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富士康集团生产现场管理优化3富士康集团生产现场管理现状及问题分析3.1富士康集团简介富士康科技集团是专业从事计算机、通讯、消费电子等6C产品研发制造，广泛涉足数位内容、汽车零组件、通路、云运算服务及新能源、新材料开发应用的高新科技企业。
富士康在台湾的母公司是于1974年2月20日创立的鸿海企业集团，其创办人与目前的董事长是郭台铭先生。
创立之初主要营运范畴为生产黑白电视机旋钮，为控制交期与质量，自行成立模具厂从事模具技术的研发。
建立机件模块设计与塑料成形的核心技术能力，奠定鸿海企业集团设计与生产精密模具的能力。
鸿海企业集团不断的培养与精进该项核心能力，使鸿海企业集团进入精密机械领域成为计算机机壳、塑料连接器与线缆组件等产品之世界领导制造商。
拥有全球最具成长潜力的客户群，并以全球运筹营运模式于世界各地设立生产基地。
富士康科技集团是鸿海在大陆的全资子公司，富士康在1988年投资大陆，是专业生产6C产品及半导体设备的高新科技公司。
现在包括大陆的深圳、昆山、杭州、北京等地设有36家全资子公司，美国的休士顿、洛杉矶、富乐顿、圣荷西，欧洲的苏格兰、爱尔兰、捷克等地设立海外制造中心及广布全球之60余个国际分支机构。
产品系列包括计算器用精密连接器、精密线缆及组配、准系统、板卡组装、整机系统，网络构件之高阶路由器，光通讯组件、无源器件、有源器件及网络应用技术解决方案等。
富士康科技集团在全球主要客户的附近设立研发中心，提供客户产品开发、快速工程样品以及快速的交货的服务，与INTEL、CISCO、COMPAQ、DELL、HP、APPLE、IBM、MOTOROLA、NOKIA等国际顶尖客户结成策略联盟，成为全球最大的PC连接器、电脑机壳、PC准系统的制造商。
富士康集团依三大策略进行争霸全球的布局：一地设计、三地制造、以及全球交货。
近几年来富士康迅速发展壮大，拥有百余万员工及全球顶尖客户群，是全球最大的电子制造服务厂商，2012年跃居《财富》全球500强第43位。
解读富士康IE技委会8大基本绩效考核指标1: Line balance rate improvement2: OME, OEE.3: LEAD Time4: Head count reduction5: Productivity6: MCE improvement7: Cost saveingOEE-->设备总和效率OEE: ( Orerall Equipment Effectiveness)MCE - Manufacture Cycle EffectionKPI绩效管理企业的和平过程是劳动者运用劳动工具改变劳动对象的过程。
在企业生产的三个基本要素（劳动力、劳动资料、劳动对象）中，劳动力是最重要的因素，正确的统计、分析、预测劳动生产力指标，对于企业有序地组织生产、充分开发、合理利用人力资源有着重要意义。
其主要内容包括：一）劳动力数量指标的统计。
A．按工作岗位分劳动力指标的统计。
1．工人：基本生产工人的（直接从事产品制造的工人）、辅助生产工人（从事各种辅助性工作）2．学徒：指在熟练工指导下，在生产劳动中学习生产技术，享受徒工待遇的人员；3．营销人员：指直接从事产品销售的有关人员；4．管理人员：指在企业组织机构及生产车间从事行政、生产、经济管理工作的人员；5．工程技术人员：指担负工程技术工作并具有工程技术能力并具有大专以上学历的人员；6．服务人员：指服务员工生产或间接服务于生产的人员；7．其他人员：以上六类以外的人员。
B．员工数量指标的统计。
1．期末人数。
是指报告期最后一天企业实有人数，属时点指标。
如月、季、年末人数。
2．平均人数。
是指报告期内平均每天拥有的劳动力人数，属序时平均数指标。
计算公式为：月平均人数= 报告期内每天实有人数之和÷报告期月日数或：月平均人数=（月初人数+月末人数）÷2季平均人数=（季内各月平均人数之和）÷3年平均人数=（年内各月平均人数之和）÷12或：=（年内各季平均人数之和）÷4备注：当企业人数变动个人的情况下，可采取以上的方法计算：反之，应采取加权平均数计算。
