常用简易的设备故障诊断方法

设备故障诊断设备故障诊断是一种给设备“看病”的技术，是了解和掌握设备在使用过程中的状态，确定其整体或局部是正常或异常，早期发现故障及其原因并能预报故障发展趋势的技术。

随着科学技术与生产的发展，设备工作强度不断增大，生产效率、自动化程度越来越高，同时设备更加复杂、各部分的关联愈中密切，从而往往某处微小故障就爆发链锁反应，导致整个设备乃至与设备有关的环境遭受灾难性的毁坏，这不仅会造成巨大的经济损失，而且会危及人身安全，后果极为严重。

因此，设备诊断技术日益发挥重要作用，它可使设备无故障、工作可靠，发挥最大效益；保证设备在将有故障或已有故障时，能及时诊断出来，正确地加以维修，以减少维修时间，提高维修质量，节约维修费用。

1.设备故障诊断内容设备故障诊断一般监、测监控系统的区别主要在于系统的软件方面，它不仅能监测设备运行的参数而且能根据监测进行评价，分析设备的故障类型与原因。

它是将监测、控制、评价融为一体的系统。

安的软件主要功能是：1信号采集和处理软件，采集合适的信号样本，对其进行各种分析处理，提取和凝聚故障特征信息，提高诊断的灵敏度和可靠度。

2故障诊断和状态评价软件，对信号分析处理结果进行比较、判断，依据一定的判别规则得出诊断结论。

或是由系统自动地诊断出状态的水平和各种故障存在的倾向性及严重性；或是帮助工程技术人员结合其他条件全面作出判断决策。

对于设备的诊断，一是防患于未然，早期诊断；二是诊断故障，采取措施。

其主要内容包括：（1）正确选择与测取设备有关状态的特征信号所测取的信号应该包含设备有关状态的信息，例如，诊断起桁架有无裂纹不能靠测取桁架各点温度信号中不包含裂纹有无的信息。

而测取桁架的振动信号则可达到目的，因为振动信号中包含了结构有无裂纹的信息，这种信号即称为特征信号。

（2）正确地从特征信号中提取设备有关状态的有用信息（征兆）从特征信号直接判明故障的有无，一般是比较难的。

例如，从结构的振动信号一般以直接判明结构有无裂纹，还需根据振动理论、信号分析理论、控制理论等提供的理论与方法，加上试验，对特征信号加以处理，持取有用的信息（称为征兆），才有可能判明设备的有关状态。

2）属于化学、物理状况异常方面的故障包括腐蚀、油脂劣化、绝缘绝热劣化、导电导热劣化、蒸发、等3）属于机械设备运动状态方面的故障包括振动、渗漏、堵塞、异常噪声等。

3、常用简易诊断方法简介所谓故障诊断就是根据机械设备运行过程中产生的各种信息来判断机械设备是正常运转还是发生了异常现象并作出评价的过程。

要求能定量定量掌握设备状态，预测其可靠性，若有异常则对其原因、部位、危险程度进行识别与评价，并决定修理方法。

4、故障诊断技术的基本任务通过诊断达到以下目标：1）弄清引起机械设备劣化或故障的主要原因，应力状况。

2）掌握机械设备劣化、故障的部位、程度及原因等情况。

3）了解机械设备的性能、强度、效率。

4）预测机械设备的可靠性及使用寿命。

5、常用简易诊断方法为了保证声音判断正确，听取声音的方法一定要正确，下表是几种常用声音听取方法：机器声音听取法3）手晃动机件可以感觉出0.1—0.3mm的间隙大小4）用手触摸机件可以感觉振动的强弱变化是否产生冲击5）观察法a.人的视觉可以观察识别机器上的机件有无松动、裂纹及其它损伤等；b.人的感觉可以检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑冒滴漏现象；c.可以查看油箱中沉淀物中的金属磨粒的多少、大小及特点，以判断零件的磨损情况；d.可以通过设备上的仪表了解设备运行状况，以及检查产品质量；e.可以通过部分测量工具和仪器对设备可能的故障信息进行分析。

