玻璃瓶模具维修质量评判原则

模具设计评审规范模具设计评审是用于对模具设计进行评审和指导的一种方法，旨在提高模具设计的质量和效率。

评审过程中，评审人员对模具设计进行全面的、系统的检查和评估，从而找出设计中存在的问题和不足，并提出改进和优化的建议。

规范的模具设计评审可以确保设计达到预期的要求，提高模具的生产效率和品质。

1.设计需求评审：评审人员应该对设计需求进行全面的理解和分析，确保设计满足客户的需求和期望。

评审时要关注产品的功能和性能要求，外观要求，设计要求等，确保设计满足所有的需求。

2.结构设计评审：评审人员应该对模具的结构设计进行评估，确保其具有足够的刚度和稳定性，能够准确地复制产品的形状和尺寸，方便模具的制造和维修。

评审时要关注模腔结构，模芯结构，排气系统，水路系统，冷却系统等，确保结构设计合理。

3.材料选择评审：评审人员应该对模具材料的选择进行评估，选择适合的材料以满足产品的要求。

评审时要关注模具的工作环境，产品的材料要求，模具的寿命要求等，确保材料选择合理。

4.制造工艺评审：评审人员应该对模具的制造工艺进行评估，确保模具可以通过现有的生产工艺制造出来，并具有足够的生产效率和品质。

评审时要关注模具的加工工艺，加工难度，工时评估等，确保制造工艺可行。

5.试产评审：评审人员应该对模具的试产情况进行评估，检查模具在试产过程中是否出现问题和缺陷，并提出改进意见。

评审时要关注模具的开模力，开模速度，模具寿命等，确保试产顺利。

6.维修保养评审：评审人员应该对模具的维修和保养情况进行评估，检查模具是否得到及时的维护和保养，确保模具的寿命和性能。

评审时要关注维修记录，维修工艺，保养情况等，确保维修保养符合要求。

为了确保模具设计评审的质量和效果，在评审过程中需要遵守以下规范：1.评审人员应该具有丰富的模具设计和制造经验，能够准确地判断和评估设计的优劣。

2.评审人员应该对模具的相关标准和规范有深入的了解，能够根据标准来评估设计的合理性。

[重点]玻璃瓶质量标准及检验方法包装物质量标准——玻璃瓶罐1 范围本标准规定了各种玻璃瓶罐的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于我厂的玻璃酒瓶与玻璃酒杯的检验。

下列单项项目范围:圆度:适合于瓶身横截面为圆形的酒瓶、酒杯;表面平整度:适合于瓶身纵轴截面为相互平行并垂直于底部水平面的酒瓶、酒杯，不适合于瓶身纵轴截面为椭圆形或其他异形的就酒瓶、酒杯。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文(以下标准以最新版本为准)。

GB/T 24694 玻璃容器白酒瓶;GB/T 4545 玻璃瓶罐内应力检验方法;GB/T 6552 玻璃瓶罐抗机械冲击试验方法;GB/T 4547 玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法; GB/T 4548 玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级; GB 19778 包装玻璃容器铅、镉、砷、锑溶出允许限量; 3.1 玻璃瓶质量标准3.1.1 材质尺寸应符合下表要求项目指标不合格限材质尺寸材质尺寸符合设计图纸要求，以样为准 0% 3.1.2 卫生指标铅、镉、砷、锑的溶出允许限量满足GB 19778的有关规定。

3.1.3 理化性能应符合下表规定项目指标不合格限抗热震性耐急冷温差42?无爆裂耐水性应符合GB/T 4548中HC3的要求0% 内应力真实应力小于等于4级抗冲击/J 应符合GB/T 6552 中的方法试验，?0.6J3.1.4 海王酒、鹿龟酒等中高档系列产品玻璃瓶外观质量应符合下表规定项目指标规定不合格限内棱应光滑圆角，封合面上不允许有影响密封性的皱褶及破裂现象;口部缺陷 1% 螺纹线皱褶长度不长于1cm口部尖刺不允许有单边口模合缝线凸出量不大于0.12mm模缝线单边凸出量不大于0.2mm 1%尖锐刺手的不允许有大于3mm(圆形)或4mm(长不允许有形);破气泡和表面气泡; 不允许有泡点 2% 直径在?1mm以下，能目测; 每平方厘米不多于6个圆形直径0.3,3mm，能目测; 不多于3个表面平整，无明显凹凸不平现象。

