管 道 焊 接 及 外 观 质 量 检 查 报 告

钢筋焊接质量的自检自查报告第一篇：钢筋焊接质量的自检自查报告泸西至弥勒高速公路第四分部关于钢筋焊接质量的自检自查报告公司技术管理部：根据公司云三建［2016］109号文《关于开展焊缝质量及压力容器压力管道运行安全专项检查的通知》，本项目积极响应文件精神,立即组织项目部相关部门负责人传达了文件内容，成立了自检自查领导小组：组长：邵顺（经理）、副组长：晏超（总工）组员：徐荣辉（安全）、马志刚（质量）、杨堃（试验）、刘双友（工程部）一、工程概况：本项目承建泸弥高速公路施工里程为K34+860～K41+940，全长7.08KM，共五座桥梁，其中中桥四座，大桥一座，分别为：K35+531.5纳保立交中桥、K36+378纳保1号中桥、K36+834.5纳保2号中桥、K38+747既比中桥、K41+213核桃沟1号大桥。

二、施工情况：现目前，本项目桥梁主要施工均为基础及下部构造工程，上部构造施工刚进入T梁预制施工阶段，结合公司对钢筋焊接及直螺纹套筒连接质量的高度重视，本项目立即组织项目部相关负责人对施工现场钢筋加工及焊接质量进行了自检自查。

/ 12三、自检自查存在问题：1、桩基及墩柱钢筋笼加工及安装（1）、主筋采用直径Φ32圆钢筋，连接方式为直螺纹套筒，存在车丝丝牙有断丝现象，端头有缺陷未切除。

（2）、车丝长度不符合设计及规范要求，端头打磨随意，连接后两端坡口头未紧密贴合，严重影响其受力情况。

（3）、钢筋笼按设计要求每2米设置一道加强箍，搭接焊单面长度为10d，双面焊为5d，存在烧伤、焊缝不饱满及焊缝宽度不合格现象。

/ 12（4）、箍筋设计为φ10钢筋，设计要求采用绑扎固定，施工现场存在点焊现象，致使造成烧伤，影响其使用质量。

2、盖梁钢筋加工及安装 / 12（1）、钢筋采用直径Φ32、Φ25、Φ12圆钢筋，连接方式为直螺纹套筒及搭接焊，直螺纹套筒连接问题同样存在桩基及墩柱出现的问题。

（2）、弯曲部位焊接未除锈，致使焊接质量出现咬边、气泡、缝宽、长度不合格等现象。

开工报告焊工登记表工程材料/构配件/设备报审表工程名称：亚新科美联（廊坊）制动系统有限公司新建厂区压缩空气管道编号：01管道组成件、管道支承件、焊接材料质量检验报告管道组成件、管道支承件、焊接材料质量检验报告阀门强度及严密试验分部工程报验申请表工程名称：亚新科（美联）制动系统有限公司新建厂区压缩空气管道安装编号：02阀门试验记录阀门试验记录阀门试验记录管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：空压机车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:A轴上与21轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：50 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：空压机车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:1-D轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：50 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：空压机车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:1-J轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：28 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：空压机车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:1-P已安装管道规格数量：DN100焊口数量：29 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：空压机车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:1-u轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：29 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：空压机车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:1-X轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：28 焊接焊工代号：管道焊接记录焊缝检查记录管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：轿车车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:21轴上与1-L轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：36 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：轿车车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m管线编号:1-F轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：29 焊接焊工代号：管道焊接记录焊缝检查记录管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：制动盘铸造车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：制动盘铸造室内管道标高7.9m 管线编号:A轴上已安装管道规格数量：DN125、DN100、DN50、DN40、DN25、DN20.DN15 焊口数量：37 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：制动盘铸造车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高7.9m管线编号:25轴上已安装管道规格数量：DN100、DN125、DN25.DN15 焊口数量：13 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：制动盘铸造车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高7.9m 管线编号:D轴上已安装管道规格数量：DN100、DN80.DN25.DN15焊口数量：44 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：制动盘铸造车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6m 管线编号:L轴上已安装管道规格数量：DN100.DN25.DN15焊口数量：62 焊接焊工代号：管道焊接记录焊缝检查记录管道系统压力试验记录管道系统压力试验记录管道系统压力试验记录管道支吊架安装记录管道支吊架安装记录管道支吊架安装记录。

GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》解析题纲一.规范概况及适用范围：1) 演变情况：化工系统相关焊接规范规程，至1982年发布实施GBJ 236-1982→到1998年发布实施GB 50236-1998→到2010年公布实施新版GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》与GB 50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》，由施工、质量验收合二而一的规范，变革为验评分离的规范特点。

2)使用要求：GB 50236-2011与GB 50683-2011配套使用；A.现场设备：包括容器、贮罐、料仓等现场设备；压力容器和常压容器等现场设备。

a.属于压力容器监控的：执行TSG R0004-2009；b.不属于压力容器监控的：①属于常压容器规范监管；②属于专项标准规范监管。

B.工业管道：包括GB 50235-2011中GC1、GC2、GC3级管道；其中包含：①管道工作压力＜0.1Mpa的管道；②管道公称直径≤25mm的管道；③管道介质工作温度低于其沸点温度的无毒、非可燃介质的管道；工业管道（其中属于压力管道界定的）应符合TSG D3001-2009中GC1级、GC2级、GC3级压力管道和GD1级和GD2级压力管道分级规定及TSG D0001-2009的规定要求进行监控；不属于压力管道监控的按GB 50235-2010规定控制。

3)GB 50236-2011与GB/T20801--2006的区别a. 压力管道应符合并满足TSG D0001-2009、GB/T20801-2006的规定要求；b. 现场设备和管道的焊接工程施工符合并满足GB50236-2011的相关要求。

c. 新版GB50236-特点与GB50236-1998对比分析要点：*****。

4）本规范适用于七类钢种的现场设备和管道焊接工程施工但对下列内容未尽表达a.如何进行焊评？（这在JB/T4708-201X中规定）；b. 焊工如何考试？（详细要求在TSG Z6002-2010中规定）；c. 焊接过程各环节质量检验与验收？在GB50683-2011《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》中规定。

NO：压力管道安装安全质量监督检验报告项目名称：建设单位：监督检验单位：（公章）监督检验时间：国家质量监督检验检疫总局印制注意事项1. 压力管道安装安全质量监督检验具有法定检验性质，监督检验单位对检验的公正性和抽样的真实性及检验工作质量负责。

2. 监督检验单位检验资格许可证注册编号为：XXX ；检验资格项目中包括DJ1、DJ2、DJ3、DJ4级压力管道安装安全质量的监督检验资格。

3. 本检验报告一式XXX份；正本一份交建设单位；副本一份报授权监督检验任务的安全监察机构，副本各一份交XXX 个安装单位，副本一份本单位存档。

4. 本检验报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。

5. 受监督检验检验单位对检验结论如有异议，应在收到本检验报告之日15日内，以书面形式向监督检验单位提出。

压力管道安装安全质量监督检验项目目录报告编号：(1) 压力管道安装安全质量监督检验结论报告报告编号：(2)监督检验的压力管道基本情况（3）监督检验工作内容及基本情况(4)对相关单位安全质量管理行为评价报告(5)压力管道安装过程监督检验报告（6）压力管道强度试验、严密性试验专项报告监检方式：A类报告编号：注：1、在认可的“监检结果”栏中填“√”。

（7）压力管道安全保护装置及密封性能试验专项报告监检方式：A类报告编号：注：1、在认可的“监检结果”栏中填“√”。

2、表中项目由同一名监检员完成，分项的监检员签字栏可省略。

(8)压力管道隐蔽工程质量抽查报告（9)压力管道安装工程射线底片抽查报告（10）压力管道单体和整体运行检查报告（11）压力管道安装竣工技术资料审查报告监检方式：B类报告编号：(12)对遗留质量问题的处理意见报告编号：。

友发sc管检测报告
1、友发sc管管口对接后不在一条直线和钢管存在斜口的问题，建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。

2、友发sc管管口对接后出现两支管口对接不严现象，导致焊口薄厚不均匀；以及钢管由于本身原因或运输磕碰，造成管口椭圆，建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。

