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文件制修订记录一、目的规范制剂车间B级洁净区更衣标准操作，使操作有章可循，保证操作质量，避免差错、混淆、污染、交叉污染的发生。
二、范围本规程适用于制剂车间B级洁净区更衣标准操作。
三、责任1.进出B级洁净区所有人员：负责执行本规程。
2.车间工艺员、QA：负责监督本规程的执行。
四、内容1.人员进入B级洁净区程序1.1.输入指纹开启门禁，进入更鞋室，随手关门，填写《人员进出洁净区登记表》。
1.2.走到更鞋柜处，脸朝外坐在更鞋柜上，脱下一般生产区工作鞋整齐放入更鞋柜外侧，转身打开男一更或女一更的门，在鞋架上取出与自己编号相对应的工作鞋穿上并关门。
走到更衣柜前，打开更衣柜，脱下一般生产区工作服，折叠整齐后放入衣柜上层，摘下一般生产区工作帽放在工作服上。
脱去自己的衣服，要求脱至紧保留贴身内衣，将自己的衣物折叠整齐放入衣柜下层，关上更衣柜。
走到洗手池旁，按《手清洁、烘干、消毒标准操作规程》进行洗手、烘干。
1.3.打开男二更或女二更的门，进入二更，随手关门。
将工作鞋脱在黄色线外侧，进入黄色线内侧，使用自动杀菌净手器进行手消毒，等待30-40S，使手晾干，走到与自已编号相对应的无菌服内衣袋前，检查无菌服应在清洁效期内，从无菌服内衣袋中取出内帽，戴好内帽，要求包住头发；从无菌服内衣袋中将口罩取出戴上，要求口罩包住下额、口、鼻。
拽住上衣领内里将上衣取出，双手将上衣撑开，将双臂伸入袖筒前伸，使双手以及头部伸出，将上衣整理整齐。
取出无菌服内衣的裤子，抓住内档将裤子外翻，然后提起左裤筒，将右腿抬起穿上右裤筒，然后再穿上左裤筒，将上衣下摆塞到裤腰内。
1.4.打开男三更或女三更的门，进入三更，随手关门。
取出B级洁净区工作鞋，放于脚踏内侧，使用自动杀菌净手器进行手消毒，等待30-40S，使手晾干。
1.5.检查无菌服应在清洁效期内，将与自已编号相对应的无菌服衣袋拉开，用一只手拽住无菌服衣袋，另一只手将无菌服取出，取出时需抬高持衣位置（避免与地面接触）。
制剂车间安全操作规程为了保障制剂车间的安全生产以及员工的人身安全，制剂车间应制定并遵守相应的安全操作规程。
下面是一份制剂车间安全操作规程的参考范本：一、车间入口控制1.禁止未经授权的人员进入制剂车间。
2.每位工作人员进入车间前，必须佩戴个人防护装备，如帽子、口罩、手套、防护服等。
3.工作人员应经常洗手，保持卫生。
二、化学品安全1.所有化学品应储存在专用柜子或储存区域中，远离火源和高温。
2.使用化学品前，必须了解其性质和安全操作方法，并佩戴适当的个人防护装备。
3.使用化学品时，要注意防止溅及皮肤和眼睛，并及时处理意外溅漏。
三、设备操作安全1.在操作设备前，必须熟悉设备的使用方法和操作规程，并经过相应的培训。
2.维修和保养设备时，必须切断电源、燃气和其他能源，并在工作结束后重新启动设备。
3.使用设备时，应按照操作规程进行，严禁超负荷使用设备。
四、消防安全1.车间内应配置足够数量的消防器材，如灭火器、灭火器箱等，并定期检查其有效性。
2.车间内应定期进行消防演练，并确保工作人员了解火灾逃生和灭火方法。
3.严禁在车间内吸烟或使用明火，并保持车间内通风良好。
五、突发事件应急处理1.为应对突发事件，车间应制定相应的应急预案，并确保工作人员了解应急逃生和救护方法。
2.在发生火灾、泄漏、爆炸等情况时，应立即采取逃生措施，并及时报警。
3.在突发事件处置结束后，应及时进行事故记录和分析，总结经验教训。