二、设备振动的简易诊1、产生振动的原因及防止措施产生振动的根本原因是机械设备本身及其周围环境介质受到振源的激振。

激振来源于两类因素：1）回转件或往复件的缺陷a.失衡即相对于回转轴线的质量分布不均，在运转时产生惯性力，而构成激振。

b.往复件的冲击，如以平面连杆机构原理作运动的机械设备，连杆往复运动产生的惯性力，其方向作周期性改变，而形成了冲击作用。

c.转子弯曲变形和零件失落，造成质量分布不均，在回转时产生离心惯性力，导致振动。

d.制造精度不高，特别是零件或构件的形状位置精度不高是质量失衡的另一原因。

液压设备故障的诊断方法很多，目前常用的有直观检查法、对比替换法、逻辑分析法、仪器专项检测法、状态监測法等。

(1)直观检查法直观检査法又称初步诊断法，是液压系统故障诊断的一种最为简易且方便易行的方法。

这种方法通过"看、听、摸、闻、阅、问"六字口诀进行。

直观检査法既可在液压设备工作状态下进行，又可在其不工作状态下进行。

①看观察液压系统工作的实际情况。

一看速度，指执行元件运动速度有无变化和异常现象。

二看压力，指液压系统中各压力监測点的压力大小以及变化情况。

三看油液是否清洁、变质，表面是否有泡沫，液位是否在规定的范围内，液压油的黏度是否合适。

四看泄漏，指各连接部位是否有渗漏现象。

五看振动，指液压执行元件在工作时有无跳动现象。

六看产品，根据液压设备加工出来的产品质量，判断执行机构的工作状态、液压系统的工作压力和流量稳定性等。

②听用听觉判断液压系统工作是否正常。

一听噪声，听液压泵和液压系统工作时的噪声是否过大及噪声的特征，溢流阀、顺序阀等压力控制元件是否有尖叫声。

二听冲击声，指工作台液压缸换向时冲击声是否过大，活塞是否有撞击缸底的声音，换向阀换向时是否有撞击端盖的现象。

三听汽蚀和困油的异常声，检查液压泵是否吸进空气，及是否有严重困油现象。

四听敲打声，指液压泵运转时是否有因损坏引起的敲打声。

③摸用手触摸允许摸的运动部件，了解其工作状态。

一摸温升，用手摸液压泵、油箱和阀类元件外壳表面，若接触两秒钟感到烫手，就应检査温升过高的原因。

二摸振动，用手摸运动部件和管路的振动情况，若有高频振动应检査产生的原因。

三摸爬行，当工作台在轻载低速运动时，用手摸有无爬行现象。

四摸松紧程度，用手触摸挡铁、微动开关和紧固螺钉等的松紧程度。

④闻用嗅觉器官辨别油液是否发臭变质，橡胶件是否因过热发出特殊气味等。

⑤阅查阅有关故障分析和修理记录、日检和定检卡及交接班记录和维修保养情况记录。

⑥问访问设备操作者，了解设备平时运行状况。

设备常见故障的判断方法1. 异常电源在设备出现故障时，首先需要检查电源是否正常工作。

以下是一些判断异常电源的方法：•检查电源插头和插座是否连接牢固，并确保电源开关处于打开状态。

•使用多米诺仪表或电压计来测量电源电压是否达到设备所需的电压范围。

•检查电源线是否受损，如有需要，更换电源线。

•如果设备是使用电池供电的，则检查电池是否充满，如果不是，请及时更换电池。

2. 运行速度变慢如果设备的运行速度变慢，可能是以下几个原因导致的：•检查设备的内存使用情况，如果内存已满，则可能需要清理或增加内存。

•检查设备是否存在病毒或恶意软件，及时进行杀毒和卸载恶意软件。

•检查设备的硬盘使用情况，如果硬盘已满，可能需要删除一些不必要的文件或进行硬盘清理。

•检查设备的CPU使用率，如果CPU占用率过高，可能是因为有太多的应用程序在后台运行，关闭一些不必要的应用程序。

3. 无法启动或启动缓慢设备无法启动或启动缓慢可能是由以下原因导致的：•检查设备是否有足够的电量，如果是使用电池供电的设备，可能需要充电后再尝试启动。

•检查设备的硬盘是否正常工作，可能需要进行硬盘修复或重新安装操作系统。

•检查设备是否存在故障的硬件组件，比如硬盘、内存等，可能需要更换故障组件。

4. 设备发热如果设备异常发热，可能是以下原因导致的：•检查设备的散热系统，确保散热器表面清洁，风扇正常运转。

•检查设备的运行环境，确保设备周围通风良好，避免堵塞散热口。

•检查设备的CPU使用率，过高的CPU使用率可能导致设备发热过多，关闭一些不必要的应用程序以降低CPU负载。

5. 硬件设备无法识别在连接外部硬件设备时，如果设备无法识别，可能是以下原因导致的：•检查外部设备是否正常工作，可能需要更换USB线缆或连接到其他设备上进行测试。

