下载文档原格式
化学镀镍工业应用概述由于化学镀镍层具有优秀的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀性等综合物理化学性能，该项技术已经得到广泛应用，目前几乎难以找到一个工业不采用化学镀镍技术。
据报道，化学镀镍在各个工业中应用的比例大致如下：航空航天工业：9%，汽车工业：5%，电子计算机工业：15%，食品工业：5%，机械工业：15%，核工业：2%，石油工业：10%，塑料工业：5%，电力输送工业：3%，印刷工业：3%，泵制造业：5%，阀门制造业：17%，其他：6%。
世界工业化国家的化学镀镍的应用经历了80年代空前的发展，平均年净增速率高达10%～15%；预计化学镀镍的应用将会持续发展，平均年净值速率将降低至6%左右，而进入发展成熟期。
在经济蓬勃发展的东亚和东南地区，包括中国在内，化学镀应用正在上升阶段，预期仍将保持空前的高速发展。
一、航空航天工业航空航天工业为化学镀镍的使用大户之一，比较突出的应用实例是：美国俄克拉荷马航空后勤中心，自1979年以来，以及西北航空公司自1983年以来均采用化学镀镍技术修复飞机发动机零件。
普拉特－惠特尼公司的JT8D喷气发动机虽已经停产，可是迄今仍有上千台这种发动机在波音727和麦道DC-9飞机上使用，原因是：一种高磷，压应力的化学镀镍技术用于修复JT8D六种型号的喷气发动机的叶轮，确保了这种发动机的重新使用。
在航空发动机的涡轮机或压缩机的叶片上，通常镍磷合金化学镀厚为25～75um，以防止燃气腐蚀，其疲劳强度的降低比电镀铬少25%。
俄克拉荷马航空后勤中心采用超厚层化学镀镍修复飞机零件，镀厚达275～750um。
原采用的电镀工艺时的返工率达50%，采用化学镀镍后合格率达90%以上，可见取得了明显的经济效益。
飞机上的辅助发电机（APU）经化学镀镍后，其寿命提高3～4倍。
重达8.2吨的涡轮发动机的主轴承面经化学镀镍100um，以防止开机和停机所引起的振动损坏。
为减轻重量，航空工业大量使用铝合金件，经化学镀镍表面强化后不仅耐蚀、耐磨，而且可焊，如冲程发动机的活塞头经化学镀镍后提高了使用寿命。
化学技术在纺织工业中的应用纺织工业是人类社会生活中重要的一环，与人们的衣食住行息息相关。
而在纺织工业中，化学技术的应用起着至关重要的作用。
化学技术为纺织品的生产提供了多种可能性，不仅提高了纺织品的品质和功能，还改善了生产效率和环境友好性。
本文将以染料、纺纱和纤维加工等方面为切入点，探讨化学技术在纺织工业中的应用。
一、染料技术的应用染料是纺织工业中最常用的化学品之一，它能够给纤维赋予丰富多彩的颜色。
染料技术的应用不仅使纺织品在颜色上有了极大的丰富性，还提高了染色的可持续性和降低了其对环境的危害。
例如，无盐染色技术的出现，有效地解决了染料排放中盐类带来的破坏性影响。
同时，染料合成技术的不断改进，不仅提高了染料的色牢度和亮度，还缩短了染色时间，提高了生产效率。
二、纺纱技术的应用纺纱是将原始纤维逐步加工成纱线的过程，它的质量和效率直接决定了最终织物的品质。
化学技术在纺纱过程中的应用，使得纱线的生产更加高效和精确。
例如，纺纱中常用的浸渍技术，通过将纤维与合适的溶液接触，使纤维得到更完全的润湿，并进一步改善纤维的柔软性、强度和延展性。
此外，纺纱中的溶剂法和湿法纺丝等技术的应用，能够减少纱线的断裂率，并提高纱线的柔软和光泽度，使得织物更加舒适和美观。
