下载文档原格式
桥梁施工质量控制要点【桥梁施工质量控制要点】一、前期准备工作1. 桥梁设计评审1.1 确认设计方案是否合理；1.2 检查设计文件的完整性和准确性；1.3 评估设计方案的施工可行性。
2. 材料供应与检验2.1 与供应商签订合同并明确要求；2.2 进行材料检验，确保材料符合规范；2.3 贮存材料，避免受潮、变形等质量问题。
3. 构件制作和加工3.1 加工设备的选择和检验；3.2 制作工艺的控制；3.3 管理构件的准确计量和记录。
4. 基坑开挖4.1 施工现场清理和平整；4.2 合理配置设备和人力；4.3 控制基坑的尺寸和坡度。
二、基础施工质量控制1. 基础土方开挖1.1 控制土方开挖的深度和坡度；1.2 内倾坡和外倾坡的处理；1.3 清理底土，保持基底平整。
2. 基础混凝土浇筑2.1 确保混凝土配合比准确；2.2 控制混凝土搅拌、运输和浇筑过程；2.3 使用振捣器进行均匀振捣。
3. 基础防水和防腐3.1 确保防水材料质量；3.2 控制涂刷层厚度和质量；3.3 检查防水层的连续性和粘结性。
4. 基础回填和压实4.1 控制回填土的质量和湿度；4.2 分层回填，并逐层压实；4.3 进行回填土的密实度检测。
三、上部结构施工质量控制1. 上部结构模板安装1.1 控制模板的尺寸和平整度；1.2 安装支撑和固定模板；1.3 检查模板的安装质量。
2. 上部结构钢筋工程2.1 钢筋加工和安装的检验；2.2 钢筋的间距和覆盖层控制；2.3 钢筋的连接和焊接质量。
3. 上部结构混凝土浇筑3.1 混凝土配合比的准确性；3.2 控制混凝土浇筑的速度和均匀度；3.3 进行混凝土表面处理。
4. 上部结构架设和固定4.1 吊装设备的合理配置和使用；4.2 架设过程的控制和监测；4.3 固定结构的牢固性和稳定性。
四、附件：1. 施工合同和图纸2. 相关资料和报告3. 质量检测报告五、法律名词及注释：1. 民法总则：指《中华人民共和国民法总则》。
桥梁工程施工质量控制要点1.施工前准备阶段(1)确定施工组织设计，明确施工组织结构、责任和权限；(2)制定工程施工方案，确保施工过程中安全可控；(3)开展技术交底和培训，确保施工人员明确工作要求；(4)收集并归档相关资料，监测施工材料的品质。
2.地基基础施工(1)按照设计要求进行地基处理，如加固、加密、加高等；(2)定期进行地质勘察和监测，监测地基条件的变化；(3)控制施工过程中的土方开挖、填筑和压实工艺，确保地基的稳定性。
3.桥梁主体施工(1)在施工过程中进行必要的现场检验和测试，确保材料的合格性；(2)控制施工工艺，确保施工质量符合设计要求；(3)定期进行结构监测，以及对关键节点进行质量跟踪；(4)确保施工过程中加强安全防护措施，减少施工事故发生的可能。
4.质量验收(1)对施工过程中的质量进行抽查和全面检查，及时发现和纠正问题；(2)与监理单位和设计单位进行质量验收，确保工程整体质量达标；(3)对质量不合格的施工部位进行整改，直到合格为止；(4)对已整改部位进行复验，确保问题得到解决。
5.质量管理(1)建立档案管理制度，对施工图纸、质量检测报告等重要资料进行归档；(2)定期开展桥梁的维护检查，及时发现和修复质量隐患；(3)加强对施工人员的技术培训，提升其施工质量意识和技能水平；(4)定期组织质量学习和经验交流，推动质量管理的提升。
6.施工过程监督(1)加强对施工现场的监督，确保施工质量符合施工协议和合同要求；(2)对施工单位和监理单位进行监督和检查，确保他们履行职责；(3)对施工质量问题进行跟踪处理，确保问题得到及时解决；(4)对施工进度进行监督，确保施工进度按照计划进行。
总结起来，桥梁工程施工质量控制的要点包括施工前准备、地基基础施工、桥梁主体施工、质量验收、质量管理和施工过程监督等方面。
通过严格控制施工质量，可保证桥梁项目的安全性、耐久性和经济性，实现预期的工程目标。
桥梁工程质量控制要点一、设计方面的质量控制1.施工图设计：施工图设计要合理、准确，包括桥体的结构、尺寸、耐久性以及施工工艺等。
施工图应符合国家规范和标准，并准确传达给施工单位。