•检查设备的驱动程序是否正确安装，可能需要更新或重新安装驱动程序。

•检查设备管理器中是否存在未知设备，如果存在，可能需要安装相应的驱动程序。

设备故障排除和维修指南设备故障是日常工作中经常遇到的问题，它会对我们的工作效率和生产进度产生不利影响。

为了提高故障排除和维修的能力，本文将为大家提供一份设备故障排除和维修指南，希望对大家在实际工作中遇到的设备故障问题有所帮助。

一、故障排除基本原则在进行设备故障排除和维修时，我们需要遵循一些基本原则，以确保排除故障的有效性和安全性。

1. 安全第一：在进行故障排除和维修时，首先要确保人员的安全，遵守相关的安全操作规程和防护措施。

2. 系统分析：对于设备故障，我们要进行系统分析，找出可能的故障原因，并逐一进行排查。

3. 逐级排除：对于设备中的各个组件和系统，要逐级进行排除，从最容易排查的部分开始，逐渐深入排查，直到找到问题所在。

4. 记录维护：对于设备故障的维修过程，要详细记录每一步的操作和结果，以便后续复盘和经验总结。

二、常见故障排除方法在实际工作中，我们常遇到各种各样的设备故障问题。

下面列举了一些常见的故障排除方法，供大家参考。

1. 电器故障排查- 检查电源是否正常，查看电源线路是否接触良好。

- 检查保险丝和断路器，是否需要更换或重置。

- 检查电机和电压连接是否正常，是否需要清洁或更换。

2. 机械故障排查- 检查传动带和链条是否松动或磨损，需要及时调整或更换。

- 检查轴承和滑动部件是否需要加润滑油或更换。

- 检查机械零件是否松动，如需要进行紧固或更换。

3. 控制系统故障排查- 检查传感器和开关是否正常工作，需要校准或更换。

- 检查控制面板和控制电路是否有松动或短路，需要修复或更换。

- 检查控制参数和程序是否正确设置，需要调整或重新编程。

4. 液压和气动故障排查- 检查液压管路和接头是否漏气，需要紧固或更换。

- 检查液压和气动元件是否有损坏，需要修复或更换。

- 检查液压和气动系统的压力是否正常，需要调整或修复。

三、预防措施和维护建议除了及时排除设备故障外，我们还应该注重预防和维护工作，以减少故障的发生。

设备故障诊断技术介绍
设备故障诊断技术是一种应用于工业生产中的重要技术，它可以帮助企业提高生产效率，降低故障率，减少维修成本。

下面我们将介绍几种常见的设备故障诊断技术。

首先是传感器技术，传感器是设备故障诊断的核心部件。

通过安装各种传感器来监测设备运行状态，并将监测到的数据传输给计算机系统进行分析，可以实时监测设备是否出现异常，并及时发出报警。

传感器技术可以有效提高设备的安全性和稳定性。

其次是故障诊断软件技术，利用各种故障诊断软件可以对设备进行实时监测和分析，识别设备的故障类型和原因，并提出相应的解决方案。

这可以帮助企业及时发现设备故障，减少生产中断时间，提高生产效率。

此外，还有振动分析技术，通过安装振动传感器，监测设备的振动情况，可以判断设备是否出现故障。

振动分析技术可以帮助企业实现对设备运行状态的实时监测，大大减少了设备故障的发生。

总之，设备故障诊断技术在工业生产中起着非常重要的作用，它可以帮助企业提高生产效率，降低故障率，减少维修成本，是企业提高竞争力的重要手段之一。

随着科技的不断发展，设备故障诊断技术也会不断完善，为工业生产带来更多的便利和效益。

生产维护的设备维修与故障诊断引言在现代工业生产中，设备维修与故障诊断是生产维护工作中非常重要的一部分。

设备维修与故障诊断的准确性和及时性直接影响到生产线的稳定运行，以及生产效率的提升。

本文将介绍设备维修与故障诊断的基本概念和流程，并讨论一些常见的设备故障及其处理方法。

设备维修与故障诊断概述设备维修与故障诊断是指对生产设备在出现故障时进行维修和诊断的工作。

其目的是尽可能快速地恢复设备的正常工作状态，减少生产线的停机时间。

设备维修与故障诊断通常包括以下几个步骤：1.问题描述：用户或操作人员将设备故障的情况描述给维修人员。

包括故障的现象、出现的时间和频率等信息。

2.故障诊断：维修人员根据问题描述，使用相应的工具和技术对设备进行诊断，找出故障的原因。