生产线平衡-MINIIE工业工程软件生产线平衡MINIIE 工业工程软件在当今竞争激烈的制造业环境中，提高生产效率、降低成本和优化资源配置是企业持续发展的关键。
生产线平衡作为工业工程领域的重要概念，对于实现这些目标起着至关重要的作用。
而 MINIIE 工业工程软件的出现，则为生产线平衡的优化提供了强大的支持和便利。
首先，让我们来理解一下什么是生产线平衡。
简单来说，生产线平衡就是将生产线上的各个工序进行合理分配，使得每个工序的作业时间尽可能相近，从而减少生产线上的空闲时间和等待时间，提高整体生产效率。
想象一下一条生产线上，有的工序忙得不可开交，而有的工序却无所事事，这不仅浪费了时间和资源，还会影响产品的交付周期和质量。
因此，实现生产线平衡是提高生产效益的重要手段。
那么，为什么生产线平衡如此重要呢？一个平衡良好的生产线可以带来诸多好处。
首先，它能够缩短产品的生产周期。
当各个工序的作业时间均衡时，产品在生产线上的流动更加顺畅，不会在某个环节出现停滞，从而能够更快地完成生产并交付给客户。
其次，减少了在制品的库存。
不平衡的生产线容易导致在制品堆积在某些工序，占用了大量的空间和资金。
而平衡的生产线能够使在制品的数量保持在一个较低的水平，降低了库存成本。
此外，还能提高员工的工作满意度。
如果员工在工作中总是处于忙碌或者等待的极端状态，他们的工作积极性和满意度都会受到影响。
平衡的生产线能够让员工的工作负荷更加合理，提高工作的舒适度和成就感。
然而，要实现生产线平衡并非易事。
传统的方法往往依赖于经验和手工计算，不仅效率低下，而且准确性难以保证。
这时候，MINIIE 工业工程软件就发挥了巨大的作用。
MINIIE 工业工程软件具有强大的功能和特点。
它能够对生产线进行详细的建模和分析。
通过输入各个工序的作业内容、时间、先后顺序等信息，软件可以构建出一个虚拟的生产线模型。
在此基础上，软件可以自动计算出生产线的平衡率、节拍时间、空闲时间等关键指标，让我们对生产线的现状有一个清晰的了解。
一、IE部门存在的背景及意义工业工程是改善效率、成本、品质的方法科学，是对人、物料、设备、能源和住处进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。
工业工程师能使生产过程中各种资源得到最充分有效的利用，杜绝（减少）各种浪费，以实现效益的最大化。
通过IE部门的工作协助管理者发现问题，作出正确的生产和经营决策，为管理提供科学依据。
现国内外很多公司都以设立IE部门，对于一个劳动密集型的企业尤其需要IE部门进行优化改善。
IE 开展活动开展成功的公司有很多，其产生的经济效益也是非常巨大的，例如丰田汽车、富士康科技和东风汽车。
在我们公司，IE部门同样也非常重要，例如对极群焊接工序取消放隔板动作，可提升工序工作效率9.1%，通过线平衡找出瓶颈工序进行改善，以提高产能状况。
对生产工艺进行分析，找出存在的材料和人力浪费并减少浪费，提升效率。
二、IE的工作职责IE部门的工作职责：1. 标准工时制定；2. 生产流程制定；3. 生产绩效评核及追踪；4. 规划生产线，制作生产线配置图；5. 教导领班、作业员以能确实执行组装或测试动作；6. 制作及审核SOP（作业指导书）；7. 制作人力需求表、工具表、辅料表等，以供工具室、物管备料及厂部领用之依据；8. 依据需求向ME提出要求与构想，要求设计治、夹具，并跟催治、夹具上线；9. 依据工程变更命令发出工程变更单，通知并指导生产线采取应有之行动以符合工程变更要求；10. 发出工程变更单以通知相关单位对某些特殊要求之遵循或对不正确动作之修改11. 对生产现场之工具、仪器、设备及人员之动作进行检查，遇有不符合规定之处，马上提出，要求改正；12. 规划并提供生产线应有之生产设备，并改善之；13. 随时掌握生产设备之状况，并要求FE /FM /PE尽一切可能维持生产设备于堪用状况；14. 