模具制造技术教案(1-1)

第一章概论本章教学主要内容：模具技术的发展及发展趋势；模具制造的要求；过程和方法；教学重点：模具制造的基本要求和特点；模具制造的工艺过程；模具零件的主要加工方法；教学难点：学会分析模具制造的工艺过程。

第一节模具技术的发展一、模具工业在国民经济中的地位在现代生产中，模具是大批量生产各种产品和日用生活品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原料成型，例如，冲压件是通过冲压方式使金属材料在模具内成型而获得的。

由于模具成型具有优质、高产、省料和成本低等特点，现已在国民经济各个部门，特别是汽车、拖拉机、航天航空、仪器仪表、机械制造、家用电器、石油化：工、轻工日用品等部门得到极其广泛的应用。

随着社会经济的发展，人们对工业产品的品种、数量、质量及款式的要求越来越高。

为了满足人类的需要，世界上各工业发达的国家都十分重视模具技术的开发，大力发展模具工业，积极采用先进技术和设备，提高模具制造水平，并取得了显著的经济效益。

研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义。

模具技术已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志之一。

随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位将日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越大的作用。

二、我国模具技术的现状及发展趋势近年来，我国模具技术的发展进步主要表现在：1)研究开发模具新钢种及硬质合金、钢结硬质合金等新材料，一些新的热处理工艺，延长了模具的使用寿命。

2)开发了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了一批精密塑料注射模。

3)研究开发一些模具加工新技术和新工艺，如三维曲面数控、仿形加工；模具钢的超塑性成形技术和各种快速制模技术等。

4)模具加工设备已得到较大发展，国内已能批量生产精密坐标磨床、计算机数字控制(CNC)铣床、CNC电火花线切割机床和高精度电火花成形机床等。

5)模具计算机辅助设计和制造已在国内开发和应用。

我国的模具技术虽然得到了较大的发展，但仍然还需花费大量资金向国外进口模具，其原因是：1)专业化生产和标准化程度低。

教学目标：1. 知识与技能：使学生了解模具制作的基本原理和步骤，掌握模具制作的基本技能。

2. 过程与方法：通过实际操作，培养学生的动手能力和创新能力。

3. 情感态度与价值观：激发学生对数学学习的兴趣，培养学生的团队协作精神和审美观念。

教学重点：1. 模具制作的基本原理和步骤。

2. 模具制作的基本技能。

教学难点：1. 模具制作过程中的精确度和细致度。

2. 模具创新设计。

教学准备：1. 教学课件。

2. 模具制作材料（如塑料板、胶水、剪刀、尺子等）。

3. 实物模具展示。

教学过程：一、导入新课1. 通过展示一些生活中常见的模具，引导学生思考模具在生活中的应用。

2. 提问：模具是如何制作的？它有哪些特点？二、新课讲解1. 介绍模具制作的基本原理和步骤。

a. 原理：模具制作是利用几何图形的原理，通过切割、拼接等手段，制作出所需的模具。

b. 步骤：①确定模具形状；②绘制模具草图；③切割模具材料；④拼接模具；⑤修整模具。

2. 讲解模具制作的基本技能。

a. 使用剪刀、尺子等工具的技巧。

b. 胶水的使用方法。

c. 模具拼接的技巧。

三、实践操作1. 学生分组，每组发放模具制作材料。

2. 按照讲解的步骤，进行模具制作实践。

3. 教师巡回指导，解答学生在制作过程中遇到的问题。

四、作品展示与评价1. 学生展示自己的模具作品。

2. 教师和学生共同评价作品，指出优点和不足。

3. 鼓励学生发挥创新意识，改进作品。

五、总结与反思1. 总结模具制作的基本原理和步骤。

2. 引导学生反思自己在制作过程中的收获和不足。

3. 强调模具制作在生活中的应用和重要性。

教学延伸：1. 组织学生参观模具制作工厂，了解模具制作的全过程。

2. 鼓励学生参与模具设计比赛，提高创新设计能力。

板书设计：一、模具制作的基本原理1. 原理：利用几何图形原理，通过切割、拼接等手段制作模具。

二、模具制作的基本步骤1. 确定模具形状。

2. 绘制模具草图。

3. 切割模具材料。

《模具制造技术训练》课程标准教案一、概述（一）课程性质与任务本课程是五年一贯制高等职业技术教育“模具设计与制造”专业的专业核心课程与训练项目下专业方向限选课中的一门主干课程。