3.维修计划：维修人员根据故障诊断的结果，制定维修计划，确定需要更换的零部件和所需的时间。

4.维修操作：维修人员执行维修计划，修复设备故障。

5.验收测试：维修完成后，对设备进行功能测试，确保故障已修复，并确保设备能够正常运行。

常见的设备故障及处理方法电气故障电气故障是生产设备中常见的故障之一。

它通常表现为设备无法正常启动、电路短路或断路等现象。

处理电气故障的常见方法包括：•检查电源：检查设备的电源是否正常连接，电压是否稳定。

•检查电路连接：检查设备的电路连接是否松动、接触不良或短路等。

•更换电路元件：如果发现电路元件损坏，需要及时更换。

机械故障机械故障是生产设备中常见的故障之一。

它通常表现为设备运行不顺畅、噪音大或部件磨损等现象。

处理机械故障的常见方法包括：•润滑和清洁：对设备的机械部件进行润滑和清洁，以减少磨损和摩擦。

•检查和更换部件：定期检查设备部件的磨损程度，及时更换需要更换的部件。

•校正调整：对设备的传动系统进行校正调整，确保各个部件的协调运动。

环境故障环境故障是指由于环境因素引起的设备故障。

例如温度过高、湿度过大或灰尘过多等。

处理环境故障的常见方法包括：•调整环境条件：调整环境温度、湿度等条件，保证设备正常运行。

设备故障诊断方法步骤一、了解诊断对象（技术准备）1、了解机器的工作原理和运行特性，包括：主要零部件的运动方式---旋转运动还是往复运动；机器的运动特性---平稳运动还是冲击性运动；转子运行速度---低速<600rpm、中速60 0～60000rpm；高速>60000rpm；匀速还是变速；机器平时正常运行时及振动测量时的工况参数值如工作压力、流量、转速、温度、电流、电压等。

2、了解设备结构特点，搞清楚设备的基本组成部分及其连接关系。

即三大组成部分：原动机、工作机和传动系统。

要分别查明它们的型号、规格、性能参数及连接的形式，画出结构简图。

特别要求查明各主要零部件（尤其是运动零件）的型号、规格、结构参数及数量等，并在结构图上标明。

这些零件包括：轴承类型及型号、齿轮齿数、叶轮叶片数、带轮直径、联轴器形式等。

3、了解设备主要技术档案资料：如：功率、工作转速、临界转速等。

还包括设备主要设计参数，质量验收标准和性能指标，出厂检验记录，厂家提供的有关设备常见故障分析处理的资料；以及投产日期，运行记录，事故分析记录，大修记录等。

4、了解机器的工作条件有：载荷性质---均载、变载还是冲击负载；工作介质---有无尘埃、颗粒性杂质或腐蚀性气（液）体；周围环境---有无严重的干扰（或污染）源存在---如振源、热源、粉尘等。

5、根据相关标准，查得设备基础是刚性还是弹性基础，结合振动判断标准，了解设备运行状况。

计算出相关部件的特征频率，转频、倍频、叶片通过频率、齿轮啮合频率等。

二、确定诊断方案（测量）：1、选择布置测点要求①对振动反应敏感点，尽可能靠近振源，避开或减少信号在传递通道上的界面、空腔或隔离物（如密封填料等），最好让信号成直线传播，减少信号在传递过程中的能量损耗。

②选择振动信号比较集中的部位，以便获得更多的状态信息。

③所选测点要服从于诊断目的，诊断目的不同，测点也应随之改换位置如诊断风机转子是否平衡或其它故障应选择4#和3#测点、要诊断电机转子或其它故障应选择1#和2#测点。

常用简易的设备故障诊断方法常用的简易状态监测方法主要有听诊法、触测法和观察法等。

1、听诊法设备正常运转时，伴随发生的声响总是具有一定的音律和节奏。

只要熟悉和掌握这些正常的音律和节奏，通过人的听觉功能就能对比出设备是否出现了重、杂、怪、乱的异常噪声，判断设备内部出现的松动、撞击、不平衡等隐患。

用手锤敲打零件，听其是否发生破裂杂声，可判断有无裂纹产生，用听诊法对滚动轴承工作状态进行监测的常用工具是木柄螺丝刀，也可以使用外径为φ20mm左右的硬塑料管。

（1）滚动轴承正常工作状态的声响特点滚动轴承处于正常工作状态时，运转平稳、轻快、无停滞现象，发出的声响和谐而无杂音，可听到均匀而连续的“哗哗”声，或者较低的“轰轰”声。