2.设计审查：对施工图纸进行审查，确保其符合相关规范和标准，并做好记录和反馈。
审查应包括桥梁的结构、材料、施工工艺等方面。
二、施工方面的质量控制1.施工组织设计：制定施工组织设计方案，明确施工过程的安全、质量控制等要求，确保施工过程顺利进行。
2.技术管理：严格按照相关规范和标准进行施工，保证施工过程中各项工程技术措施的合理性和可行性。
3.施工现场管理：建立完善的施工现场管理制度，包括施工机具设备的使用、物料的堆放和搬运、工人的操作等，确保施工过程中不出现质量问题。
4.施工质量检测和验收：及时对施工质量进行检测，并进行全面的验收，发现问题及时整改。
三、材料方面的质量控制1.材料选择：明确桥梁工程设计要求，选择合适的材料，确保材料的质量符合相关标准和规范。
2.材料采购和储存：严格按照要求采购材料，并做好材料的储存工作，防止材料的损坏和老化。
3.材料使用：严格按照设计要求使用材料，并做好记录和统计，确保材料使用的合理性和准确性。
4.材料检测和质量证书：对材料进行专业检测，并确保检测结果符合规范要求。
同时，材料供应商提供的质量证书应完备且真实。
四、施工质量检测方面的质量控制1.检测单位的选择：选择符合相关标准和规范的检测单位进行检测，并确保其具备相应的资质。
2.检测方案的设计：制定详细的检测方案，包括检测内容、检测方法、检测标准等，并明确相关责任人。
3.检测过程的监控：对检测过程进行监控，确保检测的准确性和可靠性，发现问题及时处理。
4.检测结果的处理：对检测结果进行分析和处理，并及时做出决策，如需要整改或重做相应工作。
总之，桥梁工程质量控制需要从设计、施工、材料和施工质量检测等方面严格把控。
只有在各个环节都进行全面、细致的质量控制，才能确保桥梁工程质量的安全和合格。
桥梁施工规范中的施工质量控制要点桥梁是现代交通建设中不可或缺的重要组成部分，其施工质量直接影响着桥梁的使用寿命和安全性能。
为了保障桥梁工程的施工质量，桥梁施工规范中提出了一系列的施工质量控制要点，以确保桥梁在建设过程中能够达到预期的设计要求并具备良好的施工品质。
一、基础施工质量控制要点1. 地质勘察：在进行桥梁基础的施工前，必须进行详细的地质勘察。
通过勘察结果，确定桥梁地基的承载力和稳定性，以便制定相应的基础施工措施。
2. 基础处理：根据地质勘察结果，对桥梁基础进行相应的处理。
包括地基加固、基坑开挖、浇筑混凝土等工程，确保基础稳定可靠。
3. 基础检测：对桥梁基础进行必要的检测，包括地基承载能力、水平位移以及沉降情况的监测，以便及时发现和修正问题。
二、墩台墩身施工质量控制要点1. 墩台位置：根据桥梁设计要求，合理确定墩台的位置，确保其稳定性和承重能力。
2. 墩台施工：墩台的施工应按照设计要求进行，包括混凝土浇筑、钢筋布置、模板搭设等工序，确保墩台的结构完整和稳定性能。
3. 墩身墩翼：桥梁的墩身和墩翼的施工要符合相应的规范和要求，确保其强度和稳定性。
三、桥面板施工质量控制要点1. 桥面板板型：桥面板的形状和尺寸应符合设计要求，保证桥面的平顺度和安全性。
2. 模板制作：桥面板的施工需要制作相应的模板，模板的制作要精确可靠，确保桥面的平整度和高度一致。
3. 混凝土浇筑：桥面板的混凝土浇筑工艺和配比要符合相关的规范和标准，确保混凝土的强度和密实度。
四、防水隔水层施工质量控制要点1. 防水材料选用：根据桥梁的使用环境和要求，选择合适的防水材料，确保其耐水性和抗老化性能。
2. 防水层施工：防水层的施工要按照相应的规范和工艺进行，确保防水层的整体性和质量。
3. 隔水层设置：根据桥梁的设计要求，在防水层之上设置隔水层，以防止水汽的侵蚀和渗透。
五、桥梁安全设施施工质量控制要点1. 护栏：桥梁护栏的施工要符合相关规范，包括护栏的高度、横杆间距、连接紧固等要求，确保护栏的稳固性和安全性。
桥梁工程施工要点及质量控制要点1. 概述本文档旨在介绍桥梁工程施工的要点以及相应的质量控制要点。
通过遵守这些要点和控制措施，可确保桥梁工程施工的顺利推进和质量的保障。