进行方法改善，降低工时使生产更顺利；15. 推动成本降低行动（COST DOWN）；16. 仲裁生产与品管间之争执；17. 工厂布置设计与执行；18. 生产线与品管人员训练；19. 负责提供申请进口批文所需之数据；20. 参与协力厂商之评鉴工作；21. 主导样品机，提供作业；22. 协助寻找第二货源；23. 担任业务与工厂间之沟通桥梁；24. 主导厂内未来生产技术之走向；25. 消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料厂商之评鉴；26. 不良材料报告书之会签及决策；27. 对于向外承包之工程进行成本估算，对于外包工程进行报价审核；28. 参与制定BOM架构并跟催BOM之建立；29. BOM核对及提出对BOM之修改且跟催R&D RELEASE ECR；30. 成本估算；31. 新产品导入之主导，各单位之协?#123;、联系及排程之跟催；32. 主导旧产品结束生产之动作；33. 协助物管、采购跟催材料；34. 主导量产前试产行动；35. 召开试产会议及检讨会议；36. 控制主机板的版本、采购量及下单时间；37. 主导工程变更要求之签核与执行；38. 协助安规申请；39. 在量产前对于前置期较长之零件跟催采购申请单；40. 协助新产品之技术转移事宜；41. 5S活动推动；42. 提案改善活动的推动；IE小组长工作职责1.协助领导展开IE各项工作；2.主持IE小组内部工作；3.指导/培训IE工程师；4.督导IE工程师工作；5.完成领导交代的任务；IE工程师工作职责1.标准工时的测定与制定，工序分析：通过分析研究，确定工序的分解、删除、合并、简化及再排列方案，以达到简化生产的目的；2.动作研究，用科学的方法改进作业动作，删除不合理的动作，提高生产效率、减轻作业者的劳动强度；3.时间研究，根据对作业时间的测定、记录和分析，规定出作业所需要的标准时间（standard time）,依据标准时间确定出生产所需的最少劳动力、工作量、设备和生产周期。
IE公式汇总IE（工业工程）是一门综合应用其他工程学科、管理学科以及数学、统计学等知识的学科，旨在通过有效的运用资源优化生产过程，提高生产效率和质量。
在IE领域中，有许多重要的公式和模型，用于分析、计算和优化不同的生产和运营过程。
以下是一些常见的IE公式汇总：1.生产效率=产出/投入：这是衡量生产过程有效性的一个重要指标，表示在特定投入下生产的产出量。
2.平均生产率=总产出/总工时：用于计算每个工时的平均产出量，用于评估其中一部门或整个企业的生产效率。
3.利用率=实际产出/最大潜在产出：用于计算生产过程中资源的利用情况，衡量资源利用的效率和效果。
4.平衡产线效率=(理论产能-待机时间)/理论产能：用于评估生产线的运行效率，表示除去待机时间后实际生产能达到的百分比。
5.产能利用率=实际产量/生产线理论产能：用于计算生产线的产能利用情况，衡量生产能力的有效利用程度。
6.累计标准时间=基准时间+非直接工时：用于计算生产工时的标准化，提高工序计时的准确性和一致性。
7.进料数量=订单需求量/单次生产制造量：用于计算生产订单中的所需原材料数量，为生产计划和采购提供依据。
8.循环时间=组装时间+检验时间+运输时间+处理时间：用于计算产品从一个工序到另一个工序所需要的总时间，包括生产、检验和物流等环节。
9.作业单元时间=作业时间/作业数量：用于计算单个作业的平均生产时间，衡量作业的效率和生产能力。
10.生产指数=实际生产量/计划生产量：用于评估生产计划的完成情况，衡量生产计划的执行进度和效果。
11.转换效率=成品产量/原料消耗量：用于衡量生产过程中资源的转化效率，评估生产过程的节能和减排效果。
12.效益率=实际效益/标准效益：用于评估工作站或生产线的操作效果，衡量生产过程中的不良率和错误率。
13.加工时间=累计周期时间/产品数量：用于计算生产一个产品所需的平均加工时间，为生产进度和计划提供参考。
以上只是IE领域中一些常用的公式和模型，还有许多其他的公式可以基于具体的工业工程问题来应用。