3、友发sc管管口对接后，友发镀锌管检验报告管口部位出现砂眼。

4、焊接时由于技术原因造成友发sc管检损坏。

5、友发sc管检测管口存在锌瘤，友发sc管检验报告造成焊接困难和砂眼问题，对锌瘤过大、过多管进行简单的锌瘤去除处理。

友发sc管高压管道安装同中、低压管道安装的要求大同小异，不过要求更高，规定更严，因此，除需符合中、低压管道安装要求外，尚应按下面要求执行。

用来安装的友发sc管、友发sc管检验报告紧固件和阀门必须经检验合格，并附有相应的技术证明文件，运到现场后应妥善保管、标志明显、放置整齐。

安装前，应将其内、外表面擦拭干净，同时检查其内通道有否异物，是否畅通。

友发sc管管道安装时，应使用正式的管架固定，与高压管子、友发镀锌管检验报告管件接触的管架上，应按设计要求安装保护套管。

报告编号:BZ-GDJ-2014-0127 压力管道安装安全质量监督检验报告项目名称：山东博兴县瑞丰铝板有限公司铝加工项目建设单位：山东博兴县瑞丰铝板有限公司监督检验单位：滨州市特种设备检验研究所监督检验时间：滨州市特种设备检验研究所注意事项1.本报告书为依据《压力管道安装安全质量监督检验规则》对压力管道安装进行监督检验的结论报告。

2.报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。

3.本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准号、检验专用章或者公章无效。

4.本报告书一式三份，由检验机构、使用单位、安装单位分别保存。

5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。

单位地址：滨州市黄河四路512号邮政编码：256618联系电话：************压力管道安装安全质量监督检验项目目录报告编号：BZ-GDJ-2014-01271. 压力管道安装安全质量监督检验结论报告2、监督检验的压力管道基本情况3、监督检验工作内容及工作情况4、对建设单位安全质量管理行为的评价5、对安装单位安全质量管理行为的评价7、压力管道元件及焊接材料的材质审查报告第6 页共12 页8、压力管道焊接、装配和防腐质量审查报告第7 页共12 页9、管道通球、扫线、干燥审查报告第8 页共12 页10、压力管道强度试验、严密性试验专用监督检验报告第9 页共12 页11、压力管道安装竣工技术资料审查报告附件1：压力管道安装汇总表第11 页共12 页附件2：压力管道安装单线图第12 页共12 页第13 页共12 页第14 页共12 页。

焊缝外观检查标准外观检验不仅是对产品最终焊缝外观寸和表面质量的检验,对产品焊接过程中的每一道焊缝也应进行外观检验,如厚壁焊件进行多层焊时，为防止前道焊道的缺陷带到了下一道，每焊完一道焊道便需进行外观检验。

焊缝外观检验分为：目视检验和尺寸检验一、焊缝的目视检验（一）目视检验的方法采用直接目视检验。

焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。

目视检验也称近距离目视检验，是用眼睛直接观察和分辨缺陷的形貌。

在检验过程中可采用适当的照明设施，利用反光镜调节照射角度和观察角度，或借助低倍放大镜观察。

（二）目视检验的程序应对焊接结构的所有可见焊缝进行目视检验。

（三）目视检验的项目焊接结束后，及时清理焊渣和飞溅，打磨焊道后，按下表中的项目进行检验。

目视检验若发现有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等不允许存在的缺陷，应清除、补焊、修磨，使焊缝表面质量符合要求。

二、三、四、焊缝外形尺寸的检验焊缝外形尺寸的检验是按图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检验。

通常在目视检验的基础上，选择焊缝尺寸正常部位、尺寸变化的过渡部位和尺寸异常变化的部位进行测量检查，然后相互比较，找出焊缝外形尺寸变化的规律，与标准规定的尺寸对比，从而判断焊缝的外形尺寸是否符合要求。

（一）对接焊缝外形尺寸的检验对接焊缝的外形尺寸包括：焊缝的余高h、焊缝宽度c、焊缝边缘直线度f、焊缝宽度差和焊缝表面凹凸度。

焊缝的余高，焊缝宽度是重点检验的外形尺寸。

1、2、JB/T7949-1999《钢结构焊缝外形尺寸》就对接焊缝余高、焊缝宽度作如下规定：I形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=b+2a及余高应符合表二中I形焊缝的规定。

