产品图纸规范守则

产品图样与设计文件的基本要求根据机械、汽车行业及我公司关于产品图样和设计文件的相关标准，在产品开发、设计及生产过程中，对于产品图样及设计文件提出以下基本要求。

1.总体要求（1）图样绘制必须符合相关标准，达到正确、完整、统一、清晰。

（2）图样上的术语、代号、图形、计量单位等应符合相关标准。

（3）图样上的视图与技术要求应能表明产品零部件的结构，轮廓。

（4）图样上的零件名称及编号应符合有关标准的规定，每个专用零件均应有独立的编号。

（5）每张图样应按规定填写标题栏，签署栏内必须经有关人员签署，应标明签署日期。

2.图样绘制我公司产品设计绘制的图样主要包括零件图、总成图、总图和原理图4类，其绘制的相关要求如下。

（1）零件图a.机加工零件一般应单独绘制零件图样。

在尺寸齐全，不影响生产加工的前提下，结构件允许用焊接图直接表示。

b.零件图一般应根据装配时所需要的几何形状、尺寸和表面粗糙度绘制。

零件在装配过程中加工的尺寸，应标注在装配图上，如必须在零件图上标注时，应标明“配作”等字样或在技术要求中说明。

c.一般应以零件结构基准面作为标注尺寸的基准，同时应考虑检验此尺寸的可行性。

d.对零件局部有特殊要求时，应在图样所指部位近旁标注说明。

e.图样中的未注尺寸公差和未注形位公差参照有关标准执行。

（2）总成图a.每个总成一般应单独绘制总成图。

b.总成图应能清楚地表达下列内容：组成总成的零件、结构及装配关系；主要的装配尺寸及公差；装配时需要的加工尺寸、极限偏差、表面粗糙度；总成的技术要求等。

c.组成总成的零件、分总成的图样编号用在图样中用指引线就近标注。

（3）总图总图一般包括下列内容：a.产品轮廓及其组成部分的装配关系图形。

b.产品安装尺寸、外形尺寸及技术要求；c.机构运动部件的极限位置；d.操作机构的手柄、旋钮、指示装置等。

（4）原理图与接线图a.图形符号应符合有关标准和规定；b.应注明输入与输出的连接，并清楚地表明产品动作及工作程序等功能；b.元件的可动部分应绘制在正常位置上。

产品图样基本要求2012-02-15发布2012-03-01实施前言产品图样是产品制作的重要依据。

产品图样的正确与否，直接关系到产品的质量。

Q/XW J10001-2012产品图样基本要求1 范围本标准规定了采用计算机辅助设计绘制的产品图样的总则、数据选择与处理规则、单位、制图规则、互换性要素、焊缝表示、材料标注、表面保护、图样绘制、技术要求的书写。

