下载文档原格式
梁板式筏型基础模板工程施工方案本文主要阐述梁板式筏型基础模板工程施工方案的具体步骤和关键注意事项。
一、工程概况梁板式筏型基础是一种常用于建筑工程的基础模板形式，其结构简单、稳定性好，施工效率高等特点使其备受青睐。
本工程位于XX地区，建筑规模为XX，基础类型为梁板式筏型基础。
二、施工准备在施工前，需进行以下准备工作： - 制定详细的施工方案和施工图纸； - 准备好所需的模板材料和施工机具设备； - 完成现场勘测和标定，确保施工的准确性；- 制定安全施工计划，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1. 模板安装1.根据设计要求搭建模板支撑架，确保支撑架结构牢固；2.将模板板材按设计要求放置在支撑架上，并进行验收确认；3.采用水平仪对模板进行调整，确保模板水平、垂直。
2. 钢筋加工与布置1.根据设计要求对钢筋进行切割、弯曲等加工；2.将加工好的钢筋按照设计要求布置在模板内，并用扎钢筋机进行固定。
3. 混凝土浇筑1.在完成模板安装和钢筋布置后，进行混凝土搅拌和浇筑；2.采用振捣棒对混凝土进行振捣，确保混凝土密实无空鼓；3.对混凝土表面进行打磨和抹平处理，以保证表面平整。
4. 模板拆除1.混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除；2.拆除模板时要注意轻拆轻放，避免对混凝土造成损坏。
四、质量控制在施工过程中，需重点关注以下几个质量控制点： - 混凝土坍落度、配合比的控制； - 钢筋的间距、覆盖层厚度等要符合设计要求； - 混凝土浇筑和振捣的质量。
五、安全措施为确保施工安全，施工人员需遵守以下安全规定： - 戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具； - 操作机具设备时要注意正确使用，避免意外发生； - 模板搭建和拆除时要有专人负责指挥，确保安全。
六、总结梁板式筏型基础模板工程施工是一项重要的基础工程，施工过程中需严格按照设计要求和标准进行操作，确保施工质量和安全。
希望本文所述施工方案能对相关工程建设提供参考和指导。
筏板基础施工方案一、工程概况本工程3号楼筏板基础呈长方形，边长54×45.7m，设计采用C35S8抗渗混凝土浇筑，混凝土总量为2105m³，钢筋总量为400t，设有纵横各一条后浇带。
根据类似工程的施工经验将筏基分成两个施工段，（1-A)轴至（2-G)轴后浇带处为第一施工段，（2-N）轴至（2-G）后轴后浇带处第二施工段，（因（1-42）（1-40）轴间后浇带至1-1轴由其他施工单位施工）。
每个施工段混凝土连续浇筑，施工段与施工段的施工缝留在后浇带处。
水平施工缝留在剪力墙上，距梁高300mm处。
二、筏板基础模板四周外模采用Mu10砖，M5水泥砂浆砌筑的砖模，厚度分别为240mm、370mm,和500mm,内表面抹20mm1：2.5水泥砂浆，内模采用下图（二）所示的18mm竹胶合板和50×100的木枋间距300mm组合而成,支撑体系采用外径为48mm壁厚为3.5m钢管和铸铁扣件搭设。
（一）砖模的操作要点：1、砌筑时砖必须提前1天湿润，水浸透1.2-1.5cm为宜，砌筑砂浆饱满必须在85%以上。
2、在砖模达到一定程度后砖模外回填土并碾实，不能回填时按下图（一）加固。
（二）梁侧模板1、梁侧模板施工工艺放线——绑扎钢筋——焊吊模支架——穿对拉杆——支梁侧模——搭设整体钢管架——校模加固——检查2、梁侧模操作要点：（1）竹胶模板在一个面接头时，木枋接头必须错开。
（2）模板应平整拼缝严密,缝口必须粘贴胶带,并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，支撑牢固，装拆方便以钢模、木模为宜，本地下室筏板选用木模。
（3）一般不宜用螺栓或铁丝贯穿混凝土墙固定模板，以避免水沿缝隙渗入。
如必须用对拉螺栓来固定模板，则应在预埋套管或螺栓上至少加焊（必须满焊）一个直径为80—100mm的止水环。
若止水环是满焊在预埋套管上的，则拆模后，拨出螺栓，用膨胀水泥封堵套管；若止水环是满焊在螺栓上的，则拆模后，将露出防水混凝土的螺栓两端多余部分割去。
