下载文档原格式
神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司热电生产中心烟气脱硫脱硝项目防腐施工方案编制：审核：批准：北京国信恒润能源环境工程技术有限公司神华煤制油鄂尔多斯项目部二零一四年四月八日目录第一章指导思想 (8)第二章实施目标 (1)第三章工程概况 (8)第四章编制依据 (2)第五章施工前准备 (3)第六章施工工艺流程 (4)第七章施工方法及步骤 (5)第八章施工质量检测 (6)第九章衬里的保养及维护 (7)第十章保证施工质量的措施 (6)第十一章安全保障 (7)一、指导思想我公司项目部施工组织的指导思想是：品质优良，清洁生产，以人为本，持续发展。
以顾客为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001:2000标准国际质量体系、ISO24001-2004环境管理体系及OHSAS28001-2001职业健康安全管理体系认证，建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管理层，最优秀的操作人员组成作业层；按照国际惯例实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高效的完成本次施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。
二、实施目标充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：1、质量目标工程交验合格100%，优良率90%以上，争创国家优质工程。
2、工期目标保证在合同约定的工期内优质竣工，并争取提前完成本次工程。
3、安全目标严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤频率在千分之一以下。
4、环境保护目标采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固物交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。
三、工程概况1.神华鄂尔多斯煤制油分公司热电中心脱硫脱硝项目是由北京国信恒润能源环境工程技术有限公司总承包，建设一个投资、运行、维护费用经济合理，运行方便的副产品利用型脱硫脱硝系统。
脱硫塔玻璃鳞片施工方案1. 引言脱硫塔是烟气脱硫的重要设备。
为了提高脱硫塔的使用寿命和效果，保护脱硫塔内壁不受腐蚀，我们决定使用玻璃鳞片对脱硫塔内壁进行保护。
本文档将详细介绍脱硫塔玻璃鳞片施工方案。
2. 施工准备在开始施工之前，需要做好以下准备工作：•检查脱硫塔内壁的平整度和光洁度，确保能够贴附玻璃鳞片；•清理脱硫塔内壁，将杂物和污垢清除干净；•准备玻璃鳞片和相关施工工具，包括玻璃鳞片粘结剂、刮刀、橡胶锤等。
3. 施工步骤3.1 清洁和处理脱硫塔内壁在施工前，首先需要清洁和处理脱硫塔内壁。
具体步骤如下：1.使用清洁剂和刷子清洗脱硫塔内壁，将污垢和沉积物清除干净；2.检查脱硫塔内壁是否存在裂缝或损坏，如有需要进行修补，确保表面平整；3.进行酸洗处理，以去除脱硫塔内壁的氧化物和其他化学成分，使其表面更容易与玻璃鳞片粘合。
3.2 玻璃鳞片贴附在脱硫塔内壁清洁和处理完毕后，开始进行玻璃鳞片的贴附工作。
具体步骤如下：1.将玻璃鳞片粘结剂涂布在脱硫塔内壁上，确保涂布均匀且厚度适宜；2.将玻璃鳞片一个接一个地贴附在脱硫塔内壁上，确保彼此之间没有间隙；3.使用橡胶锤轻轻敲击玻璃鳞片，使其与粘结剂更加密实粘合；4.检查已贴附的玻璃鳞片是否平整，如有不平整的地方需要进行调整。
3.3 玻璃鳞片修整在玻璃鳞片贴附完成后，需要进行修整工作。
具体步骤如下：1.使用刮刀将多余的粘结剂刮除，使玻璃鳞片与脱硫塔内壁之间的接触面更加紧密；2.检查玻璃鳞片的边缘是否平整，如有不平整需要进行修整；3.对整个脱硫塔内壁进行检查，确保玻璃鳞片贴附完整，并且表面平整光滑。
4. 安全注意事项在进行脱硫塔玻璃鳞片施工时，需要注意以下安全事项：•穿戴好防护装备，包括帽子、手套和防护眼镜等；•使用化学品时要注意防护措施，如戴口罩和手套，确保安全操作；•操作时要谨慎，避免意外发生；•施工现场要保持整洁，防止滑倒和其他伤害。
5. 总结通过本文档的介绍，我们详细了解了脱硫塔玻璃鳞片施工方案。
脱硫塔防腐玻璃鳞片施工步骤脱硫塔是燃煤电厂中常见的设备之一，用于减少燃煤过程中排放的二氧化硫。
为了提高脱硫塔的效果和使用寿命，常常需要在内壁施工防腐玻璃鳞片。
下面将介绍脱硫塔防腐玻璃鳞片的施工步骤。
一、准备工作1. 检查脱硫塔内壁的平整度和表面状况，确保施工的基础条件良好。
2. 清理脱硫塔内壁的灰尘、油污等杂物，保持干净整洁。
二、玻璃鳞片安装1. 将玻璃鳞片按照预先设计好的方案进行分类和编号，确保施工的顺利进行。
2. 使用专用的胶粘剂将玻璃鳞片粘贴在脱硫塔内壁上。
要注意胶粘剂的均匀涂布和粘贴的准确性。
3. 玻璃鳞片的粘贴要从脱硫塔的底部开始，逐层向上进行，确保每层鳞片之间的间距均匀一致。
4. 粘贴过程中，要及时检查鳞片的质量和粘贴情况，确保每片鳞片都牢固地粘贴在内壁上。
5. 在粘贴完一层鳞片后，要进行必要的压实和修整，以确保鳞片之间的连接紧密无缝。
三、胶粘剂固化1. 在玻璃鳞片粘贴完毕后，要等待胶粘剂完全固化。
时间的长短根据胶粘剂的要求而定。
2. 在固化过程中，要避免外界因素对胶粘剂的影响，保持施工现场的干燥和通风良好。
四、检查和修复1. 在胶粘剂固化后，要对施工的鳞片进行检查，确保每片鳞片的粘贴质量。
2. 如果发现有松动、脱落或其他质量问题的鳞片，要及时进行修复或更换，确保整体的施工质量。
五、清理和保养1. 施工结束后，要对脱硫塔内壁进行清理，清除施工过程中产生的废料和杂物。
2. 平时要定期对脱硫塔内壁进行清洁和保养，确保防腐玻璃鳞片的使用寿命和效果。
总结：脱硫塔防腐玻璃鳞片的施工步骤包括准备工作、玻璃鳞片的安装、胶粘剂的固化、检查和修复以及清理和保养。
