材料和采购质量控制程序

建筑材料质量控制的程序、原则及方法范本一：一、建筑材料质量控制的程序1.1 选材阶段1.1.1 制定材料选用标准1.1.2 筛选供应商1.1.3 进行材料样品鉴定和实验1.1.4 送样品到检测实验室进行检测1.1.5 对样品进行评估和比较，选择合适的材料1.2 采购阶段1.2.1 制定采购合同1.2.2 定期进行供应商评估1.2.3 对进货的材料进行验收，检查其质量和数量是否符合合同要求1.2.4 记录材料的相关信息，如批次号、生产日期等1.3 运输阶段1.3.1 确保材料包装完好，防止损坏1.3.2 进行运输前的检查，确保材料在运输过程中不受损1.4 施工阶段1.4.1 对材料进行质量抽检，确保符合施工标准1.4.2 对材料进行现场试验，以确保其性能和质量是否符合要求1.4.3 对施工过程中使用的材料进行监督，确保按照合同要求使用1.4.4 记录施工过程中材料的使用情况，以备后期追溯和验收二、建筑材料质量控制的原则2.1 合理性原则2.1.1 在选材阶段，根据具体需要和要求选择合适的材料2.1.2 在采购阶段，制定合理的采购合同，明确质量、数量、价格等要求2.1.3 在施工阶段，合理安排施工进度，确保材料的正确使用和储存2.2 公正性原则2.2.1 在选材和采购阶段，公开透明地评估供应商，确保公正选择2.2.2 在施工阶段，公正执行合同，不偏袒任何一方利益2.3 安全性原则2.3.1 选用符合安全要求的材料2.3.2 采购符合安全要求的材料2.3.3 在施工过程中确保材料的安全使用三、建筑材料质量控制的方法3.1 检验法3.1.1 对进货的材料进行全面检查，确保质量符合要求3.1.2 对施工过程中使用的材料进行抽样检验，确保质量合格3.2 检测法3.2.1 将样品送到权威的检测实验室进行质量检测3.2.2 对检测结果进行评估和比较，判断材料是否符合要求3.3 试验法3.3.1 对材料进行相关性能和强度等试验，确保质量合格3.3.2 对施工过程中使用的材料进行现场试验，确保性能符合要求附件：1. 材料选用标准示例2. 供应商评估表格3. 材料检验记录表格法律名词及注释：1. 选材阶段：根据具体需要和要求选择合适的建筑材料。

协议应包括下列一项或多项内容：
➢ 信任分供方的质量体系；
➢ 随发运的货物提交规定的检验、试验数据以 及过程控制记录；
➢ 由分供方进行检验、试验； ➢ 由企业按规定进行批次接收抽样检验、试验；
➢ 由业主或第三方对分供方的质量状况进行定 期评价；
➢ 内部接收检验或分类等。
（三）实施采购和验证
采购的要求： ① 采购必须在已经审定的合格分供方名单中选择，以确保采
工作重点是质量控制。
程中的质量控制
ISO9000标准所提倡的材料的质量管理从单 纯的控制实物质量变为既控制实物质量，又 控制实物来源的质量保证能力；
ISO9000标准认为，采购产品的质量主要取 决于供货单位（“分供方”）的质量保证能 力及供货实物的质量水平 。
一、工程材料采购过程的质量控制
（一）评价选择和控制材料供货方 用量较大的工程材料
（二）设备采购监理
定义：
设备采购监理就是对工程项目设备采购活动过程进行 的监督和管理。
1. 工作内容
制定采购计划； 编制及审核招标文件； 市场调查、考核承包商及其重要的分包商； 招标、签订采购合同； 审核设备设计图纸及有关技术文件； 监督设备制造过程； 设备出厂总装配状态下的试验及验收； 包装发运监督； 工地现场的贮存、保管、转运及向安装承包商清点移交； 工地现场的安装调整、试验、试运行； 设备质量保证期的维修。
购物资的质量。 ② 采购人员要严格按采购文件的有关要求实施采购。 验证——杜绝不合格品进入施工现场。 验证的方式：
自检、他检和专检。
二、工程项目设备采购监理
（一）设备的质量及内涵
定义：
设备的质量，就是其使用价值。也就是这些设备适 合一定用途，满足工程上某种需要所具备的特性。