三、纤维加工技术的应用纤维加工是将纱线进一步加工成最终的织物产品，化学技术在这一过程中也发挥着重要的作用。
首先，纤维加工中常用的阻氧剂和抗氧化剂等添加剂，可以有效保护纤维不受到氧化和退色的影响，使得织物寿命更长久。
其次，化学品的应用可以改善织物的手感和光泽，例如，软光纺技术可以使织物更加柔软、光滑。
此外，还有一些纺织助剂可以提高织物的防水、防晒和防菌等性能，使得织物更加实用和舒适。
总而言之，化学技术在纺织工业中的应用不仅改善了纺织品的品质和功能，还提高了生产效率和环境友好性。
染料技术的进步使得纺织品在颜色上更加多样化，更加环保；纺纱技术的应用使得纱线的生产更加高效和精确；纤维加工技术则进一步提升了最终织物的性能和舒适性。
化学镀银的应用领域与发前景化学镀银的应用领域与发前景摘要：综述化学镀银的原理、应用领域和发展前景。
化学镀银材料具有抗电磁辐射、抗静电、消毒杀菌、反射雷达波、导电性能好、抗氧化能力强、化学性能稳定，工艺原理简单并且所得的镀层均匀、结合能力强。
应用领域涉及电子工业领域、国防军事领域、日用纺织领域、医学领域等。
应用范围广，性能好，环保，这些方面都易于扩大生产。
具有巨大的市场潜力。
关键词：化学镀银、化学镀银机理、应用领域和发展前景引言：化学镀银材料既具备有优异的导电性能和化学稳定性，工艺简单，适用于多种不规则的基本材料，镀层具有高致密、厚度均匀、良好的抗腐蚀和耐磨的特点。
高分子材料镀银，在高性能的基础上既增加了工艺的美观和应用价值。
如：在铜粉表面镀银可作电子浆料、电极材料、催化剂和电磁屏蔽材料；在空心或实心微球（玻璃或陶瓷）表面镀银可用作厚膜电路材料和密封材料；在高密度聚乙烯薄膜制成的微囊表面镀银可作为临床上介入疗法使用的球囊电极；碳纤维布化学镀银用于反雷达侦查与反制导的高技术战争中。
化学镀银在广阔领域具有应用前景。
配料：银氨溶液（硫酸银、氨水、氢氧化钠、蒸馏水）、还原剂(葡萄糖、酒石酸、乙醇、蒸馏水)。
机理：化学镀银是银的沉积。
银的沉积发生在溶液本体中，由生成的胶体微粒银凝聚而成的。
在一定的PH值和温度下，利用还原剂将溶液中的银离子还原为单质银，并沉积在材料的表面形成镀银层。
机理为：AgNO3+NH3.H2O=AgOH+NH4NO3AgOH+2NH3H2O=Ag(NH3)2OH+2H2OnAg+C6H12O6+3/2nOH=nAg+1/2Nrcoo+H2O采用将银氨溶液缓慢地加入还原液中，并不停搅拌，加入处理过的材料的ph值从3.5逐渐增大。
化学镀银预处理预处理的主要作用是提高材料表面的粗糙度，使表面疏水性转为亲水性，使基体与镀层有力结合。
通常会加入稳定剂、好的还原剂、助剂。
镀银的影响因素一、镀银的沉积率。
化学镀的特点、原理及应用一、特点化学镀就是在不通电的情况下，利用氧化还原反应在具有催化表面的镀件上，获得金属合金的方法。
它是新近发展起来的一门新技术。
美、英、日、德等国，其工业产值正以每年15%的速度递增。
它广泛地应用于机械、电子、塑料、模具、冶金、石油化工、陶瓷、水力、航空航天等工业部门，是一项很有发展前途的高新技术之一。
其特点如下：1、表面硬度高，耐磨性能好：其表面硬度可在Hv0.1 =550-1100kg/mm2（相当于HRc =55-72）的范围内任意控制选择。
处理后的机械部件，耐磨性能好，使用寿命长，一般可提高3-4倍，有的可达8倍以上。