通过严格按照施工步骤进行操作，可以确保鳞片的质量和施工效果，提高脱硫塔的使用寿命和脱硫效果。
鳞片防腐施工方案1 工程概况某电厂脱硫系统烟道和箱罐内衬防腐工程，脱硫系统由以下几个主要系统组成：烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、事故浆液排放系统、石膏脱水系统、工艺水系统、仪表空气系统、脱硫废水处理系统等。
脱硫工艺采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，烟气自锅炉引风机出口烟道引出，进入FGD系统，进入吸收塔进行脱硫。
脱硫除雾后的干净烟气经烟道进入烟囱排放。
烟道内部全部需要玻璃鳞片防腐，防腐厚度为2mm，其中一级塔入口烟道需耐高温180°C。
部分制作箱罐需做玻璃鳞片内衬防腐，本防腐施工项目材料采用MTC鳞片为基本材料。
MTC鳞片AF—32具有很低的水蒸气渗透性，对各种酸、碱等具有极好的耐腐蚀性。
MTC鳞片AF-62具有极好的耐高温性能，MTC鳞片AF-32C具有极好的耐磨损性能。
1.1工程名称、施工地点和施工范围1.1.1工程名称：脱硫系统烟道和箱罐内衬防腐工程。
1.1.2施工地点：炉后脱硫烟道及箱罐施工区域。
1.1.3施工范围：脱硫烟道及箱罐玻璃鳞片内衬防腐。
1.2主要工程量脱硫烟道玻璃鳞片防腐面积每台机组约3500m²，需内衬防腐的所有箱罐衬鳞面积约3300m²。
1.3工程特点1.3.1 鳞片防腐材料为易燃化学品，需要采取各种安全措施保证施工的安全进行。
1.3.2 防腐施工区域需相对封闭，产生的有毒挥发份可能会对人体造成危害，需使用防护用具。
1.3.3 工期比较紧张，且存在交叉施工，需与周围施工点做好可靠的隔离措施。
2 编制依据2.1 《某电厂工程施工组织总设计》；2.2提供的烟道及箱罐防腐施工图纸；2.3 《玻璃鳞片衬里胶泥》 HG/T 3797-2006；2.4 《玻璃鳞片防腐涂料》 HG/T 4336－2012；2.5 《中碱玻璃鳞片》 HG/T 2641－2009；2.6 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T 5417-2009；2.7 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（施工及验收）2009年版；2.8 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（施工及验收）2011年版；2.9 《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL5009.1-2014；2.10 某公司《质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序》；2.11 公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序；2.12 其它同类机组的施工经验。
神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司热电生产中心烟气脱硫脱硝项目防腐施工方案编制：审核：批准：北京国信恒润能源环境工程技术有限公司神华煤制油鄂尔多斯项目部二零一四年四月八日目录第一章指导思想 (8)第二章实施目标 (1)第三章工程概况 (8)第四章编制依据 (2)第五章施工前准备 (3)第六章施工工艺流程 (4)第七章施工方法及步骤 (5)第八章施工质量检测 (6)第九章衬里的保养及维护 (7)第十章保证施工质量的措施 (6)第十一章安全保障 (7)一、指导思想我公司项目部施工组织的指导思想是：品质优良，清洁生产，以人为本，持续发展。
以顾客为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001:2000标准国际质量体系、ISO24001-2004环境管理体系及OHSAS28001-2001职业健康安全管理体系认证，建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管理层，最优秀的操作人员组成作业层；按照国际惯例实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高效的完成本次施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。
二、实施目标充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：1、质量目标工程交验合格100%，优良率90%以上，争创国家优质工程。
2、工期目标保证在合同约定的工期内优质竣工，并争取提前完成本次工程。
3、安全目标严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤频率在千分之一以下。
4、环境保护目标采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固物交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。
三、工程概况1.神华鄂尔多斯煤制油分公司热电中心脱硫脱硝项目是由北京国信恒润能源环境工程技术有限公司总承包，建设一个投资、运行、维护费用经济合理，运行方便的副产品利用型脱硫脱硝系统。
脱硫塔防腐维修玻璃鳞片衬里工程施工方案范文一、工程概述脱硫塔是烟气脱硫工艺中的核心设备，其内部需要应用高效的腐蚀防护材料进行维修和保护。
本工程主要包括脱硫塔防腐维修玻璃鳞片衬里施工，旨在提高脱硫塔的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
二、施工方案1.施工前准备1.1安全措施：在施工前，严格执行安全管理制度，组织相关人员参加安全教育培训，确保施工期间的人身安全和设备安全。
1.2材料准备：根据脱硫塔的尺寸和要求，准备好玻璃鳞片衬里材料，并按照实际需要进行切割和调整。