质量控制步骤质量控制步骤是确保产品或者服务达到预期质量标准的关键过程。

它涉及到一系列的活动和措施，以确保产品或者服务在生产过程中的各个阶段都符合质量要求。

下面将详细介绍质量控制步骤的标准格式文本。

一、引言质量控制步骤是为了提高产品或者服务的质量而进行的一系列活动。

它涵盖了从原材料采购到生产、检验、包装和交付的全过程。

质量控制步骤的目标是确保产品或者服务符合客户的需求和预期，并减少质量问题和不合格产品的数量。

二、质量控制步骤的流程1. 原材料采购- 确定供应商的质量管理体系和能力，选择合格的供应商。

- 对原材料进行严格的检验和测试，确保其符合质量要求。

2. 生产过程控制- 制定标准作业程序（SOP），明确生产过程中的各项操作规范。

- 进行现场巡检和监控，确保生产过程中的各项参数和指标符合要求。

- 进行过程能力分析，评估生产过程的稳定性和一致性。

3. 检验和测试- 制定检验和测试计划，明确检验和测试的方法和标准。

- 对产品进行抽样检验和测试，确保产品的质量符合要求。

- 进行统计分析，评估产品的质量水平和稳定性。

4. 不合格品处理- 制定不合格品处理程序，明确不合格品的处理流程。

- 对不合格品进行分类和分析，找出问题的原因。

- 采取纠正措施，修复不合格品或者防止类似问题再次发生。

5. 包装和交付- 制定包装标准，确保产品在运输过程中不受损。

- 进行最终检验，确保产品符合交付要求。

- 完成交付文件，包括产品质量报告和相关证明文件。

三、质量控制步骤的重要性质量控制步骤对于企业的成功至关重要。

它可以匡助企业提高产品或者服务的质量水平，减少质量问题和不合格品的数量，提高客户满意度。

同时，质量控制步骤还可以匡助企业降低成本，提高生产效率，增强竞争力。

四、质量控制步骤的挑战和解决方案质量控制步骤在实施过程中可能会面临一些挑战，如供应链管理、技术要求、人员培训等。

为了解决这些挑战，企业可以采取以下措施：- 建立健全的供应链管理体系，与供应商建立长期合作关系，共同提高质量水平。

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生产部原材料采购生产计划制定质量控制流程在生产过程中，原材料的采购和质量控制是非常重要的环节。

合理的采购生产计划以及完善的质量控制流程能够保证产品的质量和生产效率。

本文将介绍生产部原材料采购生产计划制定质量控制流程的相关内容。

一、采购生产计划制定1. 原材料需求分析：生产部首先需要对所需原材料进行需求分析，确定需要采购的种类、数量和时间节点。

2. 供应商选择：生产部根据原材料的质量要求、供应商的信誉度和价格等因素，选择合适的供应商进行合作。

3. 采购协议签订：生产部与供应商签订采购协议，明确双方的权责和交付时间等关键信息。

4. 制定生产计划：根据原材料的采购情况，生产部制定生产计划，安排生产任务和时间进度。

二、质量控制流程1. 原材料质量把控：生产部与供应商建立质量把控机制，包括严格的原材料进货检验和质量验收标准。

2. 样品抽检：生产部定期抽取原材料样品进行质量抽检，确保原材料的质量符合要求。

3. 原材料存储管理：生产部对原材料进行分类存储，避免交叉污染和损耗，并保持合适的储存环境。

4. 生产过程质量控制：生产部建立生产过程质量控制标准，确保每个生产环节都符合质量要求。

5. 成品质检：生产部对成品进行质量检验，确保产品符合相关标准和客户需求。

6. 异常处理：生产部建立异常处理机制，在发现原材料或者生产过程中的异常情况时，及时采取措施进行处理，避免对产品质量产生影响。

7. 外部审核：生产部定期接受第三方质量审核，对质量控制流程进行检查和改进，确保整个流程的有效性和规范性。

三、总结本文介绍了生产部原材料采购生产计划制定质量控制流程的相关内容。

通过制定合理的采购生产计划，选择合适的供应商，建立完善的质量控制流程，可以有效地保证产品质量，并提高生产效率。

生产部需要不断地对这一流程进行改进和优化，以适应市场需求和提高竞争力。

材料采购管理及控制措施全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：材料采购管理及控制措施是企业生产经营过程中非常重要的一环，直接影响到企业的生产效率和产品质量。

