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计算方案一：煤体中爆破，类似已计算过的例子表1 煤样材料物理力学参数密度（kg/m3）弹性模量（GPa）泊松比抗拉强度(MPa) 抗压强度(MPa) 1360 3.81 0.3 3.1 21.82表2 高能炸药材料参数密度（kg/m3）爆速（GPa）A(GPa) B(GPa) R1R2ωE(GPa) V1100 3710 120 0.8 4.15 0.95 0.3 1 1模型1 :双爆破孔,耦合装药,爆破孔孔径 0.045m,孔间距为 5m.模型2 :双爆破孔,耦合装药,爆破孔孔径 0.045m,孔间距为 3m.以上模拟的介质为煤体，钻孔深度10m，垂直于煤体布置，装药长度6m，封孔长度4m。
模型3：以上两个方案中，选一个推荐的爆破效果合理的，然后模拟不耦合装药，炸药药卷直径0.027m。
（不忽略深度）计算方案二：岩体中爆破表3 岩样材料物理力学参数密度（kg/m3）弹性模量（GPa）泊松比抗拉强度(MPa) 抗压强度(MPa) 2600 30 0.22 6.5 80表4 高能炸药材料参数密度（kg/m3）爆速（GPa）A(GPa) B(GPa) R1R2ωE(GPa) V1100 3710 120 0.8 4.15 0.95 0.3 1 1模型1 :双爆破孔,耦合装药,爆破孔孔径 0.075m,孔间距为7m.模型2 :双爆破孔,耦合装药,爆破孔孔径 0.075m,孔间距为9m.模型3 :双爆破孔,耦合装药,爆破孔孔径 0.075m,孔间距为12m.以上模拟的介质为岩体，钻孔深度15m，垂直于煤体布置，装药长度10m，封孔长度5m。
（可选）模型4 :双爆破孔,不耦合装药,药卷直径0.054m,爆破孔孔径 0.075m,孔间距取以上三个方案合理结果。
(忽略深度)爆破要求参考下面的例子：孔间距 6m 的爆破数值模拟模型2 :双爆破孔,耦合装药,爆破孔孔径 0.08m,孔间距为 6m,模型大小 14m×8m,非反射边界条件,建模单位制是:m-kg-s,模型如图 4-35 所示。
设计目的：⒈巩固提高所学的专业知识，使其理论联系实际。
⒉培养和锻炼学生独立工作能力，分析和解决问题的能力。
⒊培养学生在设计、计算、绘图、查阅和运用科技文献资料、正确编写专业技术文件等方面的能力。
⒋熟悉煤炭工业有关的方针政策、规程、规范和技术规定等，充分开发智力潜力，建立全面经济观念，为毕业后工作奠定坚实的基础。
设计采用标准：本次设计依据《井巷设计基础》、《煤矿安全规程》及《矿山井巷工程施工及验收规范》。
设计内容：⒈巷道断面设计首先选择巷道断面形状，确定巷道净断面尺寸并进行风速验算；其次，根据支护参数，计算出巷道的设计掘进断面尺寸，并按允许的超挖值，求出巷道的计算掘进断面尺寸，然后布置水沟和管线；最后，绘制巷道断面施工图，编制巷道特征和每米工程量及消耗量表。
⑴钻眼爆破工作①爆破后所形成的断面应符合设计要求．光面爆破要求巷道超挖不大于150毫米,欠挖不得超过质量标准的规定。
②爆破的岩石块度应有利于提高装岩生产率(一般不大于300毫米);有时还要求堆积状况便于组织装运和钻眼与装岩平行作业。
③爆破后围岩震裂较小,不崩倒棚子和损坏设备。
④爆破单位岩石所需炸药和雷管的消耗量低,钻眼工作量小,炮眼利用率要达到85％以上。
(2)施工组织与管理内容：概论、矿井的基本情况,矿井建设的准备工作,矿井建设的施工程序,列表详细阐述,确定井巷工程的施工方案。
施工管理：推行招标承包制和积极展开建设监理工作,深入了解招标投标方式与技术程序,加强设计管理,建立修改设计管理制度,加强材料设备的技术性能资料管理和建立技术档案,做好隐蔽工程的原始记录和工程验收工作,切实做好劳动力的培训与调配,切实做好工作平衡,认真抓好“概算、预算、决算”工作。
(3)安全生产包括：开采水平巷道、井巷的维修、通风、安全监测、爆破材料的储存、井下放炮、平巷运输,井下工作人员都必须熟悉安全出口。
井下每一个水平到上一个水平和各个采区都必须至少有两个行人的安全出口并与通道地面的安全出口相连接.为建成两个安全出口的不沟。
1264中段15S28采场三分层21-23、24-26、27-29排爆破设计爆破时间15:00——15:30爆破地点 1264中段15S28采场三分层作业班组 爆破施工队警戒范围1304中段11——19线各作业班组1264中段 11——19线各采场各分段 1224中段11——19线盘区各采场各分段设 计井口张贴明显的警戒时间和范围的通知，各中段、各分段认真做好警戒工作。
井下装药技术人员进行跟班作业，保证装药和联线质量。
特别警戒1304、1224、1264中段11线-19线所有作业班组。
审 核 技术科 安全科采矿工区 副总工 总 工 主管经理日期2014.3.41264中段15S28采场三分层爆破设计1、爆破设计说明本轮爆破设计为15S28采场三分层21-23排、24-26排、27-29排爆破设计,每次爆破以前一次爆破形成的空区为自由面进行爆破；每次爆破前必须确认上次爆破已达到设计的要求或者预期效果并具备本次爆破必要空间，（每次爆破必须把上次爆破下矿石出完）方能进行本次爆破。
爆破参数见下表所示。
