综采工作面过冲刷带措施

寸草塔二矿22117综采工作面过冲刷安全技术措施编制部门：综采队编制人：队长：编制日期：2014年02月28日22117综采工作面过冲刷安全技术措施审批栏22117综采工作面过冲刷安全技术措施一、工作面冲刷情况简介根据矿3月份地质报告22117综采工作面在3月份回采期间将遇到3条冲刷，分别为：22117胶运顺槽19联巷口处存在1条冲刷带向工作面内延伸，冲刷带宽度28m，最大切割冲蚀煤层深度0.3m。

预计影响推进长度28m。

22115辅运顺槽14-15联巷之间存在1条冲刷带向工作面内延伸，冲刷带宽度80m，最大切割冲蚀煤层深度0.2m，影响推进长度80m。

为了保证工作面回采期间过冲刷带的安全和工作面的正常回采，特制定以下安全技术措施：二、过冲刷方案根据工作面冲刷的实际情况，经研究决定在保证工作面机头平缓过渡，防止机头起翘的情况下及时合理的调整工作面层位，最大限度的甩掉岩石，并严格控制采高在2.2m左右，达到迅速安全通过的目的过此冲刷带。

三、安全技术措施（一）、矿压、顶板管理方面1、队上成立矿压观测小组，队长做组长，由每班跟班队干和控制台电工做为组员，认真负责的做好矿压观测，及时掌握工作面来压情况。

2、采煤技术员及时统计工作面矿压数据，确定周期来压布距离，每班班前会及时通报矿压情况及注意事项。

3、加强现场管理，每班坚持队领导跟班作业，发现问题及时汇报处理。

尤其周期来压时，跟班队长必须时刻关注支架状况和工作面顶板情况，防止工作面支架压死和冒顶事故的发生。

4、支架初撑力：支架初撑力不得低于额定压力的80%（252bar），正常情况下支架必须达到初撑力。

如果该区域底板存在泥化现象，关闭自动补液功能，防止出现支架大脚钻底、咬架等现象。

5、超前拉架：当工作面来压，顶板破碎，生产过程中要有专人拉超前架，当运输机推出后，发现梁端距达到800mm时，必须及时超前拉架，以防止顶板冒落。

6、拉架：当顶板较好、没有来压滞后煤机后滚筒3架拉架；当周期来压，顶板破碎时滞后煤机前滚筒3架。

4104、4103工作面过冲刷带分析以下分析仅从施工方案、生产组织上进行的分析，对其它的客观因素（设备质量、人员素质、人员不足，地质因素等）未作分析。

仅供参考4103面过冲刷区生产分析一、现场情况1、现场冲刷区由溜头向溜尾过度，由底板向顶板过度，形状、厚度、变化速度不规律。

2、采取的施工方案：为减少岩石的回采量，由溜头向溜尾超前逐刀抬溜子将岩石撇在下方，当后方（工作面溜头方）底板见煤后及时将溜子下卧，沿底板回采。

（前方抬溜子同时后方卧溜子）3、当冲刷区向溜尾方向过度时，工作面溜子抬起容易，但后方溜子卧底时较困难，执行不力，迟迟卧不下去，造成4103面至今撇底煤回采。

二、分析优点：1、前抬后卧方案是对的，减少矸石量，保护设备、提高煤质，减少放炮。

2、后方卧底时采用人工强制卧底，方法是对的，有效的（工作面向外为府采，仅仅依靠煤机卧底是卧不下去的）。

不足：1、前抬后卧，对卧底时的困难（速度较慢，人员较少，执行力度不够）没有充分预料到，组织不力。

2、由于冲刷区由溜头向溜尾过渡，由底板向顶板过渡，且冲刷区为不规则条带状斜向上、向外延伸（并非全断面岩石），溜子始终追着冲刷区向上、向后抬起，在前方抬起的时候后方已将煤层撇致底板。

3、对后方卧底采取的重视程度不够，未能集中全部人力、物力，尽快见效，迟迟卧不下去，致使人工卧底的方案不了了之。

4、在过冲刷区时，打眼放炮是影响回采速度的致命影响，但在组织生产时，未能高度认清，未从人员组织、时间安排上，高度重视（以打眼放炮为重点，配足人员、设备、时间。

一切工作以不能影响打眼放炮进行组织），造成过冲刷区用时较长。

4104面分析4104面现状1、由4104运输巷揭露冲刷区情况看，工作面现在位置向外约40m段，冲刷区岩石在巷道底板揭露，再向外，冲刷区逐步向顶板方向延伸。

2、工作面现在溜头段已揭露13节岩石，逐渐向面中间延伸。

建议回采方案1、工作面里段（约40m，岩石在底板），适量抬高溜子（平推即为抬底或适量府采），减少岩石量，但不宜过多（因再向外底板岩石量减少），并保持顺巷道方向为下山方向。