通过本课程的学习，使学生掌握常用模具的制造技术及工艺知识。

通过本课程的学习，在第六学期达到中级工技能等级操作水平；在第七、第八学期强化训练后达到高级工技能等级操作水平。

经过劳动部门的考核，使学生取得模具制造高级技能等级证书。

（二）课程基本理念根据专业人才培养目标及本课程在专业教学中的地位和作用；根据国家劳动和社会保障部最新颁布实施的《国家职业标准》，本着彰显五年制高等职业技术教育的特色和优势，贯彻以就业为导向，以能力为本位，以职业实践为主线，以项目化教学为主体的现代职教思想来设计本课程。

1．立足五年制高职，着眼就业岗位，理论教学以够用为度，训练学生的专业操作技能，以缩短学生从业的适应期。

2．倡导学生主体。

教学过程注重培养学生的学习能动性。

3．注重技能训练。

强化动手能力培养，带领学生进一步实践，学生在实践中发现问题，教师引导，从而使学生掌握综合应用技术。

4．改进考核方法。

注重过程考核和应用能力考评，坚持考核方式多样化。

（三）课程设计思路1．以就业为导向，确定教学项目。

本课程打破学科课程的设计思路，紧紧围模具制造工（中、高级）技能的需要来选择和组织课程内容，采用了综合化、项目模块化的设计方法，部分模块采用了理论实践一体化的思路。

本课程内容包括：模具制造工基础技术训练、模具制造中、高级技术训练。

使学生通过学习训练，达到国家职业资格相应等级水平，项目内容中注重新知识、新技术、新工艺、新方法的介绍与训练，为学生的后续学习与发展打好基础。

2．力求体现“做中学”、“学中做”的教学理念；并按岗位任务的递进和流程关系来确定各个任务之间的逻辑关系，根据模具制造技术训练的需要确定了十二个训练项目，将模具制造的基本知识、基本技能及相关规范循序渐进融于各项目之间，并通过工作任务的分析与完成，全面而合理地覆盖模具工领域所涉及的基本理论与实践知识。

《模具制造技术》课程教学大纲执笔：张康智审核：宋敏编写日期：2012年10月26日一、课程的性质和任务性质：本课程是“模具设计与制造”专业的主要专业课之一。

其目的是让学生掌握模具设计与制造的工艺知识，提高学生模具设计的综合水平，培养学生具有从事模具制造工艺技术工作的能力和组织模具生产管理的能力。

任务：（1）具有合理地确定模具加工工艺方案和保证模具经济技术指标的能力；（2）能根据具体的生产技术条件，设计相应合理的模具；（3）具有编制模具零件工艺规程的能力；（4）具有应用基础理论分析和处理模具生产技术问题的能力；（5）具有一定生产技术管理知识和工程意识二、课程的基本内容及要求第1章模具制造概述(一）、教学内容1.1 现代模具工业的发展1.2 模具设计与加工的关系1.3 优质模具应满足的要求1.4 模具制造的特点1.5 模具制造的工艺路线1.6 模具的主要加工方法1.7 模具结构分析及零件分类l.8 外圆柱面、孔、平面的常规加工。

