提高燃煤锅炉热效率方法与措施

影响锅炉效率的因素及处理一、锅炉热效率(%)1、可能存在问题的原因1.1排烟温度高。

1.2吹灰器投入率低。

1.3灰渣可燃物大。

1.4锅炉氧量过大或过小。

1.5散热损失大。

1.6空气预热器漏风率大。

1.7煤粉粗。

1.8汽水品质差。

1.9设备存在缺陷，被迫降参数运行。

……2、解决问题的措施2.1降低排烟温度。

2.2及时消除吹灰器缺陷，提高吹灰器投入率。

2.3降低飞灰可燃物、炉渣可燃物。

2.4控制锅炉氧量。

2.5降低散热损失。

2.6降低空气预热器漏风率。

2.7控制煤粉细度合格。

2.8提高汽水品质。

2.9根据情况，调整锅炉受热面的布置。

2.10必要时改造燃烧器，使之适合燃烧煤种。

……二、锅炉排烟温度(℃)1、可能存在问题的原因1.1炉膛火焰中心位置上移，排烟温度升高1.1.1投入上层燃烧器多，层间配风不合理。

1.1.2上层给煤机给煤量过大。

1.1.3燃烧器摆角位置发生偏移，造成火焰中心位置上移。

1.1.4燃烧器辅助风门开度与指令有偏差，氧气不足，煤粉燃烧推迟。

1.1.5一次风机出口风压高，风速过大，进入炉膛的煤粉燃烧位置上移。

1.1.6锅炉本体漏风，炉膛出口过剩空气系数大。

1.1.7煤粉过粗，着火及燃烧反应速度慢。

1.1.8煤质挥发分低、灰分高、水分高，着火困难，燃烧推迟。

1.1.9磨煤机出口温度低，使进入炉膛的风粉混合物温度降低，燃烧延迟。

1.2因锅炉“四管泄漏”进行堵管，造成过热器、再热器或省煤器传热面积减少。

1.3送风温度高。

1.4烟气露点温度高。

1.5吹灰设备投入不正常。

1.6受热面结焦、积灰。

1.7空气预热器堵灰，换热效率下降。

1.8水质控制不严，受热面内部结垢。

1.9给水温度低。

……2、解决问题的措施2.1运行措施2.1.1机组负荷变化，及时调整风量和制粉系统运行方式，保持最合适的炉内过剩空气系数。

2.1.2及时调整炉底水封槽进水阀，保证水封槽合适的水位。

2.1.3煤质发生变化，及时调整燃烧，保证燃烧完全和炉膛火焰中心适当。

浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法300MW燃煤发电机组是目前电力行业中常见的一种发电机组，其在发电过程中存在能耗较高和排放污染物较多的问题。