采购管理包括采购计划、供应商选择、价格谈判、合同签订、物流运输等环节，而采购控制则是在采购过程中进行监控和调整，确保采购过程顺利进行并达到预期效果。

下面我们将详细介绍材料采购管理及控制措施。

一、采购管理1. 采购计划首先，企业需要制定详细的采购计划，包括计划采购的物料种类、数量、时间，以及预算等内容。

采购计划需要根据企业的生产需求和销售计划进行合理安排，确保采购不会出现供大于求或供不应求的情况。

2. 供应商选择选择合适的供应商是材料采购管理中至关重要的一环。

企业需要对各个供应商进行综合评估，包括价格、质量、交货期、售后服务等方面，选择可靠、稳定的供应商进行合作。

3. 价格谈判在与供应商进行价格谈判时，企业需要根据市场行情、采购量等因素进行合理的定价，同时可以通过数量优惠、长期合作等方式降低采购成本，确保采购的价格具备竞争力。

4. 合同签订在与供应商达成采购协议后，企业需要及时签订正式合同，明确双方的责任和义务，以及交货时间、质量标准等关键条款，避免后期出现纠纷。

5. 物流运输物流运输是材料采购管理的重要环节，企业需要选择可靠的物流公司进行运输，确保物料安全、及时到达目的地。

同时，企业可以通过合理安排运输路线、选择合适的运输方式等方式降低运输成本。

二、采购控制措施1. 采购流程监控企业需要建立完善的采购流程监控机制，明确各个环节的责任人和时间节点，及时掌握采购进度和问题，及时调整和解决，确保采购过程顺利进行。