2、硬化层的厚度极其均匀，处理部件不受形状限制，不变形。
特别适用于形状复杂、深盲孔及精度要求高的细小及大型部件的表面强化处理。
3、具有优良的抗腐蚀性能：它在许多酸、碱、盐、氨和海水中具有很好的耐蚀性，其耐蚀性比不锈钢要优越得多，如表（1）所示。
表（1）Ni-12P合金镀层在下列介质中的腐蚀速率腐蚀介质温度℃腐蚀速率（mm/年）不锈钢1Cr18Ni9TiNi-12P合金锈钢42%NaOH 沸腾<0.048 >1.545%NaOH 20℃没有0.537%HCl 30℃0.14 1.5-1.810%H2 SO430℃0.031 >1.510% H2 SO470℃0.048 >1.5水（海水）3.5%盐95℃没有0.5-1.4 40%HF 30℃0.0141 >1.54、处理后的部件，表面光洁度高，表面光亮，不需重新机械加工和抛光，即可直接装机使用。
5、镀层与基体的结合力高，不易剥落，其结合力比电镀硬铬和离子镀要高。
6、可处理的基体材料广泛：可处理材料有各种模具合金钢、不锈钢、铜、铝、锌、钛、塑料、尼龙、玻璃、橡胶、粉末、木头等。
二、化学镀镍的分类（一）所有化学沉积法可以分成三类（广义分类）：1．置换镀（离子交换或电荷交换沉积）：一种金属浸在第二种金属的金属盐溶液中，第一种金属的表面上发生局部溶解，同时在其表面自发沉积上第二种金属。
化学镀处理中的镀层在机械制造行业的应用化学镀处理是一种将金属材料镀上一层薄膜的处理方法，也被称为化学镀涂。
在化学镀处理过程中，所使用的物质通常是一种含有金属离子的溶液。
这种溶液能够成分稳定、成本较低、并且非常灵活。
通过这种方法，可以对各种金属进行表面镀层，如镀铜、镀铬、镀镍等。
这种处理方法有广泛的应用范围，尤其是在机械制造行业。
对于这个行业来说，镀层有重要的作用。
本文将介绍化学镀处理中的镀层在机械制造行业中的应用。
1. 机械件表面加工机械件表面加工是机械制造过程中的关键步骤之一。
表面加工可以有效地保护机械零件的表面，使其能够更好地抵御各种腐蚀、磨损、氧化等因素的侵蚀。
此外，表面加工还可以对机械零件进行加固、美化等方面的处理。
因此，镀层在机械件表面加工中的应用非常广泛。
在这种应用场景中，各种不同种类的镀层均有一定的作用。
镀铬层：在机械制造行业中，广泛使用的一种镀层是镀铬层。
这种镀层具有很高的耐磨损性和抗腐蚀性，能够有效地保护机械件表面。
镀铬处理可以增强机械零件的表面硬度，并且使其表面呈现出明亮的色泽。
因此，在汽车、摩托车、自行车等领域中，镀铬层的应用非常广泛。
镀铜层：在机械制造行业中，镀铜层的应用范围也非常广泛。
这种镀层能够有效地提高机械零件的耐腐蚀能力，并且使其外观更加美观。
此外，镀铜层还可以作为各种复合结构中的中间层，提高结构的强度和硬度。
镀镍层：镀镍层在机械制造行业中的应用非常广泛。
这种镀层具有很好的耐腐蚀能力、热稳定性和电导性能，广泛应用于各种电子和机械设备中。
在一些高端机械设备中，如航空发动机等，由于要求机械零件表面要有很高的硬度和耐磨损能力，所以镀镍层的应用也非常广泛。
2. 模具制造模具制造是机械制造行业中的一个非常重要的领域。
模具通常用于大量生产可以通过压力成型方式制造出来的产品。
用于模具制造的材料通常是强度高、耐磨损性好的材料。