为了降低能耗和减少污染物排放，需要采取一系列的节能降耗措施与方法。

本文将浅谈300MW燃煤机组的节能降耗措施与方法。

一、优化锅炉燃烧系统锅炉是燃煤机组的核心设备，其燃烧系统的优化对于提高能效至关重要。

通过优化燃烧系统，可以实现煤炭的充分燃烧，降低燃煤消耗，减少燃煤燃烧产生的废气排放。

在优化锅炉燃烧系统时，可以采取调整燃烧设备的结构和参数，改善燃烧条件，提高燃烧效率。

可以借助先进的燃烧控制技术，实现燃烧过程的智能化控制，以达到节能降耗的目的。

二、提高尾气余热利用率燃煤机组在燃烧煤炭的过程中会产生大量的烟气和热量，其中蕴含着大量的能量资源。

通过提高尾气余热利用率，可以有效地降低能耗，提高能效。

采用余热发电技术，利用尾气中的热能发电，不仅可以为发电机组提供额外的电力支持，还可以充分利用能源资源，实现能源的可持续利用。

还可以利用尾气余热进行供热，满足周边地区的供热需求，实现“热电联产”，进一步提高能源利用效率。

三、提高锅炉热效率提高锅炉热效率是节能降耗的重要途径之一。

采取合理的锅炉进水预热技术，有效地提高了燃煤机组的热效率。

通过将进水预热至一定温度后再进入锅炉，不仅可以减少燃料的消耗，还可以提高锅炉的热效率，减少烟气中的水蒸气含量，降低烟气中水蒸气的热损失，实现节能降耗的目的。

可以利用先进的换热设备，提高热回收效率，充分利用热能资源，进一步提高燃煤机组的能效。

四、节约冷凝水资源冷凝水是燃煤机组排放废水中的重要组成部分，其在排放过程中会带走大量的热量。

通过采取合理的冷凝水资源节约措施，可以有效地降低燃煤机组的能耗。

可以利用冷凝水中的热量进行加热供水，或者进行其他工业用途，实现资源的再利用，减少热能的损失，降低燃煤机组的能耗。

还可以对冷凝水进行有效的处理，减少废水排放，达到节能环保的双重目的。

浅析发电厂燃煤锅炉高能耗原因及优化措施摘要：当前煤电依然占据中国发电市场大部分份额，燃煤锅炉应用非常广泛，“降本增效”是电厂的一项长期进行的工作，降低锅炉能耗是这项工作中的重中之重，本文从各方面分析燃煤锅炉能耗高原因，提出了一系列降低能耗的措施，通过华能阳逻电厂#5、#6锅炉的优化案例加以佐证。

关键词：燃煤锅炉；高能耗；锅炉运行1.燃煤锅炉高能耗的主要原因1.1排烟温度高造成热损失在燃煤锅炉运行过程中，排烟热损失是影响锅炉效率的最重要原因，温度越高，锅炉效率越低。

排烟温度每升高12～15℃,排烟热损失约增加1%，降低排烟温度是提高燃煤锅炉经济性的关键所在。

仅就锅炉而言，排烟温度由风、粉、煤和设备的健康状况几大因素共同决定，降低排烟温度可以从这几个方面着手，分析造成排烟温度高的具体原因，采取有针对性的技术措施，另外，有明显提高经济效益的技改还是有必要的。

过分追求排烟温度低有可能增加烟道阻力，提高厂用电率，甚至引起低温腐蚀。

所以，降低排烟温度应结合经济型与安全性综合考虑。

1.2炉渣和飞灰含碳量过高炉渣和飞灰含碳量指炉渣和飞灰中碳的质量占炉渣和飞灰质量的百分比，是锅炉的第二大热损失，很大程度上影响了锅炉的热效率。

炉渣和飞灰含碳量每升高1%，机组的供电煤耗将升高0.7g/kW·h，很大程度上决定炉渣和飞灰含碳量高低的因素在于煤种和燃煤的配煤方式，煤粉细度和配风方式也有很大影响。

进炉煤粉的挥发分（Vad）高，灰分（Aad）少、细度高，飞灰和含碳量就低。

煤粉细度一般不能调整，磨煤机出口旋转分离器在磨煤机安装时已设定好。

在锅炉燃烧过程中的一次风速、风温，送风量和辅助风风门开度，对不同工业分析的煤种有其针对性的的调整，合理的配风能延长煤粉在炉膛中的燃烧时间，使燃烧更加彻底。

1.燃煤锅炉高耗优化策略2.1加强设备治理对锅炉及其附属设备进行维护和合理的技改，可以有效降低锅炉排烟温度。

全面检查锅炉及其附属设备，对于漏风现象要及时发现，并且采取有效措施来控制，制粉系统各风压、风量和风粉温度测点要坚持维护，保证其可靠性。

配煤结构优化方案引言在煤炭行业中，配煤是一个重要的工艺环节。

通过合理搭配不同品种和质量的煤炭，可以实现燃烧过程中热值和成分的平衡，从而提高燃烧效率，降低污染物排放。

本文将介绍一种配煤结构优化方案，以提高燃煤锅炉的性能，并减少环境污染。

背景燃煤锅炉是目前大部分工业和生活领域广泛使用的能源设备。

煤炭的化学成分和物理性质会直接影响炉内燃烧过程和热效率。

目前，主要采用的燃煤方式有直接燃烧和煤粉燃烧两种。

而在实际生产过程中，出现的煤炭成分不均、热值不稳定等问题，对炉内的燃烧和热效率造成了一定的影响，因此有必要对配煤结构进行优化。

方法为了优化配煤结构，我们需要先对煤炭的成分和性质进行分析，然后根据锅炉的燃烧特性和要求确定配煤方案。

具体的方法如下：1.煤炭成分分析：采集不同品种和质量的煤炭样品，进行 proximate 分析、ultimate 分析和热值测定，得出煤炭的水分、挥发分、固定碳、灰分、硫分以及热值等数据。