2. 采购成本控制企业需要对采购成本进行及时监控和分析，及时发现并解决采购成本偏高的问题，通过谈判、比价等方式降低采购成本，提高采购效率。

3. 质量控制采购材料的质量直接影响到产品的质量，企业需要建立完善的质量控制机制，对采购的材料进行质量检测，确保符合质量标准，避免因材料质量问题导致生产事故。

原材料采购控制操作规程一、引言原材料采购对于企业的生产经营至关重要。

合理的采购管理可以确保原材料的质量、数量和供应的稳定性，从而保证产品的质量和生产的顺利进行。

本文将介绍原材料采购控制操作规程，以便企业能够建立科学、规范的采购管理体系。

二、采购需求确认1. 在采购前，相关部门要明确产品的原材料需求，并制定相应的采购计划。

2. 采购计划要明确产品的用量、质量要求和采购时间等关键信息，以便供应商准备充分。

三、供应商评估和选择1. 在采购前，企业需要对供应商进行评估，包括其质量管理体系、生产能力和信誉等方面。

2. 选择供应商时，要综合考虑质量、价格、交货期和服务等多个因素，并与多家供应商进行比较。

四、采购合同签订1. 与供应商达成协议后，双方应签订正式的采购合同。

2. 采购合同要明确产品的规格、数量和交货期等具体内容，以及质量标准和验收方法等相关要求。

五、采购执行与监控1. 企业应按照采购计划和合同要求，及时组织采购活动并跟踪执行情况。

2. 采购人员要及时与供应商沟通，确保产品的按时交付，并解决采购过程中可能出现的问题。

六、采购验收1. 采购的原材料到达企业后，应进行验收。

验收标准要与采购合同中的质量标准一致。

2. 验收人员要对原材料进行全面的检查，包括外观、尺寸、重量和化学成分等方面。

3. 验收不合格的原材料要及时通知供应商并要求其处理或退换。

七、采购记录和数据分析1. 企业应建立健全的采购记录和数据分析系统，以便追溯和分析各项采购数据。

2. 分析采购数据可以了解原材料的质量稳定性和供应商的绩效，并及时采取措施改进。

八、采购质量问题处理1. 若发现采购的原材料存在质量问题，企业应及时与供应商联系，并要求其解决问题。

2. 对于严重的质量问题，企业应停止采购，并与供应商进行协商解决。

九、采购风险防范1. 企业应建立完善的采购风险防范机制，及时储备并更新供应商资源。

2. 高风险原材料的采购应加强监控，确保源头质量。

如何进行建筑材料的质量控制？
建筑材料质量控制的主要过程包括以下几个方面：
1.材料采购：在建筑材料采购过程中，要充分了解供应商的资质、生产能力、产品质量等信息，选择具有良好信誉和质量保证的供应商进行合作。