1.3设备检查：对施工需要使用的设备进行检查，确保其功能正常并满足施工要求。
2.施工工艺2.1现场准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
2.2现场测量和标记：针对脱硫塔内部的不同位置进行测量和标记，确定鳞片衬里的尺寸和形状。
2.3衬里粘贴：在脱硫塔内部的预先测量和标记位置，涂抹专用的粘接剂，然后将玻璃鳞片一片一片地粘贴到指定位置，并确保无气泡和缝隙。
2.4接缝处理：对于相邻两片玻璃鳞片之间的接缝，使用专用的密封材料进行填充和处理，确保接缝处的密封性。
2.5整体检查：在施工完成后，对整个脱硫塔内部进行检查，确保玻璃鳞片衬里的粘贴质量和密封效果。
3.施工要求3.1质量要求：施工过程中，要保持工艺流程的正确性，严格按照要求进行施工，确保玻璃鳞片衬里的质量和效果。
3.2安全要求：施工过程中，要严格遵守安全规章制度，保证施工人员的安全。
使用的材料和设备要符合相关的安全标准，确保施工过程的安全性。
3.3环境要求：施工过程中，要保持施工场地的清洁整洁，避免对环境造成污染。
3.4时间要求：根据施工计划和工期，合理安排施工进度，确保施工工期的完成。
4.施工流程4.1施工前准备：安全措施、材料准备、设备检查。
4.2施工现场准备：清理施工现场。
4.3现场测量和标记：测量和标记衬里的尺寸和形状。
4.4衬里粘贴：涂抹粘接剂，粘贴鳞片衬里。
4.5接缝处理：填充和处理接缝。
烧结厂3#脱硫防腐维修施工方案一、工程概况施工范围：搭建脚手架、吸收塔旧防腐层处理，打磨、喷砂，重新采用联强乙烯基鳞片胶泥镘涂工艺防腐。
工作温度： 45～100℃腐蚀工况：含亚硫酸、微量Cl-的热蒸汽腐蚀；氨液、硫酸氢氨、亚硫酸氢氨等化学介质腐蚀；水分子及其他化学介质对衬里渗透；喷淋液对吸收塔表面的冲刷磨损；装置停车时冷凝酸的腐蚀。
工期：天质量标准：合格。
二、防腐工艺方案编制依据1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-882、《衬里钢壳设计技术规定》 HG/T20678-913、《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221—954、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229—915．《钢结构、管道涂装技术规程》 HGJ209—836．《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009、1—927、《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》电建(1996)666号8、《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046—959、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212—200210、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T 264-200411、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ303—8812、《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-9413、《表面处理规范》 SIS—05590014、《电力生产安全工作规定》电安生(1995)68715、《建设工程施工现场管理标准》 JGJ59—9916、《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46—8817、《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194—931、设计方案备注：吸收塔内部件、人孔、法兰、角落、拐角部位必须采取FRP加强。
采用低温LQFL-3（联强中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里，3mm）规格。
2、四、具体操作1.为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工。
1．在大风，大雨，大雾天禁止涂装作业。
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案脱硫塔是燃煤电厂中用于减少烟气中二氧化硫含量的重要设备。
由于脱硫塔内壁与烟气接触长时间，容易受到腐蚀，因此需要施工一层玻璃鳞片内防腐材料来延长脱硫塔的使用寿命。
一、施工前准备工作1.设计方案：根据脱硫塔的大小和形状，制定合理的施工方案。
考虑到施工的环境和条件，选择合适的材料和施工工艺。
2.玻璃鳞片材料准备：选择高硼硅玻璃鳞片作为内防腐材料。
这种材料具有高强度、优良的抗酸碱性能和耐高温特性。
3.检查脱硫塔内壁情况：检查脱硫塔内壁的腐蚀情况，清除表面污垢和铁锈。
如发现裂缝或孔洞，需要进行修复。
4.脱硫塔塔体保护：在施工期间，需要保护脱硫塔的塔体和附属设备不受损坏。
避免人为和机械因素对设备的破坏。
二、施工步骤1.砂浆粘接：先在脱硫塔内壁喷涂一层特种砂浆，用于粘接玻璃鳞片。
2.玻璃鳞片安装：将预先准备好的玻璃鳞片均匀地贴附在脱硫塔内壁上，注意不要留有空隙和缝隙。
3.玻璃鳞片固定：使用特殊的固定胶将玻璃鳞片牢固地固定在脱硫塔内壁上，确保其牢固性和密封性。
4.玻璃鳞片表面处理：将固定好的玻璃鳞片表面进行处理，使其表面平整光滑，并保证其整体性和美观性。
5.完工检查：施工完成后，对整个脱硫塔进行检查，确保玻璃鳞片的固定牢固，无空隙和损坏。
三、质量控制1.施工班组：选派有经验的施工人员进行施工，安排专人负责施工监督和质量控制。
2.材料检查：对采购的高硼硅玻璃鳞片进行质量检查和入库管理，确保材料质量合格。