2.锅炉燃烧特性分析：对燃煤锅炉进行工况测试，测量炉内温度、烟气成分和热效率等参数，得出锅炉的燃烧特性和热负荷要求。

3.配煤方案确定：根据煤炭成分和锅炉燃烧特性分析的结果，采用试验和模拟的方法确定配煤方案。

根据煤种、热负荷、燃烧特性等条件，选择不同的煤炭比例和配方，以实现煤炭的平衡燃烧和优化热效率。

优化效果通过以上方法获得的配煤方案可以带来以下优化效果：1.提高燃煤锅炉的热效率：通过优化煤炭的成分和配比，使燃煤锅炉的燃烧过程更加稳定和高效，提高能源利用率。

2.减少环境污染：选用合适的煤炭配比，可以减少炉内氮氧化物、二氧化硫等污染物的产生，降低对环境的污染。

3.降低燃煤成本：通过优化配煤方案，可以根据煤炭的价格和热值对煤炭进行合理的配置，降低燃煤成本。

实施过程和注意事项在实施配煤结构优化方案时，应注意以下事项：1.定期进行煤炭成分和性质的检测和分析，及时了解煤炭的变化情况。

2.配煤方案的确定需要考虑多种因素，如燃烧特性、热负荷、煤炭类型和价格等，需进行综合考虑。

燃煤锅炉改造实施方案一、背景介绍随着全球环境问题的日益突出，环保技术的发展成为各国政府关注的重点。

燃煤锅炉作为我国工业和生活领域主要能源消耗设备之一，其高排放和高能耗问题已经成为制约我国环境治理的重要因素。

因此，燃煤锅炉改造成为一个迫切需要解决的问题。

本文将针对燃煤锅炉改造问题，提出一套具体的实施方案，以降低燃煤锅炉排放的污染物和能耗，并提高其热效率，实现环境友好型能源消耗。

二、改造目标本次燃煤锅炉改造的主要目标如下：1.降低燃煤锅炉SOx、NOx等污染物排放量；2.提高燃煤锅炉的热效率，降低能耗；3.减少燃煤锅炉对环境的污染；4.使改造后的燃煤锅炉满足国家环保标准。

三、改造内容根据改造目标，本文将从以下几个方面对燃煤锅炉进行改造：1. 锅炉燃烧系统改造通过优化燃烧系统，可以减少燃煤锅炉的污染物排放量，同时提高热效率。

具体改造方案如下：•安装燃烧器增加全燃效果，降低污染物产生；•采用煤粉喷射燃烧技术，提高燃烧效率；•加装烟气再循环装置，提高热效率。

2. 锅炉余热回收改造通过余热回收，可以进一步提高燃煤锅炉的热效率，减少能耗。

改造措施如下：•安装余热回收系统，将排放烟气中的热能回收利用；•用回收的热能加热锅炉进水，减少能源消耗。

3. 烟气脱硫改造燃煤锅炉烟气中的SOx排放是一个重要的环境问题。

通过烟气脱硫技术改造，可以降低燃煤锅炉的SOx排放量。

改造措施如下：•安装烟气脱硫装置，采用湿法脱硫技术；•在烟气中喷撒石灰石浆液，通过吸收硫化物来实现脱硫。

4. 烟气脱硝改造除了SOx排放外，燃煤锅炉烟气中的NOx排放也是一个重要问题。

通过烟气脱硝技术改造，可以降低燃煤锅炉的NOx排放量。

改造措施如下：•安装烟气脱硝装置，采用选择性催化还原技术；•使用催化剂将NOx转化为氮气，从而降低NOx排放。

四、改造方案实施步骤根据以上改造内容，本文提出一套实施方案的步骤如下：1.进行工程前期准备，包括获取改造资金、组建改造团队等；2.对原锅炉进行系统评估，确定改造方案；3.安装燃烧器、煤粉喷射燃烧技术等改造设备，实施锅炉燃烧系统改造；4.安装余热回收系统，实施锅炉余热回收改造；5.安装烟气脱硫装置，实施烟气脱硫改造；6.安装烟气脱硝装置，实施烟气脱硝改造；7.对改造后的燃煤锅炉进行调试和测试，确保其正常运行并满足环保标准。