六、作业人员安全1.严禁携带易燃、易爆、腐蚀性物品进入制剂车间。
2.工作人员应定期接受安全培训，并及时更新工作技能和知识。
3.工作人员应遵守安全操作规程，不得擅自更改操作流程。
4.工作人员在工作中发现安全隐患或异常情况时，应及时报告并采取措施。
以上仅为制剂车间安全操作规程的一个参考范本，具体内容应根据制剂车间的实际情况进行调整和制定。
制剂车间的安全是维护员工健康和企业发展的基础，车间管理者及工作人员应共同努力，严格执行安全操作规程，提高安全意识，确保制剂车间的安全生产。
无菌制剂关键工序时限控制管理规程一、目的建立无菌制剂关键工序完成时限控制管理制度，加强无菌制剂的管理。
二、适用范围适用于无菌制剂车间工序完成时限的管理。
三、责任者各车间车间主任、班组长、车间质检员。
四、正文4.1、最终灭菌制剂（小容量注射剂、大容量注射剂和口服液）4.1.1洗净玻璃瓶在4小时内灭菌。
灭菌后的玻璃瓶贮存时间不得超过24小时，如已超过则必须重新洗涤、干燥及灭菌。
4.1.2经处理后的胶塞24小时内使用完毕。
4.1.3从稀配到灌装结束不超过8小时。
4.1.4灌装后到灭菌结束不超过4小时4.2、非最终灭菌注射剂（粉针剂）4.2.1洗净玻璃瓶、胶塞在4小时内灭菌，灭菌后的玻璃瓶、胶塞百级以下存放时间不能超过8小时，如已超过必须进行重新灭菌。
4.2.2分装结束后，无菌产品轧盖在6小时内完成。
4.3、工时定额以不影响下工序生产为原则，各工序及时、准时、协调生产，药品配制、过滤、灌封、口服液中间产品轧盖目检、小容量注射剂灭菌检漏工序、无菌粉针剂的无菌分装、压塞应在保证药品质量的前提下尽快完成。
4.4、各工序班长应熟练掌握本工序设备生产运行过程中各阶段耗费时间。
4.5、每批生产结束后及时总结，出现异常情况时工序班长应作出合理解释，形成书面文字由QA监督员、车间主任签字，上报生产部备案，并且以备注形式在批生产记录中体现。
5 参考文献制定本规范参考了下列文件中的一些信息，但没有直接引用里面的条文。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
➢好好学习社区➢德信诚培训教材➢进入生产车间的外来人员管理规程➢非车间人员进入洁净区标准操作规程➢物料容器设备进入洁净区管理规程。
给药工岗位安全操作规程范本第一章总则1. 规程的目的药物工岗位安全操作规程的制定旨在确保药物的生产和加工过程中的安全性，避免事故的发生，保护员工的健康，以及保证药品的质量符合相关法规和标准。
2. 适用范围本规程适用于所有从事药物生产和加工工作的员工，包括药物生产车间、实验室、包装部门等。
3. 安全责任药物工作的安全责任由岗位负责人和员工共同承担。
岗位负责人应当组织并实施药物工作的安全管理，确保员工遵守规程并提供必要的培训和教育。
员工应当积极参与安全活动，遵守规程，并及时报告安全隐患。
第二章岗位安全操作规范1. 药物工作场所1.1 药物工作场所应当保持整洁、干燥、通风良好，并定期进行清洁和消毒。
地面应当平坦，无杂物，防滑措施应当到位。
1.2 药物工作场所应当设置安全标志和警示标识，以提示员工注意安全事项。
2. 个人防护装备2.1 所有从事药物工作的员工必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护服、手套、防护眼镜、口罩等，以保证个人安全和药物卫生。
2.2 个人防护装备应当经常维护和更换，如发现有破损或过期的装备，应及时更换。