环境地质勘查局住宅楼筏板基础施工方案广厦重庆一建青海分公司项目部基础青海环境地质勘查局住宅楼筏板基础施工方案本工程筏板基础是由钢筋混凝土底板和梁组成，总厚度450MM,混凝土强度C30,钢筋保护层厚度40MM。
构造柱筏板内生根，生根长度35D。
1.在垫层上绑扎底板,梁的钢筋和柱子锚固插筋。
钢筋制作时弯钩长度和角度必须符合设计要求和规范规定。
安装时钢筋间距必须符合设计及规范规定.板筋绑扎前按设计要求间距弹线，按线绑扎.对于柱子锚固插筋必须固定牢固防止偏移. 2.钢筋的接头设置在受力较小处,采用双面电弧焊接,焊缝长度.>5D，且在受拉区不宜大于50％.绑扎搭接接头在受拉区不大于25％，受压区50％.3.基础混凝土全部采用自拌混凝土.在离基础3M处设置两台混凝土搅拌机，并采用溜槽。
混凝土浇筑时分段分层进行.底板和梁模板一次同时支好，混凝土一次连续浇筑完成,间歇时间不超过2小时.梁侧模板采用支架支承并固定牢固，安排专人负责看模。
4.浇筑混凝土严格按设计强度及配合比报告进行施工，做好计量检查记录。
混凝土浇筑完毕后，表面应覆盖和洒水养护，并防止被水浸泡.下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友，下载后可以编辑删除！祝各位朋友生活愉快！员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束,回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦,有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。
可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。
现就本年度重要工作情况总结如下：一、虚心学习，努力工作（一)在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路,总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。
我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务.另一方面,问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。
筏形基础的施工方案1. 引言筏形基础是一种常用的地基处理方式，适用于软土地区和有较大承载力要求的建筑物。
本文将介绍筏形基础的施工方案，包括施工前的准备工作、施工方法和施工后的处理等内容。
2. 施工前的准备工作施工前的准备工作是保证筏形基础施工顺利进行的关键步骤。
2.1 地质勘察在进行筏形基础施工前，需要对地基进行地质勘察，以了解地下情况，包括土层分布、土质特征、地下水位等。
根据地质勘察结果，确定筏形基础的尺寸和布置方式。
2.2 地基处理对于软土地区，需要进行地基处理，以改善土壤的承载能力。
常见的地基处理方法包括加固土层、土体置换和土体改良等。
2.3 施工图纸设计根据地质勘察结果和地基处理方案，进行筏形基础的施工图纸设计，包括基础平面布置、钢筋配筋和混凝土浇筑等。
3. 施工方法筏形基础的施工主要分为以下几个步骤：3.1 掘土根据施工图纸设计，使用挖掘机等工具进行土方开挖，保证基坑的平整和尺寸准确。
3.2 基础预埋件安装根据施工图纸设计要求，在基坑底部预埋基础件，包括基础板和钢筋等。
3.3 钢筋布置根据施工图纸设计，按照要求进行钢筋的布置，确保筏形基础的强度和稳定性。
3.4 混凝土浇筑在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中需要控制浇筑的速度和厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.5 混凝土养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为28天左右，期间需进行定期湿润和覆盖保温等措施。
4. 施工后的处理筏形基础施工完成后，还需进行一些处理工作。
4.1 环境整理清理施工现场，将废弃物清除，保持周围环境的整洁。
4.2 验收与检测进行筏形基础的验收与检测工作，包括对基础的尺寸、形状和混凝土的质量进行检查。
