现场故障判断的常用方法

电气设备故障诊断法“六诊、九法、三先后、六先后”“六诊”口问、眼看、耳听、鼻闻、手摸、表测六种诊断方法，简单地讲就是通过“问、看、听、闻、摸、测”来发现电气设备的异常情况，从而找出故障原因和故障所在的部位。

前“五诊”是借人的感官对电气设备故障进行有的放矢的诊断，称为感官诊断，又称直观检查法。

同样，由于个人的技术经验差异，诊断结果也有所不同。

可以采用“多人会诊法”求得正确结论。

“表测”即应用电气仪表测量某些电气参数的大小，经过与正常数值对比，来确定故障原因和部位。

1、口问当一台设备的电气系统发生故障后，检修人员应和医生看病一样，首先要了解详细的“病情”。

即向设备操作人员或用户了解设备使用情况、设备的病历和故障发生的全过程。

如果故障发生在有关操作期间或之后，还应询问当时的操作内容以及方法、步骤。

总的来讲，了解情况要尽可能详细和真实，这些往往是快速找出故障原因和部位的关键。

2、眼看①、看现场根据所问到的情况，仔细查看设备外部状况或运行工况。

如设备的外形、颜色有无异常，熔丝有无熔断：电气回路有无烧伤、烧焦、开路、短路，机械部分有无损坏以及开关、刀闸、按钮插接线所处位置是否正确，改过的接线有无错误，更换的元件是否相符等：还要观察信号显示和仪表指示等。

②、看图纸和资料必须认真查阅与产生故障有关的电气原理图和安装接线图，应先看懂原理图，再看接线图，以“理论”指导“实践”。

看懂熟悉有关故障设备的电气原理图后，分析一下已经出现的故障与控制线路中的那一部分、那些电气元件有关，产生了什么毛病才能有所述现象。

接着，在分析决定检查那些地方，逐步查下去就能找出故障所在了。

3、耳听细听电气设备运行中的声响。

电气设备在运行中会有一定噪声，但其噪声一般较均匀且有一定规律，噪声强度也较低。

带带病运行的电气设备其噪声通常也会发生变化，用耳细听往往可以区别它和正常设备运行是噪声之差异。

利用听觉判断故障，虽说是一件比较复杂的工作。

但只要本着“实事求是”的科学态度，从实际出发，善于摸索规律，予以科学的分析，就能诊断出电气设备故障的原因和部位。

液压系统现场故障判断方法液压系统的现场诊断一直是液压设备维护的难点之一，这是因为液压故障无法直视，也缺乏更多有效仪表仪器帮助，目前主要是依靠人的经验或方法。

相对而言，机械故障表现直观，容易发现；电控故障借助测量仪器也容易发现。

随着工业发展，故障诊断由依靠人为经验发展到采用液压参数的测量给予协助，现如今，液压技术正结合元件与系统数字化，采用微处理器，对元件与系统进行健康管理或故障预测。

通过故障分析与判断提出以下实用方法。

一、了解结构作为故障判断人员，首先应具备液压理论知识、液压阀件的结构原理与性能、熟悉现场设备安装情况、了解设备的基本原理，熟悉控制的过程与工艺参数。

其中液压元件信息，包括品牌、型号、结构、性能、参数等尤为重要。

部分液压原理图纸并不能完全表现出液压原件的信息，笔者在现场故障判断时候曾遇到，系统压力始终无法达到调定压力，现场维护人员怀疑是系统安全阀调低过低造成系统压力无法升高，在对系统安全阀进行调大后，系统仍然无法到达系统压力。