XV***综采工作面冲洗巷道安全技术措施一、施工内容：XV***综采工作面冲洗巷道二、现场概况：我队即将对XV***综采工作面进行回采，本工作面为两巷布置，XV***巷为进风巷，XV2208巷为回风巷；两巷均呈矩形断面，净宽×净高=4.3×2.5m；XV***切眼及小切眼巷道规格：净宽×净高=6.8×2.5m，切眼顶板采用锚网梁支护，并采用锚索补强，非回采帮采用锚杆钢带支护，回采帮采用树脂玻璃锚杆支护。

XV***巷左(南)帮吊挂有风水管路,右(北)帮吊挂有电缆； XV2208巷左(南)帮吊挂有风水管路、瓦斯管,右(北)帮吊挂有电缆。

根据“一通三防”要求，降低巷道积尘，需对巷道进行冲洗，特制定如下安全技术措施。

三、施工技术要求：1、冲洗范围及频次：每周至少对进风巷冲洗一次，对回风巷冲洗两次,两巷距工作面30m范围内每班冲洗，30-100m范围内每天冲洗，转载点20m范围内每班冲洗。

各岗位司机每班对所管辖范围进行冲洗。

2、巷道内的电缆、开关、接线盒严禁进行冲洗，采用干抹布进行擦拭，严禁采用湿抹布进行擦拭。

3、冲洗后要达到的标准：巷道底板无积水，管路电缆表面干净无灰尘，巷道底板湿润，保证巷道标准化达标。

4、冲洗巷道完后及时向通风调度进行汇报，由瓦检工进行验收。

四、施工作业工序及方法：1、巷道冲洗施工作业工序：安全检查→保护设备→施工前的用具准备→扫帚扫净灰尘→冲洗巷道→抹布擦拭→清理积水2、施工前由电工把影响范围内的设备的电源停掉，如遇到开关等电器设备时，在冲洗前要用防水布对电器设备及电缆接头处进行覆盖保护，以防进水。

要保护好瓦斯检查牌，壁墙管理牌等牌板，不得将牌板上的文字冲洗掉。

3、人员站在上风侧，按照从上到下的顺序用扫帚扫净电缆、管路上的灰尘。

采用干抹布对电缆、开关、接线盒进行擦拭。

4、冲洗后，要及时清理巷道内的积水，保证巷道文明生产达标。

五、各工序施工质量标准冲洗后要达到的标准：巷道底板无积水，管路电缆表面干净无灰尘，巷道底板湿润，保证巷道标准化达标。

22116综采工作面过冲刷安全技术及保煤质措施22116综采工作面在回采推进至距离切眼505m处，工作面171-177#支架间遇到一冲刷带，该冲刷岩石为粗粒砂岩，比较坚硬，采煤机回采至该位置时，截齿消耗大，扭矩轴损坏频繁，运输机刮板及链条磨损严重，为了保证过冲刷期间的安全、保障设备完好及煤质，特制定以下安全技术措施：1、过冲刷每班要加强工作面设备检修，确保设备处于良好的运行状态。