4.3 钢筋防腐对筏形基础中暴露在外的钢筋进行防腐处理，以延长使用寿命。
5. 总结筏形基础是一种适用于软土地区和有较大承载力要求的地基处理方式。
施工前的准备工作、施工方法和施工后的处理等步骤都非常重要，对筏形基础的质量和使用寿命起着关键作用。
筏形基础的施工方案施工范围：本施工方案适用于施工现场筏形基础的施工，包括基坑开挖、基坑支护、混凝土浇筑和基础验收等工作。
施工条件：1.基坑开挖前需确保开挖区域没有地下管道和设备，开挖区域应清除杂物。
2.基坑开挖深度不得超过设计要求，并注意避免开挖过程中的坍塌和土方滑坡等安全问题。
3.施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
施工步骤：1.测量及标线：根据设计要求和布置图纸，对施工现场进行测量，并用标线或标杆标记出基坑的位置和尺寸。
2.基坑开挖：按照标线进行基坑开挖，开挖深度应符合设计要求，并注意避免开挖过程中的坍塌和土方滑坡等安全问题。
3.基坑支护：根据基坑尺寸和土壤条件，选择适当的支护方式，例如桩基、土钉墙等，并按照设计要求进行支护施工。
4.基坑排水：根据基坑情况，设置排水设施，确保基坑内的水能及时排出，以保证施工的顺利进行。
5.混凝土浇筑：在基坑开挖和支护完毕后，进行混凝土浇筑。
按照设计要求，准备好混凝土和模板，将混凝土均匀地倒入模板内，并用振动器进行振捣，使混凝土密实。
6.养护：混凝土浇筑完毕后，进行养护工作。
根据混凝土的强度等级，采取相应的养护措施，例如覆盖塑料薄膜，保持湿润等。
7.基础验收：经过一段时间的养护后，进行基础验收。
检查基础的平整度、强度等指标是否符合设计要求，并做好相应的记录和报告。
施工安全：1.施工现场应设置警示标志，提醒人员注意施工作业，避免事故发生。
2.在基坑开挖和支护过程中，严禁人员进入基坑内工作，以免发生坍塌和意外伤害。
3.施工人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等，并严格按照安全操作规程进行作业。
4.施工现场应配备消防器材和急救设备，以应对突发事件。
总结：本施工方案基于筏形基础的施工特点，提供了一套详细的施工步骤，并强调了施工安全的重要性。
在实际施工中，应根据具体情况做出调整，并遵守相关的施工规范和要求，以确保施工质量和安全。
一、工程概况本工程为框架结构,地下二层,地上九层，建筑总高度33.57总建筑面积35000㎡。
该工程基础为钢筋混凝土筏形基础，平面尺寸为37×132.62米，底板厚300㎜，K轴处有一个尺寸为2.4米×2.5米的长方形电梯井坑，比底板低1.0米。
设计混凝土强度等级为C30，抗渗等级S6。
由于主体结构荷载大，在基础底板下设置直径900㎜-1200㎜人工挖孔桩143根，平均桩长9米。
本工程岩体以单斜构造为主，无大的断裂构造带穿过，地层自上而下依次为：素填土、粉质粘土，场区地下土水主要为储存于淤泥粉质矿层的滞水钻探时稳定水流在地面下15.4－18.6米左右变化，地下水位标高在275米左右，水流变化幅度较小，该地区地下水对混凝土无侵蚀性，建筑场地类别为三类。
该工程施工特点是：基础混凝土量庞大，场地狭窄，施工技术复杂，质量要求高，施工组织要求严密，工期紧迫，因此要求做好施工前期的准备工作，采取有效的技术组织措施，确保基础快速优质的完成，为上部结构尽快施工创造条件。
二、施工部署地下室基础较深，场地狭窄，施工有敞开法施工和逆作法施工良种方案，根据本工程工期紧，图纸到达的较晚，准备工作不足等情况，确定采用敞开式施工方案。
先施工桩基。
基础模板支设，钢筋绑扎采取流水作业，当底板钢筋绑扎和板支设基本完成时，开始浇筑混凝土。
以确保施工进度。
基础施工进度计划表边坡治理集水井砌筑基底排水沟人工挖孔桩—加工、安装钢筋笼浇筑桩基砌筑砖墙土方回填垫层浇筑砖模抹灰防水层1：2.5，25厚水泥砂浆保护层底板、梁、墙、柱钢筋绑扎模板支设—浇筑混凝土施工总平面图因本工程现场较狭窄拥挤，现场设置两个集中搅拌站，水泥库，杂品库，办公室，生活设施。
木工加工棚设置在本工程对面一空地上。
现场用水接西南处一阀门井，铺直径50㎜供水管道，埋入地下500㎜。
现场用电在建筑物东西面设置变压器一台，埋设电缆，饶工程东西北三面敷设，在根据需要拉临时支线至各处使用地点。