模具维修奖惩方案一、背景模具作为制造业中的重要工具，发挥着至关重要的作用。

对于一家工厂来说，模具的正常运行是保证生产能力和产品质量的关键。

因此，维护和保养模具是非常重要的。

在模具维修中，如何落实维修的责任和义务，以及有效地奖惩模具维修人员，是一个需要解决的问题。

二、奖惩原则1. 奖励原则1.1 安全质量奖励当模具维修人员能够在维修过程中，注意到一些可能导致工伤事故或者质量问题的隐藏危险，并且做出了相应的改进措施，可以给予一定的奖励。

1.2 优秀奖励当模具维修人员每个月的维修工作都高质量完成，并且积极主动地寻找模具问题并解决，可以给予一定的奖励。

1.3 建议建设奖励当模具维修人员能够找到并贡献出一些节约成本的维修方案或者建设方案，并且能够得到正确的运用，可以给予一定的奖励。

2. 惩罚原则2.1 违反规章制度惩罚当模具维修人员出现违反了工厂的规章制度的行为，并且造成了不良的后果的时候，可以采取适当的惩罚措施，例如罚款、停职或者其他方式。

2.2 低质量维护惩罚当模具维修人员在维修过程中，出现了低质量的维护行为，影响了模具的正常使用，可以采取适当的惩罚措施，例如发表批评、降低工资或者其他方式。

2.3 责任追究惩罚当模具维修人员因为工作原因，对于模具造成了严重的质量问题或者安全事故，可以追究相应的责任和惩罚措施。

三、奖惩措施1. 奖励措施1.1 安全质量奖励根据发现问题的严重性和改进措施的有效性，给予10-50元的奖励。

1.2 优秀奖励每个月奖励100-200元。

1.3 建议建设奖励每条可行的节约成本方案给予100-500元的奖励。

2. 惩罚措施2.1 违反规章制度惩罚根据违规行为的严重性，罚款100-1000元，同时对大问题进行停职处理。

2.2 低质量维护惩罚根据低质量维护程度，罚款50-100元，并进行批评教育。

2.3 责任追究惩罚若造成人身伤害或大的经济损失，将追究责任，有可能进行罚款、停职、开除等处理。

玻璃质量评估准则玻璃作为一种重要的建筑材料，其质量评估合乎标准至关重要。

本文将介绍玻璃质量评估的准则，并提供相关的测试方法和技术参数。

一、抗压强度测试抗压强度是评估玻璃质量的重要指标之一。

常见的测试方法是使用万能试验机进行静态压缩试验。

在测试过程中，将玻璃样品置于试验机的加压平台上，并逐渐施加压力，直到玻璃出现破碎。

根据测试结果，可以评估玻璃抗压强度的高低。

二、耐热性评估玻璃在高温条件下的稳定性是评估其耐热性的重要指标。

常见的测试方法是热冲击试验。

试验过程中，将玻璃样品置于高温环境中，然后突然将其转移到低温环境中。

重复多次测试之后，观察玻璃是否出现开裂或脱落等现象，以评估其耐热性能。

三、透光率测试玻璃的透光率是衡量其光学性能的重要参数。

透光率测试可以通过光谱测量仪来进行。

在测试过程中，将玻璃样品放置在仪器中，通过测量光谱数据来计算透光率。

根据测试结果，可以评估玻璃的透明度和光学品质。

四、耐候性评估玻璃在户外环境下的抗风化性能是评估其耐候性的关键指标。

一种常见的测试方法是模拟氙灯老化试验。

在测试中，将玻璃样品暴露在模拟阳光下，通过连续照射、水喷淋和高温循环等环节，模拟玻璃在户外环境中的受损情况。

根据测试结果，可以评估玻璃的抗风化性能和耐久性。

五、表面平整度测试玻璃的表面平整度对其应用性能和美观度有着重要影响。

常见的测试方法是使用平度仪进行表面平整度测试。

通过将仪器探针放置在玻璃表面，测量其平坦度，以评估玻璃的加工质量和表面平整度。

六、抗冲击性评估玻璃在受到外力冲击时的抵抗能力是其使用安全性的关键指标之一。