在模具制造过程中，为了提高模具表面的耐磨损性、耐腐蚀性和硬度，通常需要对其表面进行加工，这时候就会考虑使用化学镀处理的方法。
化学在纺织工业中的应用纺织工业是一个古老而重要的行业，它涉及到从原材料到最终产品的整个生产过程。
在近代工业的发展中，化学在纺织工业中扮演了至关重要的角色。
化学方法和技术的应用不仅改变了纺织品的质地和外观，还提高了生产效率和可持续发展的可能性。
本文将探讨化学在纺织工业中的应用，并讨论其对行业的影响。
一、化学在纤维生产中的应用纤维是纺织品的基本组成部分，而化学在纤维生产中的应用使得产量和质量得到了提高。
最典型的例子是合成纤维的制造，如聚酯纤维和锦纶。
这些纤维通过将化学原料转化为纤维，通过拉伸和固化等工艺，形成了可用于制作纺织品的长丝或短纤维。
化学技术还可以改变天然纤维的性质。
例如，纤维素是天然纤维中最为常见的成分之一，它可以通过化学处理得到纤维素醋酸纤维。
这种纤维质地柔软，具有良好的透气性和吸湿性能，适合用于制作高品质的服装。
二、化学在纺织品染色中的应用染色是纺织品加工中的重要环节，化学染料在其中起着关键作用。
化学染料不仅可以为纺织品赋予各种色彩，还可以提供耐光、耐洗和耐摩擦等特性。
此外，化学染料还具有较高的染色效率，能够在更短的时间内完成染色过程。
对于纺织品的染色，化学品拥有更广泛的应用。
例如，在染色过程中，还需要使用一些固色剂和助剂来保证染色效果和性能。
这些化学品的应用使得纺织品的染色更加均匀、稳定，并且能够在多种环境下保持色彩鲜艳。
三、化学在纺织品整理中的应用纺织品整理是指对成品纺织品进行加工和处理，以提高其外观和性能。
化学在纺织品整理中的应用广泛存在。
例如，阻燃剂是一类常见的化学品，用于对纺织品进行防火处理。
这种处理使得纺织品具备一定的防火性能，提高了产品的安全性。
此外，化学品还可以用于纺织品的易清洁处理、防水处理和抗菌处理等。
这些处理使得纺织品更易于清洗、耐水性更强，并且能够有效抑制微生物的繁殖，提高产品的卫生质量。
四、化学在纺织废水处理中的应用纺织工业生产过程中产生大量废水，其中含有大量的有机物和颜料。
简介化学镀简介化学镀一、化学镀（chemical plating）化学镀是一种新型的金属表面处理技术，该技术以其工艺简便、节能、环保日益受到人们的关注。
化学镀使用范围很广，镀金层均匀、装饰性好。
在防护性能方面，能提高产品的耐蚀性和使用寿命；在功能性方面，能提高加工件的耐磨导电性、润滑性能等特殊功能，因而成为全世界表面处理技术的一个发展。
化学镀技术是在金属的催化作用下，通过可控制的氧化还原反应产生金属的沉积过程。
与电镀相比，化学镀技术具有镀层均匀、针孔小、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点。
另外，由于化学镀技术废液排放少，对环境污染小以及成本较低，在许多领域已逐步取代电镀，成为一种环保型的表面处理工艺。
目前，化学镀技术已在电子、阀门制造、机械、石油化工、汽车、航空航天等工业中得到广泛的应用。
二、化学镀原理化学浸镀（简称化学镀）技术的原理是：化学镀是一种不需要通电，依据氧化还原反应原理，利用强还原剂在含有金属离子的溶液中，将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法。
化学镀常用溶液：化学镀银、镀镍、镀铜、镀钴、镀镍磷液、镀镍磷硼液等。
