合成纤维的成型加工

非织造布工艺流程非织造布是以纤维为原料经过一系列的加工工艺制成的一种无纺布。

它具有轻便、耐磨、透气、吸水性强等特点，广泛应用于家居、医疗、农业等领域。

下面我将介绍非织造布的工艺流程。

首先，原料准备。

非织造布的原料主要是合成纤维和天然纤维。

合成纤维可以是聚酯、聚丙烯、聚乙烯等，而天然纤维包括棉、麻、丝等。

根据产品的要求选择合适的原料。

接下来是纤维混合。

将不同原料的纤维按照一定比例混合在一起，以提高产品的性能和质量。

这一步需要经过纤维开松、独立、均匀的过程。

然后是纺纱。

将混合好的纤维送入纺纱机，经过拉伸和纺织的过程，将纤维形成连续的纱线。

这个过程中还可以加入染料和其他化学添加剂，以增加产品的颜色和功能。

接下来是胶粘。

将纱线经过加热处理，使纤维间的纤维粘合成布。

这个过程中通常使用熔喷或湿法胶粘工艺。

熔喷是将胶粘材料熔化后通过喷嘴喷到纺丝过程中，湿法胶粘是将胶粘材料溶解于溶液中，然后通过浸渍方式使纤维粘合。

接下来是预压。

将刚制成的布料送入预压机进行热压处理，使纤维更加结实，增加布料的稳定性。

然后是成型。

将预压后的布料送入成型机进行成型，通常采用热滚或针刺工艺。

热滚是利用高温热辊将布料加热，使胶粘材料重新熔化并粘合，针刺则是利用针刺装置将布料不同层次的纤维交织在一起。

最后是定型。

将成型后的布料送入定型机进行定型处理，使其保持所需的形状和尺寸。

经过上述工艺流程，非织造布就制成了。

当然，还需要进行后续的检验和包装，以确保产品质量。

非织造布的工艺流程虽然看似繁琐，但每个环节都是为了确保产品的品质和性能。

非织造布以其良好的性能和广泛的应用前景，成为了现代化的重要产业之一。

第9章纤维成型物料及纤维成型加工9.1纤维成型物料及纤维性能概述
腈纶
2018/5/7
第9章
9.2 纤维成型加工方法
9.2.2 熔融(熔体)纺丝
成纤高聚物首先要经加热形成聚合物熔体，再经螺
杆挤出机、纺丝组件等形成
纤维制品。

★聚酯、聚酰胺、聚丙烯等都采用熔融纺丝方法。

2018/5/729
熔点—熔点高低直接影响纺丝温度的高低，熔点波动
2018/5/737
熔融挤出-螺杆挤出机
预过滤金属丝网
纺丝挤出机流程
2018/5/7
9.3.4 高速纺丝(POY)工艺流程
1 加热管，
2 泵体，
3 轴承，
4 主动齿轴，
5 从动齿轮轴，
6 密封，
7 侧板
9.3.4 高速纺丝(POY)工艺流程
分配熔体
58并受卷绕牵引力作用，拉伸100-250倍。

62
第9章
9.3 聚酯长丝的成型加工
9.3.6 POY丝的质量评定
★冷拉伸应力—应变曲线
60%伸度时拉伸力的波动值：
可以表征纤维结构的均匀，波
动值应小于3%；
POY后拉伸倍数的选择：
选取POY伸长90%时的拉伸倍数为后拉伸倍数。

9.3 聚酯长丝的成型加工
81
86 9.4 聚酯长丝的拉伸变形加工
9.5.2 超高分子量聚乙烯纤维加工路线
十氢萘法进行高强高模聚乙烯纤维凝胶纺丝工艺示意图
矿物油法进行高强高模聚乙烯纤维凝胶纺丝工艺路线示意图
2018/5/7
☐熔喷无纺布
☐微纳米静电纺丝。