3. 药物储存和处理3.1 药物应当储存在密闭、阴凉、干燥的地方，远离火源和其他易燃物品。
3.2 储存的药物应当进行分类，分别放置，并标明药品名称、生产日期和过期日期。
3.3 放置和储存药物的架子、柜子等设施应当稳固可靠，以免发生倒塌或者药物掉落等意外情况。
3.4 对于过期或者变质的药物，应当进行及时处理，不能随意丢弃。
4. 药物工作操作4.1 药物工作操作之前，应当认真查看操作手册和工作指导书，确保了解操作步骤和注意事项，并根据操作规程正确佩戴个人防护装备。
4.2 在药物操作过程中，禁止穿戴饰品、化妆品等物品，以免对药物产生污染。
4.3 操作药物时应当保持专注，严禁戏谑、交谈或者做与工作无关的事情。
4.4 对于涉及到药物计量和配比的操作，应当严格按照要求进行，避免产生误差。
5. 废弃物处理5.1 废弃物应当分类储存，包括一般废弃物、有害废弃物和特殊废弃物等，不同类型的废弃物应当存放在不同的容器中，并进行标识。
药物制剂实训室管理规定
为加强我系药物制剂实训车间的管理，保障实训车间的正常运行和安全运转，特制订本规定。
一、教学管理
1.教学计划表张贴上墙师生严格按照教学计划执行。
2.编制教学记录簿由教师和学生代表分别如实填写。
二、学生管理
1.非本实训室人员未经允许不得私自进入，师生进入实训室必须
着工作服，穿戴整齐。
不得穿拖鞋，佩戴的饰品要摘下。
2.保持安静，车间内不得打闹嬉戏，不得私自开动或关闭机器设
备。
3.机器设备操作严格按照相关操作规程执行，否则造成的一切后
果由违反规定者自己承担。
4.实验实训过程中如发现设备工作不正常或有损坏情况，应立即
停止使用并报告带教老师，不得擅自处理，否则造成的一切后果由本人承担。
5.不得私自接触与本次教学内容无关的其他设备，节约教学使用
物料，用剩物料和成品应放入指定容器。
6.实验实训结束后，要打扫车间和设备，切断电源、水源、关锁
好门窗，并经过老师验收合格后方可离场。
三、设备管理
1.建立设备档案柜，包括说明书、论证书、合同等文件资料。
2.建立设备使用和维护维修记录簿。
3.每台设备设立状态指示牌。
4.成套设备的工具箱和配件指定摆放。
四、其他
1.物料采购根据教学计划适量采购，同时做好购销记录。
2.清洁用品和工具制定地点摆放，使用后清洗干净，并执行清场
制度，值日表上墙。
医药系
2013-2-26。
1.目的：建立固体制剂车间整粒、总混岗位操作规程，使其操作规范化、合理化，提高工作效率，防止差错，防止违规操作造成的安全事故，减少不必要的财产损失和人身伤害。
2.责任：操作人员：按本标准操作规程进行固体制剂整粒、总混生产操作。
QA现场监控员、技术员：按照本操作规程监督固体制剂整粒、总混的生产全过程。
3.范围：本规程适用于固体制剂车间整粒、总混岗位操作。
4.内容4.1生产前检查4.1.1检查上批清场合格证副本，操作间内无与本批次产品无关的物料。
4.1.2核对本批生产用文件，操作间内应无与本批次产品无关的文件，并根据批生产指令，填写好生产状态标识牌，挂于规定位置。
4.1.3检查生产用介质是否正常，核对生产用物料。
4.1.4检查称重设施、本工序所有使用的设备可正常使用。
4.1.5对洁净区的环境进行确认：包括温度、相对湿度、压差。
4.1.6检查电气设备有无裸露的电线，检查蒸汽管道有无泄漏，检查设备有无异常响声。
4.1.7检查设备清洁度，设备清洁状况应符合要求，且有“已清洁”标识，并在效期内。