筏形基础的施工方案筏形基础：1.材料要求1.1水泥用425号或525号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要示新鲜无结块。
1.2砂子用中砂或粗砂，含泥量不大于３％。
1.３石子卵石或碎石，粒径5-40mm，含泥量不大于1%。
1.4掺合料采用Ⅱ级粉煤灰，其品种和掺量应通过试验确定。
1.5减水剂、早强剂应符合有关标准的规定，其品种和掺量应根据施工需要通过试验确定。
1.6钢筋品种及规格应符合设计要求，有出厂质量证明书及试验报告，并应取样作机械性能试验，合格后方可使用。
1.7火烧丝、垫块火烧丝规格18-22号，垫块用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。
2主要机具设备2.1机械设备混凝土搅拌机、插入式振动器、平板式振动器、自卸翻斗车、机动翻斗车、混凝土搅拌机械运输车等。
2.2主要工具大小平锹、串筒、溜槽、混凝土卸料槽、吊斗、手推胶轮车、抹子。
3作业条件3.1基底土质情况和标高、基础轴线尺寸，已经过鉴定和检查，并办理隐蔽检查手续。
3.2模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
3.3在槽帮、墙面或模板上划或弹好混凝土浇筑高度标志，每隔3米左右钉上水平桩。
3.4埋设在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、电气等各种管线均已安装完毕，各专业已经汇签，并经质检部门验收，办完隐检手续。
3.5混凝土配合比已由试验室确定，并根据现场材料调整复核。
3.6施工临水供水、供电线路已设置。
施工机具设备已进行安装就位，并试运转正常。
3.7混凝土的浇筑程序、方法、质量要求已进行详细的层层技术交底。
4施工操作工艺4.1筏板基础施工，可根据结构情况和施工具体要求，采用以下两种方法之一：（1）先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25%以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土；（2）采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承，并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。
但两种方法都应注意保证梁位置和柱插筋位置正确，混凝土应一次连续浇筑完成。
筏形基础的施工方案
《筏形基础施工方案》
一、方案概述
筏形基础是一种常用的楼房基础，主要适用于软弱地基或者高地下水位的情况。
本施工方案主要针对筏形基础的施工工艺和流程进行详细阐述。
二、施工前准备
1. 地基处理：确保地基土质均匀、承载能力符合设计要求。
2. 基坑挖掘：根据设计要求挖掘基坑，保证基坑底部平整。
3. 材料准备：准备好混凝土、钢筋等施工材料。
4. 施工人员安全培训：对参与施工的工人进行安全培训，确保施工安全。
三、施工流程
1. 钢筋加工和搭扣：根据设计要求对钢筋进行加工并搭扣成网格状的筏板钢筋。
2. 筏板安装：将预制好的筏板钢筋放置于基坑底部，确定其位置并进行固定。
3. 模板支撑和浇灌混凝土：对筏板周围进行模板支撑，然后浇注混凝土，确保混凝土充实和均匀。
4. 混凝土养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，并在适当时间内进行裂缝检查和处理。
四、施工注意事项
1. 筏形基础的深度和尺寸应符合设计要求，施工过程中要及时调整。
2. 混凝土的浇筑应分层进行，避免出现空鼓和裂缝。
3. 施工现场应做好排水设施，避免因地下水位过高影响施工质量。
4. 施工完成后要及时进行验收，确保筏形基础质量符合设计要求。
综上所述，筏形基础的施工方案是一个复杂而严谨的工程，需要施工人员充分理解设计要求和工艺流程，严格执行施工标准，确保筏形基础的质量和稳定性。