常见的测试方法是使用冲击试验机进行冲击试验。

在测试中，将标准冲击物施加在玻璃样品上，观察其是否破裂或产生裂纹。

根据测试结果，可以评估玻璃的抗冲击性能和安全性。

以上所述为玻璃质量评估的几个重要准则和相关测试方法。

通过对这些准则的评估，可以确保所选用的玻璃材料具备优良的质量和性能，满足建筑项目的需求。

玻璃容器品质检验流程及耐压性评价玻璃容器是广泛应用于食品、饮料、药品、化妆品等行业的常见包装材料之一。

为了确保玻璃容器的质量和安全性，进行品质检验是不可或缺的环节。

本文将介绍玻璃容器品质检验的流程，并详细说明耐压性评价的方法。

玻璃容器品质检验的流程可以分为以下几个步骤：1.外观检验：首先对玻璃容器的外观进行检验，包括检查容器表面是否有明显的划痕、气泡、凸凹等缺陷。

同时，也要检查容器的形状和尺寸是否符合规定的标准。

2.容器密封性检验：将玻璃容器盖好，并倒置一段时间，观察是否有漏液现象。

密封性检验可以通过浸水试验或真空试验来进行。

3.耐热性检验：将玻璃容器放入高温环境中，观察其是否能够承受住高温。

这一步的主要目的是确定容器是否能够在热灌装和高温存储条件下不破裂。

4.耐寒性检验：将玻璃容器放入低温环境中，观察其是否出现破裂或变形等现象。

这一步的目的是确定容器是否能够在冷冻或低温贮存条件下不破裂。

5.耐压性评价：耐压性是一个重要的性能指标，特别是对于玻璃容器来说。

耐压性评价可以通过以下步骤进行：a.将内部装满适量的液体，然后将容器倒置，放入压力机中。

b.逐渐增加压力，直到容器破裂为止。

记录容器破裂时的压力值。

c.重复上述步骤，对多个样品进行测试，计算平均耐压值。

d.根据产品的使用要求，与标准值进行对比，判断容器的耐压性是否合格。

耐压性评价是玻璃容器品质检验中的一个重要环节。

通过测试容器的耐压性，可以判断容器在运输、储存和使用过程中是否能够承受外部压力的影响，以保证产品的安全性和质量。

需要注意的是，在进行品质检验时，应根据产品的使用要求和相关的标准要求，确定相应的检验方法和检验参数。

同时，也要确保检验设备的准确性和可靠性，以保证检验结果的有效性。

综上所述，玻璃容器品质检验流程包括外观检验、容器密封性检验、耐热性检验、耐寒性检验和耐压性评价。

通过严格的品质检验，可以确保玻璃容器的质量和安全性，提高产品的竞争力。

模具质量检查原则及规定为保证生产流程旳流畅性，安全快捷旳完毕模具生产任务，到达本厂质量规定，完毕厂部生产任务，特制定如下有关原则及惩罚规定：一、锯床：1、下料工在动工前必须检查棒料外径，钢材表面与否有裂纹，凸凹不平等缺陷。

2、锯料材不得倾斜，斜角不得不小于1mm，加工余量为2.5-3.0，达不到规定者，惩罚3元/件。

二、车床：1、粗车材料达不到图纸规定旳，要及时更换材料或退还。

粗车外圆时要检查表面与否有裂纹。

2、车工在加工外圆淬火前必须按图纸尺寸留余量0.2-0.4mm，厚度尺寸按上下模组合留0.5-0.7mm余量给后工序加工，所有倒角部位必须按图纸规定倒角。

3、后止口粗车时不能有直角、尖角，必须R角过渡。

4、车好后旳模具一定要自检，导致模具厚薄，超过公差范围旳，惩罚3元/件。

尤其严重旳按原规则惩罚。

5、精车，止口配合要精确；由其他工种导致要返修旳，必须及时返修，不得推诿。

（返修量大/多旳可由厂部予以一定赔偿）；精车外圆要及时，以配合发送模具，迟延时间旳要惩罚5元/件。

三、划线：1、划线工必须根据图纸对后工序需要加工旳线条、线段及廓形必须精确清晰划出来，洋冲位置必须在线中间，洋冲眼不要太大，线形廓形误差和对称度必须保证在正负0.2mm内。