本标准适用于采用计算机辅助设计绘制的产品图样。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 131-2006 产品几何技术规范(GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法GB/T 221-2000 钢铁产品牌号表示方法GB/T 321-2005 优先数和优先数系GB/T 324-1988 焊缝符号表示法GB/T 1182-1996 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 1250-1989 极限数值的表示方法和判定方法GB/T 1800.2-1998 极限与配合基础第2部分:公差、偏差和配合的基本规定GB/T 1800.3-1998 极限与配合基础第3部分:标准公差和基本偏差数值表GB/T 1800.4-1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/T 1801-1999 公差与配合公差带和配合的选择GB/T 1803-2003 公差与配合尺寸至18mm孔、轴公差带GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB 3100-1993 国际单位制及其应用GB/T 3672.1-2002 橡胶制品的公差第1部分:尺寸公差GB/T 3672.2-2002 橡胶制品的公差第2部分:几何公差GB/T 4457.5-1984 机制制图剖面符号GB/T 4458.1-2002 机械制图图样画法视图GB/T 4458.2-2003 机械制图装配图中零部件的序号及其编排方法GB/T 4458.4-2003 机械制图尺寸注法1Q/XW J10001-2012 GB/T 4458.5-2003 机械制图尺寸公差与配合的注法GB/T 4458.6-2002 机械制图图样画法剖视图和断面图GB/T 4459.1-1995 机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法GB/T 4459.2-2003 机械制图齿轮表示法GB/T 4459.3-2000 机械制图花键表示法GB/T 4459.4-2003 机械制图弹簧表示法GB/T 4459.5-1999 机械制图中心孔表示法GB/T 4459.6-1996 机械制图动密封圈表示法GB/T 4459.7-1998 机械制图滚动轴承表示法GB/T 4656.1-2000 技术制图棒料、型材及其断面的简化表示方法GB/T 5185-2005 焊接及相关工艺方法代号GB/T 5371-2004 极限与配合过盈配合的计算和选用GB/T 5847-2004 尺寸链计算方法GB/T 6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T 9575-2003 橡胶、塑料软管内径尺寸和长度公差GB/T 11334-2005 产品几何量技术规范(GPS)圆锥公差GB/T 12212-1990 技术制图焊缝符号的尺寸比例及简化表示法GB/T 12360-2005 产品几何量技术规范(GPS)圆锥配合GB/T 13319-2003 产品几何量技术规范(GPS)几何公差位置度公差注法GB/T 13911-1992 金属镀覆和化学处理表示方法GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差GB/T 13915-2002 冲压件角度公差GB/T 13916-2002 冲压件形状和位置未注公差GB/T 14486-1993 工程塑料模塑塑料件尺寸公差GB/T 14689-1993 技术制图图纸幅面和格式GB/T 14690-1993 技术制图比例GB/T 15755-1995 圆锥过盈配合的计算和选用GB/T 16671-1996 形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求GB/T 16675.1-1996 技术制图简化表示法第一部分:图样画法GB/T 16675.2-1996 技术制图简化表示法第二部分:尺寸注法2Q/TH J10001-2012 GB/T 16892-1997 形状和位置公差非刚性零件注法GB/T 17773-1999 形状和位置公差延伸公差带及其表示法GB/T 17851-1999 形状和位置公差基准和基准体系GB/T 17852-1999 形状和位置公差轮廓的尺寸和公差注法GB/T 18035-2000 贵金属及其合金牌号表示方法GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差QC/T 266-1999 汽车零件未注公差尺寸的极限偏差一般要求QC/T 267-1999 汽车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T 268-1999 汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T 269-1999 汽车铸造零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T 270-1999 汽车钢模锻造零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T 484-1999 汽车油漆涂层QC/T 490-2000 车身制图QC/T 625-1999 汽车用涂镀层和化学处理层QC/T 29017-1991 汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T 29087-1992 汽车焊接加工零件未注公差尺寸的极限偏差3 总则3.1 图样必须按照现行国家标准、行业标准及其他相关标准或规定绘制，达到正确、完整、统一、清晰。