2. 桥梁工程施工要点桥梁工程施工要点如下：2.1 施工前准备施工前的准备工作对于施工的顺利进行至关重要。
重点包括：- 确定合理的施工计划和进度安排；- 检查并准备必要的施工材料和设备；- 安排施工人员和相关工种，并进行培训和安全教育；- 确保施工现场的安全和交通秩序。
2.2 施工过程控制在桥梁工程的施工过程中，需要注意以下要点：- 严格按照设计方案进行施工，避免偏离设计要求；- 对土方开挖、土石方回填及桥墩、桥台、桥面的施工进行严格的质量控制；- 做好混凝土浇筑过程的控制，确保混凝土质量和结构的牢固性；- 控制施工过程中的水平、垂直和位置精度，保证桥梁结构的准确度；- 实施科学合理的施工监控和质量检查，及时发现和解决施工中的质量问题。
2.3 施工后处理桥梁工程施工结束后，还需要进行一系列的后处理工作，包括：- 清理施工现场，保持整洁；- 检查施工质量，确保符合相关标准和要求；- 提供施工质量相关的档案和资料。
3. 质量控制要点为了保证桥梁工程的质量，需要注意以下控制要点：3.1 质量管理体系建立合理有效的质量管理体系，包括：- 设定质量目标和标准；- 制定质量管理程序和工作指导；- 进行质量培训和教育；- 定期进行质量审核和评估。
3.2 施工质量控制在桥梁工程的施工中，需要进行以下质量控制措施：- 制定详细的施工方案和工艺流程；- 进行施工过程中的质量检查和抽样检测；- 建立质量控制记录和档案；- 定期评估和监控施工质量。
4. 总结本文档介绍了桥梁工程施工的要点以及相应的质量控制要点。
通过遵守这些要点和控制措施，我们可以确保桥梁工程施工的质量和安全性。
在实际工程中，需要针对具体情况进行详细的施工计划和质量控制方案制定。
桥梁施工质量控制要点桥梁作为重要的交通基础设施，其施工质量直接关系到人民的生命财产安全和交通运输的畅通。
为了确保桥梁工程的质量，在施工过程中需要严格控制各个环节。
以下是桥梁施工质量控制的一些要点。
一、施工前的准备工作1、设计图纸的审核施工前，必须对桥梁的设计图纸进行仔细审核。
确保图纸的准确性、完整性和可行性，检查结构设计是否合理，施工工艺是否可行，以及是否符合相关规范和标准。
同时，要注意设计中有无遗漏或错误的地方，如尺寸标注不清、材料规格不明确等，及时与设计单位沟通解决。
2、施工方案的制定根据桥梁的特点、规模和施工条件，制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工流程、施工方法、施工机械的选择、质量控制措施、安全保障措施等内容。
施工方案要经过专家论证和审批，确保其科学性和合理性。
3、原材料的质量控制原材料的质量是保证桥梁施工质量的基础。
要对水泥、钢材、砂石料等原材料进行严格的检验和验收，确保其质量符合设计和规范要求。
建立原材料的进场检验制度，对每一批原材料都要进行抽样检测，不合格的原材料坚决不得使用。
4、施工人员的培训施工人员的素质和技能水平直接影响施工质量。
在施工前，要对施工人员进行技术培训和安全教育，使其熟悉施工工艺和质量要求，掌握施工操作要点，提高质量意识和安全意识。
二、基础施工质量控制1、桩基础施工桩基础是桥梁的重要基础形式之一。
在桩基础施工中，要控制好桩位的准确性、桩身的垂直度和桩的承载力。
灌注桩施工时，要控制好泥浆的比重、孔底沉渣厚度、钢筋笼的制作和安装质量以及混凝土的灌注质量。
预制桩施工时，要控制好桩的预制质量、吊运和沉入过程中的垂直度和稳定性。
2、扩大基础施工扩大基础施工时，要注意基底的处理，确保基底的承载力符合设计要求。
要控制好基础的尺寸、标高和混凝土的浇筑质量，避免出现蜂窝、麻面、裂缝等质量问题。
3、承台施工承台施工要注意钢筋的绑扎质量、模板的安装质量和混凝土的浇筑质量。
要保证钢筋的间距、数量和焊接质量符合设计要求，模板的平整度和垂直度符合规范要求，混凝土的振捣密实，避免出现漏振和过振现象。
桥梁工程施工质量卡控要点1.施工图纸：对比施工图纸和设计图纸，确保施工图纸符合设计要求，对桥梁结构、尺寸和材料等进行检查。
2.材料选择：严格按照设计要求选择和采购桥梁建设所需的材料，对材料确认其质量和合格证明，杜绝使用劣质材料。