芳纶1414生产工艺
芳纶1414是一种合成纤维，具有较好的抗拉强度、抗热稳定性和耐磨损性，广泛用于汽车、航天、高温工艺、防弹材料等领域。

以下是芳纶1414的生产工艺的简要介绍。

一、原料准备
芳纶1414的主要原料是对苯二甲酸和对苯二胺，同时还需要添加少量的助剂。

原料按照一定比例配制，并进行必要的预处理，以保证后续反应的顺利进行。

二、聚合反应
将对苯二甲酸和对苯二胺以一定比例加入聚合釜中，加热至一定温度，施加一定的压力下进行聚合反应。

反应过程中需要控制反应温度和时间，以保证聚合反应能够充分进行。

三、纤维成型
完成聚合反应后的混合物经过冷却和固化处理，得到固态聚合物。

然后将固态聚合物打碎，并经过熔融，将其挤出成丝状。

丝状物经过拉伸和固化，使其断裂强度得到进一步提高。

四、纤维加工
将成型的芳纶1414纤维经过整理、干燥、涤纶化、涤纶整理等工序，最终得到成品纤维。

加工过程中需要注意控制温度、湿度和拉力等因素，以保证纤维的质量。

五、检测和包装
对成品纤维进行质量检测，包括抗拉强度、热稳定性等性能测
试。

合格的产品经过分级、包装、贴标等工序，最终出厂。

总结起来，芳纶1414的生产工艺主要包括原料准备、聚合反应、纤维成型、纤维加工、检测和包装等环节。

通过科学合理的工艺流程和严格的质量控制，可以获得高质量的芳纶1414纤维产品。

我的化纤生产工艺
化纤是一种合成纤维，通常由聚合物原料制成。

常用的化纤有聚酯纤维、尼龙纤维和聚丙烯纤维等。

化纤生产的工艺一般分为以下几个步骤：
1. 原材料准备：将合成纤维的原料聚酯、聚酰胺或聚丙烯等制成颗粒或液体状态，以备后续加工使用。

2. 聚合物合成：将原材料加入到聚合反应器中，加入催化剂和反应助剂，在高温高压下进行聚合反应，使聚合物形成。

3. 纤维拉伸成型：将聚合物通过挤出机或纺丝机挤出成纤维状，进一步拉伸、延伸和冷却，使纤维变得更加细长、均匀。

4. 纤维加工：将拉伸成型后的纤维进行涂覆、交织、组织等加工工艺，以改善纤维的性能和功能。

5. 纤维后处理：对纤维进行稳定处理，如热定型、光亮处理等，以改善纤维的外观和性能。

6. 检验和质量控制：对成品纤维进行严格的检验和质量控制，确保产品符合规
定的标准和要求。

7. 包装和存储：将成品纤维进行包装和储存，以备后续销售和使用。

需要注意的是，具体的化纤生产工艺会根据不同的纤维种类和生产厂家的要求有所差异，上述步骤仅为一般化纤生产工艺的简单介绍。

尼龙66工艺流程
《尼龙66工艺流程》
尼龙66是一种常用的合成纤维材料，它具有优异的强度和耐
磨性，被广泛应用于塑料制品、纺织品和工业材料等领域。

尼龙66的生产过程主要通过聚合反应和纺丝工艺来实现。

下面
将介绍一下尼龙66的生产工艺流程。

首先，尼龙66的生产开始于原料的准备。

尼龙66的两种主要原料是己二酸和己二胺，它们经过化学反应生成尼龙66的聚
合物。

这些原料需要经过严格的质量控制和混合，以确保最终产品的质量和性能。

接下来是聚合反应阶段。

在反应釜中，原料己二酸和己二胺会通过高温和高压的条件下发生聚合反应，形成尼龙66的聚合物。

这个过程需要严格控制反应条件，如温度、时间和压力，以确保聚合物的质量和分子结构。

完成聚合反应后，得到的聚合物需要经过熔融加工和纺丝工艺，形成成型的尼龙66纤维。

在熔融加工中，聚合物会经过熔融
和挤出成为均匀的熔融物，然后通过喷丝机将熔融物拉伸成为纤维。

这个过程中需要控制温度、拉伸速度和拉伸比等参数，以确保最终成型的尼龙66纤维具有良好的物理性能和外观。