在这套系统中用于调定系统压力的溢流阀为比例溢流阀，通常比例溢流阀自身携带了一个安全阀，通过对比例溢流阀的安全阀进行调整后，系统达到了系统压力。

正是因为故障判断人员对液压元件，不够了解，是造成故障的不能快速排除、解决的主要原因。

不同品牌液压元件存在一定的差异，相同名称的液压元件大都能够达到相同的功能，但是他们之间也存在一定差异，例如安装尺寸、油口位置等。

国内外液压品牌种类多，部分液压元件具有互换性，需要我们通过各自样本与现场结合进行复核。

二、观察故障观察故障现象，甚至是试车查看故障现象，以此作为故障判断的依据。

了解故障，初步判断故障的程度。

主要是包括直接感官法与液压系统仪器仪表检测法。

1.直接感官法1）声音通过液压系统或元件产生的流体噪音和机械噪声，来判断液压元件故障。

液压泵、溢流阀、节流阀、换向阀是产生噪声主要来源。

管道、油箱等可能把液压泵溢流阀等产生的噪声放大。

油田井下作业施工现场用电故障判断及分析在油田井下作业施工现场，用电故障是比较常见的问题。

出现用电故障不仅严重影响施工进度，还可能导致安全事故的发生。

因此，及时判断和分析用电故障，并采取有效措施排除故障，对油田生产和工作安全具有重要意义。

一、故障判断在油田井下作业施工现场，用电故障可能包括电线短路、接线松动、电器设备故障等。

判断故障需要通过以下几个步骤进行。

1.观察现场通过现场观察，了解电器设备的使用情况及其操作状态，是否有明显的外部损坏或线路松动等现象。

2.检查电器设备对电器设备进行检查，如开关、插座、照明灯等，是否有故障或损坏。

如果是电器设备故障，需要更换或修理设备。

3.检查线路通过检查线路，了解是否存在接线松动、短路、电路跳闸等情况。

如发现线路接头松动，需要固定接头；如出现短路问题，需要检修故障点。

4.检查供电系统对供电系统进行检查，看是否存在电网电压不稳定等问题。

如发现供电系统问题，需要联系电力公司解决。

二、故障分析在判断故障之后，需要进行故障分析。

故障分析目的是了解故障的原因以及可能对施工带来的影响，为排除故障提供依据。

1.故障原因根据故障判断和现场观察等情况，思考故障可能的原因。

如是否使用了老旧的设备，是否线路过长导致电压不稳定等。

2.故障影响分析故障可能对施工带来的影响，如是否会导致施工延误或者安全事故等。

三、故障排除在分析故障原因之后，需要进行故障排除。

排除故障可以通过以下方式进行。

1.更换或修理电器设备对于设备故障，可以进行更换或修理，确保其正常运行。

2.固定线路接头对于线路松动，需要固定接头，保证线路连接紧密。

3.检修故障点对于短路等故障，需要检修故障点，保证线路通畅。

4.联系电力公司如果是供电系统的问题，需要联系电力公司解决。

总之，在油田井下作业施工现场，用电故障的排除需要及时、准确地判断与分析，并采取有效措施予以排除，以保证施工的顺利进行，确保油田生产的安全和稳定。

现场员工用“五感法”来判别设备良否tjxz888说：“对于一个从事故障诊断的现场技术人员，不能很好掌握传统诊断技术，那绝对是一个缺失。

因为，现场的振动声音，手感，观感，温度等都是非常必要的第一手信息。

所以大家有必要补上这一课”因此发一篇关于这方面的文章，望对大家有用。

1.振动人体对振动的感觉界限，一般在适当的转速下，单振幅在5μm时，就不容易感觉到。

当一台15～90KW、3000rpm的交流电动机，安装在牢固的基础上时其单振幅允许在50μm以下。

用手感判别振动的良否，可以用一枝铅笔，笔尖放在振动体上，如果垂直放置的铅笔，发生激烈的上下跳动，而且向前移动时，就有超值的可能，需要进一步用专用“振动测定仪”测定其振动值。

用手感判别振动良否，往往采用相对的比较法来确定，因此对新安装的设备的原始振动手感度（或用铅笔跳动法）的把握是很重要的。

另外，还可以通过用同规格的设备相互比较的方法，来确定振动是否存在差异。

总之，经验判别方法是很多的，这对生产操作的日常点检是尤为重要的。

2.温度使用半导体温度计来测定设备的温度变化，当然是最为理想，此法多数用在新安装或修理完毕需要观察温升的情况下。

在日常点检的过程中，往往采用手指触摸发热体，来判别温升值是否属于正常。

手指触摸判别温度的技巧是：用食指和中指，放在被测的物体点上，根据手指按放后，人能忍受时间的长短，来大致判断物体的温度。

表2-6提供的参数仅供参考，因为各人的皮肤质感、季节不同对温度的热感会有所差异，最好先在盛器内存放热水，用温度计测出水温，进行实地练习，记牢在某一温度下所能承受热感的时间。