4.2生产操作4.2.1振荡筛操作4.2.1.1按工艺要求选择规定目数的筛网，安装在振荡筛上。
4.2.1.2在操作过程中，采用缓慢加入颗粒过筛以保证粒度，一次加入三次元筛分过滤机内的颗粒量不得超过15kg。
4.2.1.3在过筛操作过程中禁止用手或硬物强迫下料，应自然流动下料，避免造成筛网破损。
过筛结束后，操作人员需将料桶依次放好，做好总混前的准备。
4.2.1.4过筛后的颗粒应均匀一致，无油污，杂质等异物。
4.2.2快速整粒机操作4.2.2.1按工艺要求选择规定目数的筛网，确认洁净后，安装在快速整粒机上。
4.2.2.2将无法过筛的大颗粒用快速整粒机整粒打碎，打碎后再投入振荡筛中过筛。
4.2.2.3在整粒操作过程中，严格控制加料量，所加物料不得超过容积的2／3。
4.2.2.4在整粒操作过程中禁止用手或硬物强迫下料，应自然流动下料。
文件编号：TG.Z06-02-005药业有限公司企业标准目的制定综合固体制剂车间制丸岗位标准操作规程，使综合固体制剂车间制丸岗位的操作标准化、规范化。
范围适用于综合固体制剂车间制丸岗位责任综合固体制剂车间制丸岗位人员落实执行内容1 工作前检查：1.1 检查操作间的清洁状态标识，设备状态标识，看是否有上次的清场合格证。
1.2 检查合坨机、密丸机、中药制丸机、丸剂干燥箱、凉丸机等的清洁状态标识，机器是否运行正常。
1.3 开始操作时将设备状态牌撤换。
2 制丸前的准备：2.1 根据批生产指令检查所要制丸的物料，核对好种类、名称、规格、批号、数量是否相符，并做好记录。
2.2 在使用前应对需要清洁的设备进行再次的清洁。
其清洁时按相应的清洁规程执行。
3 制丸的具体操作：文件编号：TG.Z06-02-0053.1 大密丸的制配：3.1.1 合坨：将称量好的药粉加入合坨机中，加入一定量的炼蜜，开机混合制坨。
3.1.2 醒坨：将合好的药坨放在洁净的工作台上10～30分钟。
3.1.3 制丸：将醒好的药坨加入到蜜丸机中进行制丸。
3.1.3.1 调节：3.1.4 凉丸：将制好的密丸放入到凉丸室中进行凉丸。
3.1.5 将凉好的密丸按量送下道工序。
3.2 小密丸、水密丸、水丸的配制。
3.2.13.33.44 清场：4.1 合坨机的清洁按《槽形混合机清洁规程》（TG.Z02-06-002）进行清理。
4.2 蜜丸机的清洁按《蜜丸机的清洁规程》（TG.Z02-06-023）进行清理。
4.3中药制丸机的清洁按《中药制丸机清洁规程》（TG.Z02-06-024）进行清洁。
4.5 丸剂干燥箱的清洁按《干燥箱的清洁规程》（TG.Z02-06-025）进行清洁。
4.6 凉丸机（架）的清洁按《凉丸机（架）清洁规程》（TG.Z02-06-026）进行清洁。
4.7室内的清洁按《洁净区清洁卫生管理规程》（TG.Z02-06-016）进行清理。
4.8 工器具的清洁按《洁净区工器具清洁规程》（）进行清洁。
1. 目的：建立固体制剂车间称量、配料岗位操作规程，使其操作规范化、合理化，提高工作效率，防止差错，防止违规操作造成的安全事故，减少不必要的财产损失和人身伤害。
2. 责任：操作人员：按本标准操作规程进行固体制剂称量、配料生产操作。
QA现场监控员、技术员：按照本操作规程监督固体制剂称量、配料的生产全过程。
3. 范围：本规程适用于固体制剂车间称量、配料岗位生产标准操作。
4. 内容4.1 生产前的检查4.1.1操作人员按规定的更衣要求进入操作间。
4.1.2操作间均有“已清洁”标识，并在效期内。