此外，要根据工程需求和预算要求，合理选择材料的品种、规格和性能指标。

2.材料进场试验检验：材料进场后，需要进行试验和检验，以确保其质量符合工程要求。

试验检验内容包括物理性能、力学性能、化学性能、环保性能等，检验方法应遵循相关国家标准和规范。

3.过程保管：在建筑材料的使用过程中，要加强保管，防止材料受损、变质、污染等。

首先要确保材料的储存条件符合规定，例如温度、湿度、通风等；其次要定期进行检查、维护，确保材料性能稳定；最后要做好材料的标识和分类，便于管理和使用。

4.材料使用控制：在建筑材料的使用过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保材料的正确使用。

此外，要加强施工现场的管理，防止材料浪费、损坏或被不合理使用。

5.质量验收：在建筑材料施工完成后，要进行质量验收，检查材料的使用效果和工程质量。

验收内容主要包括材料性能、施工质量、工程实体验收等，验收结果应记录在验收报告中。

6.售后服务：为确保建筑材料的长期稳定性能，要加强售后服务，
包括对材料的维修、保养、更换等。

同时，要建立完善的售后服务体系，及时解决用户在使用过程中遇到的问题。

综上所述，进行建筑材料质量控制需要从采购、进场试验检验、过程保管、使用控制、质量验收和售后服务等方面进行全面管理。

只有加强每个环节的控制，才能确保建筑材料的质量，为建设安全、舒适的建筑物提供保障。

原材料进场质量控制程序一、引言原材料是产品制造过程中的关键组成部分。

进场的原材料质量直接影响着产品的品质和可靠性。

为了确保原材料的质量符合产品制造的要求，需要建立一套严格的原材料进场质量控制程序。

二、程序目的本程序的目的是确保进场原材料的质量符合产品规格要求，并进行合理的检验和评估，以降低产品制造过程中的质量风险和不良事件的发生率。

三、程序范围本程序适用于所有进场原材料的质量控制管理，包括但不限于原材料的接收、检验、评估和问题处理。

四、程序步骤1. 原材料接收1.1 进场接收人员应核对送货单和采购订单是否一致，并记录进场日期和批次号。

1.2 检查运输工具的封条情况，如有破损或异常情况应及时报告采购部门。

1.3 对进场原材料进行外观检查，包括外包装是否完好，有无湿损、压碎等情况。

2. 原材料检验2.1 检验员根据产品规格要求，选择合适的检验方法和检验设备，对进场原材料进行抽样检验。

2.2 对抽样的原材料进行外观、尺寸、硬度等物理性能的检测，同时根据产品要求对化学成分进行分析。

2.3 检验人员应记录检验结果，并按照设定的合格标准进行评估。

3. 原材料评估3.1 检验人员根据检验结果和产品要求，对原材料进行评估。

3.2 如果原材料的检验结果符合产品要求，则标记为合格原材料，并进行入库手续。

3.3 如果原材料的检验结果不符合产品要求，则标记为不合格原材料，并通知供应商进行问题处理。

4. 问题处理4.1 不合格原材料的供应商应被通知问题情况，并要求采取纠正措施。

4.2 供应商应提供纠正措施的计划和进展情况，并在采取措施后重新提供原材料进行检验。

4.3 检验人员根据供应商提供的纠正措施和再次检验的结果，确定是否接收原材料。

4.4 如果供应商未能提供满意的纠正措施或原材料再次不合格，则应考虑终止与供应商的合作关系。

五、记录与报告所有进场原材料的接收、检验、评估和问题处理情况应进行记录，并保存一定的时间。

六、培训与验证为了确保本程序的有效实施，应对相关人员进行培训和验证，并定期进行复核和更新。

GJB9001程序文件——采购控制程序一、目的本程序旨在规范采购过程，确保所采购的产品和服务符合规定的要求，以保证最终产品的质量和可靠性。

二、适用范围本程序适用于所有与产品实现相关的原材料、零部件、外协加工、服务等采购活动。

三、职责1、采购部门负责制定采购计划，寻找合适的供应商，并进行采购活动的组织和实施。

与供应商进行谈判，签订采购合同，并跟踪采购订单的执行情况。

处理与供应商的质量纠纷和问题，协调解决采购过程中的异常情况。

2、质量部门参与供应商的评价和选择，对采购产品进行质量检验和验证。

负责制定采购产品的检验标准和规范，提供质量检验报告。

3、技术部门负责提供采购产品的技术要求和规范。

参与供应商的技术评审，对采购产品的技术符合性进行确认。

4、财务部门负责采购资金的预算和支付管理。

四、采购流程1、需求确定相关部门根据生产计划、产品设计要求等，提出采购需求，并填写《采购申请单》。

《采购申请单》应明确采购产品的名称、规格、型号、数量、技术要求、交货期等信息。

2、供应商选择采购部门根据采购需求，收集潜在供应商的信息，包括其资质、信誉、生产能力、质量保证能力等。

对潜在供应商进行初步筛选，选择符合要求的供应商，发送《供应商调查表》，要求其提供相关资料。

根据供应商提供的资料和实地考察情况，对供应商进行评价和选择，建立《合格供应商名录》。

3、采购计划制定采购部门根据采购需求和库存情况，制定采购计划，明确采购产品的数量、交货期等。

采购计划应经相关部门审核和批准。

4、采购合同签订采购部门与选定的供应商进行谈判，确定采购产品的价格、质量要求、交货期、付款方式等条款。

签订采购合同，合同应符合法律法规和公司的相关规定，并经相关部门审核和批准。

