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海绵工艺流程
《海绵工艺流程》
海绵工艺是一种常见的手工艺品制作方法，可以用来制作各种软质产品，比如玩具、枕头、坐垫等。
下面是一个常见的海绵工艺流程：
1. 原料准备：首先需要准备海绵原料，一般常用的是聚氨酯海绵。
根据需要的产品尺寸，将海绵原料切割成相应的大小和形状。
2. 设计图纸：根据产品的设计要求，制作相应的图纸。
这可以帮助工匠们准确地切割和拼接海绵，确保最终产品符合设计要求。
3. 切割海绵：根据设计图纸，将海绵原料进行切割。
可以使用刀具或者专门的切割机械来完成这一步骤。
4. 拼接海绵：将切割好的海绵按照设计要求进行拼接。
这一步骤需要工匠们具有一定的技术和经验，确保拼接的海绵结构牢固、外观美观。
5. 整形和修整：在拼接好海绵之后，可能会有一些不平整或者不符合设计要求的地方，需要进行整形和修整。
可以使用工具或者手工进行这一步骤。
6. 包裹外层：一些海绵工艺品需要包裹外层材料，比如布料或
者皮革。
在这一步骤中，需要根据设计要求进行裁剪、缝合等工作。
7. 检验和调整：最后，对制作好的产品进行检验和调整。
确保产品符合质量标准和设计要求。
通过以上工艺流程，可以制作出各种不同形态的海绵工艺品，给人们带来舒适和美观的使用体验。
泡沫塑料和海绵的特性及切割在日常工作中，常常要用泡沫塑料或者海绵制作一些简单的图案、立体模型、字母或者汉字。
很多人以为用小刀、剪刀、钢锯等工具就可以加工了，其实这样制作出来的作品与要求相差甚远，有的根本就做不成。
例如做一个海绵的小鸡，用剪刀、小刀就很难成型，因为海面很软，稍有点压力就变形了，剪出的表面也常坑坑洼洼，不美观。
那么，怎样才能把泡沫塑料和海绵切割成比较理想的模型呢？我们来想想办法。
1．材料特性的分析：泡沫塑料和海绵平常都能呈一定的形状，这正是我们要利用的优点。
泡沫塑料虽能承受一些压力而不会发生较大变形，但用刀、锯加工时形成的表面往往不够光滑平整，而剪刀是不能裁剪的，只能用特别锋利的刀片裁剪和加工小的平面，而稍大的平面和曲面刀片就无能为力了。
至于海绵，稍加压力就变形，而刀、剪加工都会不可避免地对材料施加压力，材料变形了，要割去多少就很难把握了，所以用刀剪加工海绵要想得到好作品更是难上加难。
但是，泡沫塑料和海绵有一个共同的特点，那就是受热容易熔化，又都是热的不良导体。
如果用一条高温铁丝去切割，就可以轻而易举地实施，简直像刀切豆腐一样，若速度掌握得好的话也不会影响其他部分的形状，因此，我们用热割法加工泡沫塑料和海绵是一种比较理想的方法。
2．切割工具：一段高温的金属丝就是切割的“刀”，为了使这段金属丝保持一定的温度，可用一段拉直的电炉丝并且接通电流，这就是电热切割器。
其制作方法曾在本站登载过，并配以图示（《电热切割器》）。
在此简述其中要点如下：取30厘米长的已拉直的800瓦电炉丝，一端挂在用粗铁丝（直径3毫米以上）做成的弓形架的上端，另一端固定在弓形架手柄的上端并引出一条电源线（注意不能让电炉丝经过粗铁丝短路），将粗铁丝的下端（即固定在手柄一端）也接一条电源线，然后把这两条电源线与30瓦（220伏/12伏、绕组独立）变压器的12伏端连接，220伏端连上适当长（1~2米）的导线和插头，切割器就制成了。
【模切学院】推荐收藏：全方位解读泡棉材料常用模切材料知识——（第 5 节）泡棉知识介绍泡棉分类按照孔结构分：开孔发泡、半开孔（独立）发泡、闭孔发泡（独立发泡）、微孔发泡。