噪声的强度不大。

异常声响所反映的轴承故障锥入度大一点的新润滑脂。

（2）轴承在连续的“哗哗”声中发出均匀的周期性的“嗬罗”声。

这种声音是由于滚动体和内外圈滚道出现伤痕、沟槽、锈蚀斑而引起的。

声响的周期与轴承的转速成正比。

应对轴承进行更换。

（3）轴承发出不连续的“梗梗”声。

这种声音是由于保持架或者内外圈破裂而引起的。

必须立即停机更换轴承。

（4）轴承发出不规律、不均匀“嚓嚓”声。

这种声音是由于轴承内落入铁屑、砂粒等杂质而引起的。

声响强度较小，与转速没有联系。

应对轴承进行清洗，重新加脂或换油。

（5）轴承发出连续而不规则的“沙沙”声。

这种声音一般与轴承的内圈与轴配合过松或者外圈与轴承孔配合过松有关系，声响强度较大。

应对轴承的配合关系进行检查，发现问题及时修理。

（6）轴承发出连续刺耳啸叫声。

这种声音是由于轴承润滑不良，缺油造成了干摩擦，或者滚动体局部接触过紧，如内外圈滚道偏斜，轴承内外圈配合过紧等情况而引起的。

应及时对轴承进行检查找出问题，对症处理。

电子听诊器是一种振动加速度传感器。

它将设备振动状况转换成电信号并进行放大，工人用耳机监听运行设备的振动声响，以实现对声音的定性测量。

通过测量同一测点、不同时期、相同转速、相同工况下的信号，并进行对比，来判断设备是否存在故障。

电气设备的故障诊断与维修技巧电气设备在日常生活和工作中扮演着重要角色，如空调、冰箱、洗衣机等。

然而，电气设备终究难免出现故障，给我们带来诸多不便。

因此，掌握电气设备的故障诊断与维修技巧显得尤为重要。

首先，当电器设备出现故障时，我们首先要做的是排除简单的故障。

比如，检查电源接口是否接触不良，是否插头插紧等。

有时候，简单的松动导致的接触不良就会导致设备无法正常使用。

其次，若简单排查无法解决问题，可以通过仪器设备对故障进行进一步诊断。

可以用万用表、示波器等相关设备测试电器元件的正常工作情况，以查明故障点所在。

接着，若无法通过仪器设备检测出问题，我们就需要进行深入的拆解检修。

在进行拆解之前，务必先断开电源，以免发生意外。

然后仔细观察设备内部的各个元件，如电容、电阻、继电器等，查看是否有烧损或老化等情况。

在拆解检修的过程中，要做到有条不紊，注意保持设备的整洁。

同时，在重新安装时，要确保每个元件的连接正确牢固，以免影响设备的正常工作。

最后，在检修完成后，一定要进行设备的测试。

可以重新接通电源，通过试运行设备，检查是否解决了故障问题。

若故障得到解决，我们就成功地完成了电器设备的维修工作。

总的来说，电气设备的故障诊断与维修技巧需要我们具备一定的专业知识和实践经验。

只有熟练掌握了这些技巧，我们才能在设备出现故障时迅速准确地找出问题所在，并进行有效的修复。

希望以上介绍的技巧能够对大家在日常生活和工作中遇到电器设备故障时有所帮助。

愿大家的电气设备都能长时间稳定运行，为生活和工作提供便利。

应用数据分析法进行简易的设备故障诊断秦涛摘要理论与实践证明，借助一定的测量技巧和规律，通过对便携式测振仪采集的数据进行分析，基本可以满足现场对设备故障点进行粗略佑计的要求。

运用便携式测振仪进行故障分析，对于普及设备状态监测与故障诊断工作、量化设备管理及维修具有重要的意义。

结合两个典型的现场案例，对应用数据分析法开展简易的设备故障诊断工作进行探讨。

关键词便携式测振仪数据分析故障诊断为了对转动设备实施有效的管理，在开展设备状态监测与故障诊断的时候，仅笼统地从总体上判断设备正常与否是远远不够的，还需要进一步弄清设备故障的具体类型和部位。

精密诊断仪能够借助相对较多的手段（如时域分析、频域分析、轴心轨迹分析等），分析设备的故障点及故障原因，为检修提供必要的指导。

但是，由于精密诊断仪价格昂贵，对操作人员的理论知识储备要求较高，因此很难在现场普及推广。

主要应用于状态监测的便携式测振仪（如公司采用的HG2500系列）具有价格低、易操作、携带方便、便于普及装备和应用等优点。

理论与实践证明，借助一定的测量技巧和规律，通过对便携式测振仪采集的数据进行分析，同样可以满足现场对设备故障原因进行粗略估计的要求。

在此结合在现场工作中所处理的典型案例，对应用数据分析法进行简易的设备故障诊断做一引证论述。

一、案例一离心式式压缩机震动故障1.设备基本情况电机型号YKK4005-2，功率500kW，转速2976r/min，经增速比3.51的行星齿轮增速器驱动主机；主机型号4H-4，转速10459r/min，3725m3/h，进口压力0.088Mpa，出口压力0.47MPa。

输送介质为氯气。

2005年8月6日，巡检发现离心式压缩机振动异常。

2.振动测量与分析现场应用便携式测振仪对主机前后轴承部位进行振动测量。

测量结果如表1所示。

根据表1中数值分析如下：表1 离心式压缩机振动值(1)根据化工行业HGJ1018-79位移振幅标准及ISO2372标准中关于机械振动烈度的规定：离心式压缩机全位移振动值应不大于0.015mm；对于功率大于75kW、转速介于600～12000r/min之间刚性安装的大型机械，其振动烈度阑值为1.12cm/s。