5、采购订单下达采购部门根据采购合同，下达采购订单，明确采购产品的名称、规格、型号、数量、交货期等信息。

采购订单应经相关部门审核和批准。

6、采购产品检验采购产品到货后，质量部门按照检验标准和规范进行检验和验证。

产品质量控制程序产品质量控制程序是企业保证产品质量稳定性和一致性的重要手段。

本文将详细介绍产品质量控制程序的标准格式，包括质量控制流程、质量控制指标、质量控制方法和质量控制记录等内容。

一、质量控制流程：1. 原材料采购：确保原材料的质量符合标准要求，采购时应与供应商签订合同，并对原材料进行抽样检测。

2. 生产过程控制：制定详细的生产工艺流程，包括各个环节的操作规范和质量要求。

生产过程中进行严格的监控和检验，确保每一个环节符合质量标准。

3. 产品检测：对生产出的产品进行抽样检测，包括外观、尺寸、性能等方面的检测，确保产品符合质量要求。

4. 不合格品处理：对于不合格品，应及时进行处理，包括修复、返工或者报废等，确保不合格品不流入市场。

5. 售后服务：建立健全的售后服务体系，及时处理客户投诉和质量问题，并进行分析和改进措施。

二、质量控制指标：1. 外观质量：产品的外观应符合设计要求，包括颜色、形状、表面光洁度等方面。

2. 尺寸精度：产品的尺寸应符合设计要求，包括长度、宽度、高度等方面的精度。

3. 功能性能：产品的功能性能应符合设计要求，包括使用寿命、承载能力、耐磨性等方面。

4. 可靠性：产品的可靠性应符合设计要求，包括抗震性、抗腐蚀性、防水性等方面。

三、质量控制方法：1. 抽样检验：对生产出的产品进行抽样检验，根据抽样结果判断产品是否合格。

2. 在线监测：在生产过程中设置在线监测设备，对关键参数进行实时监测，及时发现异常情况。

3. 故障分析：对不合格品进行故障分析，找出问题的原因，并采取相应的改进措施。

四、质量控制记录：1. 原材料检验记录：记录原材料的抽样检验结果和供应商信息。

2. 生产过程记录：记录生产过程中的关键参数和质量检测结果。

3. 产品检测记录：记录产品的抽样检测结果和产品编号。

4. 不合格品处理记录：记录不合格品的处理方法和结果。

5. 售后服务记录：记录客户投诉和售后服务处理情况。

通过以上的质量控制程序，企业可以确保产品的质量稳定性和一致性，提高客户满意度，树立企业的良好形象。

材料采购过程的质量监督检验与控制措施
2.样品测试与质量检验：在确定供应商之后，可以要求其提供样品进
行测试。

样品的测试可以通过自检、委托检测机构或第三方检验机构进行。

测试项目可以包括外观质量、尺寸、化学成分、物理性能等。

在质量检验
过程中，可以采用抽样检查的方式，根据产品的批次和数量进行抽取。

3.合同管理与验收检查：在与供应商签订合同之前，应该明确物料的
规格、质量要求、交付时间等。

合同中应该包括质量检验标准和验收标准。

在供应商交付物料之后，应该进行验收检查。

验收检查可以包括外观检查、尺寸检查、物理性能检查等。

4.问题处理与改进措施：在质量监督中，可能会遇到一些问题，比如
供应商交货延迟、质量不合格等。

在出现问题时，应及时与供应商进行沟通，寻找解决方案。

如果问题无法解决，可以考虑寻找替代供应商。

同时，应该建立问题反馈和改进措施的制度，对不合格的物料进行追溯和处理，
避免类似问题再次发生。

采购管理控制程序1目的为对采购的过程及供应商进行有效的控制，确保采购的物资和外部提供的服务能够满足要求以及处于受控状态，特制定并执行本程序。

2范围本程序适用于所有采购物资和外部提供服务的控制。

3 职责3.1采购部负责采购和委外产品的具体实施和归口管理工作，组织对供应商进行选择、评价、控制和重新评价，编制合格供应商目录并定期考核。

3.2制造部负责申请已定型产品所需的物料、生产设备、辅件及其他物品；以及公司设备维修、维护所需的备件、维修工具等；3.3技术部负责申请未定型研发项目的物料等；3.4行政部负责申请办公生活物品等；3.5各部门负责申请部门专用的物料，并参与合格供应商评定工作。

3.6品质部负责入厂物资的检验或验证工作。

3.7分管副总负责审批生产已经定型的物资申购；其他物资申购须由总经理批准。

4工作程序4.1 采购需求申请4.1.1低值易耗品根据仓库安全库存来判断是否需要申请，由物管部通知生管员提出采购。

4.1.2根据生产需求，部分原材料或半成品需委外加工，采购部应填写《委外加工单》。

4.1.3已定型产品所需的物料采购，生管员和采购员按照下发的《月生产计划》，结合库存数量和供应商的交货周期，编制月采购计划；生管员根据月采购计划直接在ERP系统里面填写《采购申请单》。

4.1.4各使用部门根据实际需求提出采购要求，申请人填写《采购计划申请单》送至物管部确认库存数量，若采购实际数量为正，将申请单进行审批，审批完后，交由生管员在ERP 系统里录入《采购申请单》后，再由生管员交至采购部和物管部。

4.1.5采购人员根据ERP下推的《采购申请单》的需求，查询是否有在途采购的物资可以满足此次采购需求；若无，采购员应根据采购信息、有关技术资料，本着合理节约的原则，在合格供应商中选择供货单位，一般应挑选三家以上供应商询价、比价、议价，《比价单》经过部门领导和分管副总审批后，方可签订合同实施采购。