4.1.3检查上批清场合格证副本，操作间内无与本批次产品无关的物料。
4.1.4核对本批生产用文件，操作间内应无与本批次产品无关的文件，并根据批生产指令，填写好生产状态标识牌，挂在指定位置。
4.1.5检查生产用介质是否正常，核对生产用物料。
4.1.6检查称重设施已校验，且在效期内。
使用前将电子秤和天平需用标准砝码进行校准，并填写相关记录。
4.1.7检查本工序所有使用的设备可正常使用且有“已清洁”标识，并在清洁效期内。
4.1.8对洁净区的环境进行确认；应包括温度、相对湿度、压差。
4.1.9检查用于本批生产的物料名称、物料代码、数量正确，有检验报告单，并有物料标签。
4.2 生产操作4.2.1称量配料操作人员按照生产领料单核对各种原辅料的品名、物料代码、进厂批号、数量，确认无误后开始称量配料。
依据批量及制粒锅产能将整批各种物料分别均分为相应锅次，分锅配料。
需进行粉碎过筛预处理的物料按照《固体制剂车间粉碎过筛标准操作规程》粉碎过筛后再按本规程进行称量配料。
称配操作的全过程须双人独立复核。
4.2.2根据批生产指令上的原辅材料，逐一称量复核，按照指令单上所需配料的锅次进行分料，并做好称量记录。
称量时，应先称取辅料，后称原料；高活性、高毒性和高致敏性物料应最后称量。
称量工具一次只能用于一种活性成分，不能混用。
4.2.3称量操作人员键入电子秤操作面板“回零/去皮”键，将称量容器放在电子秤的托台上，此时电子秤的显示屏上显示容器的重量，再次键入“回零/去皮”键，回零。
固体制剂车间操作规程固体制剂车间操作规程一、总则1.1 本操作规程适用于固体制剂车间的生产人员，旨在规范操作流程，确保生产过程的安全、卫生和质量稳定。
1.2 所有生产人员必须熟悉并遵守本操作规程。
1.3 任何操作员在操作前必须熟悉相应的操作流程，并确保操作环境清洁干净。
二、洁净区域操作规程2.1 所有操作员在进入洁净区域前必须更换完毕工作服，戴好帽子和口罩，并进行手部消毒。
2.2 所有操作员进入洁净区域后必须遵守空气洁净度等级要求，不得在洁净区域内扔弃杂物。
2.3 涉及对操作台、设备等的操作，必须先关闭空调系统，防止空气中有害微生物污染。
2.4 所有设备必须定期进行清洁消毒，保持设备表面干燥清洁。
三、原辅料准备3.1 原辅料的供应必须符合公司的采购标准，须在验货合格后方可使用。
3.2 所有原辅料必须保持干燥、无尘、无异味。
3.3 操作员在取用原辅料前必须进行手部消毒，并确认原辅料的标识与实际用途相符。
四、设备操作规程4.1 所有设备必须经过定期维护保养，并定期进行验证和检测。
4.2 操作员在使用设备前必须确认设备运转正常，并按照相应的操作步骤进行操作。
4.3 操作员在设备操作过程中，必须随时注意设备的运转情况，发现异常情况及时停机并上报相关负责人。
五、制剂操作规程5.1 制剂操作过程中必须保持操作台面的清洁干净，不得有杂物。
5.2 操作员在制剂操作前必须进行双手消毒，并佩戴操作手套。
5.3 操作员在制剂操作过程中必须遵守操作流程，精确称量原辅料，并按照比例精确混合。
5.4 操作员在制剂操作过程中必须定期进行样品检验和记录，确保制剂质量的稳定。
六、包装和质检6.1 操作员在包装和质检操作前必须进行手部消毒，并穿戴好相应的个人防护用品。
6.2 包装过程必须保持环境的清洁和卫生，不得有杂物。
6.3 质检过程必须按照相应的质检标准进行，严格把控质量，确保制剂符合标准要求。
七、文件记录和安全防护7.1 操作员在操作过程中必须认真填写相应的操作记录，确保记录的真实性和完整性。