(二）基本要求1、了解模具工业的发展，模具零件的特点。

2、掌握外圆柱面、孔、平面的加工方法。

第2章模具制造工艺规程（一）、教学内容2.1 基本概念2.2 工件的安装和基准选择2.3 工艺路线的拟订2.4 工序设计（二）基本要求1、掌握基准的选择原则。

2、掌握工艺规程的拟定原则。

第3章模具成形零件的机械加工（一）、教学内容3.1 一般机械加工3.2 仿形加工3.3 精密加工3.4 光整加工（二）基本要求1、了解一般机械加工、仿形加工、精密加工、光整加工的方式。

2、合理使用一般机械加工、仿形加工、精密加工、光整加工。

第4章模具数控加工4.1 数控加工原理及特点第5章模具的机械加工质量(一）、教学内容5.1 模具机械加工精度5.2 机械加工表面质量（二）、基本要求1、了解机械机械加工精度的概念。

2、了解机械加工表面质量的概念。

第6章模具的特种加工(一）、教学内容6.1 电火花成形加工6.2 电火花线切割6.3 电化学加工6.4 超声波与激光加工（二）、基本要求1、掌握典型的特种加工的原理。

模具制造工艺授课教案1
模具制造工艺授课教案2
模具制造工艺授课教案3
模具制造工艺授课教案4
模具制造工艺授课教案5
模具制造工艺授课教案7
模具制造工艺授课教案8
模具制造工艺授课教案9
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模具制造工艺授课教案21。

一、教案名称：模具设计与制造-第一章模具概述1. 教学目标：（1）了解模具的定义、分类和作用；（2）掌握模具设计的基本原则和要求；（3）了解模具制造的工艺流程。

2. 教学内容：（1）模具的定义和分类；（2）模具的作用；（3）模具设计的基本原则和要求；（4）模具制造的工艺流程。

3. 教学方法：（1）讲授法：讲解模具的定义、分类和作用；（2）案例分析法：分析模具设计实例，讲解模具设计的基本原则和要求；（3）参观考察法：组织学生参观模具制造车间，了解模具制造的工艺流程。

4. 教学准备：（1）准备模具的图片和实例；（2）准备模具制造车间的参观路线。

5. 教学过程：（1）导入：引导学生思考模具在制造业中的重要性；（2）讲解：讲解模具的定义、分类和作用；（3）案例分析：分析模具设计实例，讲解模具设计的基本原则和要求；（4）参观考察：组织学生参观模具制造车间，了解模具制造的工艺流程；（5）总结：回顾本节课的内容，强调模具设计的重要性和制造工艺的复杂性。

二、教案名称：模具设计与制造-第二章模具设计基础1. 教学目标：（1）掌握模具设计的基本参数和公式；（2）了解模具设计的常用材料和性能；（3）掌握模具设计的基本步骤和注意事项。

2. 教学内容：（1）模具设计的基本参数和公式；（2）模具设计的常用材料和性能；（3）模具设计的基本步骤和注意事项。

3. 教学方法：（1）讲授法：讲解模具设计的基本参数和公式；（2）案例分析法：分析模具设计实例，讲解模具设计的常用材料和性能；（3）讨论法：组织学生讨论模具设计的基本步骤和注意事项。

4. 教学准备：（1）准备模具设计的基本参数和公式的PPT；（2）准备模具设计实例的图纸和材料性能表格。

5. 教学过程：（1）导入：引导学生思考模具设计的基本参数和公式的重要性；（2）讲解：讲解模具设计的基本参数和公式；（3）案例分析：分析模具设计实例，讲解模具设计的常用材料和性能；（4）讨论：组织学生讨论模具设计的基本步骤和注意事项；（5）总结：回顾本节课的内容，强调模具设计参数和材料选择的重要性。

《模具制造技术》教案第一章机械加工工艺规程的编制第一节概述一、生产过程将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。