4.2 采购验收4.2.1品质部对进厂的采购物资按检验标准进行检验或验货，验收合格后方可入库，并通知物管部做ERP系统的采购入库单。

质量控制程序质量控制程序是企业为确保产品或者服务的质量达到一定标准而制定的一系列规范和流程。

该程序包括从原材料采购到生产创造、产品检测、质量监控以及售后服务等各个环节，旨在保证产品或者服务的一致性、可靠性和符合客户需求。

一、质量控制程序的目的和范围质量控制程序的目的是确保产品或者服务的质量，以满足客户的需求和期望。

其范围涵盖了以下几个方面：1. 原材料采购：确保采购的原材料符合质量标准，并与供应商建立有效的合作关系。

2. 生产创造：制定生产工艺和操作规范，确保产品在生产过程中达到质量要求。

3. 产品检测：建立检测标准和方法，对产品进行全面的检测和测试，确保产品的质量符合标准。

4. 质量监控：建立质量监控体系，对生产过程进行监控和改进，及时发现和纠正质量问题。

5. 售后服务：建立完善的售后服务体系，及时处理客户的投诉和问题，提供满意的解决方案。

二、质量控制程序的具体步骤和要求1. 原材料采购：a. 与供应商签订合作协议，明确双方的责任和义务。

b. 对供应商进行评估和审核，确保其具备稳定的质量保证能力。

c. 对采购的原材料进行入库检验，包括外观、尺寸、化学成份等方面的检测。

d. 对不合格的原材料进行退货处理，并与供应商进行沟通和改进。

2. 生产创造：a. 制定生产工艺和操作规范，明确每一个环节的质量要求。

b. 对生产设备进行定期维护和保养，确保其正常运行。

c. 对生产过程进行监控，及时发现和纠正生产中的问题。

d. 对生产出的产品进行抽样检验，确保产品的质量符合标准。

3. 产品检测：a. 建立产品检测标准和方法，包括外观检查、功能测试、性能评估等方面。

b. 对每批产品进行全面检测，确保产品的一致性和可靠性。

c. 对不合格的产品进行分类和处理，包括返工、报废等。

4. 质量监控：a. 建立质量监控指标和评估体系，对关键环节进行监控和改进。

b. 定期进行内部质量审核，发现问题并提出改进措施。

c. 建立质量问题反馈机制，及时处理客户的投诉和问题。

原材料采购控制程序
目标
本程序旨在确保公司原材料采购流程规范、合规、科学，保证
采购资金使用的安全和效率。

步骤
1. 采购计划制定
- 根据生产计划和销售计划，制定原材料采购计划，并填写
《原材料采购计划表》。

- 采购计划需符合公司财务预算，经过财务部门审核并批准后
方可执行采购。

2. 选择供应商
- 对已有供应商进行评估，确保其质量和信誉满足公司的要求。

- 暂无合适供应商时，可通过公开招标或询比报价方式选择新
的供应商。

3. 签订合同
- 确定供应商后，由法务部门参与起草采购合同。

- 采购合同应明确价格、数量、结算方式、质量标准等内容，并且以书面形式签订。

4. 采购执行
- 由采购部门按照采购计划和采购合同执行采购。

- 采购人员应按照《原材料验收标准》对原材料进行检验，合格后方可予以入库。

5. 质量监控
- 实施供应商评估，并持续跟进采购过程中的各项事宜，如订单执行情况、物流信息等。

- 统计原材料入库数量和成本，并进行单价比较和成本分析。

注意事项
- 严格按照程序执行采购流程。

- 采购人员要遵守公司采购制度，不得以个人利益或其他非商业因素进行采购决策。

- 采购人员要仔细核对供应商、价格、质量等信息，确保采购合同内容无误并能有效保障公司权益。

采购控制程序1、目的：1.1严格控制采购材料的质量，确保采购的材料满足规定的要求。

1.2加强公司外协零部件的质量控制。

2、适用范围：适用于公司所有采购与产品有关材料的控制。