制剂车间安全技术操作规程第一章通用安全操作规程1 目的为了做好生产装置各岗位的安全生产，保护员工的身体健康和生命安全，保护公司的财产安全，创造良好的工作环境，制定本规程，员工在进行岗位操作时必须严格执行本规程。
2 范围适用于农化公司制剂车间各岗位的安全操作。
3 各岗具体操作要求3.1总则：3.1.1严格执行“四不离人”制度，设备不停不离人，物料输送不离人，室外巡检不离人，恶劣天气不离人；3.1.2各岗位工作结束及吃饭期间必须关闭所有进出设备的阀门，班长负责复核；3.1.3剂型车间乳油生产时，必须启动车间内的轴流风机进行通风，以降低有毒气体、可燃气体的浓度；3.1.4吸放料有机溶剂时必须接好静电消除器，投放料时必须开启轴流风机；3.1.5女职工留长发者应将头发扎好，防止卷入设备伤人；3.1.6各车间移动插座盒盖应及时盖好，并保持完好；3.1.7复配工在转吸料时，必须详细检查好流程，开关两个以上关键阀门时，必须经投料员或班长确认方可进行；3.1.8投料完成后，启动搅拌前，必须将釜盖轻轻盖好，以防引起撞击火花，若一人不能完成则必须有人协助；3.1.9分装质检员、班长必须对分装现场的临时用电设施检查好，确保不破皮，不漏电，保证良好的静电接地；3.1.10事故柜内物品非事故状态严禁动用，复配班长认真交接；3.1.11班长或投料员每班必须保证到原剂型车间巡检一次，并详细记录巡检结果；3.1.12各分装车间的封口机、喷码机在投入使用前，必须接好静电接地；3.1.13反应釜（或剪切釜）投料完成后或在备用状态时，必须封好釜口，投料员现场检查确认；3.1.14不得在车间内使用就餐工具，不得将饭缸、饭盒带入分装车间，若确需喝水可到班长交班室；3.1.15吃饭间必须保证有人巡检，质检员和投料员必须将所用设备停好电，将分装、复配各自分管的物料阀关闭后方可前去就餐；3.1.16乳油搅拌取样时，需静止30分钟后再取样；3.1.17粉剂车间必须清扫卫生时，严禁用风吹，必须用拖把或笤帚清扫；3.1.18各车间的电源插座的插头必须先将防爆断路器关闭并保证三孔好用，并且保证完好。
不允许将接地线折断；3.1.19垃圾区内的垃圾必须按包装箱（包装盒）卷膜（铝箔袋）瓶子、盖子、废纸壳等分类存放，对于不能使用的粉末收集好统一存放；3.1.20严禁在转动的设备及附属设施上用有机溶剂擦洗，若确需擦洗，必须落实好相应的安全措施。
对使用的抹布要用水清洗干净，并不得放于暖气片上；3.1.21地排车在使用过程中，特别在上下坡途中一定要控制好车速，防止伤人；3.1.22使用密闭式伙板框式过滤机时，严防超压和泄漏，操作时一定详细检查好流程。
3.1.23分装设备在操作过程中，严禁将手伸入剪刀区域、封口开合区域和其他运动部件区域；3.1.24严格执行配方要求，做到配比准确无误，造成事故或经济损失者按公司有关规定另行处理；3.1.25配料必须有操作、有复核，投料表班长计算复核由班长负责；3.1.26所投物料的名称、规格、数量、含量必须做到准确无误；3.1.27严格执行工艺操作规程，投料顺序准确无误，保证操作温度，确保搅拌时间；3.1.28不合格产品不允许进入分装程序；3.1.29操作记录、交接班记录均要如实填写，按时记录，字迹仿宋工整清楚，数据准确无误，无涂改，无漏项；3.1.30各种物料标识必须明确，只允许出现唯一中文签名、名称、规格、数量、日期均要填写齐全；3.1.31投料前必须弄清反应釜、贮罐、管线阀门的开启，根据需要，正确开启；3.1.32使用包装物时要细心观察，做到种类明确并清洗干净，不同种类（杀虫剂、除草剂）包装物不能混用；3.1.33机泵启动前应仔细检查机泵的润滑情况，启动前必须盘车；3.1.34及时更换真空泵循环水，确保真空正常运转；3.1.35搞好环境卫生，做到工完、料净、场地清、地面无积水，无药液等污渍，无遗留和死角；3.1.36罐区静电接地要经常检查，确保有良好的接地性能。