汽车产品图纸设计规范在汽车行业中，图纸设计是一项非常重要的工作。

它直接决定了汽车产品的质量和市场竞争力。

因此，汽车产品图纸设计规范非常重要。

本文将介绍汽车产品图纸设计规范的一些基本原则和要求。

一、产品定义汽车产品图纸设计规范的第一步是明确产品定义和规格。

明确产品的目标市场和客户定位，以及产品所需的性能和功能。

另外，需要制定一个清晰的工作计划，确定每个阶段的目标和时间表。

二、技术规范在汽车产品图纸设计规范的制定中，技术规范非常重要。

它们包括材料选择、标准零部件、设计标准、安全标准等内容。

这些技术规范将确保汽车产品的性能和可靠性，并有效地降低成本。

三、设计原则设计原则是汽车产品图纸设计规范中的重要组成部分。

在设计前，需要考虑到以下几个方面：产品外观、结构、功能和性能。

同时，设计需要遵循以下原则：人性因素、易制造性、可维护性、成本控制等。

四、表现规范表现规范是设计图纸的规范要求。

每个图纸必须准确地表达设计意图，包括尺寸、形状、位置、比例、材料等。

图纸应该具有可读性、统一性、可靠性、规范性等特点。

另外，设计图纸应该包括所需标注、图例和符号等说明。

五、检验标准在图纸设计完成后，需要按照制定的检验标准进行测试。

这些标准包括外观、尺寸、功能、性能等测试。

通过这些测试，确认图纸的设计是否满足所有的技术规范和设计原则。

六、数控加工在汽车产品制造过程中，常常使用数控设备进行加工。

因此，数字化图形文件成为重要的需求。

数字化图形文件能够直接交给数控设备进行加工。

因此，数字化图形文件应该符合一定的规范要求。

结论汽车产品图纸设计规范是汽车制造行业的基础。

汽车产品设计的好坏直接关系到产品的质量和市场竞争力。

因此，制定一套完善的汽车产品图纸设计规范，对于汽车制造企业来说至关重要。

产品图样制图规范版本V1.0发布日期：2018.10.20 实施日期：2018.11.01目录1 范围 (3)2 术语和定义 (3)2.1 零件图 (3)2.2 装配图（部件图） (3)2.3 外形图 (3)2.4 原理图 (4)2.5 接线图 (4)3 规范性引用文件 (4)4 产品图样格式 (5)4.1 产品图样的幅面和格式 (5)4.2 标题栏 (6)4.3 明细栏 (7)4.4 代号栏 (7)4.5 附加栏 (8)5 产品图样要求 (8)5.1 总则 (8)5.2 产品图样的绘制 (8)5.3 尺寸、尺寸公差表示法 (9)5.4 形状和位置公差表示法 (9)5.5 未注公差表示法 (9)5.6 表面粗糙度、热处理、焊接符号、金属镀层和化学处理表示法 (9)5.7 图形符号的表示 (9)5.8 图线 (10)5.9 尺寸线箭头符号 (10)5.10 汉字、数字、字母及符号在图样中的标注 (10)5.11 零件图 (14)5.12 装配图（部件图） (14)5.13 外形图 (15)5.14 原理图 (15)5.15 接线图 (15)5.16 技术要求的书写 (16)1 范围本标准适用公司产品图样的设计。

2 术语和定义2.1 零件图制造与检验零件用的图样，包括必要的数据和技术要求等内容。

2.2 装配图（部件图）表达产品中零、部件间连接关系及反映其全部组成情况的图样，包括装配（加工）与检验必需的数据和技术要求等。

2.3 外形图表达产品外部轮廓、安装和连接尺寸的图样，必要时尚应注明突出部分的距离，以及操纵件、运动件的活动极限位置尺寸。

2.4 原理图表达产品工作程序、功能及其组成部分的结构、动作等原理的简图。

如：电气原理图、液压原理图等。

2.5 接线图根据电气原理图表明系统中各电气元件间安装、连接、布线的工作图样。

3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

所有的引用文件，其最新版本适用于本规范。

设计图纸的规范细则在工程建设、产品制造等众多领域，设计图纸是将创意和构想转化为实际可操作方案的重要工具。

一份规范、准确、清晰的设计图纸不仅能够有效地传达设计意图，还能为后续的施工、生产等环节提供可靠的依据，减少误解和错误，提高工作效率和质量。

为了确保设计图纸的质量和有效性，以下将详细阐述设计图纸的规范细则。

一、图纸格式与布局1、图纸尺寸应根据实际需要选择标准的图纸尺寸，如 A0、A1、A2、A3 等，并确保在整个项目中保持统一。

2、边框与标题栏图纸四周应绘制边框，边框的宽度和样式应符合相关标准。

标题栏应位于图纸的右下角，包含项目名称、图纸名称、编号、比例、绘图日期、设计单位等必要信息。

3、图面布局图形应布置合理，留出足够的空间用于标注尺寸、注释和技术要求等。

不同类型的图形元素（如线条、符号、文字等）应层次分明，避免相互重叠和混淆。

二、图形绘制1、线条类型与用途根据不同的表达内容，使用不同类型的线条，如实线、虚线、点划线等。

实线用于表示物体的可见轮廓，虚线用于表示不可见轮廓，点划线用于表示中心线等。

2、图形比例应根据物体的实际尺寸和图纸的大小选择合适的比例，确保图形能够清晰地展示物体的形状和结构。

比例应在标题栏中明确标注。

3、投影方法通常采用正投影法绘制图形，以保证物体的形状和尺寸能够准确地表达。

对于复杂的物体，可以采用多个视图（如主视图、俯视图、左视图等）来全面展示其特征。

4、图形符号与标注应使用标准的图形符号来表示各种零部件、设备和工艺等。

标注应清晰、准确，包括尺寸标注、公差标注、表面粗糙度标注等，标注的字体大小和样式应统一。

三、尺寸标注1、尺寸基准选择合适的尺寸基准，确保所标注的尺寸能够准确地反映物体的形状和位置关系。

2、尺寸标注的形式尺寸应采用水平、垂直或倾斜的方式标注，尺寸线应与被标注的轮廓线保持适当的距离，尺寸数字应位于尺寸线的上方或中断处，且字头朝上或朝左。

3、公差标注对于有公差要求的尺寸，应按照相关标准进行标注，明确公差的类型（如尺寸公差、形位公差等）和数值。

产品图设计规范前言1 主题内容与适用范围本标准规定了产品图中应表达的内容及表达规范，利于提高产品图的质量，使之更好地指导生产。

本标准适用于模具公司产品图的设计。

2 内容2.1 二维图纸应符合机械制图国家标准。

2.2 用PRO/E软件出二维图，配置文件drawsetup内容应统一，即prodetail.dtl文件采用企业内部统一版本，文件内容见附录A。

2.3 图纸各线条应统一，可见轮廓线及过渡线用粗实线表示，外观位置用粗点划线表示，粗实线及粗点划线线条宽为0.5mm；其余如尺寸线、剖面线等用细实线表示，细实线、波浪线、双折线、细点划线、双点划线、虚线线宽为粗实线的1/3。