燃煤锅炉供热存在的问题及节能技术分析摘要：当前燃煤锅炉在我国使用较多，不仅能耗高，对环境的污染也很大，要注重节能技术的合理，实现节能减排目标。

我国工业燃煤锅炉效率一般不高，原因是排烟热损失与不完全燃烧热损失过大，需要及时采取技术改造措施，达到预期效益。

本文将简述燃煤锅炉供热存在的问题，并提出了具体可行的节能技术措施。

关键词：燃煤锅炉；供热；节能技术燃煤锅炉作为一种能源转换设备，会消耗大量的能源，并对大气污染严重。

虽然近年来我国燃煤锅炉不断朝着大容量、高参数方向发展，生产制造与运营管理效率有了很大提升，但是和国外发达国家相比，仍然有很大的差距。

因此我们需要尽快采取节能技术措施，降低污染、减少能耗，真正保证可持续发展。

一、燃煤锅炉供热存在的问题分析1.燃煤锅炉设备的问题。

燃煤锅炉在自身构造、运行参数及性能指标等因素影响下，燃烧无法有效转化成热能，自动化水平不高，存在着排污超标等问题，既浪费了大量资源，还提升了供热成本。

以燃煤锅炉旋风炉为例，在煤灰熔点、煤渣粘滞性制约下，锅炉不能快速启动与停止，减小了锅炉负荷变动范围。

加之旋风炉中温度较高，会排放大量有害气体，造成了严重环境污染。

层燃炉问题表现在煤未充分燃烧，炉灰内有很多燃烧不完全物质。

室燃炉自动化水平不高，应配置多个附属器械，同时锅炉供水处理时间较长，需要付出极高成本。

此外，燃煤锅炉煤粉制备系统也有很多缺陷，如中储仓式制粉耗电量很大，节能效果不佳。

直吹式制粉系统由于煤粉细致度与负荷决定磨煤机出力，在锅炉负荷变化后，应及时对磨煤机运行参数作出调整，加之研磨部件容易磨损，会降低煤粉质量。

2.燃煤锅炉燃料的问题。

煤质量低也会降低燃煤锅炉热能转化效率，其一，燃料自身问题。

煤质量无法满足锅炉设计要求，其发热量、硫分、结焦性、粘结性灰分、水分、挥发分和块煤限率等对锅炉热效率与节能减排影响很大。

其二，燃料使用问题。

燃煤锅炉大多使用原煤，未通过筛选与清洗，粒度不同，存在着很多煤的粉末，造成燃烧不完全，损失了很多热能[1]。

提高燃煤锅炉效率的技术措施发表时间：2020-09-27T10:34:41.717Z 来源：《中国电业》2020年15期作者：雷彪[导读] 近些年，在社会发展下，带动了我国各个行业领域的发展。