筏板基础施工方案与技术措施筏板基础的施工方案与技术措施一、钢筋工程（一）本工程基础钢筋需要量大，规格多，形式复杂，对钢筋工程作如下安排布置：1、钢筋采购：钢筋采购应严格对分供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。
为便于钢筋供货合理，分供方优选1—2家。
2、钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。
本工程钢筋多选用新三级钢筋。
3、钢筋加工：钢筋加工以在现场集中加工为主，严格按钢筋翻样图纸执行。
钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。
（二）、钢筋的连接大于或等于φ25的筏板钢筋连接采用机械连接，其余的采用闪光对焊和窄间隙焊接长。
焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规程》的要求，电焊工人须持证上岗。
底板钢筋窄间隙焊（三）钢筋的绑扎1、底板钢筋绑扎1）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。
厚度大于1m的底板，在上层铁完成后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。
地下室筏（底）板马凳按下图设置：（。
22）底板上部钢筋，并与之焊接底板上部钢筋，并与之焊接止水片 4钢板100 100止水片 4钢板100 100斜撑钢筋。
25（。
22）底板下部钢筋，并与之焊接底板下部钢筋，并与之焊接钢筋。
25（。
22）地下室筏（底）板支撑铁，间距1500括号内为筏（底）板厚度。
1时采用地下室筏（底）板斜撑，间距6000设置括号内为筏（底）板厚度。
1m时采用2)底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑，电梯井的底铁，然后再铺上层铁。
3)为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的塑料垫块。
因底板钢筋自重大，与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1块/2m2.2、墙、柱钢筋绑扎1）工艺流程：放墙柱位置线→清理修整下层插铁→墙、柱钢筋竖向连接→测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线→绑扎墙、柱钢筋。
筏形基础施工方案及操作要点详细解读！一、施工流程1、筏形基础施工工艺流程：测量、放线及基坑土方开挖→浇筑热层混凝土→绑孔钢筋→支设模板→隐检→浇筑筏板基础混凝上→筏板混凝土养护2．施工操作要点(1)基坑开挖1)按设计施工图放好轴线和基坑开挖边线后进行基坑土方开挖；如有地下水，应采用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，以保证在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。
2)基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构，如采用机械开挖时，基坑底面以上留20~ 40cm厚土层，采用人工挖除和修整，避免超挖或破坏基土。
如局部有软弱土层或超挖，应进行换填并夯实。
基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置15~ 20cm厚一层土不挖，待下道工序施工时再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。
(2)基础垫层施工：基坑土方开挖至设计标高，经验槽合格后，即可采用C15混凝土浇筑垫层。
若底板有防水要求，应待底板混凝土达到25%以上强度后再进行底板防水层施工；防水层施工完毕，应浇筑一定厚底的混凝土保护层，以避免进行钢筋安装绑扎时防水层受到破坏。
(3)筏板钢筋绑扎、模板安装：按设计图纸要求绑扎基础底板和梁钢筋，并插好墙、柱及其他预留钢筋，然后安装梁、柱、墙侧模。
(4)筏板基础底板混凝土施工1)筏板钢筋及模板安装完毕并检查无误，并清除模内泥土、垃圾、杂物及积水之后，即可进行筏板基础底板混凝土浇筑；混凝土应一次连续浇筑完成。