第18次爆破排号21 22 23 合计米数m 168.90 176.93 176.42 522.25落矿量t 1910.81装药量kg 191.70 200.82 200.24 592.75 炸药单耗kg/t 0.31 每米落矿量t/m 3.66注；其中最大一响炸药量为200.82kg第22次爆破排号24 25 26 合计米数m 172.83 170.11 169.55 512.49落矿量t 1910.81 装药量kg 196.16 193.07 192.44 581.68 炸药单耗kg/t 0.30 每米落矿量t/m 3.73注；其中最大一响炸药量为196.16kg第26次爆破排号27 28 29 合计米数m 169.49 160.63 170.15 500.27落矿量t 1910.81 装药量kg 192.37 182.32 193.12 567.81 炸药单耗kg/t 0.30 每米落矿量t/m 3.82注；其中最大一响炸药量为193.12kg说明：炮孔全部为扇形布置。
采掘工作面爆破设计 Final approval draft on November 22, 2020采掘工作面爆破设计2017年7月采掘工作面爆破设计一、采煤工作面爆破设计1、工程概况矿井布置一个采煤工作面，首采工作面为六2-11010采煤工作面，位于矿井六2上山采区东翼，采面剩余走向长度330m，倾斜长度210m，煤层厚度，煤层倾角14-17°，采煤工作面采取三八制正规循环，每天三班生产，班推进，日推进度为。
2、支护形式及规格六2煤层坚固性系数为f=4，六2-11010工作面采用倾斜长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，工作面采用ZH1600/16/19ZL型整体顶梁组合悬移液压支架支护顶板，支架中心距1000mm，最大控顶距，最小控顶距，排距；3、爆破器材确定我公司为低瓦斯矿井，根据炸药的使用规定，选用Ⅱ级煤矿许用炸药（32mm药卷，重200g/节）。
起爆器材选用选用毫秒电雷管，发爆器选用MFB-100矿用电容式发爆器（引爆能力为100发）。
4、爆破参数确定炮眼直径选用40mm，采用双层斜眼布置，炮眼深度均为，顶眼距顶板，底眼距煤层地板，与工作面夹角70-80°，眼距。
5、装药连线采用连续反向装药，每眼装药，连线方式为串联，按自下而上顺序一次起爆10个眼。
6、一图三表如下图1 炮眼布置图该工作面煤质中硬，炮眼布置形式采用双排眼，如下图所示表2 爆破设计说明书表3 预期爆破效果7、采煤工作面每天炸药、雷管消耗量采煤工作面每天消耗炸药542kg，每天消耗雷管1354个。
二、掘进工作面爆破设计1、工程概况我公司开拓准备巷道布置于六2煤层顶板或底板中，岩石坚固性系数为f=6-8，矿井布置3个开掘工作面，劳动组织采用三八制循环作业，每天三循环，每循环进尺。
2、支护形式及规格根据中国平煤神马集团相关要求（矿井开拓准备巷道断面不得小于10m2）的要求及矿井实际需要，设计采用圆弧栱形锚网喷支护，巷道规格及断面：巷道净宽为米，净高为米，拱高，弧高，净断面㎡，毛断面㎡。
编号：泰爆07—爆破方案及施工组织设计工程名称：爆破等级：设计单位：施工单位：设计人：审核人：设计日期：一、工程概况1、爆破工程名称：2、爆破地点：3、爆破工程性质及用途4、爆破地点周围环境附图1 爆破周围环境平面图5、爆破技术要求二、爆破设计依据三、爆破工程地质1、爆破区地形、地貌附图2 爆破区地形地貌示意图2、爆破区地质及水文地质条件四、被爆体结构、材料及爆破工程量计算1、被爆体结构、材料附图3 爆破体结构示意图2、爆破工程量计算五、爆破方案设计与选择1、爆破方案与技术经济综合比较2、爆破方案选择和确定六、钻爆参数设计与选择1、爆破参数选择与装药量计算1）爆破范围（开挖面积和深度或爆破切口形式和尺寸）2）炮孔深度（L ）， L= 3）炮孔直径（D ）， D = 4）最小抵抗线（W ）， W =5）炮孔间距（a ），a =()W 5.1~0.1= 实取：a = 6）炮孔排距（b ），b =()W 0.1~8.0= 实取：b = 7）单孔装药量（Q ）， Q = qabL = 实取：Q =式中：q ——单位炸药消耗量，（kg/m 3）； 本设计取 q ＝8）堵塞长度（L ’），L ’ =（0.8～1.0）W =2、装药、填塞和起爆网路设计1）炮孔装药结构附图4 主爆孔装药结构图附图5 周边孔装药结构图2) 炮孔布置方式附图6 炮孔布置示意图3) 爆破网路设计附图7 爆破网路示意图七、钻孔机具与爆破器材选择1、钻孔机具2、爆破器材选择1）炸药品种选择表1：炸药性能表2）雷管种类、段别的选择3、放炮电源选择4、预期爆破材料消耗表2：预期爆破材料消耗表八、爆破安全验算1、爆破振动安全距离验算V=Kα⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡RQ3= ；（上式中：R = m ；Q＝kg ；α＝；K＝；）式中：R —爆破振动安全距离，m；V—爆破振动安全速度，cm/s；Q —最大一段齐爆药量，Kg。
α、K —与地质条件和爆破场地条件有关的系数，可按表5选取，或通过现场试验确定。