并检查液位计、呼吸阀是否良好备用；3.1.37降温减压装置要经常检查超温超压现象。
3.2乳油配制安全操作规程3.2.1熟悉工艺流程及相关设备操作规程；3.2.2正确佩戴劳动保护用品，进入车间要戴安全帽，投料要戴塑胶手套及口罩，开桶要用防爆扳手；3.2.3检查配方，检查流程，尤其是对罐内物料或残余进行确定，与即将生产品种不符的，要予以彻底置换和清洗；3.2.4检查好动设备的润滑、冷却及维护保养，启动前一定要盘车；3.2.5投料前要先检查反应釜底入料阀是否关闭，关严后方可投料。
严格按照工艺顺序，有先后、有快慢、先液体、后粉剂的顺序投料。
投时必须认真细致，不得将布子、绳子、袋子等杂物掉入；3.2.6检查投料后反应釜内情况有无异常，无异常后方可进入下一步操作；3.2.7启动搅拌前应检查电机、减速机是否正常，要盘车；3.2.8启动搅拌前应将反应釜的投料孔盖把严，防止物料溢出；3.2.9乳油复配要严格控制温度在30-40度范围内；3.2.10开启加温前要将蒸汽冷凝水放净，然后缓慢开启气阀，防止击；3.2.11启动搅拌后应随时注意观察设备运转及物料反应情况确保工艺要求的反应时间，不延长，不缩短；3.2.12取样化验合格后进行过滤，过滤前要检查确保滤板密封严密。
启动机泵，待压力正常后，开启泵出口阀及后续阀门；3.2.13制剂完全转入储罐后，按要求恢复正常流程；3.2.14乳油取样时必须静止20分钟以上，取样时严禁使用金属器具取样，以防火花产生。
3.2.15乳油制剂放桶时必须放180公斤标准桶，以防物料跑损。
3.2.16车间内储罐下只有一种桶装料应标示清楚多余的拉至室外分类摆放。
3.2.17乳油生产时严禁使用铁质用具碰撞产生火花。
3.3水悬剂安全操作规程3.3.1熟悉工艺流程及相关设备操作规程；3.3.2正确佩戴劳动保护用品，进入车间要戴安全帽，投料要戴塑胶手套及口罩；3.3.3检查配方，检查流程，尤其是对罐内物料或残余物进行确定，与即将生产品种不符的，要予以彻底置换和清洗；3.3.4检查好动设备的润滑、冷却及维护保养，启动前一定要盘车；3.3.5投料前要先检查反应釜底料阀是否关闭，关严后方可投料，严格按照工艺顺序，有先后、有快慢、先液体、后粉剂的顺序投料，投料时必须认真细致，不得将布子、绳子、袋子等杂物掉入；3.3.6检查投料后反应内情况有无异常，无异常后方可进入下一步操作；3.3.7启动剪切前，将剪切釜盖关严，防止物料甩出；3.3.8启动砂磨机前必须对齿轮泵和砂磨机主机进行盘车，确认正常后开启循环水阀，供料线阀要全开，同时检查研磨砂是否砂粒漏出现象；3.3.9开启齿轮泵等待顶筛出料后，再开启主电机，严禁不经等待开机或顺序颠倒；3.3.10关料阀门开度不宜过大，以免降低研磨效率，当发现下料不畅或不下料现象时，应首先清理管道过滤器，同时不能以疏网代替密网，严禁不用过滤器而直接过料；3.3.11研磨过程中，应随时注意砂磨机的声音、震动、温度及压力变化，遇有情况立即停机检查；3.3.12如因管路不畅需用真空泵对管路进行清理时，应将连接齿轮泵与砂磨机的“U”型管拆开后进行，以防研磨砂被吸入齿轮泵后卡死或损坏齿轮泵；3.3.13悬乳剂分装之前必须搅拌5-10分钟以防物料分层造成质量不稳。
