。
原材料进厂检验报告单，参与检验人员签字确认.水份抽检2%测水器v v v水份≤14度为合格。
尺寸抽检2%卡尺卷尺vv v长度：不允许有负公差，允许有1CM的正公差。
宽度：不允许有负公差，允许有1CM的正公差；边皮不能大于1CM。
厚度：不允许有负公差，允许有1MM的正公差。
判定标准：（木板按其好坏，可分为以下几个等级）A级：木条正反面无死节，允许一面有10MM以下的活节2个B级：正面无死节，允许有≤5MM的活节2处。
反面允许有2个直径≤7MM 的死节，允许有1处长度≤20MM的内裂，允许有3个以下直径≤10MM的活节。
不允许有侧弯，顺弯弯度≤5MM/条。
木材来料验收标准
来料检验标准
一、制定目的为确保来料品质符合公司使用要求，为公司品质把好第一关，特
制定此标准
二、适用范围
本标准适用于品控部人员对来料品质实施确认。
三、具体内容
1. 实木横拼板及胡桃板材类
1. 外观质量检验
a) 板材径切，直纹，没有色差。
四面完好，不允许有小活节。
2. 含水率检验
a) 含水率控制在8%-12%，选用误差不大于± 2%的含水率测试仪测量。
要求供
应商提供相关书面证明。
3. 外形尺寸偏差
a) 长、宽尺寸偏差w±2.0mm厚度尺寸偏差w±0.5mm 具体按采购合同要求进行
检验。
b) 横拼板拼板条等宽( 45---80mm )，不允许有明显胶缝存在。
2. 集成材类
1. 外观质量检验
a) 集成材表面无开裂、节疤、虫眼；
b) 集成材按要求表面平整，无缺木，不允许由于设备、刀具缺陷或木材纹理紊乱等
原因造成的起毛现象；
c) 指接榫接合紧密，指接榫完整，接缝均匀一致，无
根部劈裂，平接口处无开裂、缝隙；
d) 目测整板无明显翘曲变形现象。
2. 含水率检验
a) 含水率控制在8%-12%，选用误差不大于± 2%的含水率测试仪测量。
要求供应商提供相关书
面证明。
3. 外形尺寸偏差
a) 长、宽尺寸偏差w±2.0mm厚度尺寸偏差w±0.5mm
具体按采购合同要求进行检验。
4. 板面翘曲度检验
a) 集成材原则上不许有翘曲现象。
具体按采购合同要
求进行检验。
5. 集成材结合强度检验
a) 集成材的结合强度符合非承重木质部件或构件的国家标准要求。
由供应商提供相应的国家检测报
告。
3. 三聚氰胺板
1. 外观质量要求：表面平整光滑，无污迹、烂纸、起鼓、气泡、翘边、脱纸现象。
要求表层厚薄均
匀、无杂质、压痕、木纹清晰。
2. 规格尺寸及公差按合同订单执行。
4. 玻璃类
1. 尺寸及允许偏差
a) 普通玻璃：不允许爆边、缺角、裂纹、结石、光学变形、允许
貳宽度0.1mm以下，长度20mm以下的划伤，直径
1.5mm 以上气泡不允许有，直径1.5mm 以下的气泡
每块最多3 个。
带布纹的要求布纹纹路清晰，玻璃
平整，无波浪，压痕，要求磨边的其形状和要求参
照设计图纸，斜边平直光滑，无烂边，烂角，弯曲度为弓形的不超过0.2%，波形的不超过
0.1%。
b) 镜类
用多道镀层的螺口镜制作，不允许划伤，气泡，爆边，
缺角，裂纹，无透底，黑边，污渍，长度10mm内的暗划伤不得超过3个，无光学重影，变形。
c) 异形及需切角玻璃镜类，以技术资料，样板为准。
技术资料及本标准，未注明要求的以供需双方
协调解决。
5. 五金类
1. 外观要求：
a) 所有五金件表面清洁干净，无污脏，杂物，外包装符合相关要求。
2. 焊接要求：
a) 焊接处平整，光滑，无脱焊，虚焊，焊穿，气孔，裂纹等质量缺陷。
3. 铆接要求：
a) 铆接处应无漏铆，脱铆，铆钉头圆滑，端正无锤印。
漆膜要求：表面光滑，光亮度一致，无剥
落，无返锈，无粘漆，无流挂，露底，划伤，毛刺，色差等缺陷。
4. 电镀层要求：
a) 表面光洁，镀层均匀一致，无剥落，返锈，针孔裂
纹，花斑，划痕，镀层流痕等缺陷
5. 安全性要求：
a) 在接触人体或收藏物品的部位不得有突出的毛刺或刃口棱角，砂平或砂圆，一般要求圆角处理
R2。
6. 管材和冲压件要求：
a) 不允许有裂缝，脱层，铆钉位端圆滑，无尖角和毛刺。
b) 丝牙要求：丝牙参数应符合国家标准，无漏牙，缺牙。
7. 颜色要求：
a) 以公司设计要求检验(对照标准样板)。
b) 不锈钢抛光要求：抛光无痕，光泽自然柔畅。
8. 结构性能，形状及尺寸要求：
a) 外观形状正确，无变形。
b) 滑动部位，轮子无披风，滑动灵活，顺畅。
c) 所有涉及尺寸的严格按照设计部技术资料为准。
6. 油漆化工类
1. 胶粘剂
2. 油漆
以上材料性能指标，由供应商提供相应的国家检测报告。
7. 包装材料类
1. 纸箱：
a) 规格尺寸：以设计部技术资料为标准。
内径尺寸公差：长度、宽度、高度允许偏差+5mm。
b) 纸质要求：对照样板，纸质坚硬牢固，平整光滑，
防潮效果好。
c) 外观要求：唛头印清晰正确，外观美观，无漏印、错印，字体颜色符合要求，开口，压线位置正
确，纸皮厚度6-8mm ，纸皮正面颜色符合样板要求。
2. 珍珠棉：
a) 幅面宽度：按标准执行；厚度0.5mm ;密度》25kg/
m3。
b) 要求厚薄均匀，表面柔软光洁，弹性，韧性好。
3. 封箱胶、美纹纸：
a) 规格、尺寸、粘度与打样板相同，要求粘度高，附着力强，不脱层，不易断。
8. 其它材料类
1. 封边条
a) 外观质量要求：木纹颜色与样本色一致，印刷纹路清晰，每卷接口2 个以下，表面无杂质，黑斑。
b) 规格尺寸及偏差：规格尺寸以设计部资料为准，厚
度偏差土0.03mm宽度偏差土0.2mm弹性，韧性，符合样板要求，不易折断。
2. 砂纸、砂带类
a) 规格型号以设计部资料及物料试用确认样板执行，要求耐水性强，砂粒锋利，磨削持久。
3. 布，面料类
a) 布，面料尺寸符合订单要求，手感与颜色参照样板。