非I形坡口对接焊缝尺寸I形坡口对接焊缝尺寸非I形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=g+2a及余高应符合表二中非I形焊缝的规定。

对接焊缝余高和宽度的测量方法如下图：a ）测较小焊缝余高b ）测较大的焊缝余高c ）测焊缝宽度3、 焊缝边缘直线度在任意300mm 连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度，应符合下表中的规定。

12月份桥梁、隧道施工质量专项检查通报各驻地办、路基承包人：2011年12月29-31日，总监办会同各驻地办对全线桥梁、隧道施工进行了专项检查。

本次检查重点对11月份省质检站第一次综合检查整改情况、总监办11月梁场专项检查整改情况进行复查，对预制梁板钢筋制安、钢筋数量、波纹管定位，钢筋保护层厚，砼强度，预应力张拉、孔道压浆，橡胶支座安装质量等进行了检查，省质监站第一次综合检查存在的问题，基本整改到位，但是，部分承包人仍然没有引起高度重视，有的问题仍有所反复，不能实现常态化。

具体情况如下：一、总体情况通过检查发现，梁场建设整体比上次有所改观，砼强度能够满足要求。

存在问题如下：1、部分承包人钢筋及半成品存放仍不规范，没有下垫上覆，部分钢筋锈蚀；部分梁场已穿束钢绞线未及时包裹防水处理，已施工的波纹管口未及时封闭，无防水防锈蚀措施。

仍然有部分梁场未能推广应用钢筋定位胎架、波纹管定位架等好的工法；钢筋保护层厚度部分梁场仍然控制不到位；部分梁场预制梁板湿接缝处凿毛不够充分。

2、部分梁场仍然存在偷减钢筋行为，特别是梁板端头加强钢筋，T梁齿板钢筋，箱梁槽口钢筋。

3、各工地试验室抽检的砼试块—梁板、柱、桩基砼强度均能满足设计要求；对各梁场梁板砼进行回弹法检测，大部分梁场梁板砼均能满足设计要求。

对部分强度偏低的，应分析原因，采取有效措施，加强砼拌和、浇筑、振捣、养生的控制。

4、冬季养生措施大部分梁场较滞后，必须尽快到位。

5、高转速制浆机仍有部分承包人未到位，如B3标2号梁场，B4标1号梁场，B8标、B9标梁场。

6、个别梁场预应力张拉未应用智能张拉仪。

如B4标、B8标1号梁场空心板预制。

查看各承包人预应力张拉施工原始记录，除B5、B6标外，均未根据每批次、每盘预应力筋实际弹性模量计算理论伸长值；查孔道压浆施工原始记录，个别梁场个别水泥浆指标，不符合规范要求，应将压浆记录表中水灰比改为水胶比、水泥浆稠度改为初始流动度。

GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》解析题纲一.规范概况及适用范围：1) 演变情况：化工系统相关焊接规范规程，至1982年发布实施GBJ 236-1982→到1998年发布实施GB 50236-1998→到2010年公布实施新版GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》与GB 50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》，由施工、质量验收合二而一的规范，变革为验评分离的规范特点。

2)使用要求：GB 50236-2011与GB 50683-2011配套使用；A.现场设备：包括容器、贮罐、料仓等现场设备；压力容器和常压容器等现场设备。

a.属于压力容器监控的：执行TSG R0004-2009；b.不属于压力容器监控的：①属于常压容器规范监管；②属于专项标准规范监管。

B.工业管道：包括GB 50235-2011中GC1、GC2、GC3级管道；其中包含：①管道工作压力＜0.1Mpa的管道；②管道公称直径≤25mm的管道；③管道介质工作温度低于其沸点温度的无毒、非可燃介质的管道；工业管道（其中属于压力管道界定的）应符合TSG D3001-2009中GC1级、GC2级、GC3级压力管道和GD1级和GD2级压力管道分级规定及TSG D0001-2009的规定要求进行监控；不属于压力管道监控的按GB 50235-2010规定控制。