按材质可分：有机硅泡棉、P U泡棉、E P D M吸音棉、E P E珍珠棉、P V C泡棉、P E泡棉、P P泡棉、C R泡棉、E V A泡棉、X P E泡棉、I X P E泡棉、亚克力泡棉等。
材料类型按材料分类聚乙烯泡棉：PE泡棉（化学交联、电子交联），EVA泡棉。
聚酯泡棉：聚醚泡棉（化学发泡、物理发泡），聚氨酯泡棉。
橡胶泡棉：CR泡棉（氯丁橡胶），NR泡棉（丁腈橡胶），SBR 泡棉（丁苯橡胶），EPDM泡棉（三元乙丙橡胶）。
按发泡结构分类开孔泡棉：质地柔软，吸水率高，压缩率高，适用于吸音密封应用，如耳机的压缩海棉，空调密封条等。
闭孔泡棉：独立发泡，压缩残留率低，吸水率低，隔热和缓冲性能良好，防尘好，适用于电子产品密封防尘，防水减震等。
手机行业电子行业应用较多的是闭孔泡棉，而材质多选用聚乙烯，聚氨酯，目前市场上多采用如下公司的产品：Rogers（USA）主要生产PU泡棉，品牌Poron，BiscoInoac（Japan) 主要生产PU泡棉，品牌Poron，NanexNitto（Japan）主要生产PO&PP泡棉，品牌SCFS&K（Korea）主要生产PU泡棉，品牌NanocellSK（Korea）主要生产PU泡棉，品牌EsobraSekisui（Japan）主要生产PE泡棉，品牌Volara，AlveolitNHK（Japan）主要生产PU泡棉，品牌NippalaySaintgobain（France）主要生产PU泡棉，品牌Korel电子行业减震泡棉：元器件防损减震，马达减震防尘泡棉：镜片与LCD，Camera之间防尘隔音吸音：与筛网覆合用于Speaker导电泡棉：用于填充导电屏蔽作用脚垫、填充：减震，防滑，填充物聚氨酯泡棉的发展史微孔聚氨脂泡棉即市场俗称的（Poron）泡棉，是由罗杰斯公司首创应用于手机等手持设备。
PE泡棉胶带生产工艺1. 引言PE泡棉胶带是一种常见的工业胶带，广泛应用于包装、保护和缓冲等领域。
本文将详细介绍PE泡棉胶带的生产工艺，包括原材料准备、生产流程、设备要求和质量控制等方面的内容。
2. 原材料准备PE泡棉胶带的主要原材料包括聚乙烯（PE）和发泡剂。
聚乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的柔韧性和抗冲击性能。
发泡剂则用于在聚乙烯中形成气泡，从而实现泡棉的效果。
在原材料准备阶段，需要对聚乙烯和发泡剂进行筛选和配比。
合适的聚乙烯和发泡剂配比可以确保PE泡棉胶带具有良好的柔韧性和缓冲效果。
3. 生产流程PE泡棉胶带的生产流程主要包括混炼、挤出、发泡和切割等步骤。
3.1 混炼在混炼阶段，将筛选好的聚乙烯和发泡剂放入混炼机中进行搅拌和加热。
搅拌的目的是将聚乙烯和发泡剂均匀混合，加热则有助于提高混炼效果和塑化性能。
3.2 挤出混炼后的聚乙烯发泡料进入挤出机，通过螺杆的旋转将料料从机筒出口挤出。
挤出机的温度和压力需要根据具体材料的要求进行调节，以保证挤出成型的质量。
3.3 发泡挤出的聚乙烯发泡料通过模具进行冷却和发泡。
模具的设计和温度控制对泡棉胶带的质量具有重要影响。
在模具中，发泡剂中的气体被加热膨胀，形成泡状结构，从而实现泡棉的效果。
3.4 切割发泡后的聚乙烯泡棉通过切割机进行切割和整形。
切割机可以根据需要将泡棉胶带切割成不同的尺寸和形状。
切割后的泡棉胶带经过整理和包装后即可出厂。
4. 设备要求PE泡棉胶带生产过程中需要使用一系列专用设备，包括混炼机、挤出机、模具和切割机等。
混炼机用于将聚乙烯和发泡剂充分混合，其特点是搅拌效果好且能加热。
挤出机则用于将混炼后的料料挤出成型，需要具备稳定的温度和压力控制能力。