3.4粉剂生产安全操作规程3.4.1生产环境温度不得超过40度；3.4.2操作人员必须熟悉工艺流程，工作时穿戴好劳动防护用品，如：防尘口罩、披肩帽、布手套等；3.4.3严格按照工艺配方准确称料，确保投料前所有物料含湿均小于3.0%；3.4.4启动引风机及捕集器后，注意打开投料口吸尘器阀门，同时关闭其他吸尘器阀门；3.4.5所有物料必须经投料口过滤网（80-100目）投入，严禁杂物硬物带入，以防损坏粉碎机；3.4.6物料搅拌30分钟以上方可进行粉碎；3.4.7只有当净化风压力达到0.7Mma时，方可将给料机出口阀门打开到一定开度，启动给料机电机，打开粉碎机进料风线阀门，然后将混料机下料口阀门开到适合开度（在标志线范围内），经给料机向粉碎机供料，最后将粉碎机风线阀门打开，对物料进行粉碎；3.4.8对调速器调速必须在开机状态下进行，否则会损失机件。
3.5复配设备安全操作规程3.5.1离心泵操作（1）开车前应将泵内灌满须输送的液体（如泵是在吸上的情况），关闭出口闸阀，接好电源；（2）接通电源，检查泵的转向是否正确；（3）机组试运转5-10分钟，如无异物现象可投入运行；（4）停机时，应先将出口的闸阀关闭，然后再切断电源。
3.5.2立式砂磨机操作（1）设备启动前，应检查各部件安装是否牢固，冷却是否畅通，确认无误后方可启动；（2）先启动时料泵，输入物料待顶筛上出料后，方可启动主机；（3）较长时间停车后，再启动时，往往由于物料中的固体颗粒和研磨介质沉降而卡紧分散器，尤其是粘稠性物料在较低温度时，“刹车”现象尤为严重，此时，点动电机不能启动时，应用手在主轴皮带轮“盘车”辅之，加入少量对物料有溶解能力的溶剂使物料深稀松动后再启动，总之，不能强行启动，以免损坏电机和机体；（4）根据物料粒度要求适当调整进料阀，停机时应先停料泵，再停主机，并关闭进料阀。
3.5.3胶体磨操作（1）启动前应检查安全装置及冷却系统；（2）打开进料阀，首先点动，检查是否有杂音、震动，确认无误后，启动机器，根据被加工的物料的粒度和批号要求选择最佳定、转子间隙后即可调整限位螺针达到限位目的；（3）停机时先关闭进料阀，关闭主机电源。
3.5.4卧式砂磨机（1）启动前应检查各安全设施及物料冷却系统流程等，确认无误后方可开机；（2）第一次启动时，首先将砂磨机油箱清洗加足润滑油至油镜的中间位置，并经常观察水泵情况及时补充；（3）检查电气线路是否接通，冷却水管路开关是否打开，调整三角带松紧度；（4）先启动料泵，后启动主机，待检查研磨出来的产品细度后，根据所需要的产品细度调节流量；（5）停机时，先停料泵后停主机，关闭进料阀；（6）清理设备及周围卫生。
3.5.5 CF型过滤器（1）开机前检查进出口阀门是否关闭，其余阀门开启是否正常；（2）开机前进行盘车7-8圈；（3）检查输液泵、搅拌转向是否正常；（4）每班工作前应检查罐盖快开螺栓是否松动，如发现松动，就予以拧紧，以保持罐盖与罐体结合面的良好密封；（5）过滤过程中严禁液体回流；（6）过滤时注意容器上的压力表不能超过0.4Mpa；（7）过滤时，在关闭一阀门前，首先开一阀门，防止憋压；（8）拆除滤板时，要配带好个人防护用品；（9）使用完毕后，进出口阀门关闭达到备用条件。
3.6、分装安全操作规程3.6.1 C-110水平液体包装机本包装机为机电一体化综合设备，包含强电、高温、运动等多种危险因素，容易对人身造成伤害，要严格执行本规程。