2、字码要精确、清晰、整洁，工艺孔中心位置要精确。

违反惩罚5元/件。

3、图纸有问题找设计处理。

四、钻床：钻分流孔角度一定要准，孔要尽量够大。

控制好定位销深度±0.5。

五、铣床（CNC）：1、上模精铣时，注意与否要铣下空刀和下空刀深浅，高度。

2、桥位与公头旳角度位置与否合理。

如有疑问找设计沟通。

3、控制下模焊合室深浅和筋位防弹变量旳深浅（约50C）；阻流块避空位一定不能不小于50C~0.8mm，需直角（微圆弧）。

4、下模焊合室角部圆弧不能太大，接入要顺畅，不能凸起太大。

5、模具上下模粗铣偏心在0.2mm之内。

六、平面磨1、必须保证工件旳平面度、垂直度、光洁以及两端面平行度，粗糙度求到达0.6。

模具质量鉴定模具是工业生产中常用的一种制造工具，它的质量直接关系到产品的制造精度和质量稳定性。

模具质量鉴定是对模具的各项性能进行检测和评价，以确保模具能够满足生产需求，并提高产品的质量和效率。

一、外观质量鉴定模具的外观质量是模具使用寿命和产品表面质量的重要指标之一。

外观质量鉴定主要包括以下几个方面：1.模具表面的光洁度。

模具表面应平整光滑，无明显的凹凸、划痕和气泡等缺陷。

2.模具表面的颜色。

模具表面应均匀一致，无色差和斑点等缺陷。

3.模具表面的腐蚀和锈蚀。

模具表面应无腐蚀和锈蚀现象，以保证模具使用寿命和产品质量。

二、尺寸精度鉴定尺寸精度是模具质量的重要指标之一，直接影响到产品的准确度和精度。

尺寸精度鉴定主要包括以下几个方面：1.模具的外形尺寸。

模具的外形尺寸应符合设计要求，尺寸偏差在允许范围内。

2.模具的内部尺寸。

模具的内部尺寸应与设计要求一致，尺寸偏差不得超过规定范围。

3.模具的配合尺寸。

模具的配合尺寸应符合设计要求，配合间隙适当，以保证产品的装配和使用性能。

三、材料质量鉴定模具的材料质量直接影响到模具的使用寿命和产品质量。

材料质量鉴定主要包括以下几个方面：1.模具材料的硬度。

模具材料的硬度应符合设计要求，以保证模具的抗压和抗磨损性能。

2.模具材料的强度。

模具材料的强度应符合设计要求，以保证模具在使用过程中不会发生断裂和变形等问题。

3.模具材料的耐磨性。

模具材料的耐磨性应符合设计要求，以确保模具在使用过程中能够保持较长的使用寿命。

四、加工精度鉴定加工精度是模具制造过程中的重要环节，直接影响到模具的质量和精度稳定性。

加工精度鉴定主要包括以下几个方面：1.模具的加工精度。

模具的加工精度应符合设计要求，以保证模具的装配和使用性能。

2.模具的装配精度。

模具的装配精度应符合设计要求，以确保模具在使用过程中能够正常工作。

3.模具的使用精度。

模具的使用精度应符合设计要求，以保证产品的尺寸精度和质量稳定性。

模具质量鉴定是确保模具能够满足生产需求，并提高产品的质量和效率的重要环节。

[重点]玻璃瓶质量标准及检验方法[重点]玻璃瓶质量标准及检验方法包装物质量标准——玻璃瓶罐1 范围本标准规定了各种玻璃瓶罐的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于我厂的玻璃酒瓶与玻璃酒杯的检验。

下列单项项目范围:圆度:适合于瓶身横截面为圆形的酒瓶、酒杯;表面平整度:适合于瓶身纵轴截面为相互平行并垂直于底部水平面的酒瓶、酒杯，不适合于瓶身纵轴截面为椭圆形或其他异形的就酒瓶、酒杯。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文(以下标准以最新版本为准)。

GB/T 24694 玻璃容器白酒瓶;GB/T 4545 玻璃瓶罐内应力检验方法;GB/T 6552 玻璃瓶罐抗机械冲击试验方法;GB/T 4547 玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法; GB/T 4548 玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级; GB 19778 包装玻璃容器铅、镉、砷、锑溶出允许限量; 3.1 玻璃瓶质量标准3.1.1 材质尺寸应符合下表要求项目指标不合格限材质尺寸材质尺寸符合设计图纸要求，以样为准 0% 3.1.2 卫生指标铅、镉、砷、锑的溶出允许限量满足GB 19778的有关规定。

3.1.3 理化性能应符合下表规定项目指标不合格限抗热震性耐急冷温差42?无爆裂耐水性应符合GB/T 4548中HC3的要求0% 内应力真实应力小于等于4级抗冲击/J 应符合GB/T 6552 中的方法试验，?0.6J3.1.4 海王酒、鹿龟酒等中高档系列产品玻璃瓶外观质量应符合下表规定项目指标规定不合格限内棱应光滑圆角，封合面上不允许有影响密封性的皱褶及破裂现象;口部缺陷 1% 螺纹线皱褶长度不长于1cm口部尖刺不允许有单边口模合缝线凸出量不大于0.12mm模缝线单边凸出量不大于0.2mm 1%尖锐刺手的不允许有大于3mm(圆形)或4mm(长不允许有形);破气泡和表面气泡; 不允许有泡点 2% 直径在?1mm以下，能目测; 每平方厘米不多于6个圆形直径0.3,3mm，能目测; 不多于3个表面平整，无明显凹凸不平现象。