3.施工监督：对施工过程中的每个环节进行监督和抽查，及时发现问题并进行处理。
4.施工记录：做好施工过程中的记录工作，包括材料使用情况、施工日期、施工人员等，方便追溯和质量管理。
总结：玻璃鳞片内防腐施工是一项重要的工程，能够有效保护脱硫塔内壁不受腐蚀。
施工方案的制定和施工步骤的执行对确保施工质量至关重要，同时质量控制是保证工程质量的关键措施。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工程项目玻璃磷片防腐施工2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX平方米4. 施工单位：XX公司5. 施工周期：XX天二、施工准备1. 施工人员：根据工程规模和施工要求，配备足够的施工人员，包括施工队长、技术员、操作工等。
2. 施工材料：玻璃磷片、底漆、面漆、稀释剂、清洁剂等。
3. 施工设备：喷枪、滚筒、刷子、搅拌器、切割机、砂纸、手套、口罩等。
4. 施工工具：水平尺、直尺、角尺、量杯、滴管等。
5. 施工场地：确保施工场地平整、干净，并做好安全防护措施。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工前检查：检查施工场地、施工材料和施工设备，确保满足施工要求。
（2）基层处理：清除基层表面的油污、灰尘、锈蚀等杂质，确保基层表面平整、干燥、无裂缝。
（3）涂底漆：根据底漆产品说明，进行稀释和搅拌，使用刷子或喷枪均匀涂刷在基层表面。
（4）涂玻璃磷片：将玻璃磷片均匀撒在底漆表面，用刷子或滚筒轻轻滚压，使玻璃磷片与底漆紧密结合。
（5）涂面漆：根据面漆产品说明，进行稀释和搅拌，使用刷子或喷枪均匀涂刷在玻璃磷片表面。
（6）养护：施工完成后，保持施工场地干燥，避免阳光直射，待涂层完全干燥后进行验收。
2. 施工要点（1）基层处理：确保基层表面平整、干燥、无裂缝，如有油污、灰尘等杂质，应先用清洁剂进行清洗，再用砂纸打磨。
（2）涂底漆：底漆涂刷均匀，不得有漏涂、流淌等现象。
（3）涂玻璃磷片：玻璃磷片撒布均匀，不得有堆积、重叠等现象。
（4）涂面漆：面漆涂刷均匀，不得有漏涂、流淌等现象。
（5）养护：施工完成后，保持施工场地干燥，避免阳光直射，待涂层完全干燥后进行验收。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格按照施工规范和设计要求，选用合格的玻璃磷片、底漆、面漆等材料。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保涂层均匀、牢固、无气泡、无脱落等现象。
3. 验收标准：按照国家相关标准和规范进行验收，确保工程质量符合要求。
******热电站一期机组烟气脱硫工程玻璃鳞片防腐施工方案编制：######审核：######批准：#############电力科技有限公司***项目部第一章适用范围 (3)第二章防腐衬里选材.................................. 4-5 产品介绍..................................... 6-14 第三章施工组织 (15)第四章设备交接 (16)第五章施工作业标准书............................... 17-25 第六章现场施工安全措施............................. 26-34 第七章质量控制和检验............................... 35-41 第八章生产及施工进度计划表 (42)第九章玻璃鳞片、FRP过程保养及整体保养 (43)附录 1、自检记录表（四份） ............................ 44-472、现场施工质保体系图 (48)3、现场施工安保体系图 (49)4、施工技术交底4.1、施工技术交底记录表 (50)4.2、技术交底内容 ............................. 51-57第一章适用范围本作业指导书适用于******热电站二期机组烟气脱硫工程玻璃鳞片防腐施工（吸收塔、烟道及沟道等鳞片衬里）。
编制依据：一、******热电站二期机组烟气脱硫工程总承包合同二、JIS6940-1998《玻璃鳞片树脂衬里标准》三、《防腐设计说明及材料清册》四、《防腐设计图》五、《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—2002六、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》ISO8503-1七、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL / T5047—95 （9章10节）产品介绍：####鳞片 LF-161名称######鳞片LF-161种类配合玻璃鳞片的双酚系乙烯基脂树脂特征具有很好的耐化学药品、耐水蒸气透过性主要用途用于药液设备、排烟脱硫装置的衬里标准厚度2mm/2层涂抹施工方法抹子涂抹性状颜色：白色绿色：第二层为便于管理在施工时配入染料比重： 1.4粘度：油灰状涂抹量：实用值：4.0Kg/m2• 2层（25℃）配合配合比例（重量比）：主剂：硬化剂=100 : 2 （25℃）使用硬化剂：HD-12配合后使用时间：约60分（25℃ HD-12）涂膜间隔2小时〜30日（指触干燥时间约4小时）消防法主剂：危险品第2类（引火性个体）硬化剂：危险品第5类第2种有机法第2种作业条件环境温度：5℃以上环境湿度：85%以下（不可有结露）清净剂丙酮或漆料稀释剂包装主剂：20Kg铁桶或250Kg大铁桶硬化剂：塑料容器（1Kg或10Kg）保管方法避开直射阳光在阴暗处存放。
脱硫塔防腐玻璃鳞片施工步骤脱硫塔是燃煤电厂中常见的设备，用于减少烟气中的二氧化硫含量。
为了保护脱硫塔，并提高其耐腐蚀性能，通常会在其内部壁面施工防腐玻璃鳞片。
下面将介绍脱硫塔防腐玻璃鳞片施工的步骤。
步骤一：准备工作在施工开始之前，首先需要将脱硫塔内部进行清洁，确保表面干净无尘，以便防腐材料能够牢固附着。
