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空压机的检查维护保养要求空压机是工业生产中常用的一种设备，负责将空气进行压缩储存，为许多设备和工艺提供动力。
为了确保空压机的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行检查、维护保养。
以下是空压机检查、维护保养的一些要求。
一、日常检查1.定期检查油位：空压机通常配备有一个油底壳和一个油位表。
检查油底壳中的油位是否在正常范围内，根据油位表的指示，及时添加或更换润滑油。
2.检查冷却系统：空压机一般使用水冷和风冷两种冷却系统。
定期检查冷却系统的水泵、风扇是否正常运转，且冷却器内不得有堵塞物。
3.清洁滤清器：空压机的进气滤清器可以防止杂质进入空气系统，影响设备的正常运行。
定期清洁或更换滤清器，以确保进气的质量。
4.检查压力表：空压机的压力表用于显示压缩空气的工作压力。
定期检查压力表是否准确显示，如有问题，应及时更换。
5.检查电气系统：空压机的电气系统包括电机和控制装置。
定期检查电机的电压、电流是否正常，控制装置的各个开关和指示灯是否正常运作。
6.检查泄漏情况：泄漏会导致空压机的能效下降，且浪费能源。
定期检查管道、阀门等是否有漏气现象，及时修复。
7.检查安全阀：安全阀是一种保护装置，用于防止空压机内压力过高。
定期检查安全阀是否正常，并调整阀簧压力。
二、定期维护保养1.更换润滑油：润滑油是空压机正常运转所必需的。
根据使用手册或厂家的建议，定期更换润滑油，以保持润滑系统的正常运行。
2.清洁冷却系统：冷却系统中容易积聚污垢，影响散热效果。
定期清洗和冲洗冷却系统，以确保其正常运行。
3.检查压缩机：压缩机是空压机的核心部件，定期检查其气缸、活塞、阀门和密封件是否有磨损或泄漏情况，及时更换或修复。
4.紧固螺栓：空压机需要承受较大的振动和压力，定期检查各个部件的紧固螺栓是否松动，及时紧固。
5.清洗滤清器：滤清器的清洁程度直接影响进气的质量。
定期清洗或更换滤清器，以保证空气的纯净和设备的正常运行。
6.调整压力：根据生产需求和设备的要求，定期检查和调整空压机的工作压力，以达到最佳工作状态。
空压机操作保养规范HA空压机是一种常用的工业设备，用于产生空气压力。
为了确保空压机的正常运行和延长其使用寿命，操作保养工作尤为重要。
下面是空压机操作保养规范的一些要点：1.空压机操作规范1.1操作前准备：在操作空压机之前，需要做好以下准备工作：-确保配电设备正常运行，检查电源是否正常。
-检查压缩空气系统的整体状态，包括管道和阀门是否有漏气等问题。
-检查气体过滤器和干燥器是否正常工作，必要时进行维护和更换。
-注意个人安全防护，穿戴好必要的劳动防护用品。
1.2启动空压机：启动空压机时，应按照以下步骤进行操作：-打开配电开关，确保空压机电源通电。
-检查压缩机润滑油的油位，如果不足应添加。
-打开压缩机的进气阀门和冷却水阀门。
-按照压缩机的启动顺序，按下启动按钮。
-监测启动过程中的压力变化，确保压缩机正常启动。
1.3运行空压机：在空压机运行期间，需要注意以下事项：-监测压缩机的工作压力和温度，确保在正常范围内。
-定期检查气体过滤器和干燥器的工作状态，并进行清洗和更换。
-定期检查压缩机润滑油的油位，如果不足应及时添加。
-定期清洁空压机的外壳、散热器和冷却水管道，防止堵塞。
-遇到异常情况时及时停机检修，防止故障进一步扩大。
2.空压机保养规范2.1定期检查：定期进行空压机的检查，可以及时发现问题并采取相应的措施。
检查内容包括但不限于以下几个方面：-空压机的电气系统是否正常，包括电缆连接和配电设备的工作状态。
-空压机的压缩系统是否正常，包括压缩机、冷却系统和控制阀门等。
-空压机的润滑系统是否正常，比如润滑油的油位和油质是否符合要求。
-检查空压机运行时的噪音和震动情况，如果异常则需要进行调整和修理。
2.2清洁维护：定期清洁和维护空压机可以减少积尘和杂质对设备的损害，提高空压机的效率和寿命。
具体的清洁维护工作包括：-定期清理空压机的外壳和散热器，确保散热通畅。
-清洗气体过滤器和干燥器，去除积尘和杂质。
-检查并清理冷却水管道，防止堵塞。
空压机安全操作规程与保养一、空压机安全操作规程：1. 在操作空压机前应将环境清洁，确保操作区域无杂物，避免造成操作不便或安全隐患。
2. 在操作空压机前应穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身安全。
3. 在操作空压机时，应先确保电源已接通，并检查操作面板上的控制开关是否处于关闭状态。
4. 机器运转过程中，不得随意触摸旋转的零部件，以免发生危险。
5. 空压机运行期间，不得将手部或其他异物伸入进气口或排气口，以免造成伤害。
6. 空压机运行时，应不断观察机器运转情况，如发生异常声音或振动，应及时关闭电源并进行检修。
7. 在操作空压机时，应遵循操作手册的要求和程序，不得随意调整机器的参数或操作方式。
8. 空压机运行期间，不得将易燃、易爆、有毒物质放置在附近，以免发生火灾或事故。
9. 操作结束后，应及时关闭电源，并进行相应的清洁工作，做好设备的维护和保养。
10. 长时间不使用空压机时，应将其放置在干燥通风的地方，并定期进行保养和检修，以确保设备的正常运行。