最后，尼龙66纤维还需要经过后处理，如拉丝、染色和整理
等工艺，以满足不同用途和需求。

整个尼龙66的生产工艺流
程需要严格的控制和精密的操作，以确保最终产品的质量和性
能。

总的来说，尼龙66的生产工艺流程包括原料准备、聚合反应、熔融加工和纺丝工艺等阶段，每个环节都需要严格控制和操作，才能生产出优质的尼龙66产品。

通过不断的技术改进和工艺
优化，尼龙66的生产工艺将会更加高效和可持续，为人们的
生活和工业生产带来更多的便利和价值。

1.压制成型：应用于热固塑料和橡胶制品的成型加工压制成型方法对于热固性塑料、橡胶制品和增强复合材料而言，都是将原料加入模具加压得到制品，成型过程都是一个物理—化学变化过程。

不同的是橡胶制品的成型中要对原料进行硫化。

橡胶通过硫化获得了必需的物理机械性能和化学性能。

而在复合材料压制成型过程中，还用到了层压成型（在压力和温度的作用下将多层相同或不同材料的片状物通过树脂的粘结和熔合，压制成层压塑料的成型方法）和手糊成型（以玻璃纤维布作为增强材料，均匀涂布作为黏合剂的不饱和聚酯树脂或环氧树脂的复合材料）。

2.挤出成型：适用于所有高分子材料，广泛用于制造轮胎胎面、内胎、胎管及各种断面形状复杂或空心、实心的半成品，也用于包胶操作。

挤出成型挤出成型对于高分子三大合成材料所用的设备和加工原理基本上是相同的。

有区别的是橡胶挤出是在压出机中对混炼胶加热与塑化，通过螺杆的旋转，使胶料在螺杆和料筒筒壁之间受到强大的挤压作用，不断向前推进，并借助于口型（口模）压出具有一定断面形状的橡胶半成品。

而合成纤维的挤出纺丝过程，采用三种基本方法：熔融纺丝、干法纺丝、湿法纺丝。

一般采用熔融纺丝（在熔融纺丝机中将高聚物加热熔融制成溶体，通过纺丝泵打入喷丝头，并由喷丝头喷成细流，再经冷凝而成纤维）。

3.注射成型：应用十分广泛，几乎所有的热塑性塑料及多种热固性塑料都可用此法成型，也可以成型橡胶制品。

注射成型高分子三大合成材料的注射成型过程中所用设备和工艺原理比较相似，但是从基本过程和要求看热固性塑料注射和热塑性塑料注射有很多不同之处。

热固性塑料的注射成型要求成型物料首先在温度相对较低的料筒内预塑化到半熔融状态，然后在随后的注射充模过程中进一步塑化，避免其因发生化学反应而使黏度升高，甚至交联硬化为固体。

塑料注射成型原料是粒状或粉状的塑料，而橡胶注射成型原料则是条状或块粒状的混炼胶，且混炼胶在注压入模后须停留在加热的模具中一段时间，使橡胶进行硫化反应。

化学纤维种类、结构等详细介绍化学纤维合成纤维是将人工合成的、具有适宜分子量并具有可溶（或可熔）性的线型聚合物，经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维。

通常将这类具有成纤性能的聚合物称为成纤聚合物。

与天然纤维和人造纤维相比，合成纤维的原料是由人工合成方法制得的，生产不受自然条件的限制。

合成纤维除了具有化学纤维的一般优越性能，如强度高、质轻、易洗快干、弹性好、不怕霉蛀等外，不同品种的合成纤维各具有某些独特性能。

1.定义合成纤维（synthetics）是化学纤维的一种，是用合成高分子化合物做原料而制得的化学纤维的统称。

它以小分子的有机化合物为原料，经加聚反应或缩聚反应合成的线型有机高分子化合物，如聚丙烯腈、聚酯、聚酰胺等。

从纤维的分类可以看出它属于化学纤维的一个类别。

2.主要品种3.结构分类1.、碳链合成纤维，如聚丙烯纤维(丙纶)、聚丙烯腈纤维(腈纶)、聚乙烯醇缩甲醛纤维(维尼纶)；2、杂链合成纤维，如聚酰胺纤维(锦纶)、聚对苯二甲酸乙二酯(涤纶)等。

