真空压浆技术交底

一、交底目的为确保压浆机操作人员了解和掌握压浆机的安全操作规程，预防事故发生，特进行本次安全技术交底。

二、交底对象所有参与压浆机操作及维护的施工人员。

三、交底内容1. 设备概况- 压浆机型号：________- 生产厂家：________- 主要用途：用于混凝土压浆施工。

2. 安全操作规程- 启动前准备1. 检查压浆机外观是否完好，各连接部件是否牢固。

2. 检查油箱油位，确保油量充足。

3. 检查电气线路、传感器等是否正常。

4. 确保操作区域安全，无障碍物。

- 启动操作1. 打开电源开关，启动压浆机。

2. 慢慢打开进浆阀门，观察压浆机运行情况。

3. 检查压浆压力是否达到设计要求。

- 运行中注意事项1. 严禁在压浆机运行时打开上盖或进行其他维护操作。

2. 严禁在压浆过程中离开操作岗位。

3. 如发现异常情况，立即停止压浆，关闭进浆阀门，断开电源，查找原因并排除故障。

- 停机操作1. 关闭进浆阀门。

2. 关闭电源开关。

3. 清理现场，整理工具。

3. 维护保养- 定期检查压浆机的油位、油质，确保油质清洁。

- 定期检查压浆机的传动皮带、轴承等部件，确保其正常工作。

- 定期检查电气线路、传感器等，确保其正常工作。

- 按照设备说明书进行定期保养。

4. 安全注意事项- 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格。

- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。

- 严禁在饮酒、疲劳、精神不集中等状态下操作压浆机。

- 严禁操作人员擅自拆卸、改装压浆机。

四、应急处理1. 发生故障时，应立即停止压浆，关闭进浆阀门，断开电源。

2. 如遇火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话报警。

3. 如遇人员受伤，应立即拨打急救电话，并采取相应的急救措施。

五、交底人（此处填写交底人姓名及职务）六、接受人（此处填写接受人姓名及职务）七、交底日期（此处填写交底日期）八、备注1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体操作规程应根据实际情况进行调整。