二、空压机保养：1. 定期清洁：定期清洁空压机的各个部位，包括外壳、进气口、排气口等，以确保机器的顺畅运行。
2. 油润滑：根据操作手册的要求，定期给空压机的润滑点添加适量的润滑油，保证机器零部件的正常摩擦。
3. 滤清洁：定期清洁空压机的过滤器，以保证气体的质量，避免过滤器堵塞或损坏。
4. 检修故障：定期检查空压机的电气系统、气路系统等，发现问题及时进行维修和更换，以确保设备的正常运行。
5. 定期维护：定期对空压机进行维护工作，如检查螺丝是否松动、零部件是否磨损等，保证设备的安全性和可靠性。
6. 保持干燥：确保空压机的运行环境干燥，避免湿气对设备的腐蚀和损坏。
7. 储存注意：长时间不使用空压机时，应将其储存在干燥通风的地方，并定期进行检查和保养，以延长设备的使用寿命。
8. 维护记录：对空压机的保养工作进行详细的记录，包括维护时间、维护内容等，以便日后参考和分析。
开山空压机维修保养安全操作及保养规程前言开山空压机是一种广泛应用于工业生产中的设备，它具有高效、耐用的特点。
为了确保开山空压机的正常运行和延长其使用寿命，正确的维修保养操作是至关重要的。
本文将介绍开山空压机的维修保养安全操作及保养规程，以帮助保证设备的安全运行和性能。
1. 维修保养安全操作1.1 装备准备在进行维修保养操作之前，务必做好以下装备准备工作：•安全装备：戴上安全帽、护目镜、耳塞等个人防护装备。
•工具准备：准备好常用的维修保养工具，如扳手、扳钳、测量工具等。
•材料准备：根据具体的维修保养需求，准备好所需的润滑油、清洁剂等材料。
1.2 断电与停机在进行维修保养操作之前，务必确保设备已经断电并停机。
对于电力供应的开山空压机，需要切断电源并拔下插头。
对于其他类型的空压机，需要将设备切换到停机状态。
1.3 工作环境整理在进行维修保养操作之前，需要对工作环境进行整理，确保工作区域整洁、安全。
清除工作区域内的障碍物，并保持通风良好。
1.4 操作流程在进行维修保养操作时，需要按照以下流程进行：1.根据设备说明书了解开山空压机的结构和工作原理。
2.检查设备是否已经断电并停机。
3.使用合适的工具进行维修保养操作，如更换零部件、清洁设备等。
4.在操作过程中，注意安全，避免触摸旋转部件和运动部件。
5.在操作结束后，重新检查设备是否已经断电并停机。
1.5 事故应急处理在维修保养过程中，如果发生事故或意外情况，需要立即采取应急处理措施。
首先，切断设备的电源，确保安全。
其次，及时报告事故，并寻求专业人员的帮助。
2. 保养规程2.1 日常保养日常保养是开山空压机保持正常运行的关键。
以下是一些常见的日常保养措施：•定期清洁：定期清洁空压机内外部的灰尘和杂物，保持设备的通风良好。
•润滑管理：对于需要润滑的零部件，定期检查并添加润滑油，确保其正常运转。
•滤清器维护：定期清洁和更换滤清器，防止灰尘和污染物进入设备。
2.2 定期保养除了日常保养，定期保养是确保开山空压机长期稳定运行的重要环节。
空压机维护保养操作规程空压机是一种常用的工业设备，用于将大气中的空气压缩成高压气体，广泛应用于各个行业。
为了确保空压机的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护保养操作是非常重要的。
本文将介绍空压机的维护保养操作规程，帮助用户正确维护和保养空压机。
一、日常维护保养1. 定期检查油液情况：定期检查空压机的润滑油和冷却水的情况，确保其充足并符合要求。
如果油液发现异常，应及时更换。
2. 清洁空压机：定期清洁空压机的外表面，防止灰尘和杂物进入机内，影响正常运行。
同时，还需清洁冷却器和冷凝器，保持其散热效果。
3. 检查管路和接头：定期检查空压机的管路和接头是否松动或损坏，如有问题应及时修复或更换，以防漏气或其他安全隐患。
4. 定期清洗过滤器：清洗空压机的空气过滤器，以保证进入空压机的空气质量，避免杂质对机器的损坏。
5. 检查电气系统：定期检查空压机的电气系统，确保电源线路安全可靠，电气设备正常运行。
6. 检查压力表和温度计：定期检查空压机的压力表和温度计，确保其准确可靠。
如发现不准确或损坏，应及时维修或更换。
二、定期维护保养1. 更换润滑油和滤芯：定期更换空压机的润滑油和滤芯，保持润滑系统的正常运行。
更换润滑油应根据使用时间和情况来确定，同时还需清洗或更换滤芯。
2. 清洗冷却器和冷凝器：定期清洗空压机的冷却器和冷凝器，保持其散热效果，防止过热或堵塞。
3. 检查气缸和密封件：定期检查空压机的气缸和密封件，确保其正常运行和密封效果。
如发现磨损或老化，应及时更换。
4. 检查阀门和安全装置：定期检查空压机的阀门和安全装置，确保其正常工作。
如发现故障或损坏，应及时修复或更换。
5. 检查电机和传动系统：定期检查空压机的电机和传动系统，确保其正常工作和运转。
如发现异常，应及时维修或更换。
三、注意事项1. 在进行维护保养操作前，务必先切断空压机的电源，确保安全。
2. 在进行润滑油更换或其他液体操作时，应遵循相关操作规程，防止漏油或污染环境。
空压机3大规程一、设备的操作程序和方法1、操作前的准备1.1 检查各零部件的连接是否有松动，如有松动必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生。
1.2 检查压缩机电器部份、控制线路、油气分离器罐油位等各部是否符合要求。