4.功用分类1、耐高温纤维，如聚苯咪唑纤维；2、耐高温腐蚀纤维，如聚四氟乙烯；3、高强度纤维，如聚对苯二甲酰对苯二胺；4、耐辐射纤维，如聚酰亚胺纤维；5、另外还有阻燃纤维、高分子光导纤维等。

超细纤维纤维细度达0.5→0.35→0.25→0.27（dpf）的涤纶，规格有：50/144、50/216、50/288超细涤纶。

还有杜邦公司生产的超细尼龙Tactel纤维，直径小于10μm。

做成服装具有极佳柔软手感、透气防水防风效果。

复合纤维主要由PET/COPET或PET/PA组成，海岛型纤维：细度可达0.04-0.06dpf，还有易收缩海岛型复合纤维，可做仿麂皮绒外衣、家纺和工业用布。

复合分割型纤维细度为0.15-0.23（dpf），有DTY丝80/36×12，也可做仿麂皮、桃皮绒纺织品。

吸湿排汗纤维纺织品要达到吸湿排汗功能的方法可采用：（1）纤维截面异形化：Y字型、十字形、W形和骨头形等，增加表面积，纤维表面有更多的凹槽，可提高传递水气效果。

尼龙生产工艺尼龙是一种常见的合成纤维材料，具有高强度、耐磨、耐腐蚀等特点，广泛应用于纺织、塑料、化工等领域。

下面将介绍尼龙的生产工艺。

尼龙的生产主要包括原料准备、聚合反应、纺丝成型、加工等步骤。

首先是原料准备。

尼龙的原料主要包括己内酰胺和聚氨酯酸。

己内酰胺是一种有机化合物，可通过与环状亚麻酸反应得到。

聚氨酯酸是一种含有尼龙成分的聚合物，其中的酸基可以与己内酰胺发生反应。

这些原料需要通过严格的计量、混合等步骤，以确保其成分和比例在一定范围内。

接下来是聚合反应。

聚合反应是尼龙生产过程的关键步骤，通过己内酰胺和聚氨酯酸发生缩聚反应，形成聚合物链。

这一反应需要在高温下进行，通常使用密闭的反应釜，并加入催化剂和其他辅助剂。

反应过程中，己内酰胺和聚氨酯酸的分子链将相互连接，形成聚合物链。

然后是纺丝成型。

在聚合反应完成后，聚合物链需要通过纺丝成型工艺转化为纤维。

通常，将聚合物熔化并通过细孔纺丝板，使其成为连续的纤维。

纺丝板上的细孔大小和形状决定了成型纤维的直径和形态。

纺丝过程中需要控制好温度、压力和拉伸速度等参数，以确保纤维的质量。

最后是加工。

纺丝得到的尼龙纤维通常是连续的，需要经过多道加工工艺进行分割和整理。

首先是拉伸加工，通过拉伸将纤维变细并增加其强度。

然后是热定型，将纤维在高温下进行热处理，使其形态固定。

最后是染色、整理等工序，以获得符合要求的尼龙纤维产品。

尼龙生产的主要问题之一是环境污染。

尼龙生产过程中会产生大量的废气、废水和废渣等污染物，对环境造成一定的影响。

因此，尼龙企业需要采取相应的环保措施，如净化废气、废水处理等，以降低环境污染程度。

总之，尼龙生产工艺包括原料准备、聚合反应、纺丝成型和加工等步骤。

尼龙具有高强度、耐磨、耐腐蚀等特点，广泛应用于纺织、塑料、化工等领域。

在尼龙生产过程中，环境污染是一个需要重视的问题，尼龙企业需要采取相应的措施来减少环境影响。

合成纤维的制备方法放肆的目的在于将固体聚合物材料制成纤维。

将高分子聚合物材料制成纤维需要经过以下步骤：首先将固态聚合物材料转变成液态；接着，迫使液态聚合物从喷丝板上的细孔中排出成流态纤维状；最后，流态纤维因为空气冷却等方法而固成纤维。