清洁工作可以使用高压水枪进行，同时还需要对塔内的杂物进行清理。
步骤二：基层处理为了增强防腐层与基层的附着力，需要对脱硫塔内部的基层进行处理。
一般情况下，会采用喷砂或喷丸清理的方法，将基层表面的油污、锈蚀等物质清除干净，使其表面粗糙。
步骤三：涂胶处理在基层处理完成后，需要对脱硫塔内壁进行涂胶处理。
涂胶是为了填平基层表面的凹凸不平，并增加与防腐玻璃鳞片的粘结力。
涂胶材料通常是选择防腐胶，将其均匀涂抹在整个内壁表面。
步骤四：防腐玻璃鳞片施工防腐玻璃鳞片是脱硫塔内壁的主要防腐材料，其施工需要经过精确的测量和安装。
首先，需要根据实际尺寸对防腐玻璃鳞片进行裁剪，确保其与脱硫塔内壁的贴合度。
然后，使用专用的防腐胶将鳞片粘贴在塔壁上，注意保持鳞片之间的间隙，以便后续的膨胀和收缩。
步骤五：膨胀胶填充防腐玻璃鳞片施工完成后，需要对鳞片之间的间隙进行填充。
这一步骤主要是为了防止脱硫塔内部的烟气泄漏，在填充过程中，需要使用专用的膨胀胶材料，在鳞片之间形成均匀的填充层。
步骤六：整体检查在脱硫塔防腐玻璃鳞片施工完成后，需要进行整体的检查。
检查的重点包括鳞片的粘结牢固性、填充层的均匀性以及整个施工过程中是否存在质量问题。
如果发现问题，需要及时进行修复。
通过以上步骤的施工，脱硫塔内壁的防腐玻璃鳞片可以得到有效的保护，提高脱硫塔的使用寿命，并增加其耐腐蚀性能。
在施工过程中，需要严格按照操作规程进行，保证施工质量。
同时，施工完成后还需要进行定期的检查和维护，以确保防腐效果的持久性。
烟囱内壁玻璃鳞片涂料防腐施工方案一、工程简介烟气脱硫是当今燃煤电厂等控制二氧化硫排放的主要措施。
而湿法石灰石洗涤法是当今世界各国应用最多和最成熟的工艺。
国家电力公司已将湿式石灰石脱硫工艺确定为火电厂烟气脱硫的主导工艺。
湿法脱硫工艺的根本原理是：烟气中的SO2、SO3、HF或其它有害化学成份在高温状态下与某些化学介质相遇，并发生化学反响，产生稀硫酸、硫酸盐或其它化合物，烟气温度也同时降低到露点以下，这就给脱硫装置带来了露点腐蚀问题。
火电厂烟气中含有SO2、NOx、HF、HCl等气体。
因此，脱硫系统洗涤液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液，且含有20%左右的固体物。
烟气吸收塔入口温度可高达160-180℃，且有一定的干、湿界面；吸收塔出口烟温较低，为45-55℃左右，处于在露点以下。
因此，湿法脱硫系统对材质的耐蚀、耐磨、耐温要求极为严格；同时脱硫系统要求与电站主机、主炉同步运行，因而对脱硫系统的可靠性、利用率和使用寿命要求也极高。
目前，VEGF鳞片胶泥已成功应用于发电厂FGD和冶炼厂硫酸系统烟道内壁的防腐蚀衬里，能够有效地延长了防腐衬里的使用寿命。
VEGF鳞片胶泥已成为烟气脱硫〔FGD〕防腐的首选技术，在美国和日本普遍使用，我国现运行的引进装置中均采用此技术，那是正如上文提到的，由于VEGF鳞片胶泥具有抗渗性好、施工难度小、易修补物理失效少和造价适中等的优点。
因此，VEGF鳞片胶泥在电力、冶金和化工等行业中广泛使用，尤其是电力系统中的烟气脱硫〔FGD〕系统中。
研究选择适宜的耐腐蚀材质是各国长期努力的目标，1980年初，国内的电力、冶金研究设计部门为了克服湿气脱硫系统中脱硫塔、烟道和烟囱及衬里的腐蚀，一直在寻求一种造价低、耐高温、耐腐蚀的材料。
而引起国内用户广泛注意的是耐蚀鳞片胶泥的适用性，根据树脂基体基材的不同，有二种可供选择：一种是环氧树脂鳞片胶泥，国内有兰州化机设计院提供；另一种乙烯基酯树脂鳞片胶泥〔vinylesterglassflakemortar 〕，简称为VEGF鳞片胶泥，如上海富晨化工研发的VEGF高度耐蚀鳞片胶泥。
脱硫塔玻璃鳞片施工方案一、概述脱硫塔是一种用于烟气脱硫除尘的设备，主要通过在烟气中喷入脱硫剂，使其中的硫化物与脱硫剂发生反应，从而实现脱硫效果。
而脱硫塔的内部壁面则需要做好保护措施，以防止硫酸和其他化学物质对金属表面的腐蚀。
其中，玻璃鳞片是一种常用的脱硫塔内衬材料，其具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等优点，广泛应用于脱硫塔的施工中。
本文将介绍脱硫塔玻璃鳞片施工方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项等内容。
二、准备工作在进行脱硫塔玻璃鳞片施工之前，需要做一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备首先，需要准备好所需的材料，包括玻璃鳞片、玻璃鳞片胶粘剂、密封胶、密封胶枪等。
其中，玻璃鳞片的规格和数量要根据脱硫塔的尺寸和设计要求来确定。
2.2 施工工具准备除了材料外，还需要准备一些施工工具，如切割刀、量具、搅拌棒、刷子等，以便进行玻璃鳞片的切割、粘贴和密封等施工操作。
2.3 施工环境准备在进行脱硫塔玻璃鳞片施工时，需要确保施工环境的干燥、清洁和通风良好。
同时，要注意施工区域的安全，配备必要的防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
三、施工步骤根据脱硫塔的壁面尺寸和设计要求，进行以下玻璃鳞片施工步骤：3.1 测量和切割首先，使用量具测量脱硫塔壁面的尺寸，然后根据测量结果切割适合大小的玻璃鳞片。
切割时要注意保持刀片的锋利，并确保切割的边缘整齐光滑。
3.2 玻璃鳞片粘贴将准备好的玻璃鳞片胶粘剂涂抹在脱硫塔壁面上，然后将切割好的玻璃鳞片粘贴在胶粘剂上。
粘贴时要注意将鳞片表面与壁面完全贴合，并确保鳞片之间的缝隙均匀。
3.3 玻璃鳞片密封粘贴完玻璃鳞片后，使用密封胶对鳞片之间的缝隙进行密封处理。
将密封胶填充到缝隙中，并用刮刀或刷子将其压实，确保密封效果良好。
3.4 防腐蚀处理为了增强脱硫塔壁面的耐腐蚀性能，可在玻璃鳞片施工完成后对其进行防腐蚀处理。
常用的方法包括涂刷防腐漆或涂层，以保护玻璃鳞片和塔壁面免受硫酸等化学物质的侵蚀。
技术协议本次防腐采用玻璃鳞片胶泥防腐，其中底涂两遍，面涂一遍。
一、树脂本项目脱硫塔进口烟气温度最高可达180℃。