一、交底对象本交底适用于所有参与压浆设备安装、操作、维护和拆除的施工人员。

二、交底内容1. 安全生产方针和目标（1）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。

（2）确保施工过程中不发生安全事故，实现安全生产零事故的目标。

2. 压浆设备基本知识（1）压浆设备的功能及用途。

（2）压浆设备的组成及各部件的作用。

3. 压浆设备操作安全注意事项（1）操作前必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

（2）操作人员应熟悉压浆设备的操作规程，严禁违规操作。

（3）启动设备前，应检查设备各部件是否完好，电源线路是否安全可靠。

（4）操作过程中，严禁触摸设备运转部件，以免发生意外伤害。

（5）压浆过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

4. 压浆设备维护与保养（1）定期检查设备各部件的磨损情况，发现异常及时更换。

（2）定期清理设备内部污垢，保持设备清洁。

（3）定期检查设备润滑系统，确保润滑良好。

（4）定期检查电气线路，防止漏电、短路等事故发生。

5. 压浆设备拆除安全注意事项（1）拆除前应确保设备已停止运转，并切断电源。

（2）拆除过程中，注意保护设备各部件，避免损坏。

（3）拆除过程中，严禁站在设备上方作业，以免发生坠落事故。

（4）拆除过程中，应遵循从上至下、由内至外的原则，确保拆除安全。

6. 应急措施（1）发生设备故障或意外伤害时，立即停机并切断电源。

（2）及时上报事故，并采取相应的应急措施。

（3）配合相关部门进行事故调查和处理。

三、交底要求1. 施工单位应将本交底内容纳入施工组织设计，确保施工人员充分了解和掌握压浆设备的安全技术要求。

2. 施工单位应定期组织施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

3. 施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

4. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工过程中不发生安全事故。

四、附则本交底自发布之日起实施，如遇国家法律法规、行业标准及本交底内容有变动，以最新规定为准。

一、交底目的为确保压浆作业安全、高效进行，预防安全事故发生，现将压浆作业安全技术交底如下。

二、交底对象1. 施工单位项目经理、技术负责人、安全管理人员；2. 压浆作业人员；3. 相关部门及协作单位人员。

三、交底内容1. 作业前的准备工作（1）压浆作业人员应接受专业培训，熟悉压浆工艺、设备操作及安全注意事项。

（2）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通，并对施工设备进行检查和维护。

（3）施工人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等。

2. 作业过程中的安全注意事项（1）压浆作业应在专业人员指导下进行，严格按照操作规程执行。

（2）压浆设备运行前，应检查设备是否正常，确认无异常后方可启动。

（3）压浆过程中，应密切关注压力表变化，防止管道堵塞、压力过高导致爆管伤人。

（4）压浆过程中，无关人员应远离压浆接口处，避免因压浆管爆裂造成伤害。

（5）拆除压浆管时，应注意高压管中带压力的浆液射出，避免伤人。

（6）振实机振动时，应注意用电安全，振动板下不得把手伸入。

（7）封端时，工作平台必须牢固稳定，高空作业时工作架有专人护定。

（8）施工现场泥浆池及空孔处应有警戒标志，夜间孔口要围护或遮盖。

3. 作业结束后的安全注意事项（1）压浆作业结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。

（2）设备使用完毕后，应关闭电源，并做好设备保养工作。

（3）施工人员应按时报销工作，离开现场。

四、安全措施1. 加强安全教育培训，提高作业人员安全意识。

2. 完善安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 设立专职安全员，负责现场安全监督和检查。

4. 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

5. 建立安全事故应急预案，确保在发生事故时能够迅速有效地进行处置。

五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。

2. 施工单位应将本安全技术交底张贴在施工现场显眼位置，确保作业人员知晓。

3. 任何单位和个人不得擅自修改、删除本安全技术交底内容。

现浇箱梁预应力张拉及真空压浆技术交底一、预应力张拉1、张拉方式预施应力采用两端同步张拉、并左右对称进行或单端张拉、并左右对称进行。

2、张拉程序预应力钢束张拉先后次序根据每跨的设计要求另作交底。

3、张拉实际伸长量实际伸长量△L=δ4+δ2-2δ1夹片回缩量△L´=δ3-δ4当施压至0.6con时持荷2分钟，此过程目的是控制施压速度，防止施压过快造成钢绞线局部受力，对张拉产生不利影响。

4、张拉前准备①张拉前对千斤顶和油表进行标定，标定好后，千斤顶和油表应根据标定报告配套使用。

②根据标定报告提供的回归方程以及设计给的张拉应力计算张拉各阶段的油表读数；复核钢束设计伸长量，经监理工程师审批后方可用于施工。

③张拉前清除锚垫板处的水泥浆，清除钢绞线上的锈迹和油污，并保持钢绞线干燥。

④张拉前，除底模外其他所有模板均应拆除，保证张拉时梁体不受约束。

另外切断支座上下钢板连接螺栓，保证张拉时梁体收缩时支座能自由滑动。

⑤对于两端张拉的钢束，上锚具前必须保证每端钢绞线的工作长度满足张拉要求，避免一端过长而另一端过短。

5、张拉注意事项①预施应力采用双控措施，张拉过程中应保持两端伸长量基本一致，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值校核。

②在张拉过程中如发现滑丝断丝立即停止操作，查明原因做好记录。

若滑丝、断丝的数量超过有关规定时，经监理工程师检查同意后重新换束。

③施加应力时，测量员应集中精力，测量准确，司泵人员应严格控制油表读数。

预加应力时，两端油泵应升压平稳，配合默契，避免施压过快使钢绞线局部受力。

④张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。

⑤张拉作业区应标示明显的标记，禁止非生产、非工作人员进入张拉区域。

⑥高压油管使用前作耐压试验，合格后方可使用，张拉时安全阀应调整其规定值后方可开始张拉作业。

张拉时千斤顶后面不准站人，并应设置防护罩。

高压油泵应放在梁的两侧，操作人员应站在预应力钢束位置的侧面，不得踩踏高压油管。

技术交底内容：一、适用范围本交底适用于***集团物资工贸有限公司铜仁制梁场T梁管道压浆、封端作业。

二、过程操作1.工艺流程1.1压浆工艺流程1.2封锚工艺流程锚穴凿毛--涂刷聚氨酯防水涂料一一固定钢筋网片一一封端模板安装固定--浇筑封端混凝土2、施工方法1.1一般要求a.终张拉完毕后，必须在24h后，48h之内进行管道压浆作业。

采用真空辅助灌浆工艺。

压浆时及压浆后3d内,梁体及环境温度不得低于5Γ.2.2压浆施工准备a.锚头封堵采用压浆密封罩做为压浆堵头，以防漏浆。

b.管道压浆前，事先对采用的压浆料进行配合比试验，确定施工配合比。

c.使用的搅拌机转速不低于1OOOrZmin,浆叶的最高线速度限制在15m∕s以内。

d.称量精度①在配制浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的的称量准确到士战（均以质量计）②计量器具均经过法定计量检定合格，且在有效期内使用。

e.在设备完好的情况下，打开真空泵进气阀，关闭其它压浆孔，开启真空泵抽吸管内空气，真空压力表读数达到一0.06MPa〜一0.08MPa时，表明管道及接头密封完好.密封达不到要求时，应立即查找原因，及时进行处理。