3.基坑施工：基坑开挖前，确保勘察和测量工作合理准确，下达开挖指令；开挖过程中，进行监测和测量，确保坑底平整。
4.地基处理：对于软弱地基，进行加固和处理，确保桥梁稳定可靠；采用掺有添加剂的砂土，提高地基的稳定性和承载能力。
5.基础施工：按照设计要求建立桩基和墩台，施工过程中需进行监测和检测，确保基础的质量。
6.桥墩施工：注重墩顶标高和水平控制，加强立柱和墩台之间的连接，确保墩台的稳定性。
7.桥面施工：选用合适的材料进行桥面铺装，确保桥面整体平整、防滑，并符合设计要求。
8.桥梁支座施工：施工支座时，要认真检查支座的制造、安装和调节，确保支座功能正常。
9.桥梁伸缩缝施工：伸缩缝的施工应按照设计要求进行，确保伸缩缝能够适应桥梁的伸缩变形。
10.桥梁防水处理：对于桥梁结构的防水处理，采用防水材料和施工技术，确保桥梁的耐久性和安全性。
11.施工质量检测：加强对施工质量的检测和监控，包括强度、平整度、倾斜度、风雨航行性等指标的检测，确保施工质量合格。
12.质量验收：施工完成后，对桥梁工程进行质量验收，确保质量符合相关标准和要求。
总结起来，桥梁工程施工质量卡控要点包括施工图纸、材料选择、基坑施工、地基处理、基础施工、桥墩施工、桥面施工、支座施工、伸缩缝施工、防水处理、质量检测和质量验收。
通过严格卡控这些要点，可以确保桥梁工程的质量，同时也能提高桥梁的安全性和耐久性。
针对目前我项目已进入收尾阶段，就剩余工程量汇总以下施工工序质量控制要点，供大家参考。
钢筋加工安装1)钢筋采用直罗纹套筒连接，套筒长度为 6cm，按照长度要求钢筋需要套丝 11-12 圈罗纹，采用力矩扳手拧紧。
钢筋端头处理：钢筋端头通常都有 1-2cm 的弯曲，采用砂轮切割机将弯曲部分切割成一个平面，再进行套丝。
丝头长度为： P/2+p (套筒长度 P,1 圈罗纹长度 p)外观的检查套筒拧紧的方法：检查套筒外套丝的圈数，超过 2 圈则可以初步认定不合格，需进一步加强套筒连接施工。
2)钢筋焊接长度满足规范要求(单面焊 10d，双面焊 5d)，焊接饱满无焊渣；3)钢筋绑扎间距均匀，钢筋位置绑扎正确，保证结构物钢筋骨架尺寸精确，对于预埋钢筋刷水泥浆进行防锈处理。
钢筋保护层控制，钢筋保护层检查时近几年江西省质监局管理的重点项目，在施工过程中重点控制，现场主要通过以下几点控制结构物保护层；1)后台钢筋加工尺寸要精确；2)钢筋绑扎过程中依据测量放样的点，预留出结构物保护层绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后检查确保钢筋骨架各部份尺寸及精度；3)根据图纸要求保护层厚度正确使用并安装同等标号混凝土垫块，且保证数量足够；4)加强模板质量控制，保证模板尺寸以确保保护层厚度，杜绝缩模和扩模现象，加强模板拉杆及支撑控制。
混凝土浇筑控制1)实验员现场全程监督混凝土状态并确保混凝土供应及时；2)现场分层浇筑，每层控制混凝土高度在大约 30cm；3)逐点按顺序振捣，防止漏振，每次振捣振动棒下到上次混凝土 5cm；①、运输：预制梁从梁场至施工点距离超过 3km，预制梁运输安全是施工控制重点，炮车启动前必须检查制动装置，不能带病作业；长距离运输考虑纵坡和横坡的影响，预制梁与炮车连接稳固，端头用导链葫芦拉紧，防止运梁过程中梁体侧翻。
②、架桥机过孔需要增加必要的配重措施，前支腿横梁采用方木支垫稳固。
③、架桥机后承重支腿通常都会超过桥面宽度，在架桥机挪移过程中杜绝施工人员齐根割断防撞护栏预埋钢筋，必须预留足够的搭接长度或者打弯处理。
桥梁施工各工序质量控制措施.docx 桥梁施工工序质量控制措施一：前期准备工作1.1 建立施工组织设计1.2 准备施工所需材料和设备1.3 组织施工人员培训和技术交底1.4 确定施工工期和计划二：基础工程施工控制2.1 基础施工前试坑2.2 基础平整与地平度控制2.3 桩基施工质量控制2.4 基础混凝土浇筑控制2.5 基础防水处理措施三：上部结构工程施工控制3.1 模板安装与拆除控制3.2 砼浇筑控制3.3 钢筋工程施工控制3.4 桥梁支架安装与拆除控制3.5 防腐防蚀措施3.6 桥梁伸缩缝施工控制四：桥面铺装工程施工控制4.1 铺装前的路面清理4.2 铺装基层处理控制4.3 沥青稀释剂的使用4.4 沥青混合料的铺装控制4.5 铺位标线的施工控制五：桥梁工程的质量检测5.1 基础工程的质量检测5.2 上部结构工程的质量检测5.3 桥面铺装工程的质量检测5.4 其他相关工程的质量检测附件：工程施工图纸、规范标准、质量检测报告等。