因此要求：1、距离脱硫塔烟道进口1.5米范围内的进口烟道玻璃鳞片内衬树脂采用耐高温树脂。
2、烟道进口底端下1米位置至烟道进口顶端上2米位置间的脱硫塔筒体及内件内衬树脂采用耐高温树脂。
3、其余部位采用中温树脂。
二、涂层厚度1、烟道进口顶端2米位置至除雾器二级顶端间玻璃鳞片涂层厚度3mm。
2、其余部位玻璃鳞片涂层厚度为2mm。
三、施工1、除锈标准等级为Sa2.5。
钢制设备及零部件待衬表面的处理必须符合HGJ229有关规定。
设备焊接处焊缝、焊瘤、焊渣及弧坑由乙方打磨处理至可保证防腐质量要求的状态。
2、涂刷两道底漆，待第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，且第二道底漆配制其色差应明显不同于第一道底漆，两道底漆涂刷方向应相互垂直。
3、每次搅拌的施工料应控制在30min-40min作业时间内用尽。
4、鳞片施工厚度每道厚度为1.0mm，各道施工料颜色应有明显区别，以便于发现漏涂，施工作业方向应与前一道衬里涂刷方向垂直。
5、等鳞片胶泥固化后涂刷一道面漆。
（本次涂刷一道面漆）四、局部增强1、设备结构的应力集中区（即，设备阴、阳角区）、形变敏感区（如内件、支撑梁）及衬层受力区（即螺栓紧固区及内件重力作用区）的鳞片衬里表面应实施局部增强措施。
纤维增强结构见下图。
2、增强采用一毡两胶（即，涂胶——贴衬纤维毡——涂胶）顺序进行。
五、接管1、对需要采用FRP预制接管防腐的，FRP预制接管应采用与鳞片胶泥同种树脂材料制作，壁厚应大于1.2mm，管长应较金属接管长15mm，FRP预制接管法兰外径应与金属接管外径相同，其法兰螺栓孔安装后按设备接管法兰孔位置现场配作。
2、FRP预制接管与钢接管间缝隙不小于2mm，用鳞片胶泥充分粘接，作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接管外壁，缓慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充分粘接后，清除挤出的过量鳞片胶泥。
华能安源电厂“上大压小”2×660MW超超临界机组烟气脱硫总承包工程施工方案编制：审核：批准：福建龙净环保股份有限公司2014年10月8日目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、强制性条文文件 (2)四、质量通病预防措施 (3)五、技术方案 (4)六、衬里施工要领 (7)七、质量检验 (13)八、安全保障措施 (16)九、职业安全、健康／环境控制措施 (18)十、施工机械、设备及工器具的配置 (20)十一、劳动力计划 (20)十二、安全管理组织体系 (21)一、工程概况本工程异地扩建厂址位于芦溪县工业园区，地处萍乡市芦溪县境内，位于县城西侧约3.5km处的柳江村，东侧距沪昆高速芦溪挂线约260m，东南距袁河约3km，南距320国道约1.8km，西距竹子塘南灰场直线距离约1.2km，北距沪昆铁路线约70m，铁路接轨于厂址西面泉江站，铁路专用线长度约3.7km。
本方案适用于华能安源电厂“上大压小”新建工程烟气脱硫系统系统玻璃鳞片/FRP防腐施工，包括吸收塔、防腐烟道、事故浆液箱、石灰石浆液箱、回流水箱、磨机再循环箱、排水坑和沟道等防腐工程。
华能安源电厂“上大压小”新建工程，建设2×660MW超超临界二次再热机组，同步建设脱硫装置，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺、一炉一塔。
二、编制依据a、华能安源电厂2×660MW 机组新建烟气脱硫工程《防腐材料供货与施工技术协议》b、WTL160S-J0416 《施工图设计防腐设计说明》c、关于本项目的《投标文件》HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB50236-1998 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》HG/T2640-2004 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T3797-2005 《玻璃鳞片衬里胶泥》DL/5009.1-2002 《电力建设安全工作规程》三、强制性条文文件1、防腐蚀衬里和防腐蚀涂料的施工，必须按照设计文件规定进行，当需要变更设计、材料代用或采用新材料时，必须征得设计部门同意。
（XX企业）玻璃鳞片防腐施工方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工前的准备 (1)1、技术准备 (1)2、组织准备 (2)3、施工现场准备 (2)4、现场组织机构 (3)四、施工工艺及流程 (6)1、基础表面处理： (7)2、材料配制 (8)3、鳞片施工规范 (9)4 、成品保护 (13)五、玻璃鳞片树脂衬里检查 (13)六、防腐要求及施工注意事项 (15)七、安全防范重点及一般安全注意事项 (16)八、工程文明及防污染措施 (19)5、6号机组脱硫提效改造项目防腐施工方案一、工程概况1、工程项目所在地：XX省XX市XX开发区协鑫东路2号。
2、工程名称：XX港协鑫发电有限公司5、6号机组脱硫提效改造项目防腐专业施工。
3、工程内容：5、6号机组脱硫提效改造项目防腐施工，包括5、6号机脱硫系统吸收塔出口烟道、新建副浆液箱、新增湿式电除尘内玻璃鳞片防腐施工、脱硫系统内地坑、排水沟内防腐、5、6号机脱硫系统原鳞片的检查修复、修补工作以及喷淋梁防磨挡板的安装。