2)当筏板基础长度过长（40m以上）时，往往在中部位置留设贯通后浇带或膨胀加强带，以避免出现温度收缩裂缝。
对于超厚的筏形基础，应充分考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模温度的措施，以避免出现过大温度收缩效应，导致基础底板开裂。
3)浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞和管道，若有偏位、变形的情况，应先停止浇筑，及时纠正好后再继续浇筑，确保在混凝土初凝前处理好。
二、施工方案（一）钢筋工程1、施工准备（1）钢筋绑扎前，核对猾加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。
-- 筏形基础施工方案4、筏形基础：4.1材料要求4.1.1水泥用425号或525号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要示新鲜无结块。
4.1.2砂子用中砂或粗砂，含泥量不大于３％。
4.1.３石子卵石或碎石，粒径5-40mm，含泥量不大于1%。
4.1.4掺合料采用Ⅱ级粉煤灰，其品种和掺量应通过试验确定。
4.1.5减水剂、早强剂应符合有关标准的规定，其品种和掺量应根据施工需要通过试验确定。
4.1.6钢筋品种及规格应符合设计要求，有出厂质量证明书及试验报告，并应取样作机械性能试验，合格后方可使用。
4.1.7火烧丝、垫块火烧丝规格18-22号，垫块用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。
4.2主要机具设备4.2.1机械设备混凝土搅拌机、插入式振动器、平板式振动器、自卸翻斗车、机动翻斗车、混凝土搅拌机械运输车等。
4.2.2主要工具大小平锹、串筒、溜槽、混凝土卸料槽、吊斗、手推胶轮车、抹子。
4.3作业条件4.3.1基底土质情况和标高、基础轴线尺寸，已经过鉴定和检查，并办理隐蔽检查手续。
4.3.2模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
4.3.3在槽帮、墙面或模板上划或弹好混凝土浇筑高度标志，每隔3米左右钉上水平桩。
4.3.4埋设在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、电气等各种管线均已安装完毕，各专业已经汇签，并经质检部门验收，办完隐检手续。
4.3.5混凝土配合比已由试验室确定，并根据现场材料调整复核。
4.3.6施工临水供水、供电线路已设置。
施工机具设备已进行安装就位，并试运转正常。
4.3.7混凝土的浇筑程序、方法、质量要求已进行详细的层层技术交底。
4.4施工操作工艺4.4.1筏板基础施工，可根据结构情况和施工具体要求，采用以下两种方法之一：（1）先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25%以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土；（2）采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承，并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。
但两种方法都应注意保证梁位置和柱插筋位置正确，混凝土应一次连续浇筑完成。
4.4.2本工程筏板基础较厚，需考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模温度的措施，以避免出现过大温度收缩应力，防止基础底板出现裂缝。
4.4.3混凝土浇筑，应先清除地基或垫层上淤泥和垃圾，基坑内不得积水；木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严。
4.4.4浇筑高度超过2m时，应使用串筒、溜槽（管），以防止离析，混凝土应分层连续进行，每层厚度为250-300mm。
4.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、钢筋、预埋铁件、预留孔洞和管道有无走动情况，发现变形或位移时，应停止浇筑，在混凝土初凝前处理完后，再继续浇筑。