3.松动a）用目视法观看螺栓是否松动。

一般在紧固的螺栓上，总会粘有油灰，在存在松动的螺栓上面积的油灰，形态有别于未松动的螺栓，往往会出现新色、脱落的痕迹。

b）用“点检锤”敲击被检查的螺栓。

若敲击声出现低沉沙哑的情况时，同时观察螺栓周围的所积的油灰出现崩落的现象，基本上能判断出是否存在松动现象。

化工仪表故障十大判断方法及25条维修经验分享化工仪表故障十大判断方法一、调查法。

通过对故障现象和它产生发展过程的调查了解，分析判断故障原因。

二、直观检查法。

不用任何测试仪器，通过人的感观（眼、耳、鼻、手）去观察发现故障。

三、断路法。

将所怀疑的部分与整机或单元电路断开，看故障可否消失，从而判定故障所在。

四、短路法。

将所怀疑发生故障的某级电路或元器件暂时短接，观察故障状态有无变化来断定故障部位。

五、替换法。

通过更换某些元器件或线路板以确定故障在某一部位。

六、分部法。

在查找故障的过程中，将电路和电气部件分成几个部分，以查明故障原因。

七、人体干扰法。

人身处在杂乱的电磁场中(包括交流电网产生的电磁场)，会感应出微弱的低频电动势(近几十至几百微伏)。

当人手接触到仪器仪表某些电路时，电路就会发生反应，利用这一原理可以简单地判断电路某些故障部位。

八、电压法。

电压法就是用万用表(或其他电压表)适当量程测量怀疑部分，分测交流电压和直流电压两种。

九、电流法。

电流法分直接测量和间接测量两种。

直接测量是将电路断开后串入电流表，测出电流值与仪表正常状态下数值相比较，从而判断故障。

间接测量不断开电路，测出电阻上的压降，根据电阻值计算出近似的电流值，多用于晶体管元件电流的测量。

十、电阻法。

电阻检查法即在不通电的情况下，用万用表电阻挡检查仪器仪表整机电路和部分电路的输入输出电阻是否正常，电容器是否击穿或漏电，电感线圈、变压器有无断线、短路等。

化工仪表25条维修经验一、结晶问题现有装置中加氢的脱硫化氢塔部分的相关仪表和硫磺含氨酸性气部分仪表部位易发生铵盐结晶。

处理方法：是利用蒸汽进行加热，使铵盐融化，从而使仪表正常使用，但根本解决方法是从工艺方面着手，尽量减少铵盐结晶现象。

二、仪表没电当发现现场仪表没电不能正常工作时，应从以下几个方面着手：（1）现场仪表接线箱或表头以及穿线管等地方发生进水现象，从而造成现场仪表不能正常工作；（2）接线不良，检查从控制室机柜到现场的所有接线；（3）安全栅或隔离栅坏了；（4）卡件或卡件通道出现问题；（5）信号线中导线和屏蔽线短路，从而使电压衰减，造成现场表头没电。