（1）产品投入前的生产技术准备工作产品试验研究和设计、工艺设计和专用工艺装备的设计及制造、各种生产资料和生产组织等方面的准备工作。

（2）毛坯制造毛坯的锻造、铸造和冲压等。

（3）零件的加工过程机械加工、特种加工、焊接、热处理和表面处理。

（4）产品的装配过程部件装配、总装配、检验和调试等。

（5）各种生产服务活动原材料、半成品、工具的供应、运输、保管以及产品的油漆和包装等。

二、工艺过程及其组成生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等。

使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。

1．工序工序是一个或一组工人。

在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。

它是组成工艺过程的基本单元。

图1-1所示为模柄的机械加工工艺过程，可划分为三道工序，见表1-1。

2．工步工步是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。

（1）当工件在一次装夹后连续进行若干相同的工步时，常填写为一个工步，如图1-3所示。

（2）复合工步用几把刀具或复合刀具，同时加工同一工件上的几个表面，称为复合工步。

在工艺文件上，复合工步应视为一个工步。

如图1-4所示是用钻头和车刀同时加工内孔和外圆的复合工步。

图1-5所示是用复合中心钻钻孔、锪锥面的复合工步。

图1-4 多刀加工图1-5 钻孔、锪锥面复合工步3．安装（1）夹紧工件在加工之前，应使其在机床上（或夹具中）处于一个正确的位置并将其夹紧。

（2）装夹工件具有正确位置及夹紧的过程称为装夹。

（3）安装工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。

在工序中应尽量减少装夹次数。

3．工位为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。

图1-2所示是利用万能分度头使工件依次处于工位Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ来完成对凸模槽的铣削加工。

模具制造技术课程设计一、课程设计目的本课程设计旨在通过理论学习和实践操作，使学生掌握模具制造的基础知识和技能，提高学生的实际动手和解决问题的能力，培养学生的创新思维和团队协作精神。

二、课程设计内容1. 模具制造工艺流程和流程控制通过讲解模具制造的工艺流程和流程控制，使学生了解模具制造的各个环节和流程控制的关键点，从而为学生后续的实际操作打好基础。

2. CAD/CAM软件应用借助计算机辅助设计和制造软件，帮助学生掌握CAD/CAM技能，通过实际操作加深对CAD/CAM软件的理解和应用，提高学生的计算机技能和制造技能。

3. 模具材料和表面处理介绍常用的模具材料，如模具钢、热处理钢等，以及常用的表面处理手段，如电镀、喷漆等，让学生了解模具材料的特性和表面处理的目的与方法。

4. 模具加工技术和设备介绍模具加工工艺和设备，如钳工、铣床、钻床等，通过实际操作学生可以熟悉各种加工设备的使用，加深对模具加工技术的理解和应用。

5. 模具结构设计和模具配件通过对模具结构设计和模具配件的讲解，让学生了解模具的结构、功能和配件的作用与选择。

6. 模具制造实践通过实际操作加深学生对模具制造技术的了解和掌握，提高学生的实际操作和解决问题能力。

三、课程设计方法本课程既有理论讲解，也有实际操作，采用以下教学方法：1. 授课法通过课堂讲解，让学生掌握基础知识和技能，如模具制造工艺流程和流程控制、CAD/CAM软件应用、模具材料和表面处理等内容。

2. 示范法通过教师的实际操作示范，让学生了解模具制造实践的操作步骤和注意事项，提高学生的实际操作技能。

3. 实践法通过实际操作让学生亲自制作模具，锻炼学生的实际操作和解决问题能力。

4. 讨论法在模具制造实践中，鼓励学生进行小组讨论，分享经验和交流思路，增强学生的团队协作和创新能力。

四、课程设计评价方式本课程的评价方式主要通过以下几种方式：1. 考试通过期末考试的形式，考察学生对模具制造技术的掌握和理解程度，考试内容包括模具制造工艺流程和流程控制、CAD/CAM软件应用、模具材料和表面处理、模具结构设计和模具配件等内容。

模具制造技术课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握模具制造的基本原理、方法和技能，能够运用所学知识分析和解决实际问题。

具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解模具制造的基本概念、工艺流程和常用模具的材料及性能。