工作面周期来压期间，加快工作面的推进速度，尽快推过压力影响带，确保煤质和工作面的正常生产。

2、采煤机割至冲刷带时，由于底板为煤，可以在该段局部卧底，减少割岩量。

工作面底板起伏较大但必须保证溜槽的上下垂直夹角不超过刮板输送机的技术要求3°。

3、工作面底板起伏较大，采煤机割煤时每刀最大卧底和提底量不得超过50mm，而且要提或卧一刀，平推一刀，不允许一直提底或卧底；坡度保持和两顺槽坡度相同。

4、过冲刷时，调整工作面采高，以减小过冲刷时矿压对工作面的影响。

5、工作面周期来压期间，支架工追机移架，移架滞后前滚筒2架。

推溜后实行二次移架，以利于顶板维护，减少漏矸。

支架工在移架过程中，要密切注意煤机后滚筒的运行情况，严防煤机误割支架顶梁。

6、工作面过冲刷时，严格控制工作面采高。

正常情况下，工作面采高必须严格按照作业规程要求执行。

对于局部受冲刷影响煤层变薄地段，及时制定针对性措施，降低采高。

这样，即能保证正常的生产，又能最大限度地减少割矸量。

7、加强工作面质量管理，对于违反质量管理，造成质量事故的责任人，严格按照综采队管理制度进行处罚。

8、由于冲刷处为工作面最低洼处，工作面淋水、采空区水及煤机冷却水全部流在该处，所有在冲刷处准备好水泵及相应配套的2寸管、三通、截止阀，增加排水设备，根据实际涌水情况，投入使用。

每班必须派专人进行抽水，保证积水能及时抽排，防止积水进入生产系统影响煤质。

9、过冲刷时根据现场条件认真分析弄清冲刷的影响程度，根据设备性能，确定合适的采煤方法，逐步减少割顶量和卧底量，岩石硬时用放炮方法挑顶或卧底，使支架按选定的坡度逐步通过冲刷。

****煤业有限公司10***综采工作面过冲刷带安全技术措施施工单位：综采队实施日期:2009年7月24日签发单位：生产科安检部一、10***综采工作面冲刷带概况根据地质预报和工作面探煤巷上山和风巷揭露情况，10***综采工作面出现一走向影响范围为200米，斜向预计影响范围为130米的冲刷带。

在10***综采工作面风巷冲刷带处揭露的岩石为泥岩，灰色至灰白色，夹有炭屑，遇水易膨胀，5C1-13～5C1-14之间为层状结构，有明显滑痕，层理明显，硬度较小，普氏硬度系数f＝2.5左右，5C1-14～5C1-15之间为块状结构，层理不明显，并夹有150～400mm银灰色细砂岩。

10***回风巷903米处顶板出现，至5C1-1～5C1-15全断面为煤层，并且顶板有3～6米厚煤层，探煤巷上山掘至115米处，巷道底板揭露岩石，为泥岩，块状结构，掘至131.5米处，巷道底板揭露岩石增厚，为泥岩，块状结构，迎头岩石层状结构。

风巷巷道围岩松散，顶板破碎、下沉，顶板管理困难，变形严重，此段需架设抬棚进行了加强支护，预计风巷对回采的影响程度较大。

为了确保工作面推进至冲刷带时能够顺利通过，结合冲刷带的地质特征，特编制本安全技术措施，施工过程中必须严格执行。

二、过断层方案根据现场实测，10***综采工作面冲刷带走向影响范围为200米，现场预测工作面冲刷带斜向预计影响范围为130米。

工作面推进时，保持机巷超前风巷10～15m，夹角为5º～6 º，伪斜推进，伪斜保证在推进过程中风巷先进入冲刷带影响区域，工作面中部随后进入冲刷带影响区域，该冲刷带从工作面风巷出现随着工作面向前推进延伸到工作面130米处，具体实施方案如下：1、采用强推硬过的方法渡过冲刷带。

2、煤与矸石必须分装分运，做到集中出煤与集中出矸石不再同一个班进行。

3、提前在风巷冲刷带影响范围内进行增打抬棚加密支护，严格按照0.8m棚间距进行布置。

4、加强工作面上、下端头支护，必须严格按照《10***综采工作面作业规程》中上、下端头支护方法进行支护。

802采区胶带巷过冲刷带安全技术措施一、概况我单位施工的802采区胶带巷，根据银宇煤矿构造预报通知单，预计6’点前101m将揭露冲刷带，工作面将会出现煤层变薄，直至全断面出现岩石，顶板破碎现象，为保证过冲刷带期间的施工安全，特编制本措施。