法律名词及注释：1. 基础施工前试坑：指在进行基础施工前，对地下情况进行探查的工作。
2. 桩基施工质量控制：指对桥梁基础中所使用的桩基进行质量控制的措施。
3. 模板安装与拆除控制：指对桥梁上部结构中所使用的模板进行安装和拆除的控制措施。
4. 桥面铺装工程施工控制：指对桥梁路面铺装工程进行施工控制的措施。
5. 桥梁工程的质量检测：指对桥梁工程施工过程中各工序进行质量检测的措施。
桥梁施工质量控制计划一：前期准备工作1.1 组建施工组织设计团队，制定施工组织设计1.2 采购施工所需材料和设备，并进行验收1.3 组织施工人员培训和技术交底，确保他们了解质量控制要求1.4 制定施工工期和计划，明确各工期的施工方法与技术要求二：基础工程施工控制2.1 进行基础施工前试坑，了解地下情况2.2 控制基础平整与地平度，确保基础平整度符合要求2.3 桩基施工质量控制，包括桩深度、垂直度、偏斜等方面的控制2.4 基础混凝土浇筑控制，包括浇筑顺序、密实度、使用砼强度等方面的控制2.5 实施基础防水处理措施，确保基础的防水性能达到要求三：上部结构工程施工控制3.1 控制模板的安装和拆除，保证模板的准确性和稳定性3.2 控制砼浇筑质量，包括浇注速度、振捣作业、温度控制等方面的控制3.3 控制钢筋施工质量，包括钢筋的型式、尺寸、间距等方面的控制3.4 控制桥梁支架的安装和拆除，保证支架的稳定性和安全性3.5 实施防腐防蚀措施，确保桥梁结构的防腐性能达到要求3.6 控制桥梁伸缩缝的施工，包括材料选择、安装方式等方面的控制四：桥面铺装工程施工控制4.1 进行铺装前的路面清理，确保路面平整干净4.2 控制铺装基层处理质量，包括基层强度、平整度等方面的控制4.3 控制沥青稀释剂的使用，确保稀释剂的质量和使用方法符合要求4.4 控制沥青混合料的铺装，包括厚度、均匀性、压实度等方面的控制4.5 控制铺位标线的施工，保证标线清晰、牢固五：桥梁工程的质量检测5.1 进行基础工程的质量检测，包括试坑、基础平整度、桩基质量等方面的检测5.2 进行上部结构工程的质量检测，包括模板拆除验收、砼强度、钢筋尺寸等方面的检测5.3 进行桥面铺装工程的质量检测，包括路面平整度、沥青稀释剂和混合料试验等方面的检测5.4 进行其他相关工程的质量检测，包括桥梁防腐防蚀层厚度、伸缩缝尺寸等方面的检测附件：工程施工图纸、规范标准、质量检测报告等。
桥梁施工质量控制点一.桩基施工1.工艺流程图2.质量验收规范标准钢筋笼质量验收标准(mm)混凝土灌注桩质量验收标准(mm)3.工序质量控制要点及要求①埋设护筒质量控制：埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。
护筒固定在正确位置后，护筒周边进行夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。
护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
所用钢护筒大小要求至少比设计桩径大20cm才可进行施钻，冲击钻钢护筒至少比设计桩径大40cm，钢护筒偏差在10cm范围内才可钻进。
②钻机就位质量控制：钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整钻杆的角度。
钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。
③钻进成孔过程质量控制：在施工不同区段的第一根桩时，钻机要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。