常用简易的设备故障诊断方法设备故障是我们日常生活和工作中经常遇到的问题，因此掌握一些常用的简易设备故障诊断方法十分重要。

这些方法可以帮助我们快速准确的找出设备故障的原因，并采取合适的措施进行修复。

下面是一些常用的简易设备故障诊断方法。

1.排除线路问题：当设备出现故障时，首先要检查线路的连接是否正常，尤其是电缆、插头等部分是否松动或损坏。

若有发现问题，可以重新插好或更换损坏的部件，看看故障是否解决。

2.检查电源问题：设备故障常常与电源相关，因此要检查电源是否正常供电。

可以用其他设备或工具测试电源插座是否正常工作，或者用新的电源适配器替换原来的适配器，看看故障是否仍然存在。

3.观察异常现象：在使用设备时，应该仔细观察设备的异常现象，比如电脑突然死机、手机自动重启等。

这些现象可能是设备故障的表现，可以通过观察故障时的具体现象来判断故障原因，然后采取相应的措施进行修复。

4.使用设备自带的故障诊断工具：很多设备都配有自带的故障诊断工具，比如电脑自带的硬件诊断工具、手机自带的系统诊断工具等。

通过运行这些工具，可以快速找出设备的故障原因，并根据工具提供的修复方法进行修复。

5.面板灯光和声音：一些设备在故障时会通过面板灯光和声音来发出警示信号。

比如电脑主板上的蜂鸣器、打印机面板上的指示灯等。

通过观察这些面板灯光和声音的变化，可以判断设备故障的类型和程度，并采取相应的修复措施。

6.换位测试法：当设备故障较难判断原因时，可以使用换位测试法来确认故障的具体位置。

这种方法可以通过将两个相同的设备互换位置，比如将电脑的硬盘和内存条互换位置，然后看看故障是否转移到了另一个设备上，以此来确认故障的原因。

7.外部设备排除法：有时候设备故障可能是由于外部设备的干扰引起的，比如电脑无法启动的原因可能是键盘连接问题。

因此，在诊断设备故障时，可以先将外部设备全部拔掉，然后逐个重新连接，看看是否有设备引起了故障。

8.软件检测：设备故障有时候是由于软件问题引起的，比如电脑无法启动可能是因为操作系统出现了错误。

液压系统常见故障的诊断及消除方法1 常见故障的诊断方法1.1 简易故障诊断法目前采用最普遍的方法,凭个人的经验，具体做法如下：1）询问设备操作者，了解设备运行状况。

其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，逐一进行了解。

2）看液压系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。

3）听液压系统声音：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。

4）摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。

1.2 液压系统原理图分析法根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。

结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。

1.3 其它分析法液压系统发生故障时根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除，最后找出发生故障的部位，这就是用逻辑分析的方法查找出故障。

为了便于应用，故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断，为故障诊断提供了方便。

7.4 压力阀常见故障及处理7.6 方向阀常见故障及处理7.7 液压控制系统的安装、调试和故障处理要点7.7.1 液压控制系统的安装、调试液压控制系统与液压传动系统的区别在于前者要求其液压执行机构的运动能够高精度地跟踪随机的控制信号的变化。

液压控制系统多为闭环控制系统，因而就有系统稳定性、响应和精度的需要。

为此，需要有机械-液压-电气一体化的电液伺服阀、伺服放大器、传感器，高清洁度的油源和相应的管路布置。

液压控制系统的安装、调试要点如下：1）油箱内壁材料或涂料不应成为油液的污染源，液压控制系统的油箱材料最好采用不锈钢。

2）采用高精度的过滤器，根据电液伺服阀对过滤精度的要求，一般为5～10μm。

旋转机械设备简易诊断方法一、旋转机械运转产生的振动机械振动中包含着从低频到高频各种频率成分的振动，旋转机械运转时产生的振动也是同样的。

轴系异常（包括转子部件）所产生的振动频率特征如下：二、对象设备的选择从效率和效果方面来看，将工厂内所有设备都作为简易诊断对象是不可取的。

从技术方面看，有可以诊断的设备也有不可诊断的设备。

因此选择对象设备时必须充分探讨，选择标准如下：1）与生产直接有关的设备2）虽然是附属设备，但故障引起的破坏性大的设备3）由于故障，有再次损坏可能性的设备4）维修成本高的设备三、检测周期为使机械设备的异常在初期阶段就能被发现，必须对设备进行定期检测，检测周期的长短要视异常程度大小而定。