目前以次亚磷酸盐为还原剂的化学镀镍的自催化沉积反应，已经提出的理论有“原子氢态理论”、“氢化物理论”和“电化学理论”等。
在这几种理论中，得到广泛承认的是“原子氢态理论”。
三、对非金属的化学镀需要敏化活化处理敏化就是使非金属表面形成一层具有还原作用的还原液体膜。
这种具有还原作用的处理液就是敏化剂。
好的敏化效果要求具有还原作用的离子在一定条件下能较长时间保持其还原能力，并且能控制其还原反应的速度，要点是敏化所要还原出来的不是连续的镀层，而只是活化点。
目前最适合的还原剂只有氯化亚锡。
目前，对于非金属化学镀镍用得最多的是Pd活化工艺。
当吸附有Sn的非金属表面接触到Pd活化液时，Pd会被Sn还原而沉积到非金属表面形成活化中心，从而顺利进行化学镀。
化学镀处理中的镀层在纺织工业的应用化学镀处理是一种以电镀的方式，将金属涂层镀在基材表面的技术。
它是由于化学反应所产生的电流而导致的。
这种技术可以制造出不同种类和厚度的镀层，比如金、银、铬、镍、铜和锌等金属。
除了具有非常高的耐腐蚀性和抗磨损性，化学镀处理还可以用于生产具有防静电或导电性能的纤维和面料。
在纺织工业中，化学镀处理的应用很广泛，可以用于生产各种不同类型的纤维和面料，从而在纺织品的生产中发挥重要的作用。
化学镀处理的工艺原理化学镀处理主要是通过碳氢化合物或其他类似于气体的材料，使金属离子还原成具有金属性质的金属质子，被还原的金属离子沉积在基材表面，形成一个金属薄层。
这种技术的优势在于，可以在不同的表面上生产出非常均匀和致密的涂层，而传统电镀技术则可能会出现表面不平的问题。
此外，化学镀处理比电镀技术更具有绿色环保的特点，因为它不需要使用大量的电力、水和化学试剂。
化学镀处理在纺织工业中的应用化学镀处理可以在纤维和面料的生产过程中实现多种不同的功能。
以下是化学镀处理在纺织工业中的一些常见应用：1、防静电或导电：化学镀处理可以用于制造具有防静电或导电性能的纤维和面料。
这种材料可以用于生产各种电子设备和电子产品。
2、防腐蚀：化学镀处理还可以用于制造具有防腐蚀性能的纤维和面料。
这种材料可以用于制造各种水泵、阀门和管道等。
3、增强硬度和耐磨性：通过对基材进行化学镀处理，可以增强其硬度和耐磨性，从而获得更加耐用和坚固的纤维和面料。
4、改善颜色和光泽：化学镀处理可以使纤维和面料的颜色更加鲜艳、亮丽，而且表面更加光滑。
这种材料可以用于制造各种高端服装和饰品。
加工过程中的注意事项化学镀处理的加工过程比较复杂，需要进行各种检查和测试，以确保产品的质量稳定和可靠。
以下是化学镀处理的加工过程中应该注意的一些事项：1、严格控制加工参数：化学镀处理非常依赖于加工参数，特别是温度、浓度和电场强度等参数。
必须确保这些参数在一个稳定的范围内，以避免影响产品质量。
第26卷第4期Vol 126 NO.4 重庆工商大学学报(自然科学版)J Chongqing Technol Business Univ 1(Nat Sci Ed ) 2009年8月Aug 12009 文章编号:1672-058X (2009)04-0399-04化学镀镍技术及其工业应用廖西平,夏洪均(重庆工商大学机械工程学院,重庆400067) 摘 要:化学镀镍技术具有工艺比较简单,镀层性能优良,是一种新兴发展的表面处理技术,由于化学镀镍层硬度高,耐磨性能好,减摩系数低。
镀态结构为非晶态,耐腐蚀性极佳。