1.3检查各测量仪表是否有松动或损坏。
1.4 检查压缩机的润滑油是否足够，若不够时应予加足，多则放掉。
1.5停机超过四个月以上未使用的机组，需往主机的进气口处加入3升左右的润滑油，防止起动时主机内无油。
打开主排风管闸阀。
2、开车2.1 合上机组供电电源开关，电源指示灯亮。
2.2 打开冷却水管闸阀。
2.3 旋出“急停”按钮，按下“Ⅰ”键，点动压缩机开始运行，仔细观察电动机旋转方向是否符合规定的转向。
2.4 打开压缩机排气闸阀。
2.5 检查回油、水温、油温、压力、电脑监控器指示、风扇等运行是否正常。
2.6 挂上相应的设备运行状态警示牌。
2.7 启动冷却水泵、冷却塔，并检查是否正常。
2.8 完成点检表内容，填写点检记录。
3、停车3.1 关闭压缩机排气闸阀。
3.2 先按下卸载按钮，待油压下降至0.4MP以下时，按下停机按钮。
3.3 停机5分钟后，关闭压缩机进出水闸阀，让压缩机充分冷却。
3.4关闭压缩机电源抽屉开关。
3.5停止冷却水泵、冷却塔。
3.6关闭主排风管闸阀。
3.7关闭冷却水主进水管闸阀。
3.8打扫设备卫生，认真填好设备运行记录。
二检修规程1检修周期：小修3—6个月；中修6—12个月；大修12—36个月。
2检修内容2.1 小修a) 更换油过滤器、空气过滤器。
b) 用草酸清洗油冷却器、后冷却器、冷却水管线。
c) 检查或调整压力调节器。
d) 电器线路检查及紧固。
2.2 中修a) 中修包括小修。
b) 检查和处理油冷却器、后冷却器。
c) 检查各阀体和油路管线。
d) 电机抽芯检查加油并更换轴承。
e) 检测温度、压力传感器。
f) 更换或调校安全阀。
2.3 大修a) 大修包括中修内容。
b) 清洗压缩机、油气分离器。
空压机维护保养及操作规程一、维护保养1、压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、温度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体，新购置的空压机首次运行500h需更换新油，以后按正常换油周期每2000h更换一次，年运行不足2000h的机器应每年换油一次。
2、油过滤器在第一次开机运行300-500h必须更换，第二次在使用1500h更换，以后则按正常时间每2000小时更换。
3、维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内，操作时将主机入口关闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。
4、在机器运行2000h左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，需调整，直至皮带张紧且弹簧起作用为止，为保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。
5、空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。
6、若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。
二、常见故障及排除方法三、操作规程1、开机前检查（1）保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。
（2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线。
（3）开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。
（4）在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。
（5）移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。
（6）检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。
（7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。
（8）打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。
（9）对电气部分应作好开车前的准备工作。
2、开机操作（1）接通电流，使空压机进入空载状态下运转。
（2）空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。
空压机维护保养规程一、空压机运转时，应经常注意各各位有无异响声。
各级压力表和排气温度是否正常。
二、空压机各部位，各连接处不得有漏气、漏水、漏油等现象。
三、每天应有1—2次放出中间冷却器和储气罐内的油水沉淀物。
四、经常注意润滑油温度是否正常（＜70℃），油面是否在规定的高度。
油量不足时，应及时加油。
五、每两个月更的一次润滑油。
对新用的空压机应2-3天更换一次，并根据油的污秽程度，重复2-3次。
六、移动式空压机，轮轴部件的轮毂内腔，加入国标491-654号钙基润滑油，每年更换一次，弹簧悬挂、转向座销亦加注4号钙基润滑油。
根据工作情况随时加注。
七、每1-2次检查进、排气阀的情况。