根据聚合物的熔化方法，可将纺丝方法分成两大类：也是利用溶剂的溶液纺丝法；二是利用加热实现聚合物熔化的熔融纺丝法。

一、熔融纺丝法熔融纺丝法也称熔体纺丝法。

首先，粒状聚合物原料经料斗进入螺旋挤出机中，并且由螺旋输送，一边受到加热至熔融状态；接着，由作为计量泵的齿轮泵精密的控制流量，并迫使流态原料通过喷丝板上的细孔喷出，陈伟半熔融态长丝。

计量泵的作用是等量、均与的输送聚合物熔体，迫使其通过喷丝板上的细孔进行纺丝。

这样便保证了流量无波动、长丝线密度均匀。

丝束线密度均匀。

度当熔体纤维从喷丝板刚刚喷出时，立即被快速牵离喷丝孔，以便在冷凝前对其进行拉伸。

接着，版熔融状态长丝在纺丝筒中受到横向冷却风的冷却，成为固化纤维。

冷却风的速度和温度是恒定的，以确保长丝沿长度方向的均匀度。

固化后的长丝在喷丝板下方1-10m处集束。

集束的长丝在经过油剂辊时，吸取了棍子表面的油剂，实现了润湿上油。

接着，丝束经过导丝辊。

导丝辊的速度决定着纺丝的速度。

导丝辊的速度应与喷丝速度互相配合，以调节纺出丝的粗细。

如果导丝辊的速度恒定，则纤维的粗细均匀。

若是给导丝辊加热，并且使后面的导丝辊的速度稍高于前面的导丝辊，那么就实现了对丝束的拉伸。

拉伸能提高聚合物大分子的取向度，从而提高了丝束的强度。

卷绕辊的速度影响着导丝辊的速度和丝束的张力，施加小的张力有利于丝束卷绕成型。

应当指出，在喷丝板的上游必须设置过滤器，否则聚合物中的杂质微粒和胶块可能堵塞喷丝孔，也可能混在长丝中造成纤维结构的不连续，导致使用中发生断裂。

纺丝前进行过滤还会起混合作用，这有助于降低熔体温度、黏度的不不均匀性、消除“螺纹记忆”。

“螺纹记忆”是由螺旋挤出机的螺杆旋转，造成长链分子聚合物扭曲取向而引起的。

1.纤维基本概念2.化学纤维的分类？3.合成纤维刘达纶的名称，代号和特点？4.涤纶的化学名称是什么？写出涤纶的分子式？涤纶的主要性能指标有哪些？5.合成纤维成型加工有哪些基本要求及基本特征？基本要求：具有一定的分子量；具备一定的分子结构（线形或支化度很低）；超分子结构具有取向并部分结晶；具有一定的耐热性；具有一定的机械物理性能；具有一定的化学稳定性；具有一定的染色性。

基本特征：6.试简述合成纤维成型加工的基本过程和生产工艺技术路线及特征？7.切片干燥过程有哪几个阶段？切片干燥工艺条件的原则是什么？干燥过程中聚合物结构通常发生哪些变化？阶段：物料预热阶段恒速干燥阶段降速干燥阶段原则：表征干燥后切片的含水量尽可能低，含水波动范围小；切片干燥后的粘度降要尽可能低；防止切片发生粘结现象；最大限度提高生产能力。

变化：切片结晶度发生变化，由透明的无定形结构变为半透明最终变为不透明的乳白色。

8.切片干燥通常采用哪些设备？请说明真空转鼓干燥机，BM，FM干燥机在设备结构组成，特征方面的同异？真空转鼓干燥机KF干燥机BM干燥机9.写出熔融纺丝生产的工艺流程和主要参数，写出POY纺丝生产的工艺流程和主要特征。