二、施工方案1、揭露冲刷带后，应严格按中线施工，巷道高度不大于4m。

2、过冲刷带时，巷道围岩较破碎，冲刷带前后5m范围内采取以下加强支护措施：（1）将顶锚杆间排距缩短到1×1m，锚索间排距调整到2000×2400mm，每排2根。

顶部挂Φ6.5钢筋网。

（2）帮部锚杆调整为每排3根，挂Φ6.5钢筋网。

（3）采用以上支护至过冲刷带5m后结束。

（4）循环进尺改为1m，最小控顶距0.5m。

（5）严禁空顶、空帮作业。

3、加强锚杆、锚索支护质量检查，必须检测每根锚杆的抗拔力和每根锚索的预应力，发现不符合设计要求的锚杆（锚索），应及时补打。

4、采用短掘短支，具体为一掘一锚，即掘进一排锚杆的距离（1m）后，随即进行锚网支护。

支护时必须使用带帽木点柱进行临时支护，严禁空顶作业。

5、采用EBZ100掘进机施工时，进刀深度不大于0.3m,截割轨迹要自下而上，截割速度要缓慢、匀速，截割时必须使用内喷雾。

三、安全技术措施(一)顶板管理措施及要求1、严禁空顶作业，严禁在危岩、活矸和失效支护下作业，严禁擅自修改支护参数。

2、坚持敲帮问顶制度，必须贯串于整个施工过程，每次进入工作面前，班长或跟班队长必须对工作面顶板安全情况，进行一次全面安全检查，确认无危险后方准其它工作人员进入工作面。

3、敲帮问顶工作应自外向迎头，自顶向帮逐段进行，平巷排除危岩、活矸时，人员站在危岩、活矸的外面，在敲帮范围内和危岩、活矸下方，严禁有人工作或逗留。

4、施工巷道内无片帮漏顶，保持巷道顶板完好。

施工中要经常检查工作面迎头向后巷道内的支护情况，发现锚杆（锚索）失效时应及时补打。

5、每班必须严格检查迎头及向后巷道支护、围岩情况，发现顶板破碎严重时，应及时撤出工作面全部人员进行处理，并采取在巷中补打锚索加强支护。

探析综采工作面过冲刷带方法选择及实践发布时间：2021-03-12T07:24:47.754Z 来源：《中国科技人才》2021年第4期作者：周炜皓[导读] 伴随着社会的进步，综采技术已经逐步发展成为我国采煤过程中最有效、效率最高的一种采煤方法。

本文根据陕西省何家塔煤矿综采工作经验，重点探究了综采工作面过冲刷带方法和实践相关要点，以供同行参考。

周炜皓陕西省何家塔煤矿 719314摘要：伴随着社会的进步，综采技术已经逐步发展成为我国采煤过程中最有效、效率最高的一种采煤方法。

本文根据陕西省何家塔煤矿综采工作经验，重点探究了综采工作面过冲刷带方法和实践相关要点，以供同行参考。

关键词：综采工作面；冲刷带；方法选择；引言随着科技的发展和新型装备的研发应用，综采技术已经发展成为我国煤矿中不可或缺的采煤方法。

与传统煤矿采煤工艺相比较而言，综采技术不仅可以大幅缩短采煤耗时，而且能够为工人提供可靠地支护保护，提升煤矿采煤的安全性。

但是，在煤矿综采工作中，综采工作面也时常会面临冲刷带构造，从而对采煤作业的正常开展造成不利影响。

当前，综采工作面过冲刷带构造方法较多，而不同的情况所采取的方法也有所区别。

本文主要根据陕西省何家塔煤矿综采工作经，探究了综采工作面过冲刷带方法选择和实践要点，为今后更好地开展综采工作提供指导。

1综采工作面过冲刷带方法选择1.1综采工作面过冲刷带常用方法（1）采煤机直接切割当综采工作面遇到厚度薄、硬度小、暴露程度有限的侵蚀带岩体时，可以直接选择采煤机来切割侵蚀带岩体、煤墙，在工作前还连续形成了用于设备放置和人员操作的采矿空间。

（2）松动爆破法松动爆破法属于助采工艺，通常用于协助综采工作面穿过断层，冲刷、脉石和其他地质构造区域，以减少采煤机切割的难度小数，缓解设备磨损问题，并提高煤炭资源回采率。

（3）调整采高法当工作面的冲刷区具有大的普氏系数，较宽的暴露范围和很薄的厚度，并且工作面设备允许的最小高度比煤层的最小高度要小时，可以降低采矿高度，因此工作面设备可以缓慢而平稳地穿过冲刷带结构区域，而无需切割岩石。