异常严重的必须缩短检测周期。

这一点非常重要，但是，不看必要性，过分缩短检测周期是不经济的。

决定检测周期时必须注意：·设备过去的异常履历和发生异常的周期·设备的劣化速度对过去有异常履历的设备，检测周期应为发生周期的1/10以下。

而象磨损故障这一类劣化是慢慢进行的设备，检测周期即使长一点也是足够的。

但是对于高速旋转体，故障一旦产生立即会导致故障的设备，希望每天检测或在线监测。

以下是各类设备的标准检测周期（是一个基本周期），如检测数据变化加剧或达到判定基准的注意区域时，必须缩短检测周期。

一般情况下，轴承劣化初期，劣化是慢慢进展的，这时如不作适当处置，劣化就会激烈进展，因此，对轴承来说，检测周期应比其它设备或部件短，尽可能每天检测较放心。

另外，检测周期不应固定不变。

如果，检测值同判定基准对照处在很正常状态时，则周期可固定不变，但当进入注意区域时，检测周期应缩短，这一点很重要。

四、检测诊断点：检测点最好是在轴承壳体部位，应选择探头与机械接触良好。

刚性高的部位作为测点，测低频振动时，三个方向都测（轴向、水平、垂直），一般轴向和水平向都在轴心同高度测。

要求在三个方向测是因为各种故障引起的振动发生在不同的方向上。

工程机械的故障诊断方法故障诊断的概念和思想方法故障诊断是从故障现象出发，分析和查找故障原因的过程。

在实际工作中，故障诊断有常规诊断和深层诊断两种明显不同的形式。

常规诊断以实体为目标，以找出故障部位，通过修理、更换有故障的零部件消除故障为目的，其诊断结果易于验证。

深层诊断以影响因素为目标，以找出引起系统发生故障或零部件损坏的根本原因，从而采取相应的预防措施为目的，具有较强的理论性,其诊断结论确实定性较差，验证也比较困难。

一般性故障只须开展常规诊断，而重大故障或反复出现的故障应开展深层次诊断。

一定的故障现象必然与一定的故障原因相联系，分析现象与原因之间的内在联系是故障诊断的中心工作。

在复杂的故障中，现象和原因之间往往显得错综复杂，这就要求诊断人员必须具备良好分析推理能力。

因此，逆向分析、逻辑推理、逐步迫近是故障诊断最基本和最实用的思想武器。

当然，同样的故障现象可能产生于不同的故障原因，一样的故障原因也可能产生不同的结果，例如，空气滤清器堵塞，可导致发动机动力下降、温度升高和油耗增加等故障现象，而上述故障现象也可能出自供油系统、冷却系统、润滑系统工作不良或配气机构零部件磨损过大等原因。