2.技能目标：学生能够运用CAD/CAM软件进行模具设计，并能操作数控机床进行模具加工。

3.情感态度价值观目标：培养学生对模具制造技术的兴趣，使其认识到模具制造技术在现代制造业中的重要地位。

二、教学内容教学内容主要包括模具制造的基本原理、模具设计、模具加工和模具检测等方面的知识。

具体安排如下：1.模具制造的基本原理：介绍模具的分类、作用及制造过程。

2.模具设计：讲解模具设计的基本原则、方法和步骤，重点介绍塑料模、冲压模和压铸模的设计要点。

3.模具加工：介绍模具加工的方法、工艺和设备，重点讲解数控加工、电火花加工和磨削加工等技术。

4.模具检测：讲解模具检测的方法、工具和标准，重点介绍三坐标测量仪和光学投影仪的使用。

三、教学方法为了提高教学效果，本课程采用多种教学方法相结合的方式，包括：1.讲授法：用于讲解基本概念、原理和工艺方法。

2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解模具设计和制造的过程。

3.实验法：学生进行实际操作，掌握模具加工技术和设备的使用。

4.讨论法：鼓励学生积极参与课堂讨论，培养学生的创新能力和团队合作精神。

四、教学资源为了支持教学内容的传授和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统、全面的知识体系。

2.参考书：推荐学生阅读相关参考书籍，丰富其知识储备。

3.多媒体资料：制作精美的课件、动画和视频，帮助学生形象地理解抽象的概念。

4.实验设备：确保实验室设备齐全，为学生提供动手实践的机会。

五、教学评估为了全面、客观地评价学生的学习成果，本课程采用多元化的评估方式，包括：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问和回答问题的情况，评估其学习态度和理解能力。

一、教学目标1. 知识与技能：（1）了解模具制造工艺的基本概念及重要性；（2）掌握模具制造的主要工艺过程及方法；（3）熟悉模具制造中的常见问题及解决办法。

2. 过程与方法：（1）通过案例分析，培养学生的实际操作能力；（2）通过小组讨论，提高学生的团队协作能力；（3）通过参观实习，增强学生的实践能力。

3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对模具制造工艺学的兴趣；（3）培养学生具备创新精神和可持续发展观念。

二、教学内容1. 模具制造工艺的基本概念及重要性（1）模具的定义及分类；（2）模具制造工艺的概念及特点；（3）模具制造工艺的重要性。

2. 模具制造的主要工艺过程及方法（1）模具设计；（2）模具材料的选择；（3）模具加工方法及设备；（4）模具装配与调试。

3. 模具制造中的常见问题及解决办法（1）模具设计不合理导致的问题；（2）模具材料选择不当导致的问题；（3）模具加工方法及设备引起的问题；（4）模具装配与调试中的问题及解决办法。

三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）模具制造工艺的基本概念及重要性；（2）模具制造的主要工艺过程及方法；（3）模具制造中的常见问题及解决办法。

2. 教学难点：（1）模具加工方法及设备的选择；（2）模具装配与调试的技巧；（3）模具制造中问题的诊断与解决。

四、教学方法与手段1. 教学方法：（1）讲授法：讲解模具制造工艺的基本概念、工艺过程及方法；（2）案例分析法：分析模具制造中的实际案例，培养学生的实际操作能力；（3）小组讨论法：针对模具制造中的问题，进行小组讨论，提高学生的团队协作能力；（4）参观实习法：组织学生参观实习基地，增强学生的实践能力。

2. 教学手段：（1）多媒体课件：运用课件展示模具制造工艺的相关图片、视频等资料；（2）实物模型：展示模具实物模型，便于学生直观理解；（3）实习基地：组织学生参观实习基地，进行实际操作训练。

五、教学评价1. 形成性评价：（1）课堂提问：检查学生对模具制造工艺基本概念的理解；（2）案例分析：评估学生在实际操作过程中的能力表现；（3）小组讨论：评价学生在团队协作中的表现。