模具是发泡过程中的关键设备，其设计和温度控制对泡棉胶带的质量具有重要影响。
切割机则用于将发泡后的泡棉胶带切割成所需尺寸和形状。
5. 质量控制为了确保PE泡棉胶带的质量，需要进行严格的质量控制。
主要包括原材料检测、生产过程控制和成品检验等环节。
详解EVA泡棉热压成型工艺EVA泡棉热压成型工艺是将EVA泡棉置于热压模具中高温压制而成片材。
EVA泡棉俗称EVA发泡材料,该产品是由EVA/PE橡胶塑料粒子为主要原料,增加发泡剂及其它添加剂等辅料经过密炼在高温的发泡炉里模压发泡成型,再经设计可加工成形,根据客户产品的规格尺寸要求切割。
EVA泡棉经加工可制成EVA泡棉热压成型系列产品。
详解EVA泡棉热压成型工艺EVA泡棉热压成型工艺是将EVA泡棉置于热压模具中高温压制而成片材。
EVA泡棉俗称EVA 发泡材料，该产品是由EVA/PE橡胶塑料粒子为主要原料，增加发泡剂及其它添加剂等辅料经过密炼在高温的发泡炉里模压发泡成型，再经设计可加工成形，根据客户产品的规格尺寸要求切割。
EVA泡棉经加工可制成EVA泡棉热压成型系列产品。
上海钟田橡塑发泡的EVA 泡棉热压成型系列产品环保无毒，工艺精细。
该产品具有抗震、缓冲、隔热、隔音、防潮、高回弹、抗化学腐蚀、无毒、无味、不吸水等优点。
且易于进行剪裁、涂胶、贴合、复布、植绒等加工。
EVA泡棉热压成型系列产品被广泛运用于汽车、电子、电器、仪器、医药、建筑、包装、运动护具等多行业。
EVA泡棉的特点:耐水性：密闭泡孔结构，不吸水，防潮，耐水性能良好。
耐腐性：耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀，抗菌、无毒、无味、无污染。
加工性:且易于进行热压、剪裁、涂胶、贴合等加工。
防震动：回弹性和抗张力高，韧性强，具有良好的防震/缓冲性能。
保温性：隔热，保温防寒及低温性能优异，可耐严寒和曝晒。
隔音性：密闭泡孔，隔音效果好。
EVA泡棉热压成型技术参数表型号ZTV-0020(EVA)颜色黑/白/灰/彩色最大尺寸50*2700*1000使用温度-30--+105℃CTI认证相关号RLSHC000287340001C特点耐介质、耐天候、抗减震。
硬度GB/T6343-1995 邵氏C40度表观密度GB/T6343-1995 100Kg/m³100±15Kg/m3压缩强度(25%)GB/T8813-1988 72KPa ≧60KPa拉伸强度GB/T6344-1996 800KPa ≧500KPa断裂伸长率GB/T6344-1996 ≧150%撕裂强度GB/T10808-89 16N/cm氧指数GB/T2406-93 8.00%。
目录1泡棉2特性3Korel聚氨酯泡棉4PU泡棉聚氨酯5导电泡棉6铝箔泡棉泡棉泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE，PORON，CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM ,Korel特性特征：●低压力非常好的屏蔽效果，屏蔽效能超过90dB。
●有弹性、重量轻。
●防腐蚀镍涂层可防电化学腐蚀。
●低表面接触电阻。
●快速压敏固定。
●客户可指定长度。
●众多截面选择。
●UL级防火。
可粘贴麦拉片（代客复双面胶）产品品质稳定,耐热压,不易脱落,拉力强度高，产品装机后，在经低温-20℃至高温80℃，周期循环测试72小时仍保持本品质。
具有使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。