二、编制依据1.《防腐蚀材料设计与施工手册》2．《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-953．《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-914．《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-955．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ 229-916．《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ 411-897．《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T264—20XX8．《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—20XX9．《烟气脱硫衬里》GB18241.4三、施工前的准备“常备不懈，决胜千里”，充分的思想准备和物质准备是决定按照工期要求，创优质工程的先决条件。
所以施工前必须做好一切必要的准备工作。
1、技术准备技术负责人在施工前认真、仔细熟悉施工图纸，编制防腐施工技术措施实施细则、质量计划等，下发给各施工作业班组，进行人员培训和技术交底,。
宜兴和亿昌环保有限公司中油乌石化化肥厂烟气脱硫防腐工程施工方案编制：宋志胜审核：安全：批准：河南省长兴设备防护有限公司2007年6月30日目录1、编制说明 (3)2、编制依据 (3)3、工程概况 (3)4、施工准备 (4)5、施工工艺及方法 (6)6、技术措施及要求 (10)7、质量保证措施 (12)8、安全、文明施工及环境保证措施 (15)9、资源计划 (19)1、编制说明中石油乌石化化肥厂烟气脱硫项目，由宜兴和亿昌环保有限公司承揽施工，该项目中烟道、洗涤塔、事故池、地坑和地沟的防腐工程交与我们施工，我们根据中石油乌石化化肥厂烟气脱硫项目的实际情况，结合以往我公司在其他单位对烟气脱硫项目的防腐施工经验，本着“百年大计，质量第一”的原则，以精心组织、合理安排、科学管理、在创辉煌的精神，来完成此项施工任务。
为此，特编制本施工方案，以便在施工过程中进行指导施工。
本施工方案仅适用于中石油乌石化化肥厂烟气脱硫项目烟道、洗涤塔、事故池、地坑和地沟防腐工程的施工，不适用于其它防腐工程的施工。
2、编制依据2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）；2.2《玻璃鳞片衬里施工技术条件》（HG/T 264-94）；2.3《工业设备、及管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）；2.4《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212—91）；2.5《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB 50224—95）；2.6《中石油乌石化化肥厂烟气脱硫项目防腐工程设计要求》。
3、工程概况3.1 工程名称：中石油乌石化化肥厂烟气脱硫烟道、洗涤塔、事故池、地坑和地沟防腐工程。
3.2 工程地点：中石油乌石化化肥厂厂内。
3.3 工程内容及工程量工程内容及工程量一览表3.4 质量要求：施工质量标准要求达到优良工程质量标准。
3.5 工期要求：按甲方要求工期安排施工。
3.6 物资供应：施工所使用防腐材料、施工设备及检测仪器均有施工方自供。
4、施工准备4.1 施工技术准备4.1.1 施工合同签订后，全面完成施工技术交底，施工图会审技术联络工作。
4.1.2 编制完成施工方案，质量保证措施，安全保障措施等技术文件，施工资料准备齐全。
4.1.3 绘制完成施工现场平面布置图。
4.1.4 组织完成施工技术人员的培训工作。
4.1.5 原材料性能指标的检查与验收4.2 施工现场准备4.2.1 施工现场要求达到水、电、路三通一平。
4.2.2临时设施修建：现场办公室20m2，防腐材料库房（保证阴凉、通风良好）60m2，职工休息室60m2，厕所一座，垃圾处理厂一处，消防棚一个。
4.3 施工机具准备4.3.1 根据施工计划完成施工设备、仪器的调遣工作。
4.3.2 提前进行施工设备、的报验工作。
4.3.3 施工机具检查、调试，并保证于正常状态。
4.4 施工材料准备4.4.1防腐材料，应在施工前10天内完成采购、运输及检验入库工作。
4.4.2 材料必须选用正规名牌生产厂家，生产的合格标准产品，并附有材料使用说明书、质量检验报告、生产日期、及产品合格证等技术资料。
4.4.3 防腐材料的性能指标必须符合施工规范及设计要求。
其主要材料的性能指标见下表：VEGF-Ⅰ玻璃鳞片性能指标VEGF-Ⅱ玻璃鳞片性能指标5、施工工艺及方法5.1 施工工艺流程5.1.1 烟道玻璃鳞片防腐施工工艺流程施工准备—→脚手架搭设—→基体表面喷砂除锈处理—→涂刷第一道VEGF底漆—→涂刷第二道VEGF底漆—→涂抹第一道玻璃鳞片—→涂抹第一道玻璃鳞片—→涂刷第一道VEGF面漆—→涂刷第二道VEGF面漆—→检查验收—→脚手架拆除—→清理施工现场。
5.1.2 洗涤塔玻璃鳞片防腐施工工艺流程施工准备—→脚手架搭设—→基体表面喷砂除锈处理—→涂刷第一道VEGF底漆—→涂刷第二道VEGF底漆—→涂抹第一道玻璃鳞片—→涂抹第一道玻璃鳞片—→涂刷第一道VEGF面漆—→涂刷第二道VEGF面漆—→检查验收—→脚手架拆除—→清理施工现场。
5.1.3 事故池玻璃鳞片防腐施工工艺流程施工准备—→脚手架搭设—→基体表面处理—→涂刷第一道VEGF底漆—→涂刷第二道VEGF底漆—→涂抹第一道玻璃鳞片—→涂抹第一道玻璃鳞片—→涂刷第一道VEGF面漆—→涂刷第二道VEGF面漆—→检查验收—→脚手架拆除—→清理施工现场。
5.1.4 地坑玻璃鳞片防腐施工工艺流程施工准备—→脚手架搭设—→基体表面处理—→涂刷第一道VEGF底漆—→涂刷第二道VEGF底漆—→涂抹第一道玻璃鳞片—→涂抹第一道玻璃鳞片—→涂刷第一道VEGF面漆—→涂刷第二道VEGF面漆—→检查验收—→脚手架拆除—→清理施工现场。
5.1.5 地沟玻璃鳞片防腐施工工艺流程施工准备—→基体表面处理—→涂刷第一道VEGF底漆—→涂刷第二道VEGF底漆—→涂抹第一道玻璃鳞片—→涂抹第一道玻璃鳞片—→涂刷第一道VEGF面漆—→涂刷第二道VEGF面漆—→检查验收—→清理施工现场。
5.2 施工方法5.2.1 工序交接：办理完成防腐施工的交接手续。