3)GB 50236-2011与GB/T20801--2006的区别a. 压力管道应符合并满足TSG D0001-2009、GB/T20801-2006的规定要求；b. 现场设备和管道的焊接工程施工符合并满足GB50236-2011的相关要求。

c. 新版GB50236-特点与GB50236-1998对比分析要点：*****。

4）本规范适用于七类钢种的现场设备和管道焊接工程施工但对下列内容未尽表达a.如何进行焊评？（这在JB/T4708-201X中规定）；b. 焊工如何考试？（详细要求在TSG Z6002-2010中规定）；c. 焊接过程各环节质量检验与验收？在GB50683-2011《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》中规定。

TSG特种设备安全技术规范 TSG D7006—2020压力管道监督检验规则Pressure Pipe Supervision Inspection Regulation国家市场监督管理总局颁布2020年5月16日前 言2014年10月，原国家质量监督检验检疫总局(以下简称原质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达《压力管道安装监督检验规则》(以下简称《安装监检规则》)的修订任务书。

2015年4月，中国特种设备检测研究院组织相关专家成立起草工作组，在广州召开第一次会议，讨论《安装监检规则》修订的原则、重点内容以及拟解决的主要问题，并且对修订工作进行具体分工，制定修订工作时间表。

2015年11月，起草工作组在北京召开第二次会议，对草案进行讨论和修改，形成征求意见稿。

2016年4月，特种设备局以质检特函〔2016〕13号文对外征求基层部门、相关单位和专家以及社会公众的意见。

2016年8月，起草工作组在北京召开第三次会议，对征求到的意见进行研究讨论，修改后形成送审稿。

2017年5月，特种设备局将送审稿提交原质检总局特种设备安全与节能技术委员会审议，起草工作组根据审议意见修改后，形成报批稿。

随着政府职能转变和行政许可改革的推进，为与《市场监管总局关于特种设备行政许可有关事项的公告》(2019年第3号)和《特种设备生产和充装单位许可规则》(TSG 07—2019)相协调，起草工作组按照特种设备局要求，增加压力管道元件制造监督检验(监督检验以下简称监检)的相关内容。

2019年4月，召开第四次会议，针对规则中增加的压力管道元件制造监检相关内容进行讨论，经修改后形成《压力管道监督检验规则》(TSG D7006—2020)(以下简称监检规则)报批稿。

2020年5月16日，本规则由国家市场监督管理总局批准颁布。

本次修订工作的基本原则是：1．与《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备目录》协调一致，将现行《压力管道安装安全质量监督检验规则》(国质检锅〔2002〕83号)修订为特种设备安全技术规范；2．根据《压力管道元件制造监督检验规则(埋弧焊钢管与聚乙烯管)》(TSG D7001—2005)、《压力管道安装安全质量监督检验规则》(国质检锅〔2002〕83号)实施情况以及行业发展，调整完善相关内容，明确压力管道元件制造监检和压力管道安装、改造和重大修理监检的性质和定位；3．监检规则修订工作基于特种设备安全管理的要求，本着服务于企业发展的理念，结合近年来我国特种设备安全监管工作改革和国际上先进的安全管理经验；4．规范监检工作中各相关单位、机构、人员的义务和职责，以及监检程序、内容和要求；5．突出监检项目的针对性、有效性、科学性，提出对压力管道元件、长输管道、公用管道、工业管道的专项监检要求。

压力管道安装质量证明书工程名称�安装单位�建设单位�安装日期�年月日至年月日目录序号内容页号1压力管道安装质量证明书2压力管道安装汇总表3特种设备安装改造维修告知书4特种设备安装改造维修一览表5工程开工报告6工程竣工验收报告7工程洽谈记录�技术核定联系单�8设计变更通知单汇总目录9压力管道元件、焊接材料一览表10压力管道元件、焊接材料质量证明文件11压力管道元件、焊接材料复验一览表12光谱分析报告13厚度测定报告14阀门试验报告15管沟�槽�中间交接记录16压力管道安装检查记录17压力管道焊接检查报告18聚乙烯管道安装检查报告19射线检测综合报告20射线检测报告21超声波检测综合报告22超声波检测报告23焊缝热处理报告24焊缝硬度检测报告25管道补偿装置安装检查报告26管道支、吊架安装记录27管道系统强度试验和泄露性试验报告28管道系统吹扫及清洗报告29管道隐蔽工程检查验收报告30管道静电接地测试报告31管道防腐及电保护施工检查报告32管道隔热工程施工检查报告33管道真空试验记录34管道试漏检查报告35管道单线图及标识36�、压力管道安装质量证明书编号�工程名称工程编号交工单元名称交工单元编号安装开工日期安装竣工日期管道级别管道长度设计单位监理单位无损检测单位安装监检单位使用单位建设单位本压力管道的安装经质量检验�符合《压力管道安全技术监察规定》、设计文件和�相关技术标准�的要求。