故障诊断常用方法
故障诊断常用方法有以下几种：
1. 故障代码分析：根据设备或系统产生的错误代码，通过查询相应的故障代码库，找出导致故障的原因。

2. 现场观察：对设备或系统进行仔细观察，检查是否有明显的故障表现，如烟雾、异味、机械运转异常等。

3. 数据记录和分析：通过记录设备或系统的运行参数、传感器数据等，进行数据分析，找出故障发生的规律和原因。

4. 测量和检查：使用适当的工具和仪器，对设备或系统进行测量和检查，如使用多米特测量电路的电压、阻抗等。

5. 故障模拟：通过模拟设备或系统的运行情况，人工产生故障，观察故障表现，以便找出故障原因。

6. 系统分析：综合考虑各个组成部分之间的关系，通过系统分析，找出可能导致故障的原因。

7. 专家咨询：向相关领域的专家咨询，寻求专业的建议和意见，协助进行故障
分析和诊断。

以上方法可以单独或结合使用，根据故障的具体情况选择合适的方法进行故障诊断。

现场快速判断电动机的保护电动机是工业生产中常用的设备，其运行稳定性直接影响到生产效率和设备寿命。

在电动机运行过程中，可能会遇到各种故障，如果能够快速判断并做出相应的保护措施，就能够避免故障扩大，保障生产设备正常运行。

本文将讨论现场快速判断电动机的保护措施。

1.外部观察当电动机出现异常情况时，可以通过外部观察来初步判断故障原因。

比如观察电动机周围是否有异常的噪音、异味，是否有漏油、漏水的现象，是否有烧焦的痕迹等。

这些异常情况可能是电动机内部故障的表现，通过外部观察可以初步了解故障的性质，为后续的保护措施提供参考。

2.测量电流和电压运行电动机时，定时测量电动机的电流和电压，可以通过这些数据判断电动机的运行状况。

如果发现电流过大或者电压波动较大的情况，可能是电动机内部存在故障，及时采取保护措施。

通过测量电流和电压，可以快速判断电动机的运行状态，对电动机进行保护。

3.温度监测电动机在运行时，会产生一定的热量，如果热量无法散发或者散热不良，可能会导致电动机过热，从而造成故障。

定时监测电动机的温度是非常重要的。

可以使用红外测温仪或者接触式温度计对电动机的各部位进行测温，如果发现温度异常升高，及时停机检查，对电动机进行保护。

4.振动测量振动是电动机故障的重要表现之一，定期使用振动测量仪对电动机进行振动测量，可以快速判断电动机是否存在故障。

如果发现电动机的振动异常增大，可能是轴承损坏或者不平衡等原因引起，及时进行维护保护电动机。

5.气味检测有时候电动机内部可能会出现绝缘材料烧损等情况，会产生难闻的气味。

在电动机运行时，如果闻到异味，可能是电动机内部烧损，及时停机检查，对电动机进行保护。

6.异常声音电动机运行时，如果出现异常的噪音，可能是轴承损坏、齿轮不良等原因引起，及时停机检查，对电动机进行保护。

快速判断电动机的保护，需要结合外部观察和各项检测数据，及时发现异常情况，并采取相应的保护措施。

通过以上方法，可以帮助工程师们更好地保护电动机，延长设备寿命，提高生产效率。

石油课堂抽油机井常见故障的判断与处理方法抽油机井在生产过程中井场发生一些故障，采油工人在巡回检查中必须及时发现，分析判断原因，及时采取相应的措施解除故障并及时观察效果，总结经验，以保证油井的正常生产。

01抽油泵发生故障的主要原因通常影响抽油泵井下正常工作的有腐蚀、液击、气体、砂、结蜡和结垢等几种因素，它们都是抽油泵发生故障的主要原因。

1、腐蚀油井中都程度不同地存在着腐蚀，腐蚀对井下所有设备危害很大。

油井中腐蚀介质主要有硫化氢、二氧化碳、氧气、卤水以及硫酸还原细菌所造成的腐蚀。

（1）抽油泵常见的腐蚀形式有脆裂腐蚀、酸蚀、断裂处腐蚀、电化学腐蚀、点蚀和磨蚀六种。

（2）预防和减少抽油泵腐蚀的主要措施是设计和制造耐腐蚀的抽油泵。

这种泵的主要件如泵筒、柱塞、阀球和阀座等都是选用耐腐蚀和抗磨性能好的或经电镀和热处理过的材质。

油井应根据井下腐蚀介质选用相应材质的抽油泵。

2、液击井下抽油泵在上冲程中，当泵腔未被液体完全充满时，泵腔顶部将会出现低压气顶，随后在下冲程中，游动阀一直处于关闭状态，直至与液体接触时的一瞬间液压突然升高，阀被打开为止。

这一工况称为“液击”。

“液击”对整个抽油系统危害甚大。

（1）产生“液击”的原因① 由于沉没度不够，泵内井液充满不好，抽油工况不理想，就会出现“抽空”现象，导致“液击”的发生。

② 由于泵进油孔眼局部堵塞，动液面上升，而泵排量下降，此时，也会出现“液击”。

（2）“液击”引起的危害① “液击”将会使抽油机变速箱齿轮、轴承和其他构件或基础等疲劳加剧。

② “液击”会使抽油杆抗拉疲劳加剧，使抽油泵游动阀组件损坏加剧，同时也加快阀杆破损，泵筒破裂和固定阀失效。

③ “液击”也会使油管螺纹磨损和漏失甚至断裂。

（3）减弱“液击”的措施① 建立合理的抽油机工作制度，优选抽油参数。

使泵的排量与油层供液能力相适应，使抽油泵泵效始终处于高效界线（最佳状态时，泵效应达到80%以上）。

② 可以调整电动机的速度或电动机皮带轮，使泵的排量与油层供液能力相适应。