在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。
在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。
在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。
在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。
（可根据试钻情况决定其大小）。
施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知技术部门及时处理。
泥浆池根据现场实际条件设置，此外自备两个用钢板焊制的40m3泥浆池，泥浆性能参数如下表：注：施工时根据具体地层条件而定钻孔深度比设计深度超深不小于5cm、桩基深度必须符合设计图纸要求才可终孔。
④钢筋笼制作与安装质量控制：根据设计，计算好箍筋用料长度、主筋分布段长度，将盘条钢筋调直后再用圆盘制作螺旋箍筋。
将支撑架按2～3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。
将加强箍筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行焊接。
加强箍筋与主筋焊好后，将螺旋箍筋按规定间距绕于其上并间隔点焊固定。
制作好的钢筋笼稳固垫高放置在平整的地面上，防止变形。
吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。
若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。
严禁高提猛落和强制下入。
下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，记录好测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高。
钢筋笼制作和安装的质量严格按照设计图纸施作，主筋间距、箍筋间距、外径、保护层厚度、中心平面位置、顶端高程、底面高程应符合规范验收标准，钢筋接头搭接焊满足单面焊10d，双面焊5d，焊接要饱满、平顺、焊渣及时清理干净的要求。
声测管安装位置和长度必须符合设计图纸要求，接头连接必须紧固，管内灌水必须采用清水。
⑤下导管清孔灌注水下砼质量控制：成孔和清孔质量检验合格后,开始灌注混凝土。
导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.3～0.5m左右。
导管下入必须居中。
灌注混凝土,首浇混凝土必须保证埋管深度不小于1米,由于在该工程中使用的漏斗容积不算大，在实际操作中，漏斗中放入锥塞，当砼灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加砼，使砼连续浇注。
在完成首浇后，灌注砼要连续从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以避免产生气囊。
拔管时，要准确测量砼灌注深度和计算导管埋深后，方可拔管。
导管埋深不得大于6m，也不得小于2m。
为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌1.0m。
在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低。
如出现砼顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。
钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。
当桩顶标高很低时，砼灌不到地面，砼初凝后，回填钻孔。