尺寸标注字体高3.5 mm。

2.4 图纸比例按国家标准，常用的有：1:1、1:1.5、1:2、1:2.5、1:3、2:1、2.5:1、4:1等，且打印出的图纸实际比例应与标题栏中所注比例一致，不允许缩放。

应根据产品结构大小，复杂程度，合理选定制图比例，不允许视图过小，结构表达不清。

不允许尺寸线分布过密，难以识别。

2.5 图纸尺寸标注：2.5.1 产品基准在图中应注出，以X、Y、Z表示，尺寸的标注应统一基准。

2.5.2 图纸应尺寸齐全，正确、清晰，尺寸线分布合理。

尺寸的标注应利于模具的加工。

2.5.3 重要装配尺寸及重要外观、定位尺寸应标注公差,公差应采用上下等偏差的形式，不允许只有上偏差或只有下偏差。

其它尺寸标注未注公差等级。

2.5.4 必检尺寸为产品的装配、外观的关键尺寸。

必检尺寸后应加序号，序号形式为数字外加圆圈。

数字大小与尺寸字体一致，圆圈用细实线表示，与尺寸线一致；序号应按顺序排列，由左至右，由上至下，便于查阅。

2.5.5 不易标注的三维曲面标出最大外形尺寸。

2.6 加强筋须标明大小端的尺寸或大端（小端）的尺寸和脱模斜度，有斜度的部位标注尺寸时必须明确表达标注的尺寸为大端还是小端。

2.7 图面表达清晰明朗，去除不必要的圆弧相切线。

产品图样制图规范版本V1.0发布日期：2018.10.20 实施日期：2018.11.01目录1 范围 (3)2 术语和定义 (3)2.1 零件图 (3)2.2 装配图（部件图） (3)2.3 外形图 (3)2.4 原理图 (4)2.5 接线图 (4)3 规范性引用文件 (4)4 产品图样格式 (5)4.1 产品图样的幅面和格式 (5)4.2 标题栏 (6)4.3 明细栏 (7)4.4 代号栏 (7)4.5 附加栏 (8)5 产品图样要求 (8)5.1 总则 (8)5.2 产品图样的绘制 (8)5.3 尺寸、尺寸公差表示法 (9)5.4 形状和位置公差表示法 (9)5.5 未注公差表示法 (9)5.6 表面粗糙度、热处理、焊接符号、金属镀层和化学处理表示法 (9)5.7 图形符号的表示 (9)5.8 图线 (10)5.9 尺寸线箭头符号 (10)5.10 汉字、数字、字母及符号在图样中的标注 (10)5.11 零件图 (14)5.12 装配图（部件图） (14)5.13 外形图 (15)5.14 原理图 (15)5.15 接线图 (15)5.16 技术要求的书写 (16)1 范围本标准适用公司产品图样的设计。