10.纺丝螺杆挤出机在纺丝过程中的作用，螺杆分哪些段和区，是怎样划分的？11.纺丝成形中螺杆温度的设计范围以及选择依据是什么？12.纤度的含义？旦、特、公支的含义以及它们之间的换算关系？13.断裂功与断裂比功之间的区别与联系14.PET的分子结构式及其特征15.切片为什么要干燥？主要脱除切片中的哪些水分？16.切片干燥的机理和切片干燥过程的阶段？17.制定切片干燥工艺条件的原则？18.干燥工艺条件如何选择以及对干燥过程中高聚物结构的影响。

19.选择干燥设备应该注意的问题？20.不同干燥机在生产加工过程中有哪些特点？21.熔体纺丝工艺的特征以及四个基本步骤。

锦纶前处理工艺
锦纶，即尼龙，是一种广泛用于纺织和工程领域的合成纤维。

为了生产高质量的锦纶产品，需要进行一系列的前处理工艺。

以下是锦纶前处理工艺的主要步骤：
1.原料检验：对用于生产锦纶的原料进行质量检查，确保原料的质量符合生产要求。

2.切片准备：将原料切成小片或颗粒，以便于后续的熔融纺丝过程。

3.熔融纺丝：将切片在高温下熔融，然后通过纺丝机生产出锦纶丝。

4.拉伸定型：对纺出的锦纶丝进行拉伸和定型处理，以提高其机械性能和稳定性。

5.卷绕成型：将拉伸定型后的锦纶丝卷绕成适当的形状，以便于后续的织造加工。

6.半成品检验：对卷绕成型的锦纶丝进行质量检查，确保其符合半成品的质量要求。

7.织造准备：根据产品要求，准备织机、织轴、经纱等织造工具和材料。

8.织造加工：将检验合格的锦纶丝在织机上进行织造，形成所需的织物。

9.后整理加工：对织造完成的织物进行后整理加工，如热定型、染色、防皱处理等，以提高其性能和外观。

10.成品检验与包装：对后整理加工完成的织物进行质量检查，确保其符合成品的质量要求。

然后进行适当的包装，以便于储存和运输。

以上是锦纶前处理工艺的主要步骤，每个步骤都有其特定的作用和要求，需要严格控制工艺参数和质量标准，以确保最终产品的质量和性能。

睫毛生产工艺
睫毛生产工艺是指生产睫毛的一系列技术和步骤。

一般来说，睫毛生产工艺包括原料准备、制备睫毛纤维、加工成型、检验质量和包装等环节。

首先，原料准备是睫毛生产工艺的第一步。

一般睫毛的原料为合成纤维，如人造纤维和化纤等。

这些原料需要提前准备好，确保其质量可靠。

然后，制备睫毛纤维是工艺的关键步骤之一。

制备过程中，先将原料纤维进行处理，如剪辑、清洗等。

然后，将处理好的纤维进行拉伸、拉直等工序，以获得所需的纤维形状和长度。

最后，对纤维进行定型，使其能够保持弯曲和卷度。

接下来，加工成型是睫毛生产的主要过程。

在这个环节中，纤维需要通过一系列的加工工艺，如切割、热熔、弯曲等，以形成具有不同形状和特性的睫毛。

加工工艺的不同可以制造出不同类型的睫毛，如自然型、浓密型、卷翘型等。

在生产过程中，质量检验是必不可少的环节。

通过检验，可以保证睫毛的质量符合标准要求。

常见的检验项目包括外观质量、尺寸精度、弹性性能、柔软度等。

对于不合格的睫毛，需要进行修正或剔除。

最后，包装是睫毛生产工艺的最后一步。

睫毛需要进行适当的包装，以便运输和销售。

常见的包装方式有盒装、袋装、托盘装等。

包装过程中还需要对睫毛进行整理、整齐排列，确保外
观漂亮。

总结起来，睫毛生产工艺一般包括原料准备、制备睫毛纤维、加工成型、检验质量和包装等环节。

这些步骤需要严格控制和操作，以确保生产出质量可靠的睫毛产品。