二.承台施工1.工艺流程图2.质量验收规范标准承台混凝土强度满足设计要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋，钢筋保护层厚度不小于设计要求。
承台各部位偏差符合下表规定：模板安装允许偏差和检验方法钢筋安装的允许偏差3.工序质量控制要点及要求①基坑开挖质量控制：桩身砼达到一定的强度后才进行基坑开挖。
开挖采用人工配合挖掘机进行，并随时对基坑平面尺寸和标高进行测量控制。
在基坑开挖过程中若发现有渗水现象，则应在基坑四周适当位置布置排水沟和截水沟，防止地面水对已开挖基坑造成损坏。
为防止基坑渗水汇集，在基坑基础范围内做人工盲沟，形成排水网，以便基底渗水全部排出，并做集水井，配备足够的潜水泵以便抽水，并及时报检，避免长时间裸露和浸泡。
②凿除桩头质量控制：破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。
破除桩头时采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10cm由人工进行凿除。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。
严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。
保证桩顶的混凝土面凿毛、无松散碎渣，清洗干净了才可以绑扎承台钢筋；保证桩顶标高和桩钢筋伸入承台长度，允许桩顶标高较设计标高偏差1cm，允许桩钢筋深入承台长度偏差5cm。
③桩基检测浇筑砼垫层质量控制：先凿除桩头至设计标高，并将声测管在高出桩头顶面10㎝处，切割至同一水平面，将管内注满清水；为保证检测工作顺利，先用测绳吊φ28㎜的钢筋头对全部声测管探测一遍，同时核实桩长是否符合设计；桩基检测合格后，将垫层面标高用钢筋头作好标记再进行浇筑垫层砼，确保砼面标高和平整度符合设计要求。
④钢筋加工绑扎质量控制：在钢筋下料过程中，应严把质量关。
而且现场技术管理人员、质检人员应不定期抽查钢筋场的钢筋加工情况，下料长度与设计长度进行比较，误差大于设计及规范要求的应重新制作。
钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋搭接长度应符合规范要求。
成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。
在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。
底层钢筋垫块采用同承台砼等级的砂浆垫块，梅花型布置，间距1.5米，侧面垫块每平方米数量不少于4个。
钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形，钢筋绑扣无漏绑、松绑，垫层面清洗干净。
保证墩柱预留钢筋间距、数量、保护层厚度正确。
⑤模板安装质量控制：模板在安装前，先刷脱模剂。
安装完成后，检查脱模剂是否符合要求，不符合的地方应补刷。
为防止出现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条。
模板采用挂线法调直，吊垂球法控制其垂直度，加固通过钢管、顶托、方木与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确，并清除模内杂物，承台模板安装完毕后检查尺寸、轴线、高程。
凡使用的钢模，每次应对模板进行整修，每次使用前，模板应认真修理平整，开焊处要补焊磨光，并用柴油清洗；（每次拆模后，应对模板进行清理，并用柴油对模板清洗，不用的模板应刷柴油防锈，并用薄膜封闭。
）⑥砼浇筑质量控制：承台混凝土施工采用溜槽入模,无法搭设溜槽的承台采用泵送混凝土入模，浇注混凝土从承台两侧顺长边的一端向另一端分层浇注，分层厚度40cm为宜，应在下层砼初凝前完成上层砼浇注。
捣固混凝土采用插入式振捣器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。