阀片、弹簧及结合螺栓等有无操作或损坏现象，若有应及时更换和排除。
八、每半个月应清洗一次滤芯减荷阀内的过滤网，并在上面涂以清洁润滑油。
九、每三个月检查一次连杆瓦、连杆小头衬套的磨损情况。
连杆瓦与曲轴拐径之间间隙过大，超过允许间隙时，应拆除一至二片薄瓦口垫使间隙调整适当。
小头衬套与活塞销径向间隙超过允许值时，应及时更换衬套。
十、每半年检查一次活塞情况，并更换超出规定值的活塞环和刮油环。
十一、每半年检查一次气缸镜面磨损情况。
当有轻微划痕时，可用半园形油石修磨消除。
十二、每半年检查一次曲轴径与轴承使有情况，如没有异常现象时，此项检查可必将曲轴从曲箱中拆下来。
十三、每半年检查、校验一次压力表和安全阀。
十四、每半年检查、清洗一次中间冷却器。
十五、每半年检查一次空压机内排气通道、储气罐及排气管系统，并清除内部积炭及油污。
螺杆式空压机保养检修规程螺杆式空压机是现代工业中常用的一种压缩空气设备，其正常的运行和有效的保养检修是确保空压机长期稳定运行的关键。
下面是螺杆式空压机保养检修的规程。
一、定期检查1.1 定期检查空压机的冷却水是否正常，冷却水阀门是否打开，冷却水是否流通畅通。
1.2 定期检查空压机的油位，确保油位在正常范围内。
如果油位过高或过低，需要及时调整。
1.3 定期检查空压机的滤清器和油过滤器，如果发现严重堵塞或磨损，需要及时更换。
1.4 定期检查空压机的管道及连接件，确保无泄漏和松动现象。
1.5 定期清洁空压机的冷却器和散热器，保持散热效果良好。
二、日常保养2.1 每天启动空压机前，检查各个报警器是否正常，如发现异常报警，及时解决故障。
2.2 每天清理空压机的油水分离器和排气阀门，保证排出的废水和油分离。
2.3 每天检查空压机的油液温度，确保油液温度在正常范围内，如超过限值，需要检查散热器是否正常工作。
2.4 每天检查空压机的压力表和温度表，确保读数正常，如果有异常，需要及时调整或更换。
三、定期更换零部件3.1 每500小时更换一次压缩机主机的油滤芯和空气滤芯。
3.2 每1000小时更换一次压缩机主机的润滑油和油分离滤芯，清洗涡旋器。
3.3 每2000小时更换一次压缩机主机的主轴承、交流电机轴承、高温轴承等易损件。
四、故障处理4.1 如果空压机发生故障，首先需要及时切断电源，停机检查，确保工作安全。
4.2 根据故障现象和报警代码，找出故障原因，如油滤芯堵塞，可以更换新的滤芯；如电压过高，可以调整电压；如冷却水温度过高，可以清洁冷却水系统等。
4.3 如果发现无法解决的故障，需要及时联系厂家或专业维修人员进行维修。
以上是螺杆式空压机保养检修规程的基本内容，根据不同型号和品牌的空压机，具体的保养检修步骤和周期可能有所不同，需要根据使用说明书和厂家的建议进行操作。
同时，定期进行压缩空气系统的维护检查也是非常重要的，保持空气管道的畅通和干燥，确保空压机的高效稳定运行。
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空压机各主要部件的定期保养和维护为了使空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。
主要部件维护保养参照下表进行：注意：A．按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。
B．压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。
新购置的空压机首次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。
C．油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。
D．维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。
操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。
E．在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整,直至皮带张紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。
F．每次换油时，视情况同时更换油过滤器。
二、清洁冷却器（见图）空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气用枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。
尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。
装回原位。
切记！勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器表面。
三、排放冷凝水空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。
油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，如：--- 造成压缩机主机润滑不良；--- 油气分离效果变差,油气分离器压差变大；--- 引起机件锈蚀。