工作面回采过地质冲刷带安全技术措施90101综采工作面回采至335米附近时，在51＃～68＃支架处，目测后溜古塘处流下砂土，呈现黄色的砂土、煤粉混合状。

向矿领导汇报后，及时组织有关部门负责人和技术人员现场勘察。

在此范围内间隔8米向顶板垂直打了3个12米深的钻孔。

经过鉴定是地质冲刷带，即含水层水源通过裂隙渗入顶板，造成顶板岩石和煤层软化（软岩）。

为了顺利通过此段区域，特制定90101工作面回采过地质冲刷带安全技术措施。

一、工作面根据地质变化，采高降到2.9～3.0米，机组司机根据煤层厚度和现场实际情况，掌握好采煤机的挑顶和卧底量，严禁（一般不得）只用摘掉支架连接头的方法挑顶，以免机道端面距超过规定，诱发顶板事故，控制好采煤机割煤速度，禁止在采煤机滚筒缺少截齿情况下割煤。

二、工作面机组上滚筒割煤后，要及时移架，缩小空顶距，伸出前探梁或护帮板护顶，预防机道漏顶。

所有的支架必须升紧，达到初撑力要求。

工作面严格执行追机移架制度，采用带压擦顶移架。

采用少降快拉的方式移架，尤其是地质冲刷带区域。

三、由于地质变化造成此区域内砂土较多，为了不影响煤质或者即使放煤后，压住后溜使负荷增加，决定此区域内暂且停放顶煤。

每天早班组织在此区域内探３个顶眼，待顶煤变厚，砂土减少，再根据实际情况酌情放煤。

四、其它安全技术措施１.乳化液浓度配比必须达到3%-5%，以保证支架和单体支柱的支护强度。

2.工作面端头支护和巷道超前支护要及时，每班确保回多少支多少。

不要图省事怕麻烦，同时要加强单体支柱的初撑力，防止煤层顶板离层，提高支护质量，增强稳定性和水平抵抗力。

⑴单体柱支设前要认真检查柱体有无弯曲、变形、不合要求的单体柱和三用阀禁止使用。

⑵有支设的单体柱初撑力必须符合规定要求，支设时垂直顶、底板，且牢固可靠，强度足够。

单体柱要上好防倒防坠设施。

3.支护时所有柱子都必须打在实底上，严禁打在浮煤上（必要时穿靴戴帽），要保证支护质量完好，及时处理片帮、掉矸，防止顶板流渣扩大范围。

综述煤矿大采高综采工作面过冲刷带技术1 案例介绍某矿井工作面回风巷道的高度为3.8m，宽度为5.3m，掘进长度为3265m，巷道施工至距离切眼正帮497.1m时遇到冲刷带，冲刷带硬度很大，掘進时使用松动爆破和降低巷道高度的方式通过。

在掘进至距离切眼正帮1215m、1371m 时揭露有两处冲刷带，第一处沿掘进方向长度为51m，煤层最薄位置为2.81m，第二处掘进方向揭露的长度为81m，煤层最薄位置只有1.48m，两处冲刷带硬度比较大，都为中细砂岩。

工作面定向探测布置图见图1所示：2 在综采工作面的过冲刷带进行工作开展的基本方案在实际工作开展过程中，应当对工作面冲刷带分布和煤层的基本厚度进行深入探测，而因为冲刷带顺着工作面的延伸超过了800m，所形成的冲刷范围极广，并且其中存在较大的无煤区域，若采取松动爆破的方式将会对设备产生极大的损伤，该种状态下所形成的生产效率较低，风险较高，对于煤质倘若新掘出的切眼直接甩过冲刷带，则又会造成冲刷带和巷三角内的大量煤炭资源浪费。

基于此，在煤炭实际开采过程中应当进行分段回采，并采取房采的方式对三角区域的煤炭进行回收，并形成以下方案：2.1 方案一对于冲刷区域的煤柱回收应当直接使用跳采和房采相结合的方式进行。

在此过程中，应当在距离回风巷大约1100m的位置进行掘进，并采取跳采的方式进行切眼作业，并对原有的作业面进行重新划分，分别命名为一、二两个综合采取工作面。

在实际作业过程中对于两个开采区中回风巷道和回撤通道以及跳采切眼等区域的煤柱进行回收，在房采巷道则应当采取自跳采铺辅回撤通道以及跳采切眼开口的方式，对双巷的两翼煤柱进行回收。

2.2 方案二通过跳采和房采相结合的方式完成对冲刷区域煤柱的回收。

第一作业面的回风巷道到切眼的距离为681m，在此过程中应当分别掘进第一作业面的缩面主辅回撤通道和第二作业面的主辅回撤通道，从而在两个通道之间施工形成一条跳采辅助道路。

与此同时，将冲刷带到切眼之间的煤柱布置为刀把工作面。