Korel聚氨酯泡棉Korel（微孔聚氨酯泡棉）具有优良的压缩性和高回弹性，抗潮湿、耐化学性。
完全能满足一个密封、能量吸收的各种环境需求。
可根据需求单面贴压敏胶，免除你背胶作业且具有较高的性价比，有PET-FLLM 或纸作支撑面保证了泡棉的平整度，适合各种模切加工。
产品特性：薄规格、一致性低变形；具有优良的防尘防水防震及火焰难燃性能。
Korel微孔聚氨酯泡棉主要作用：缓冲、绝缘、减震、吸能、隔热、隔音、密封。
产品广泛应用于：手机、声音控制台、电器外壳、电子密封垫、仪表表盘、振动阻尼、隔离板、LCD窗衬垫、震动马达缓冲圈垫、LED周边密封垫、（喇叭、摄像头）缓冲垫PU泡棉聚氨酯PU是聚氨酯，PU皮就是聚氨酯成份的表皮.现在服装厂家广泛用此种材料生产服装，俗称仿皮服装.PU 是英文ploy urethane的缩写，化学中文名称聚氨酯其质量也有好坏，好的包包多采用进口PU皮；PU配皮是一般其反面是牛皮的第二层皮料，在表面涂上一层PU树脂，所以也称贴膜牛皮。
其价格较便宜，利用率高。
其随工艺的变化也制成各种档次的品种，如进口二层牛皮，因工艺独特，质量稳定，品种新颖等特点，为目前的高档皮革，价格与档次都不亚于头层真皮。
PU皮与真皮包各有特点，PU皮包外观漂亮，好打理，价格较低，但不耐磨，易破；真皮价格昂贵，打理麻烦，但耐用。
海绵的制作工艺海绵：聚氨酯软发泡橡胶，聚氨酯是生活中最常见的一种高分子材料，广泛应用于制作各种“海绵”制品。
以及避震，抗摩擦用途的弹性材料，例如鞋底，拖拉机坦克履带衬底.二，生产机器：聚氨酯发泡设备、聚氨酯弹性体浇注机、树脂灌胶机模具承载生产线EPS机械设备：板材成型机真空板材成型机真空加厚板材成型机间歇预发机三，制作流程EPS制造工艺一、工艺概我们一般讲工艺总是指成型工艺，其实艺就EPS成型来讲还要涉及原料、预发机理、管道工艺及系统匹配工艺，最终体现在成型工艺等方面内容。
二、原料：2.1 快速料与标准料的工艺控制却快速料：分子量、挥发份低，主要用于自动机，也可用于土机方面。
它本身含发泡剂少，熟化时间短。
操作时，加热时间短，冷却短，成型周期短，节省能耗，提高生产效率。
2.1.1. 一般情况下，因为发泡剂少，必须在最短的时间内加热，充分利用少量的发泡剂使泡粒粘结，加热时间短，节省时间。
采用高压，短时间加热。
2.2.2. 能节省能耗，提高效率，采用高温脱模，成型模温与脱模温之差距少，所以能节省蒸汽。
模具成型温度115-130℃，经过水冷却90 ℃，经过抽真空，产品表面膨胀率减少到一定值85 ℃，才能脱模。
标准料：分子量、挥发份高，主要用于土机方面，从能耗控制方面考虑，较少用于自动机。
2.2快速料——成型快和节省蒸汽2.2.1. 快速料类型：巴斯夫CP303、龙王B-SB、兴达303、诚达PK303等。
特性：冷却速度快导致成型周期快，一般能够比普通料快20－30％快速料的脱模温度高，达到80－85ºC传统料的脱模温度低，为60－65ºC因此，快速料可节省蒸气最高达30％快速料成型时产品结合性宜控制在6-8成，更能体现其快速性。
快速料控制技术：采取高压短时间加热。
2.2.2. 普通料类型：巴斯夫CP203、龙王E-SB、兴达302、诚达PK302等。
普通料控制技术：因其分子量大、挥发份高。
海绵的制作工艺海绵：聚氨酯软发泡橡胶，聚氨酯是生活中最常见的一种高分子材料，广泛应用于制作各种“海绵”制品。