2 术语和定义2.1 零件图制造与检验零件用的图样，包括必要的数据和技术要求等内容。

2.2 装配图（部件图）表达产品中零、部件间连接关系及反映其全部组成情况的图样，包括装配（加工）与检验必需的数据和技术要求等。

2.3 外形图表达产品外部轮廓、安装和连接尺寸的图样，必要时尚应注明突出部分的距离，以及操纵件、运动件的活动极限位置尺寸。

2.4 原理图表达产品工作程序、功能及其组成部分的结构、动作等原理的简图。

如：电气原理图、液压原理图等。

2.5 接线图根据电气原理图表明系统中各电气元件间安装、连接、布线的工作图样。

3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

所有的引用文件，其最新版本适用于本规范。

产品图样及技术文件管理规则范本产品图样和技术文件管理是保障企业生产和研发工作顺利进行的重要环节。

下面是一个产品图样和技术文件管理规则的范本，供参考。

一、总则1. 本规则适用于所有涉及产品图样和技术文件的部门和人员。

2. 本规则的目的是统一管理产品图样和技术文件，确保其安全、准确和及时的传递和使用。

二、图样和技术文件分类管理1. 根据不同的文件性质和用途，将产品图样和技术文件分为以下几类：设计图纸、工艺文件、质量文件、测试报告、标准规范等。

2. 根据文件的重要性和保密程度，确定不同级别的保密措施和权限管理。

三、图样和技术文件的命名规则1. 图样和技术文件应统一按照项目名称、版本号、日期等要素进行命名，以便于查找和追溯。

2. 图样和技术文件的命名应遵循简洁、清晰、易懂的原则，避免使用含糊不清的缩写和术语。

四、图样和技术文件的存储和备份1. 所有的产品图样和技术文件应存放在统一的文件服务器或云存储平台中，确保文件的安全和可访问性。

2. 定期进行文件的备份，确保文件不会因意外事件导致丢失或损坏。

五、图样和技术文件的访问权限管理1. 根据人员职责和需要，设定不同的访问权限，确保只有有权限的人员可以查看、编辑和使用相关文件。

2. 对于机密级别的图样和技术文件，应有相应的审批机制和权限管理，确保信息的安全和保密性。

六、图样和技术文件的传递和使用1. 图样和技术文件的传递应采用加密和安全传输的方式，避免信息泄露和被篡改。

2. 在使用图样和技术文件时，应注意核实文件的版本和完整性，如有疑问应及时向相关责任人进行确认和反馈。

七、图样和技术文件的变更和版本控制1. 对于图样和技术文件的变更，应设立相应的变更申请和审批流程，确保变更的合理性和可行性。

2. 对于图样和技术文件的版本控制，使用版本管理工具进行版本号的标注和记录，确保能够准确追溯和查找历史版本。

八、不当使用和滥用图样和技术文件的处罚1. 对于故意篡改、传播和泄露图样和技术文件的行为，依据企业规章制度和法律法规进行相应处理，包括但不限于警告、停职、辞退等。

关于车间用图纸的规范化管理为了规范我公司产品图纸管理，有效地保护和利用技术资料，维护公司合法权益，确保图纸有效、正确的指导生产，现根据公司实际情况及相关技术文件，针对我公司生产用图纸的制图、审批、发放、使用和保管等程序制定此制度。

望各位同仁仔细阅读，认真遵守。

一、公司所有职员对本公司图纸负有保密职责，未经允许，任何人不能复印、传抄我公司所有图纸及与之先关的技术资料，不得擅自将公司图纸和技术文件传给第三方。

若因此影响到我公司的名誉、利益或影响到我供应商及客户的利益等，我公司将追究其法律责任。

二、本公司生产车间只能用本公司图纸和技术部门确认下发的图纸进行生产加工。

图纸原件统一由技术部门登记保管，并注明产品名称和型号，应按照产品类别进行分类管理，做好图纸的存档工作三、如遇设备改进有个别图纸变更时，需把新图纸归档保存，并对旧图纸收回做相应处理，以免新旧图纸并存给生产带来不便。

应生产需要须在图纸上做修改时，修改后，在修改处附近需附上修改人签名和日期。

四、为方便车间图纸使用，图纸下发时应注明发放日期，明确图纸的出处：即设备名称型号，零件名称及服务客户名。

五、图纸进入生产，下发到车间时，发放人应明确发放工位，生产过程中，图纸的生产传递应做好记录，至少明确图纸的流向，若因人为原因导致图纸无故丢失耽误生产进度时，责任人每张图纸每人次负激励10元。

六、同型号设备不重复发放图纸，除非同型号设备重复加工，相隔周期比较长时，图纸会重新成套发放并收回所有旧图纸。

当相关图纸有变更、破损、丢失等原因需要补充个别图纸时，应向技术部门说明情况领取新图纸，并主动上交破损图纸。

七、不得随意在图纸上进行涂写，标记，应保持图纸资料的完整性和原样性。

八、当设备生产完工验收合格并发货后，相应设备图纸需交回技术部门，由技术部门对图纸进行统一处理，要求回收旧图纸时，应积极主动配合完成图纸的回收工作。

产品图纸管理制度
1图纸保管、借阅、发放制度
1.1凡本厂产品的图纸、工装图纸，一律登记造册，建立技术档案，统一归档保管。

1.2图纸须经登记，编号后才能发给生产车间、质检部门及其他有关部门。

1.3发放、借阅图纸必须履行手续，要当面点清，并做登记。

1.4借阅图纸要保持清洁和完整，不得擅自涂改，损坏或转借，归还时按顺序整理好交管理人员查收，将帐购销。

1.5车间所需的图纸，应以旧换新，由车间主管到图纸保管员办理更换手续。

2图纸更改制度
2.1已归档的图纸不准随意修改，必须修改时，产品图纸必须履行改图手续，并作好修改标记，修改过的档案必须保证其历史和现实的准确性。

2.2图纸更改权属愿设计人员，如愿设计人员工作变动，塑料研究所安排其他人员接替工作，并依“更改通知单”进行更改。

更改图纸要先改底图，然后改图人员按原发图路线全部更换，不得遗漏，并将更改后的图纸替换未更改图纸。

2.3在图纸更改后，应立即收回旧图纸更换新图纸或旧图纸改好后，做好更改标记，签章生效。