5.2.2 通风设施：在施工前安装通风实施，确保施工面通风良好。
5.2.3 照明设施：有限空间内施工照明应采用24V低压防爆照明灯具，照明线路不得从出入人孔处通过，行灯变压器不得设置在有限空间内，电缆线中间不得有接头。
5.2.4 脚手架搭设脚手架搭设均应根据设备及构筑物的规格尺寸，按标准要求搭设相应的施工脚手架子，不管大小必须按脚手架标准搭设牢固。
经HSE管理人员检查验收，合格后方可使用。
5.2.5 基层表面处理5.2.5.1金属表面打砂施工a. 喷砂施工必须在施工交接完成后才能进行。
b. 在基体表面喷砂处理前，必须对基层表面附着的油脂、污物、焊接飞溅物等杂物彻底清扫干净。
c. 喷砂设备的安装调试，空气压缩机安装就位后接通电源，连接空压机、喷砂罐、油水分离器、冷冻式干燥器、精密过滤器、超精密过滤器及喷射枪各部位的气管、砂管。
把空压机调试与正常状态。
d. 装砂，关闭砂罐阀门，装入经过筛的石英砂，一次装入量以砂面距罐口约10mm为宜。
e. 喷射作业，操作人员各就各位，接通信号，启动空压机，打开气阀，令压缩空气在胶管中通过，喷枪移近工作面，缓慢打开砂罐底阀，石英砂即随压缩空气吹射至工作面，开始喷砂作业。
f. 正常操作空气压力保持在0.5～0.6MPa, 阀门开启适中，出砂量稳定。
g. 喷射角度30～75℃，喷距一般保持在300mm左右。
h. 喷射要循序渐进，操作者持砂枪的手几乎在小范围内来回直线移动，砂子扫过的路线在往复重合中慢慢向前。
i. 打砂质量要求粗糙度为40～70μm。
j. 经喷砂处理后的基体表面，经检查合格后，为防止作业面的再度生锈，必须在6小时之内喷涂第一遍底漆。
k. 打砂表面清理：在喷涂第一道底漆前，必须用清洁的压缩空气和吸尘器把经喷砂处理后的基层表面的浮尘清除干净，尽快在短时间内完成该道工序，防止基层表面再度生锈。
l. 喷砂除锈施工顺序应从罐顶开始，再罐壁、然后进行罐底施工。
也就是先上后下、从里到外依次进行施工。
5.2.6 鳞片胶泥施工5.2.6.1底漆涂刷1）在上第一道底漆之前，应进行树脂底漆附着力试验，经试验合格后方能进行底漆涂层施工。
2）表面处理完成后6h内完成第一道底漆涂刷。
3）涂刷前，待涂刷表面必须经清扫并用挥发性溶剂清洗干净。
4）底漆配制应符合施工技术要求5）涂刷应无漏涂，涂刷表面应无突出胶滴6）第二道底漆应在第一道底漆初疑后即行涂刷，且涂刷方向与第一道相垂直。
7）一次配制胶液使用时间为30~40min。
混料时，应设专人掌握配料量。
8）底漆涂刷现场应具备防尘、防雨、防杂物条件。
5.2.6.2 鳞片胶泥涂抹施工1）底漆涂层干燥并清扫干净后才可实施鳞片涂抹施工。
2）外观用肉眼看，用手触摸检查，在衬里表面无杂物，无漏涂，无表面滴落料，无明显流淌痕，无固化不足区域。
3）取鳞片混合料100份，加入规定量的固化剂和颜料。
经真空搅拌机充分搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色均匀一致，熟化20min（20℃时）然后在运用期内用完。
每次配料＜10kg ，工料配制应严格按照工艺技术规定和材料使用说明书。
4）将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀地将其涂敷到待衬表面上，每道涂料控制厚度为(1.0±0.2)mm。
调好的混合料尽量减少在容器及工具上的翻动。
5）用金属抹刀进行衬里，要沿基面一固定点，循序渐进的进行整体衬里施工。
6）施工人员要根据每层衬里颜色的不同，通过颜色的遮盖性控制衬层的厚度。
7）在混合料涂抹过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染。
8）涂抹时，抹刀应与被抹面保持一适当角度，施工操作应沿夹角方向按适当速度推抹，使胶料沿被防护表面逐渐涂敷，达到使界面间空气在涂抹中不断自界面间推挤出。
严禁将料堆积于防护表面，然后四周摊开式的摊涂。
9）涂抹后，应直接用浸有少许溶剂的羊毛辊用力反复推滚，使衬层表面光亮平滑。
10）设备的涂抹分界禁止采用对接，应采用斜面搭接方式，且相邻层搭接处相互错开。
11）鳞片胶泥的涂抹厚度必须按照设计厚度要求进行施工。
其厚度应为：烟道施工厚度2mm；洗涤塔施工厚度3mm；事故池施工厚度3mm；地坑施工厚度2mm；地沟施工厚度2mm。
5.2.6.3 缺陷修补1）在鳞片衬里施工中，不可避免会出现这样那样的缺陷，因此必须考虑修补问题。
一般在下列情况下需进行修补处理。
（1）针孔；（2）表面损伤；（3）层内有明显杂物；（4）脚手架支掌点补涂。
其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至基体表面），且务必将缺陷完全消除。
而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。
2）脚手架支撑点修补，其修补厚度应略高于衬里厚度，涂抹面积应大于修补点一倍直径。
5.2.6.4 玻璃部局部增强1）局部增强的范围设备的转角和设备在使用中因工艺需要承受动态作用区域，均应在鳞片衬里硬化后，采用玻璃纤纤维布（毡）进行增强处理。
2）采用玻璃布增强时，应先用腻子将待增强面找平。
然后像玻璃钢施工那样，逐层铺贴。
需要强调的是，玻璃布增强后端部的玻纤毛剌由于胶液浸渍固化而成坚硬的毛剌或翅边，妨碍面漆的刷涂及对玻璃布端部的封闭，因此，必须打磨平整。
5.2.6.5 面漆涂刷1）取足够量已配制的面漆，加入适量颜料，充分搅拌均匀。
然后，加入现场确定量的固化剂，充分搅拌均匀。
2）用刷子或毛磙均匀涂刷，直至被防护面完全涂刷为止。
3）应连续涂刷二道面漆，时间间隔为4小时以上，二道面漆涂刷方向垂直、涂刷面完全无漏涂。
4）涂刷后表面明亮无气泡、杂物、色泽均匀。
5.2.6.6 涂层的保养和维护1）涂层施工后至能使用的这段时间称为保养期，保养期的长短视涂层固化是否完全，一般夏天应放5日以上，冬季应10天以上，如提前使用则可用加温办法加速其涂层固化过程，可60℃固化4h，再80℃固化2h。