附�《压力管道安装汇总表》共页检验员�日期�质保工程师�日期�安装单位�盖章�年月日特种设备安装许可证号�二、压力管道安装汇总表交工单元名称�交工单元编号�管道编号管道级别设计压力�M p a�设计温度�℃�输送介质管道材质管道规格�㎜�管道长度�m�铺设方式焊口数量检测方法/比例�%�压力试验压力�M P a�泄漏试验压力�M p a�填表�日期�审核�日期�共页第特种设备安装改造维修告知单施工单位��加盖� 台�条�数� 设备名称产品编码/ 注册代码设备制造单 全称许可证编号 设备安装地点 安装日期施工单位全称 施工类别许可证编号许可证有效期联系人固定电话 传真 手机 地址 邮编 使用单位全称 联系人电话传真地址 邮编意见�接收告知人员� 注1�告知2台以上�含2台�设备时�填写《特种设备安装改造维修设备一览表》。

分项工程质量检验记录质验表建设单位：监理单位：合同号：市建设工程质量监督站监制分部（子分部）工程检验记录质验表建设单位：监理单位：合同号：市建设工程质量监督站监制单位（子单位）工程质量竣工验收记录质验表建设单位：监理单位：合同号：施工单位：编号：市建设工程质量监督站监制单位（子单位）工程质量控制资料核查记录质验表（道路）建设单位：监理单位：合同号：市建设工程质量监督站监制单位(子单位)工程质量控制资料核查表质验表（管道）建设单位：监理单位：合同号：市建设工程质量监督站监制单位(子单位)工程质量控制资料核查表质验表（桥梁）建设单位：监理单位：合同号：市建设工程质量监督站监制附件5：单位（子单位）工程安全和使用功能检验资料核查及抽查记录质验表（道路）建设单位：监理单位：合同号：注：抽查项目由验收组协商确定市建设工程质量监督站监制单位(子单位)工程安全和使用功能检验资料核查及抽查记录质验表（管道）建设单位：监理单位：合同号：注：提升泵站的地面建筑应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的有关规定。

市建设工程质量监督站监制单位(子单位)工程安全和使用功能检验资料核查及抽查记录质验表（桥）建设单位：监理单位：合同号：施工单位：编号：附件6：单位（子单位）工程观感质量检查记录质验表（道路）建设单位：监理单位：合同号：单位(子单位)工程观感质量检查记录质验表（管道）建设单位：监理单位：合同号：注：地面建筑应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的有关规定。

市建设工程质量监督站监制单位(子单位)工程观感质量检查记录质验表（桥梁）建设单位：监理单位：合同号：市建设工程质量监督站监制。

GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》解析题纲一.规范概况及适用范围：1) 演变情况：化工系统相关焊接规范规程，至1982年发布实施GBJ 236-1982→到1998年发布实施GB 50236-1998→到2010年公布实施新版GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》与GB 50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》，由施工、质量验收合二而一的规范，变革为验评分离的规范特点。

2)使用要求：GB 50236-2011与GB 50683-2011配套使用；A.现场设备：包括容器、贮罐、料仓等现场设备；压力容器和常压容器等现场设备。

a.属于压力容器监控的：执行TSG R0004-2009；b.不属于压力容器监控的：①属于常压容器规范监管；②属于专项标准规范监管。

B.工业管道：包括GB 50235-2011中GC1、GC2、GC3级管道；其中包含：①管道工作压力＜0.1Mpa的管道；②管道公称直径≤25mm的管道；③管道介质工作温度低于其沸点温度的无毒、非可燃介质的管道；工业管道（其中属于压力管道界定的）应符合TSG D3001-2009中GC1级、GC2级、GC3级压力管道和GD1级和GD2级压力管道分级规定及TSG D0001-2009的规定要求进行监控；不属于压力管道监控的按GB 50235-2010规定控制。