广泛应用在各种工业中,如石油化工工业、机械模具工业、电子工业、航空航天工业等。
最突出的是应用在计算机硬盘镀底层和各种化工耐腐蚀阀门上。
多元化学镀镍和化学复合镀进一步提升和丰富了普通化学镀镍技术,使之应用范围更加广泛。
关键词:化学镀镍;镀层性能;工业;应用 中图分类号:X703文献标志码:A1 化学镀镍基本技术化学镀镍是利用还原镀液中金属离子沉积于金属零件表面上的一种自催化反应过程。
使金属零件表面牢固镀上一层镍磷合金层。
镀层成分为镍、磷元素,磷占5%～12%。
镀态硬度为500～700HV 。
左右,非晶态结构,经过热处理后析出N i 3P 金属化合物,硬度可上升到1000HV 左右。
化学镀镍分为酸性化学镀、碱性化学镀、多元化学镀和化学复合镀。
最常见的是酸性化学镀镍。
1.1 化学镀镍配方镀液配方有许多种,主要组成为:(1)主盐:硫酸镍N i 2S O 4,25～27g/L (以1L 蒸馏水为准);(2)还原图1 化学镀镍实验示意图剂:次磷酸钠NaH 2P O 2,25～28g/L;(3)缓冲剂:乙酸钠Na Ac,20～22g/L;(4)络合剂:乙酸CH 3COOH,15～18g/L;(5)稳定剂:硫脲,微量;(6)光亮剂:乙酸铅,微量。
镀液用稀碱液或系酸液调整pH 值为4.2～4.5,施镀温度控制在84℃左右,施镀时不停地搅拌镀液。
化学技术在纺织工业中的使用方法纺织工业一直以来都是人们日常生活中不可或缺的一部分。
纺织品的生产需要大量的原材料和工艺技术的支持，而化学技术在纺织工业中的应用为纺织品的生产带来了许多新的突破和创新。
本文将探讨化学技术在纺织工业中的使用方法，包括染色、抗菌和功能纤维的制备等方面的应用。
一、染色技术的发展染色是纺织工业中最重要的工序之一，通过染色可以为纺织品赋予各种各样的颜色和花纹，使纺织品更具吸引力和个性化。
化学技术在染色中的应用主要体现在染料的研发和应用上。
传统染料往往存在染色均匀性差、染色效果不稳定等问题，而新型的化学染料则通过改进染料分子结构和添加助剂等方式，解决了这些问题。
如荧光染料的引入使得纺织品在黑暗中能够发出明亮的光线，增加了纺织品的独特性。
二、抗菌技术的应用纺织品在使用过程中容易受到细菌和真菌的侵袭，导致纺织品产生异味和细菌滋生等问题。
因此，开发抗菌纺织品成为了纺织工业的研究重点之一。
化学技术通过添加抗菌剂或利用化学反应的原理，实现了纺织品的抗菌功能。
一种常用的抗菌技术是利用纳米颗粒的抗菌性质，将纳米颗粒添加到纺织品中，从而实现了纺织品的抗菌效果。
三、功能纤维的制备功能纤维是指通过添加化学物质或改变纤维结构，赋予纤维特定的性能和功能。
功能纤维的制备需要采用一系列的化学技术。
例如，利用改性剂对纤维进行改性处理，可以提高纤维的抗静电性能和抗纺织物磨损性能；利用特殊反应体系制备聚酰胺纤维，则可以实现纤维的阻燃性能和耐热性能的提升。
这些功能纤维的制备为纺织品的性能改善和应用拓宽提供了可能。
四、可持续发展的化学技术应用随着社会对环境保护和可持续发展的要求越来越高，化学技术在纺织工业中的应用也受到了限制。
因此，研究人员开始致力于开发环境友好型的化学技术，包括无铬染色技术、可再生纤维材料等。
无铬染色技术通过探索新型染料和催化剂，实现了纺织品的无铬染色，减少了对环境的污染。
可再生纤维材料则通过利用可再生资源制备纺织原料，实现了纺织品的可持续发展。