捣固棒要快插慢拔，不得欠捣和漏捣，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆（时间20～30s为宜）。
插捣间距不超过40cm，振捣棒距模板5～10cm为宜，分层捣固时捣固棒插入下层混凝土深度5～10cm，当混凝土浇注接近承台顶面标高时，必须挂线找平，严格控制混凝土顶面标高，清除掉振捣产生的浮浆，使承台顶面砼粗细骨料均匀为止，浇注至顶面的混凝土必须抹面、压光。
在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。
⑦砼养护质量控制：砼浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼的表面。
砼面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。
砼养护用水的条件与拌和用水相同。
砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。
每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。
模板拆除后，随即进行砼表面的修饰。
砼强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。
⑧基坑回填质量控制：砼达到设计强度后应对其外观、尺寸进行检查，合格后清除坑内稀泥。
采用砂回填承台侧面，在回填时同时进行灌水，使回填的砂密实。
三.墩身施工1.工艺流程图2.质量验收规范标准钢筋安装允许偏差和检验方法模板安装允许偏差和检验方法现浇砼墩身允许偏差和检验方法3.工序质量控制要点及要求①测量控制：平面施工放样采用全站仪坐标放样法。
放样时放样视距控制在200米以内，并选用两点复核以减小失误，从而提高控测精度。
选用的全站仪测角精度≤2″。
桥墩高程控制采用水准仪配合校准的钢尺进行控制。
选用墩身双向量测进行控制复核，在高度至墩顶时采用水准仪进行精测控制。
墩身垂直度采用吊线锤进行控制。
②钢筋制作与安装质量控制：钢筋按设计、规范要求下料，对钢筋上的锈斑、污垢必须处理干净。
竖向主筋的连接采用螺纹套筒连接，在同一断面内连接头数量不超过钢筋总根数的50%。
钢筋焊接、套筒连接接头错开不小于35d，且不小于500mm。
钢筋安装时，准确预埋设计图纸要求的各种预埋件。
钢筋接头不应设置在箍筋加密区和应力较大处，钢筋端部应切平后再加工螺纹，丝头长度加工误差为0-2丝，安装接头时使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，外露螺纹不超过2丝。
③模板安装质量控制：对已加工好的大块钢模采用砂轮机打磨至板面光滑、无铁锈、无毛刺后进行试拼，拼缝采用橡胶皮粘贴，检查模板加工精度、拼装精度是否满足设计要求。
利用全站仪恢复承台纵、横中线，根据承台中心放出墩身边线，并将接触面凿毛并冲洗干净。
支立模板前在承台上用钢板垫平并用砂浆密封模板底部。
墩身钢筋绑扎完毕后，安装模板，检查模板垂直度、顶面标高、横向及纵向中心偏位，如超过设计及规范要求，则及时进行调整直至合格。
用钢尺检查模板内尺寸及对角长度，防止模板扭偏。
模板垂直度先用线锤检查，再用全站仪进行复核，复核内容包括墩身纵横向垂直度、模板四角定位扭偏检查。
④砼浇筑质量控制：混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，以防止混凝土离析。
为此现场采取串筒下料。
每次混凝土浇筑时应连续进行，不得中断。
砼浇筑顺序的安排，以薄层连续浇筑不出现冷缝为原则。
所有混凝土浇筑均采用水平分层进行，分层厚度控制在30cm左右。
采用二次振捣工艺，以提高砼密实度和抗压拉强度，去除浮浆，实行二次抹面，以减少砼表面收缩裂缝。
混凝土振捣采用插入式振捣棒，要求快插慢拔以免混凝土产生空洞；插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