4.4.6混凝土浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时间不少于7d，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。
4.4.7在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好记录。
4.5质量标准4.5.1保证项目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合施工规范有关的规定。
（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
（3）评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合设计要求和评定标准的规定。
（4）基础中钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.5.2基本项目（1）混凝土应振捣密实，蜂窝面积不大于400cm2。
孔洞面积不大于100 cm2。
（2）无缝隙、夹渣层基础的允许偏差及检验方法见下表项次项目允许偏差检验方法1 标高±10 用水准仪或拉线尺量检查2 上表面平整度 10 用水准仪或拉线尺量检查3 基础轴线位移 15 用经纬仪或拉线尺量检查4 基础截面尺寸 +15 -10 尺量检查4.6成品保护4.6.1模板拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不同受损坏时，方可进行。
4.6.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以上，方可在其上行人或进行下道工序施工。
4.6.3在施工过程中，对电气、暗管、暖卫以及所立的门口等进行妥善保护，不得碰撞。
.3施工布署1.3.1施工布署的原则1.3.1.1总承包组织施工以土建工程为主，水电及设备、安装工程配合施工。
协调通风、消防安装、电梯安装等分包单位的施工。
1.3.1.2整体工程分结构工期，水电暖安装和装饰施工期，设备调试及精装工期，通过平衡协调高度紧密地组织成一体。
1.3.1.3结构施工期以住宅区域为主要进度控制区域，装修阶段以办公及门面以及上部住宅为主要进度控制区域，一切施工协调管理，人、材、物首先满足该区域，确保结构施工总进度计划。
1.3.1.4施工在主体阶段采取办公楼、商服房、住宅楼同时施工，以住宅主体为指导工期的施工方案，穿插砌体，地下室回填等项工作。
主体完工后，装修阶段以住宅楼为重点，采取立体交叉作业方式，做好防护脚手架。
随着砌体工程的进行，室内抹灰，管道安装，天棚吊装等工作紧跟而上，为装修工作全面展开奠定基础。
此时人员、材料、机具进入高峰期，管理工作相适应，总体上统筹兼顾，合理安排施工顺序，协调各工种交叉进行。
1.3.2施工顺序和施工步骤1.3.2.1施工顺序根据工程结构特点,按照招标文件要求,该工程总工期为790天，确定以下原则:a)地面以下工程基础深，建筑面积大。
坚持先地下，后地上的原则，集中力量地下结构控制在2个月内完成。
地上1-4层，层高、开间大，结构布置复杂，装饰标准高，设备安装项目多，在基础工程完成的同时，加快4层以下结构施工，控制在50天内完成。
，二层商服用房在主楼基础完成后开始施工。
b)充分利用平面、空间和时间组织主体交叉作业，为及早插入装饰和各专业施工创造条件，避免出现装饰高峰，做到均衡施工。
c)根据总进度计划，第二年度的冬期要进行室内分包工程的二次装修作业，要利用正式热源。
故要求当年具备供热条件，减少精装修、地面等工程冬期受冻。
d)为达到按期竣工全面交付使用，业主应及早明确其它配套建筑及庭院、道路、管线等施工任务，以便统筹安排。
1.3.2.2施工步骤。
a)一般应遵循"先地下，后地上，先主体，后裙房，先结构，后装修，先土建，后设备"的原则。
装饰工程"外装饰由上而下，内装饰由下而上"。
上道工序完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工能够保证上道工序的成品完整不受损坏，减少不必要的返工浪费，确保施工质量。
