快速成型机

快速成型打印机安全操作及保养规程快速成型打印机是一种高效、精准的制造设备，已经广泛应用于许多领域。

然而，其操作和保养存在很多需要注意的问题，如果不正确地操作或保养，不仅会对设备造成损害，还可能造成人员伤害和安全事故。

因此，本文将介绍快速成型打印机的安全操作及保养规程，以帮助用户正确使用和维护该设备。

1. 快速成型打印机安全操作规程1.1 环境安全快速成型打印机的操作环境应该满足以下要求：•温度：20℃-26℃•湿度：30%-60%•通风状况：操作区域应有足够的通风，不应有挥发性有机污染物1.2 电器安全快速成型打印机的电气设备应该符合国家标准，保证设备的电气安全。

具体实施措施如下：•在使用设备前，应仔细检查电器设备的接线是否正确，电源线有无破损。

•在连接或断开电源线时，应先关闭电源开关，再进行相应操作。

•使用合适的插头和插座，且插座应与电源线相匹配，防止电源过载或烧坏设备。

1.3 操作安全使用快速成型打印机时，应注意以下安全事项：•操作前应对设备进行必要的检查，包括打印头、丝杆、传送带等部位的是否干净，是否有损坏，以及机器是否稳定。

•在操作过程中，不要随意开启设备的电源开关或重启系统，以防死机和数据丢失，同时避免因为误触而导致设备的故障。

•严禁在设备工作时将手或其他物品放进打印区域，以免被打印头或其他部件抓住，并导致伤害。

•在使用设备过程中，应避免使用干手操作，因为皮肤表面的汗水、油脂等会对设备结构造成损害。

1.4 紧急事故应急处理在操作设备的时候，应做好紧急事故的应急处理，如：•当设备工作过程中发现异常，应立即暂停设备，并尝试找出问题所在，进行修理。

•在设备发生短路、电源火灾等情况时，应立即关闭电源。

2. 快速成型打印机保养规程快速成型打印机的保养非常重要，做好保养工作可以保证设备长久使用并提高设备的稳定性。

以下是快速成型打印机的保养规程：2.1 设备清洁定期对设备进行清洁，保持设备清洁干燥，这对设备的运行和维护密切相关。

摘要首先介绍木塑复合材料挤出成型生产工艺，单螺杆挤出机的工作原理、基本结构及各系统在工作中的作用，根据设计任务书要求确定挤出机的基本参数并对挤出机主要零件螺杆和机筒进行了设计最后对螺杆和机筒的制造要求、修复方法提出了自己的一些看法。

挤出成型是橡胶工业的基本加工工艺之一。

它是指利用挤出机及其辅机，使胶料在螺杆的推动下连续不断地向前运动，再借助于口型挤出各种所需形状的半成品，然后由特定的辅机配合，来完成挤出成型或其他作业的工艺过程。

挤出成型工艺的优点主要是操作简单、经济，半成品质地均匀、致密，容易变换规格和断面形状，设备占地面积小，结构简单，造价低，灵活机动性大，生产能力大且能连续操作。

挤出机与成型模具，它是制件成型的主要部件，熔融塑料通过它获得一定的几何截面和尺寸。

本设计将主要针对挤出机的工作原理进行分析研究。

单螺杆挤出机主要由传动系统、加料系统、挤压系统、加热冷却系统、控制系统和机架等几部分组成。

关键词挤出成型，挤出机，螺杆，机筒，设计AbstractFirst wood plastic composite extrusion molding technology,single screw extruder,and the working principle basic structure and the role of each system in the work according to the requirement of the design plan descriptions of the basic parameters of the extrusion machine and extruder screw and barrel for the main parts design of screw and barrel manufacturing requirements,repair method proposed own some viewsExtrusion is one of the basic processing technology of rubber industry.It refers to the use of the extruder and its auxiliaries, make the rubber screw driven by continuously move forward, again with the help of the mouth out various shape semi-finished products, and the specific auxiliary coordination, to complete the extrusion molding process or otheroperations.Extrusion molding process is mainly the advantages of simple operation, economy, semi-finished products is compact and uniform texture, easy to transform specifications and cross section shape, equipment cover an area of an area small, simple structure, low cost, flexible mobility is large, large production capacity and can continuous operation.Extruder and molding, it is a major part of the stamping shape, through which the molten plastic for certain geometric cross section and size.This design will mainly study the working principle of extruder is analyzed.Single screw extruder is mainly composed of the transmission system, feeding system, extruding system, heating and cooling system, control system and frame, etc.Keywords extruder；screw；extrusion；molding；machine；drum；design目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1木塑复合材料挤出概述 (1)1.2木塑缝合材料挤出成型设备的组成 (1)1.3挤出机的分类 (1)1.3.1分类方法 (2)1.3.2单螺杆挤出机用途及特点 (2)1.4设计类型的确定 (2)第2章单螺杆挤出机 (4)2.1单螺杆挤出机原理 (4)2.2单螺杆挤出机主要技术参数和规格 (4)2.2.1螺杆直径 (4)2.2.2螺杆中心距公称尺寸 (4)2.2.3螺杆长径比 (5)2.2.4螺杆转速要求及范围 (5)2.2.5挤出机功率的确定 (6)2.2.6挤出机加热功率的确定 (6)第3章单螺杆挤出机主要零部件的设计 (7)3.1螺杆的设计 (7)3.1.1螺杆的基本尺寸初步确 (7)3.1.2螺杆材料的选择 (8)3.1.3螺杆设计计算 (8)3.1.4螺杆的技术要求 (14)3.1.5螺杆传动系统及止推轴承布置设计 (15)3.2机筒的设计 (15)3.2.1机筒的结构类型选择及特性 (15)3.2.2机筒的结构尺寸设计 (16)3.2.3机筒材料的选择 (17)3.4分流板 (19)3.5挤出机电机的选择 (20)3.6传动系统的设计 (20)3.6.1传动方案的确定 (20)3.6.2齿轮参数 (20)3.6.3齿轮轴的确定 (28)3.6.4螺杆齿轮轴段计算 (37)3.6.5轴承寿命校核 (40)3.6.6键的校核 (41)3.6.7箱体的设计 (43)第4章单螺杆挤出机辅助系统的设计 (44)4.1定量给料系统 (44)4.2恒温系统 (44)4.3真空排气系统 (44)4.4电气控制系统 (44)4.4.1直流调速系统 (45)4.4.2加热控制系统 (45)结论 (47)致谢 (48)参考文献 (49)附录1 (50)附录2 (53)第1章绪论1.1 木塑复合材料挤出概述当今世界四大材料体系（木材、硅酸盐、金属和聚合物）中，聚合物和金属是应用最广泛和最重要的两种材料。