以及避震，抗摩擦用途的弹性材料，例如鞋底，拖拉机坦克履带衬底.二，生产机器：聚氨酯发泡设备、聚氨酯弹性体浇注机、树脂灌胶机模具承载生产线EPS机械设备：板材成型机真空板材成型机真空加厚板材成型机间歇预发机三，制作流程EPS制造工艺一、工艺概况我们一般讲工艺总是指成型工艺，其实工艺就EPS成型来讲还要涉及原料、预发机理、管道工艺及系统匹配工艺，最终体现在成型工艺等方面内容。
二、原料：2.1 快速料与标准料的工艺控制却快速料：分子量、挥发份低，主要用于自动机，也可用于土机方面。
它本身含发泡剂少，熟化时间短。
操作时，加热时间短，冷却短，成型周期短，节省能耗，提高生产效率。
一般情况下，因为发泡剂少，必须在最短的时间内加热，充分利用少量的发泡剂使泡粒粘结，加热时间短，节省时间。
采用高压，短时间加热。
能节省能耗，提高效率，采用高温脱模，成型模温与脱模温之差距少，所以能节省蒸汽。
模具成型温度115-130℃，经过水冷却90 ℃，经过抽真空，产品表面膨胀率减少到一定值85 ℃，才能脱模。
标准料：分子量、挥发份高，主要用于土机方面，从能耗控制方面考虑，较少用于自动机。
2.2快速料——成型快和节省蒸汽快速料类型：巴斯夫CP303、龙王B-SB、兴达303、诚达PK303等。
特性：冷却速度快导致成型周期快，一般能够比普通料快20－30％快速料的脱模温度高，达到80－85ºC传统料的脱模温度低，为60－65ºC因此，快速料可节省蒸气最高达30％快速料成型时产品结合性宜控制在6-8成，更能体现其快速性。
快速料控制技术：采取高压短时间加热。
普通料类型：巴斯夫CP203、龙王E-SB、兴达302、诚达PK302等。
普通料控制技术：因其分子量大、挥发份高。
生产时易出现发胀现象。
宜采用低压较长时间加热。
工业包装泡棉技术要求一、材质方面。
1. 泡棉得是靠谱的材料。
首先呢，泡棉得有一定的柔软度。
就像棉花糖一样，软软的，但又不能太软，不然在包装的时候就没法给产品提供足够的支撑啦。
它得能够贴合产品的形状，不管是方的、圆的还是奇奇怪怪的形状，都要像小跟班一样紧紧地靠着产品，起到保护的作用。
材料的密度也很关键。
密度不能太大，不然成本就蹭蹭往上涨，咱可不想花冤枉钱。
但是也不能太小，太小的话泡棉就太松散，起不到缓冲的效果。
就好比你盖被子，太薄的被子肯定不保暖一样。
2. 环保是必须的。
在这个环保意识越来越强的时代，泡棉可不能是那种对环境有害的材料。
得是那种能让地球妈妈开心的环保材料，比如可以是可降解的。
要是用那种污染环境的泡棉，就像在干净的花园里扔垃圾一样，是不被允许的。
二、尺寸规格。
1. 大小要合适。
泡棉的尺寸得根据要包装的产品来定。
如果是包装一个小零件，那泡棉不能大得像个麻袋一样，浪费材料不说，还占地方。
要是包装一个大设备，泡棉也不能小得像个手帕，盖都盖不全。
得像定制的衣服一样，刚刚好能把产品包裹住，各个边边角角都能照顾到。
厚度也要合理。
厚了就像给产品穿了个超级厚的棉袄，显得臃肿，而且可能装不进包装盒；薄了呢，就像只穿了一层薄纱，起不到保护作用。
一般来说，根据产品的脆弱程度和运输的距离等因素来确定合适的厚度。
三、缓冲性能。
1. 能抗冲击。
泡棉在运输过程中要像个超级英雄一样保护产品。
当遇到颠簸、碰撞的时候，它得能够吸收冲击力。
就像汽车的减震器一样，不管是从多高的地方掉下来（在合理范围内），或者是被旁边的东西撞一下，泡棉都要把大部分的冲击力给消化掉，让产品安然无恙。
它的缓冲性能要持久。
不能刚开始的时候还挺能抗，运了一半路程就像泄了气的皮球一样，没了缓冲能力。
要保证从产品包装好一直到目的地，都能稳稳地保护着产品。
四、耐温性。
1. 冷热都不怕。
不管是在炎热的夏天，太阳晒得包装都发烫，还是在寒冷的冬天，冷得像冰窖一样的仓库里，泡棉都得保持自己的性能。