3)GB 50236-2011与GB/T20801--2006的区别a. 压力管道应符合并满足TSG D0001-2009、GB/T20801-2006的规定要求；b. 现场设备和管道的焊接工程施工符合并满足GB50236-2011的相关要求。

c. 新版GB50236-特点与GB50236-1998对比分析要点：*****。

4）本规范适用于七类钢种的现场设备和管道焊接工程施工但对下列内容未尽表达a.如何进行焊评？（这在JB/T4708-201X中规定）；b. 焊工如何考试？（详细要求在TSG Z6002-2010中规定）；c. 焊接过程各环节质量检验与验收？在GB50683-2011《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》中规定。

焊接质量整改报告篇一：SMT虚焊整改报告pcba虚焊及解决pcba虚焊的方法什么是pcba虚焊?就是表面看起来是焊连了，实际内部并没有通，或者处于可能通也可能不通的中间不稳定状态。

这样最可恶。

找起问题来比较困难。

就是常说的冷焊（cold solder），有些是因为焊接不良或少锡造成元件脚和焊垫没有导通，其他还有因为元件脚、焊垫氧化或有杂质造成。

肉眼的确不容易看出。

pcba虚焊是常见的一种线路故障，有两种，一种是在生产过程中的，因生产工艺不当引起的，时通时不通的不稳定状态；另外一种是电器经过长期使用，一些发热较严重的零件，其焊脚处的焊点极容易出现老化剥离现象所引起的。

如何判断的话，楼主可以到网上去搜索一下，很多的方法。

英文名称cold solder，一般是在焊接点有氧化或有杂质和焊接温度不佳，方法不当造成的.实质是焊锡与管脚之间存在隔离层.它们没有完全接触在一起.肉眼一般无法看出其状态. 但是其电气特性并没有导通或导通不良.影响电路特性. 对元件一定要防潮储藏.对直插电器可轻微打磨下.在焊接时，可以用焊锡膏和助焊剂.最好用回流焊接机.手工焊要技术好.只要第一次焊接的好.一般不会出现电器经过长期使用，一些发热较严重的零件，其焊脚处的焊点极容易出现老化剥离现象所引起的. 这是板基不好.解决pcba虚焊的方法:我想这个问题应该是：有什么好办法较容易发现pcba虚焊部位。

1）根据出现的故障现象判断大致的故障范围。

2）外观观察，重点为较大的元件和发热量大的元件。

3）放大镜观察。

4）扳动电路板。

5）用手摇动可疑元件，同时观察其引脚焊点有否出现松动。

什么会出现虚焊?如何防止?虚焊是最常见的一种缺陷。

有时在焊接以后看上去似乎将前后的钢带焊在一起，但实际上没有达到融为一体的程度，结合面的强度很低，焊缝在生产线上要经过各种复杂的工艺过程，特别是要经过高温的炉区和高张力的拉矫区，所以虚焊的焊缝在生产线上极易‘造成断带事故，给生产线正常运行带来很大的影响。

焊材检验记录
ZJ/R-01
材料检验记录
ZJ/R-02
复验通知单
ZJ/R-03
注：复验通知单一式两份，发供应处一份，质检处留存（标注复验情况）一份。

ZJ/R-04
ZJ/R-05
零件下料检验记录
Z J/R-06
零部件试压检验记录
Z J/R-07
机加工件检验记录
Z J/R-08
筒节成型检验记录
ZJ/R-09
压力容器产品试板检查记录
ZJ/R-10
焊缝表面质量检查记录
ZJ/R-11
筒体组装检验记录
ZJ/R-12
接管开孔组装检验记录
ZJ/R-13
换热器管子与管板装配、焊接检验记录
ZJ/R-14
压力试验检验记录
压
产品编号：
泄漏试验检验记录
产编：
压力容器外观及几何尺寸检验记录
安全阀调试记录
质量信息反馈单
注：合同范本有风险，使用需谨慎，法律是经验性极强的领域，范本无法思考和涵盖全面，最好找专业律师起草或审核后使用，谢谢您的关注！。