3.3搅拌工艺a.搅拌前，先清洗施工设备。

清洗后的设备内不留残渣、积水，并检查搅拌机的过涯网。

在压浆料由搅拌机进入储料罐时，经过过滤网，过滤网空格不大于3mmX3mπub.浆体搅拌操作顺序为：先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80〜90%,开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。

全部粉料加入后再搅拌120s；然后加入剩余的10%〜20%的拌和水，继续搅拌2min°c.搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度符合以下规定：出机流动度18±4s∙d.将搅拌好的水泥浆经过3X3mm的过滤网倒入储浆筒内，储浆筒内的水泥浆要不停地进行搅拌，防止水泥浆的沉淀。

4.4压浆工艺压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成.a.关闭阀门1、3,启动真空泵，抽吸孔道内的空气，真空度达到一0.06〜-0.08MPa并保持稳定。

一、交底目的为确保道路压浆施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识。

（2）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩、手套等。

（3）施工人员必须遵守施工现场的各项规章制度，听从指挥，确保施工安全。

2. 施工现场要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“危险区域”、“注意安全”等。

（2）施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，施工通道畅通。

（3）施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防砂等。

3. 施工工艺要求（1）施工前，应对压浆设备进行检查，确保设备运行正常。

（2）压浆作业时，应按照设计要求进行，严格控制压浆压力和速度。

（3）压浆过程中，应密切关注压力表和流量计，发现异常情况立即停止作业。

（4）压浆完成后，应对压浆孔进行封堵，防止浆液泄漏。

4. 安全技术措施（1）高处作业时，施工人员必须佩戴安全带，并做好安全防护措施。

（2）在施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保施工人员安全。

（3）压浆过程中，应加强现场监护，防止人员误入危险区域。

（4）施工结束后，应对施工现场进行清理，消除安全隐患。

三、注意事项1. 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工工艺。

2. 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并向上级汇报。

3. 施工人员应保持良好的作业状态，严禁酒后作业。

4. 施工现场应加强通风，确保施工环境安全。

四、交底人及日期交底人：XXX交底日期：XXXX年XX月XX日五、接受人及签字接受人：XXX签字：__________________备注：本安全技术交底适用于道路压浆施工全过程，施工人员应认真学习并严格遵守。

压浆操作安全技术交底引言压浆操作是一个常见的施工技术，在建筑工程中广泛应用。

然而，由于涉及高压液体的使用，压浆操作存在一定潜在的安全风险。

为了确保工人的安全，必须对压浆操作进行安全技术交底，使工人了解并遵守正确的操作方法和安全措施。

目的本文档的目的是为工人提供关于压浆操作的安全技术交底，以帮助他们了解和掌握正确的操作方法，并加强对安全意识的培养。

压浆操作的风险和关键安全要点在进行压浆操作时，存在以下潜在风险：1.压力过高导致设备破裂或爆炸的风险。

2.液体喷溅导致工人受伤的风险。

3.不恰当的设备使用导致设备故障和意外事故的风险。

为了确保安全，必须采取以下关键安全措施：1.确保操作人员具备操作设备的资质和技能，能够正确地使用和维护设备。

2.建立和执行严格的标准操作程序，包括设备启动、停止、维护等步骤。

3.检查和维护设备的完好性，确保设备能够正常运行。

4.穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等，以降低受伤的风险。

5.在压浆操作区域设置明确的警示标志和安全警戒线，防止未授权人员进入。

压浆操作的安全流程1. 准备工作•检查压浆设备的完好性和可靠性。

•检查压浆材料的质量和储存条件。

•确保操作人员具备相关的安全知识和技能。

2. 设备启动•按照设备操作手册的要求操作设备启动程序。

•检查压浆设备的行程、压力、流量等参数是否正常。

3. 压浆操作•穿戴适当的个人防护装备。

•根据要求调整压浆设备的压力和流量。

•保持压浆设备周围的工作区域整洁，防止绊倒和滑倒。

•在操作过程中保持警惕，及时发现并处理可能的问题。

4. 设备停止•按照设备操作手册的要求操作设备停止程序。

•关闭压浆设备的电源和气源。

5. 善后处理•清洁压浆设备和工作区域。

•检查设备的完好性和维护需求。

压浆操作的常见问题和应对措施1. 压力过高导致设备破裂或爆炸•定期检查和维护设备，确保设备能够承受压力。

•在操作过程中严格控制压力参数，避免过高压力的使用。

技术交底记录施工单位：中铁一局宝兰客专项目经理部五工区编号：单位工程杏园李家河大桥分（部）项工程压浆工序名称孔道压浆交底内容孔道压浆施工交底部门技术室接底班组倪其祥、谢加友班组交底内容：1．预应力孔道成孔、钢绞线制作及穿束2．锚具与夹片3．预应力张拉4．模板安装5．模板的拆除6．安全保证措施7．环境保护、文明施工、夜间施工编制审核交底日期接受交底人一、施工方法施工工序为：密封孔道→检查设备→搅拌水泥浆→试抽真空→抽真空压浆→封浆→清洗设备(1) 孔道压浆应在预应力筋终张拉后24h内完成，特殊情况时必须在48h内完成。