b)施工流向是时间和空间在施工过程中的充分利用。
平行流水立体交叉作业，是高层建筑合理组织上部结构，插入下部填充结构和装饰工程，设备专业并举的施工流向。
1.3.3施工段的划分整个工程分为主楼（住宅楼和办公楼）和裙房（商服楼）裙房部分与主体结构，可分开单独使用，且不影响总工期。
所以把主楼部分作为施工的主要对象。
1.3.3.1基础施工阶段：主楼土方工程可以分为东西两个流水施工段。
基础梁及筏板钢筋、模板可分为两个流水段施工，但是砼却必须一次整体浇筑。
1.3.3.2地下二层至地上四层，施工阶段：以设计变形缝向南北外延设置两条施工缝或后浇带隔开。
分为三个施工段。
1.3.3.3 5-28层住宅施工阶段，每层以伸缩缝为界，划为两个大流水施工段，即：1-27轴，为第一流水段，28-54轴为第二流水段，在这两个大流水段当中，再分为两个小流水段，即在第一流水段中自1-16轴，16-27轴为两个小流水段，第二流水段中自28-38，38-54轴为两个小流水段。
具体设置见图。
1.3.4工程主要施工作业量层数名称地下二层地下一层一层二层三层四层标准层剪力墙砼(m3) 530 530 640 570 548 688 220 剪力墙模板(㎡) 3530 3530 4740 4230 3910 4930 1470 梁板砼(m3) 440 440 400 580 340 630 180梁板模板(㎡) 3500 3500 3500 4020 2810 4550 1690钢筋(T) 380 380 380 150 150 180 94抹灰(㎡) 3010 3010 4510 4600 外抹: 330内抹: 3770楼地面(㎡) 2610 2610 2400 3000 2100 3400 13001.4分部分项工程施工方法及措施1.4.1土方工程本工程基坑大开挖轴线尺寸为82.8×41.7m，基坑按基础外边线放宽800mm工作面，放坡1:0.33，基坑采用机械开挖，土方工程量为25000m3，人工清理土方1600m3。
1.4.1.1采用机械：1台反铲挖掘机ZLC320B型，装载机ZLC-50型2台，自卸八平柴15辆。
1.4.1.2 分层开挖：从55轴（西）向1轴（东）挖土、设两个坡道，（坡度不大于1:8）空车从西边坡道下坑，从东北角坡道出坑。
-4米挖完后，西头坡道挖除，只留东北角出口坡道。
a)第一层由自然地面（标高-1m左右）机械全面大开挖至-4.0m。
b)第二层由-4.0m挖至-7.5m处，筏板垫层底以上留200mm厚土层人工清理。
c)第三层施工放线后，用机械挖基槽（坑），人工清理留置土方。
基槽（坑）开挖深度表基础筏板大体积砼浇筑方案一、工程概况**三期A块1、（2）、3楼采用筏板基础，筏板厚（1.35m）1m，筏板顶面标高为－4.3m（—3.95m），采用C35防水砼浇筑（商品砼），混凝土防水等级为P8。
总混凝土浇灌量经估算为1500m3，属于大体积砼。
为了确保砼的施工质量，特编制本方案以指导施工。
二、施工准备1、认真检查上道工序的施工质量，反复核查钢筋、模板的位置是否正确，经自检无误并报监理隐蔽验收后方可进行下道工序施工。
2、检查周围道路是否畅通，确保砼泵车通行无阻。
3、材料准备：a、优先选用低水化热的水泥品种（如矿渣硅酸盐水泥）b、选用的粗细骨料、水应符合规范及有关标准规定。
c、由商品砼生产单位提供砼试配比，以计算覆盖保温层厚度，做好砼内外温差控制工作。
d、商品砼搅拌站应储备足够数量的同一种水泥，以及足够数量的砂石料、外加剂等，确保按时、保质、保量地提供混凝土。
4、劳动力、机具安排本次混凝土浇灌量大，浇灌持续时间长，必须认真安排落实好劳动力、机械用具的施工准备工作，做到科学、合理地安排，使人力和机具效率得到充分发挥。
本次砼浇灌计划24小时完成，拟分两班轮班作业，每班12小时、45人，其中护模2人，护筋2人。
采用两台汽车泵加一台固定泵，36辆砼运送车，确保每小时供应不少于18车，以满足砼浇灌的连续性。
5、掌握天气变化情况，尽量避开雨天浇灌砼，必要时准备好防雨设施。
三、浇灌方案本工程采用两台汽车泵（其中一台为备用）输送砼，一固定泵，一台放在东面，一台放在西面，由东向西依次浇灌，在西侧支设一台水泵，及时排除基坑内的少量积水。