因此，诊断人员还须学会用辩证的方法去分析和解决问题，善于在复杂的系统中抓住主要矛盾，识别出主要因素。

故障诊断的分析工具借助故障分析工具利于诊断人员把握全局，有条不紊。

仅靠“跟着感觉走“，则容易误入歧途。

常用的分析工具有因果图、故障树和流程图等。

对同时有多种现象和多种可能因素的复杂故障，有经验的诊断人员可根据每个故障现象和每个故障因素之间的亲密程度开展赋值，建立数学模型开展概率分析。

诊断方法准备阶段在准备阶段，最重要的工作是掌握原理，弄清现象。

熟练掌握诊断对象的构造特征和工作原理是开展具体诊断和分析的前提，否则只能是瞎摸。

开展深层诊断时，诊断人员还必须掌握相关知识，具备综合分析能力。

而弄清现象是开展诊断的依据。

对机手或其它人员反映的情况要开展仔细的核实，而最好的方法就是诊断人员亲自操作试机。

故障诊断方法故障诊断是指在设备或系统出现故障时，通过一系列的方法和步骤来确定故障原因并进行修复的过程。

在日常生活和工作中，我们经常会遇到各种设备和系统的故障，因此掌握一定的故障诊断方法是非常重要的。

下面将介绍一些常用的故障诊断方法，希望能够对大家有所帮助。

首先，观察法是最基本的故障诊断方法之一。

当设备出现故障时，我们首先要对设备进行仔细的观察，包括外观是否有损坏、是否有异常的噪音、是否有异常的气味等。

通过观察，我们可以初步判断设备可能存在的故障类型，为后续的诊断提供线索。

其次，检查法是故障诊断的重要方法之一。

在观察的基础上，我们需要对设备进行系统的检查，包括检查设备的各个部件是否正常、是否有松动、是否有断裂等。

通过检查，我们可以更加准确地确定设备的故障部位，为后续的修复工作提供指导。

另外，试验法也是故障诊断的常用方法之一。

通过对设备进行一系列的试验，比如开关机试验、负载试验、连接试验等，我们可以更加直观地了解设备的工作状态，从而找出故障原因。

试验法需要谨慎操作，以免对设备造成进一步的损坏。

最后，辅助工具法也是故障诊断的重要手段之一。

在诊断过程中，我们可以借助各种辅助工具，比如多用表、示波器、故障诊断仪等，来对设备进行更加精确的检测和分析。

辅助工具法能够帮助我们快速准确地找出设备的故障原因，提高诊断效率。

总的来说，故障诊断是一项需要经验和技巧的工作。

在实际操作中，我们需要结合观察、检查、试验和辅助工具等多种方法，有条不紊地进行故障诊断工作，最终找出故障原因并进行修复。

希望大家能够通过学习和实践，掌握一定的故障诊断方法，提高自己的故障诊断能力，为工作和生活带来便利。

机电设备常见故障的种类和诊断方法【摘要】在生产过程中机电设备的运转正常关系着企业生产的稳定性，如果设备出现了问题我们都会想用最快最好的办法去解决，有利于企业经济效益的提升。

本文作者根据自己的工作实际，简单的论述了机电设备故障经常出现的种类和一般常用的诊断方法与同仁共享。

【关键词】故障；种类；维修；方法1.设备故障的种类机电设备故障的种类按设备部件划分可分为：机械故障、电器故障、气动故障和控制故障；按发生时期分类可分为：初期故障、突发故障和老化故障。

因为故障发生的时期不同，故障的内容和原因也不同，下面分别介绍之。

1.1 初期故障在调试阶段和试运转2～3月内发生的故障称为初期故障，产生原因如下：（1）零部件、元件加工不良，装配不良。

如零件加工时不符合要求，零件毛刺未及时清除，不洁净安装（如轴承中带入铁屑沙粒线头等），零件装错、装反，对中不良，同心度不符合要求，紧固件扭矩不符合要求，外购零件（如密封圈，弹簧，键，锁紧套等）质量差。

（2）设计错误。

设计元件、零部件对元件零部件材料选用不当；对功能了解不够，参数使用不当造成结构设计错误；电器参数选用不合适造成电器元件选型错误；气动设计回路错误等等。

（3）安装不符合要求。

如零部件清洗不干净，灰尘杂质密封碎片混入部件间隙，造成运动部件摩察增大，气动器件腔室堵塞，电器部件散热不良等。

（4）维护管理不良。

如未及时加入润滑油更换润滑油，未及时清理电器元件上的灰尘，没有及时排放气路中的冷凝水。

1.2突发故障设备在稳定运行期间突然发生的故障为突发故障。

如在操作中因为操作工人水平低，注意力不集中，误操作造成的。

因为其它外界条件如电压波动、负荷突然增加、传动机构搅人异物、连接件突然断裂、传动件（皮带等）由于负荷变化发生断裂、限位失灵、轴承烧死、结构件由于振动等焊口开裂等等。

有些突发故障时有先兆，如元器件发热、异声、糊味、明显的震动感、气动系统排出空气有异物、电气系统接触器等吸合声音异常、电流波动或加大。

自动化设备常见故障检测方法1.视觉检测：视觉检测是一种通过相机和图像处理算法来检测设备的故障的方法。

可以通过相机拍摄设备工作过程中的图像或视频，然后对图像进行处理和分析，来检测设备是否存在异常或故障。

例如，可以使用图像处理算法检测设备上的零件是否缺失、位置是否正确等。

2.振动检测：振动检测是一种通过检测设备振动信号来判断设备是否存在故障的方法。

当设备工作正常时，其振动信号具有一定的规律和频率。

如果设备存在故障，可能会导致振动信号的变化，可以通过振动传感器来监测设备的振动信号，从而检测设备的故障。

3.温度检测：温度检测是一种通过检测设备的温度变化来判断设备是否存在故障的方法。

当设备工作正常时，其温度变化规律是可预测的。

如果设备存在故障，可能会导致温度异常的变化，例如温度升高或降低过快。

可以使用温度传感器来监测设备的温度变化，从而检测设备的故障。

4.电流检测：电流检测是一种通过检测设备的电流变化来判断设备是否存在故障的方法。

当设备工作正常时，其电流变化规律是可预测的。

如果设备存在故障，可能会导致电流异常的变化，例如电流过大或过小。

可以使用电流传感器来监测设备的电流变化，从而检测设备的故障。

5.声音检测：声音检测是一种通过检测设备产生的声音信号来判断设备是否存在故障的方法。

当设备工作正常时，其产生的声音信号是可预测的。

如果设备存在故障，可能会导致声音信号的变化，例如噪音增加或声音频率的变化。

可以使用声音传感器来监测设备的声音信号，从而检测设备的故障。

以上是几种常见的自动化设备故障检测方法，每种方法都有其适用的场景和优缺点。

在实际应用中，可以根据具体的设备和生产情况选择合适的故障检测方法，以提高设备的可靠性和稳定性，减少故障对生产的影响。