21世纪快速成型十大供应商上世纪70年代，Alan Herbert就提出快速成型（Rapid Prototyping-RP）的基本思想。

直到1986年，Charles Hull才在UVY的资助完成了第一个RP系统SLA，即激光烧结（SLA）系统的前身，由此也标志着快速成型技术从理论跨入应用。

至今为止，快速成型技术进入了高速发展阶段，下面湖南快速成型华曙高科就来为大家揭秘21世纪快速成型十大供应商。

1、3D Systems美国3D Systems成立于1986年，是世界最大的快速成型设备开发公司之一，于1986年推出第一台快速成型机，并在短时间内占有了市场大部分份额，如今，3D Systems公司已经成为了全球最大的提供快速成型解决方案的厂商。

2、Helisys美国Helisys公司的Michael Feygin于1986年研制出LOM工艺，该公司已推出LOM-1050和LOM-2030两种型号成型机。

Helisys公司研制出多种LOM工艺用的成型材料，可制造用金属薄板制作的成型件。

该公司还与DAYTON大学合作开发基于陶瓷复合材料的LOM工艺。

3、EOS德国（Electro Optical System）EOS公司成立于1989年，是世界著名的快速成型设备制造商和e-制造方案提供商，EOS公司的选区激光烧结快速成型设备在汽车零件、覆盖件和家用电器外壳的原型制造中得到广泛的应用。

EOS公司主要快速成型产品有FORMIGA P、EOSINT P系列等，是湖南快速成型华曙高科全球代理的合作商。

4、DTM1986年，美国Texas大学的研究生C.Deckard提出了选择性激光烧结(简称SLS)的思想，稍后组建了DTM公司，于1992年开发了基于SLS的商业快速成形系统。

DTM公司推出了Sinterstation系列成型机及多种成型材料。

5、Stratasys美国Stratasys公司是快速成型技术市场的领导者，成立于1988年，1991年正式推出商用快速成型机，在快速成型市场出货量及机器安装数量方面，至今已连续10年排名第一。

直写快速成型机目前，国内外直写快速成型机的成型方法有很多种。

根据使用材料的形态(气态、液态、固态或粉末)和成型机理不同，快速成型有下列几种比较成熟的方法：1.立体光刻技术立体光刻成型(Stereo Lithography Apparatus.简称SLA)技术是目前世界上研究最深入、技术最成熟、应用最广泛的实用化技术。

该技术采用紫外激光束硬化光敏树脂生成二维物体。

在液槽中盛满液态的光敏树脂，树脂可以在紫外激光照射下进行聚合反应，发生相变，由液态变为固态。

成型开始时，工作台下降至液面以下一个层高的距离，在计算机控制下的激光束以预先确定的各个分层截面的轮廓为轨迹逐点快速扫描，被扫描区域固化，从而形成一个固态薄截面。

然后升降机构带动工作台再下降一个层高，其上又覆盖上一层液态树脂，以便进行第二层扫描固化，新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此重复，直到加工出整个模型。

SLA技术的常用原料是热固性光敏树脂，主要用于制造各种模具和模型等。

还可以通过在光敏树脂中加入其他的材料成型，用制造出的原型代替熔模精密铸造中的蜡模等。

2.分层实体造型分层实体造型(Laminated Object Manufacturing，简称LOM)技术是近年来发展起来的又一种直写快速成型机，它是通过对原料纸进行层合与激光切割来形成零件。