3、职责：3.1物料部是本程序的主责部门，负责采购文件的编制和实施，负责原料样品采购及批量原材料采购，组织有关部门对供方进行评价并监控。

3.2各部门负责向物料部提出书面采购申请计划。

3.3质量部负责采购或外协零部件的检验.负责依进料检验标准进行原材料的进料检验与判定,以及协助物料部对供方进行评审。

3.4研发部对所购物品的性能进行检验并协助物料部对供方进行评定。

3.5制造工程部负责采购或外协工艺装备的验收.建立工程标准,并将具体要求体现在工程标准上以便对供方进行相应要求与控制.协助物料部对供方进行评审。

3.6管理者代表负责合格供方名单和采购计划的审核。

4、工作程序：4.2内容4.2.1非生产性材料请购4.2.1.1办公用品实行计划采购（归管理部负责），即由各部门每月底统一提出下月的材料、物资计划用量，由管理部统一汇总交管理者代表审核，总经理审批，集中采购。

4.2.1.2生产辅料采购，需求部门提交[采购申请单]，注明是否有RoHS 要求。

经申请部门主管审批，由物料部主管审核，管理者代表批准后进行采购。

4.2.1.3各部门在提交采购申请时应明确规定要采购物品的规格型号、质量、技术要求。

如有特殊要求或非标物品应提供正确的产品图纸、规范标准或有关资料，明确技术和质量要求。

对于不完善的[采购申请单]，采购员有权要求申请人提供完整。

4.2.2生产用原材料请购4.2.2.1物料部根据研发部提供的材料要求和订单任务编制[物料需求计划]，注明是否有RoHS要求。

需经物料部主管审批，管理者代表批准。

4.2.2.2外协加工物料由制造工程部提供加工要求，经管理者代表或总经理批准后由物料部找合格外包商外发。

4.2.2.3物料部编制采购合同，经管理者代表批准后发放给相关供方，以保证供方能够100%按时按要求交货。

产品质量控制程序标题：产品质量控制程序引言概述：产品质量控制程序是企业为确保产品质量稳定和可靠性而采取的一系列管理措施。

它涉及到从原材料采购到生产制造、质量检验以及售后服务等各个环节，以确保产品在设计、生产和交付过程中的质量符合标准和客户需求。

本文将详细介绍产品质量控制程序的四个关键部分。

一、原材料采购1.1 供应商评估：企业应根据供应商的信誉、质量管理体系和技术能力等因素对供应商进行评估。

评估结果将有助于选择合适的供应商，并确保原材料的质量可控。

1.2 采购合同：在与供应商签订采购合同时，应明确原材料的规格、质量要求和交付时间等关键信息。

同时，合同还应规定供应商的质量保证措施和违约责任，以确保供应商按照要求提供合格的原材料。

1.3 样品检验：在批量采购之前，企业应进行样品检验，以验证原材料是否符合质量要求。

样品检验结果将作为是否继续与供应商合作的重要依据。

二、生产制造2.1 工艺规程：企业应建立完善的工艺规程，明确产品的生产工艺和操作要求。

工艺规程应包括原材料的配比、生产步骤、工艺参数等详细信息，以确保产品的质量稳定性。

2.2 生产设备管理：企业应对生产设备进行定期维护和保养，并建立设备管理记录。

同时，对关键设备进行校准和验证，以确保生产设备的准确性和可靠性。

2.3 过程控制：企业应对生产过程进行实时监控和控制，以确保产品在每个生产阶段的质量符合要求。

通过采集和分析生产数据，及时发现和纠正生产过程中的异常，以确保产品的一致性和稳定性。

三、质量检验3.1 检验计划：企业应制定详细的质量检验计划，明确检验标准、方法和频次等。

检验计划应根据产品的特性和客户需求来确定，以确保产品的质量符合要求。

3.2 检验设备：企业应配置适当的检验设备，并对其进行定期校准和维护。

检验设备的准确性和可靠性对于正确评估产品质量至关重要。

3.3 检验记录：企业应建立完善的检验记录系统，记录每次质量检验的结果和处理措施。

这些记录将为产品质量的追溯和问题分析提供重要依据。