因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。
冷凝水的排放方法：应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如轮换启动开机前（或手动切除停机6小时以上）。
① 拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。
② 缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。
③ 拧上球阀前螺堵。
四、安全阀：安全阀在整机出厂前已调定，不提倡私自调整安全阀。
如确需调整，则应在当地劳动安全部门或厂家维修人员指导下进行。
五、维护工作建议：对压缩机维护建议，可参考实行。
① 每周：a. 检查机组有无异常声响和泄漏；b 检查仪表读数是否正确；c. 检查温度显示是否显示正常。
d. 排放冷凝水。
② 每月：a. 检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧；③ 每三个月：a. 清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘；b. 加注润滑油于电动机轴承上；c. 检查软管有无老化、破裂现象；d. 检查电器元件，清洁电控箱。
六、压缩机补油（见图）在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低油位，应及时补充润滑油，方法是：① 停机等内压释放完毕(确认系统无压力)，拉下电源总开关。
② 打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油。
③ 本机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。
空压机保养计划周期保养措施每天1.检查油位：油位计指针应位于绿色区域的上部或在橙色区域内。
如果指针位于红色区域内，表示油位低。
松开加油螺塞一圈，让油系统泄压。
拧掉加油塞，加油直到油位到加油器，安装并拧紧加油塞。
2.检查显示屏的读数：A、通常显示屏显示空压机出气压力，运行状态和在显示屏底部显示功能键缩写；B、如果报警指示灯亮或闪烁时，须排除故障；C、如果一个保养计划周期超过或一个易损件的保养期超过，显示屏将显示保养信息。
执行保养计划中的保养措施，或更换该易损件，同时复位相关时钟。
3. 检查加载中是否有冷凝液排出。
若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器；4.检查空气过滤器保养指示器：如果空滤的保养指示器的红色部分完全显示出来，请更换空气过滤器滤芯，如果有必要，清除空气过滤器的灰尘收集器的灰尘。
按过滤器尾部的设置按扭复位，同时让计算机内的保养时钟复位。
5.检查冷却水流量（对水冷机），对水冷机还要：A、检查进水和出水管上的冷却水排污阀是否关闭；B、打开冷却水进水阀；C、打开冷却水流量调节阀。
如果上次开机后，该阀的设置没有改变，可以不用考虑该步骤。
6.排放冷凝液。
7.检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；8.检查记录，当主机排气温度达到或接近98°C，必须清洗油冷却器；9.检查记录，若发现分离器压差达到0.6BAR以上(极限1BAR)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯；每月1.检查油冷却器表面，必要时予以清洗；2.清洗后冷却器；3.清洗水分离器；4.检查所有电线连接情况并予以紧固；5.检查交流接触器触头；6.清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘；7.清洗回油过滤器；每三个月1.检查冷却器和冷干机冷凝器，必要时应清洗。
2.折出空气过滤器，用压缩空气来清洗并检查。
3.清洁主电机和风扇电机；4.更换油过滤芯；5.清洁油冷却器；6.检查最小压力阀；7.检查传感器。
每年：1.检查止逆阀；2.检查冷却风扇；3.检查液压缸或步进电机和步进限位装置；4.安全阀校准(送劳动局指定单位强制检验)。
保养计划运行时间保养计划保养操作500小时 A 针对新机的磨合期，更换油和油过滤器2500小时 B 更换油和油过滤器，如果使用非Unicalant专用油3000小时 C 更换空气过滤器芯4500小时 D 更换油、油过滤器、油气分离器、检查压力和温度的读数，执行指示灯和显示屏的测试，检查可能出现的空气，油和水的泄漏拆除并清洗气水分离器中的浮球阀，测试温度故障停机功能，测试安全阀。
每2000小时按要求给主电机的轴承加润滑脂。
附注:1）如果压缩机的运行大气环境很脏，过滤器的保养应更频繁，更换已损坏的或严重受污染的过滤器芯。
2）当油气分离器上的压降超过1bar时，最好在工作压力稳定时检查压缩要加载运行时的压降。
3）有任何泄漏时，均应立即处理，已损坏的软管或软管连接件须立即更换掉。
空压机保养对照表空压机维护保养规程为保证空压机处于良好的运转状态，延长机器的使用寿命，为此，必须进行维护保养。
通过维护保养，能全面掌握机器的的状况，可以及时发现问题，排除故障，改善机器的工作条件。