这种工艺采用激光器按照CAD分层模型所获得的数据，用激光束将单面涂有热溶胶的薄膜材料或其他材料的箔带切割成预制原型在该层平面的内外轮廓，再通过加热辊加热，使刚刚切好的一层与下面己切割层粘接在一起。

这样通过逐层切割、粘合，最后将不需要的材料录」离，得到预制的原型。

LOM技术常用的材料是纸、金属箔、陶瓷膜、塑料膜等，除了制造模具、模型以外，还可以制造结构件。

但是制件的粘结强度与所选的基材和胶种密切相关，废料的分离比较费时，边角废料多。

3.熔丝沉积造型熔丝沉积造型(Fused Deposition Modeling，简称FDM)技术是采用热熔喷嘴，将半流动的材料按CAD分层数据控制的路径挤压并沉积在指定位置凝固成型，逐层沉积、凝固后形成整个原型或零件。

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FDM快速成型机技术优势1、工程材料ABS / PC / PPSF的抗化学与耐高温以及耐冲击特性,适合研发团队用于开发功能性原型的测试。

2、工程材料的韧性好,适合进行二次加工处理，例如装配螺丝、钻孔拋光，以及喷漆电镀等。

3、FDM系统可以落实ISO9000的产品设计验证程序，并可以大幅降低产品开发后期的模具错误发生率。

4、FDM系统的模型可以缩短设计变更时间，并直接用于产品认证测试、以及应用于同步开发夹具、检具，缩短产品开发周期40%-50%。

5、FDM系统可以制作具有色彩的原型，且符合新产品设计的资料保密特性。

6、FDM系统的原型尺寸稳定性高，不产生翘曲或收缩，不会受潮变形，适合于装配件设计。

7、FDM系统无毒性且不产生异味、粉尘、噪音等污染。

不用花钱建立与维护专用场地，适合于办公室设计环境使用。

8、FDM系统支持水溶性支撑，成型之后处理简单方便，不需要化学溶剂清洗以及专业紫外光源照射，适合于复杂与细小特征的建构。

9、FDM系统运行成本低廉：FDM技术的喷嘴：P-class平台 (Dimension ProdigyPlus)维护内免费更换，T-class平台 (Vantage 、Titan) 以及Maxum每年更换,三种尺寸，每个150美元SLA技术的激光器(每个寿命5000小时)：每个20000美元以上这不包括在树脂槽内的储存树脂费用（200公斤以上）清洗模型的化学溶剂与生化防具费用专门场地的隔间工程与通风工程费用专门场地的恒温、恒湿工程与维护费用操作人员的健康检查费用与保险费用10、FDM更能满足对于少量多样的最终产品制作与产品开发试作的需求。

11、FDM系统操作容易简便，可视作3D打印机，不需要长期操作经验，不需指派专人负责操作，不担心人员流动造成停机。

其简单易用的特性以及符合办公室设计环境的规格，完全满足设计人员的梦想。

综合以上报告得知： FDM系统对于工业设计的优势无可比拟。

相信Stratasys能够实践您的设计。

SLS快速成型机设计SLS（Selective Laser Sintering）是一种先进的快速成型技术，也是目前广泛应用于工业领域的一种方法。

它以粉末材料为原料，利用激光束将粉末材料按照设计要求逐层熔结成立体实物。

下面将详细介绍SLS快速成型机的设计。

首先，SLS快速成型机的设计必须考虑到以下几个方面：建模软件、控制系统、激光束系统、粉末供给系统、温度控制系统和安全设备。

在控制系统方面，SLS快速成型机需要使用PLC（Programmable Logic Controller）控制系统，对快速成型机的运行进行精确控制。

PLC 控制系统可以控制激光束的位置、强度和方向，实现准确的熔结过程。

激光束系统是SLS快速成型机的核心部件，它负责将激光束聚焦在粉末材料上进行熔结。

激光束系统包括激光发生器、扫描镜和光源等组件。

激光发生器负责产生高强度的激光束，扫描镜则用于将激光束按照设计路径进行扫描，光源则提供光能来激发激光束。

这些组件需要精确的控制，以保证熔结过程的准确性和质量。

粉末供给系统是将粉末材料输送到熔结区域的设备。

它由粉末槽、输送机和喷嘴等部分组成。

粉末槽用来存放粉末材料，输送机将粉末材料输送到喷嘴，喷嘴则喷洒粉末材料到激光束照射的区域。

粉末供给系统需要保证粉末材料的均匀输送和适量喷洒，以保证熔结过程的稳定性。

温度控制系统是SLS快速成型机中非常重要的一部分，它可以控制熔结区域的温度。

温度控制系统通常包括加热设备和温度传感器。

加热设备可以提供适当的热量来熔结粉末材料，温度传感器则用来监测熔结区域的温度，以实现精确的温度控制。

最后，安全设备是SLS快速成型机设计中必不可少的一部分。

由于快速成型过程中会产生高温和高能量的激光束，所以需要设置相应的安全装置来确保操作人员的安全。

如门禁传感器、熔结区域封闭装置和紧急停止按钮等。

综上所述，SLS快速成型机的设计需要考虑建模软件、控制系统、激光束系统、粉末供给系统、温度控制系统和安全设备等方面。