孔道压浆应按先纵向、再竖向、后横向顺序进行施工，竖向预应力孔道应从最低点开始压浆。

同一孔道压浆，应连续进行一次完成。

(2)压浆前管道内清除杂物及积水。

压入管道的水泥浆应饱满密实。

(3)水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过40min。

现场施工主要步骤：切除外露钢绞线→清除管道内杂物及积水→用保护罩或无收缩水泥砂浆密封锚具→清理锚垫板上的灌浆孔→安装引出管、球阀和接头→搅拌水泥浆→启动灌浆泵，开始灌浆→待引出管水泥浆顺畅流出浆浓度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀→灌浆泵在0.50～0.60MPa下持压3min→关闭灌浆泵及灌浆端阀门→拆卸外接管路、附件及阀等→清洗所有沾有水泥浆的设备→5h后拆卸并清理安装在压浆端及出浆端的球阀。

1）密封管道张拉施工完成后，切除外露的钢绞线（钢绞线外露量不小于30mm），清理锚垫板的压浆孔，保证压浆通道畅通，对管道进行密封。

2）检查设备压浆前调试好压浆及试验计量设备,压浆原材料准备充足,冬季施工时还应做好梁体压浆后的保温工作。

确定抽真空端和压浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。

3）搅拌水泥浆启动电机使搅拌机运转，先放入水、压浆剂，再缓慢均匀地加入水泥，拌合时间5～10分钟。

然后通过过滤器（网孔格不大于1.2×1.2mm的过滤网）置于贮浆桶内，并不断搅拌，以防止水泥浆泌水沉淀。

孔道压浆技术交底V构连续梁预应力孔道压浆技术交底预应力管道压浆采用真空压浆技术，张拉完成后，应在两天内进行管道压浆，压浆材料及施工工艺应满足“客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件”和《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的各项规定。

真空辅助灌浆是在预应力筋孔道的一端采用真空泵抽吸孔道中的空气，使孔道内形成负压0.1Mpa的真空度，然后在孔道的另一端采用灌浆泵进行压浆，真空辅助压浆是一项新技术，它有利于对超长孔道、大曲率孔道、扁管孔道、腐蚀环境等孔道的压浆。

1、压浆施工设备压浆前检查设备连接及电源、水管路、材料准备到位及性能情况，施工平台等措施，检查封锚及孔道密封工作，高压水洗孔并用高压风将孔内积水吹干。

①、水泥浆拌合机，能制备胶稠状的水泥浆。

②、压浆泵，采用活塞式的或排液式的压浆泵，泵及其吸入循环应完全密封，以免气泡进入水泥浆，压浆泵应可连续操作，对于纵向预应力管道能进行0.7Mpa的恒压作业，且安装有一个喷嘴，该喷嘴关闭时，使导管中无压力损失。

③、真空泵（MVB80型预应力水循环真空泵）④、储浆罐其体积必须大于所要压注的一条预应力孔道的浆量。

2、压浆液性能要求按经过试验室试验确定的水灰比开始搅拌水泥浆，现场测定水泥浆的稠度、泌水性，看是否达到技术指标要求，否则要重拌水泥浆，直至符合要求为止。

真空辅助压浆采用的水泥浆应符合以下要求①、水泥浆的标号不得低于45号。

水泥浆采用强度等级不低于42.5级硅酸盐水泥，所用水泥龄期不超过一个月。

②、水泥浆的性能：水泥浆体的水灰比采用0.29～0.35，一般控制在0.33左右；水泥浆在拌合3小时后，其泌水率应小于2%，且泌水应在24小时内被浆体完全吸收；稠度为13秒～18秒，在45分钟内,浆体的稠度变化不应大于2秒；浆体膨胀率小于5%；初凝时间不小于3小时，终凝时间应大于17小时；水泥浆搅拌及压浆时浆体温度不宜超过35℃；抗压强度在标准养护件，其7天龄期的强度不小于28.5Mpa，28天的龄期的强度应不小于33.5Mpa。