以下规定空压机的维护保养基本规程，操作和维修人员一定要做好相应的运行记录，即使出现故障，也便于判断和采取措施。
螺杆空压机的保养与维护正确的保养与维护对螺杆空压机的使用寿命及运行可靠性起着至关重要的作用。
一、进气空滤芯的维护与保养。
空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。
因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。
如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。
1.空滤芯最好每星期保养一次，拧开压盖螺母，取出空滤芯，用0.2-0.4Mpa的压缩空气，从空滤芯内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒，用干净的抹布将空滤壳内壁上的赃物擦干净。
回装空滤芯，注意空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面贴合严密。
柴油动力螺杆机的柴油机进气空滤芯的保养应与空压机空滤芯同步进行，保养方法相同。
2.空滤芯正常情况1000-1500小时更换一次，环境恶劣的使用场所，建议每500小时更换空气滤芯。
3.清洁或更换空滤芯时，部件必须一一核对，严防异物落入进气阀。
4.平时须经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁，伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气。
如发现须及时修复、更换。
二、机油过滤器的更换。
1.新机第一次运行500小时后应更换机油芯，用专用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前最好加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。
2.建议每1500-2000小时更换新滤芯，换机油时最好同时更换油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。
3.严禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量赃物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。
三、油细分离器的维护更换。
1.油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油细分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。
可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。
2.油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。
否则会造成电机过载，油细分离器破损跑油。
3.更换方法：a.拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。
取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。
b.移开油气桶上盖，取出油细分离器。
除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。
c.装入新的油细分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。
d.按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。
四、螺杆机油的保养及更换。
螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，必须使用纯正的专用螺杆机油。
1.新机磨合期500小时后进行首次油品更换，以后每运行2000小时更换新油。
换油时最好同时更换油过滤器。
在环境恶劣的场所使用缩短更换周期。
2.更换方法：a.起动空压机运行5分钟，使油温升至50℃以上，油品粘度下降。
b.停止运行，当油气桶内存有0.1Mpa压力时，打开油气桶底部的放油阀，接上储油罐。
放油阀应慢慢打开，以免带压带温润滑油四溅伤人污物。
等润滑油成滴状后关闭放油阀。
拧开油滤芯，把各管路里的润滑油同时放尽，换上新油滤芯。
c.打开加油口螺堵，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口螺堵，检查有无渗漏现象。
d.润滑油在使用过程中必须经常检查，发现油位线太低时应及时补充新油，润滑油使用中也必须经常排放冷凝水，一般情况每周排放一次，在高温气候下应2-3天排放一次。
停机4小时以上，在油气桶内无压力情况下打开放油阀，排出冷凝水，看到有机油流出时迅速关闭阀门。
e.润滑油严禁不同品牌混合使用，切忌润滑油超期使用，否则润滑油品质下降，润滑性不良，闪点降低，极易造成高温停机，引起油品自燃。
五、冷却器的保养。
冷却器散热效果的好坏，直接影响空压机的使用温度。