雷彪青海省投资集团宁北发电有限责任公司唐湖分公司,青海省海北州810200摘要：近些年，在社会发展下，带动了我国各个行业领域的发展。

当前，燃煤锅炉在燃烧使用过程中会不断生成烟气，对空气造成一定的污染，增加部分能量消耗，这很明显和目前打造资源节约型社会的目标有巨大的差距。

所以，推行燃煤锅炉的现代化，提高其燃烧能效，降低能量消耗是大势所趋。

本文通过分析燃煤锅炉使用过程中存在的问题，总结了提升锅炉燃烧效率并减少能量消耗的策略，希望对我国燃煤锅炉的现代化带来一定的推动作用。

关键词：燃煤锅炉；燃烧效率；提升方法引言据统计，我国每年年消耗的煤炭数量约为4亿吨。

截至2015年，中国煤炭消耗量达28.11亿吨标煤，占全国一次能源总量三分之二，在世界一次能源中所占有的比例达到29.7%。

目前，全国使用的工业锅炉超过50万台，其中燃煤锅炉48万台，占工业锅炉总容量的85%；年耗煤量在5亿吨以上，约占全国煤产量的1/4。

其中的燃煤工业锅炉设计效率为72%-80%，平均运行效率约为60-65%，比国外先进水平低15-20个百分点。

据统计，截止到2016年底，分散小型锅炉热效率一般仅在50%-60%，而使用供热机组热电联产供热效率一般可以提高大约20%-30%。

因此，采取相应的节能改进与运行措施，提高燃煤锅炉的热能效率，对减少资源浪费与环境污染具有重要的理论意义和实际意义。

1燃烧效率低原因分析1.1燃煤锅炉整体质量不高燃煤锅炉的燃烧效果和锅炉自身的质量有很大关系，如果燃煤锅炉设计、制造技术不理想，会造成锅炉品质整体下降，根本无法满足高质量的生产需要。

燃煤锅炉设计人员往往过于重视受热面位置选择和锅炉外观设计，设计多流于表面。

和国际燃煤锅炉比较，我国有关技术水平较低。

有关火电厂锅炉节能减排的几点建议随着全球资源的日益枯竭和环境污染的严重程度加剧，节能减排成了一个备受关注的话题。

火电厂作为重要的能源供应基地，其锅炉的节能减排问题显得尤为重要。

为了推动火电厂锅炉节能减排工作的深入开展，我们提出以下几点建议。

一、技术改造火电厂锅炉技术的改造是节能减排的首要任务。

为了降低锅炉的能耗，提升燃烧效率，建议可以从以下几个方面入手：1. 采用先进的燃烧技术，比如采用高效的燃气燃烧器，以及燃烧控制系统，提高燃烧效率，减少排放物。

2. 引入先进的烟气余热回收技术，充分利用烟气中的热能，提高锅炉的热效率，减少能源消耗。

3. 安装烟气脱硫、脱硝装置，以减少二氧化硫和氮氧化物的排放量，保护环境。

二、设备优化除了技术改造之外，设备的优化也是节能减排的重要环节：1. 优化锅炉的结构设计，提高锅炉的热效率和节能性能。

2. 采用高效、低耗的设备，比如先进的燃煤锅炉、空气预热器和再热器等，尽可能减少资源的消耗。

3. 加强设备的日常维护和管理，保持设备的运行状态良好，减少能源的浪费。

三、管理制度在锅炉节能减排工作中，管理制度的完善和执行也是不可或缺的：1. 建立健全的节能减排管理制度，明确责任部门和责任人，确保工作的推进和效果的落实。

2. 加强对锅炉操作人员的培训和考核，提高操作人员的技能水平和意识，降低因操作不当而导致的能源浪费。

3. 加强对锅炉设备的监控和检测，及时发现和解决存在的问题，确保设备的正常运行和节能减排的效果。

四、技术创新在火电厂锅炉的节能减排工作中，技术创新始终是一个重要的支撑：1. 加大对新技术、新材料的研发和应用，比如针对燃煤锅炉的高效低排放燃烧技术、烟气净化技术等方面的研究和推广应用。

2. 积极引进国外先进的节能减排技术和设备，加快技术引进和消化吸收，实现技术创新和产业升级。

3. 加强与科研院所、高校等科研机构的合作，共同推动技术研发和成果转化，推动锅炉节能减排技术的发展和应用。

锅炉燃煤对锅炉热效率的影响分析近年来，随着我国经济水平的不断发展以及城市建设的不断推进，人们生活水平进一步提高，对电力的需求也越来越大。

纵观我国的电力产业，可以看到，燃煤发电依然是我国电力资源的主要来源。

为保证满足人们生产、生活的电力持续稳定的供应，要不断提高燃煤锅炉的热效率。

燃煤作为锅炉发电的主要原料在很大程度上影响着锅炉的热效率。

文章主要对锅炉燃煤对锅炉热效率的影响进行分析，并在此基础上提出提高锅炉热效率的有效措施。

标签：锅炉；燃煤；热效率；影响分析提高发电主要设备的锅炉热效率是提高发电量进而提高经济效益的主要途径。

因此，分析影响锅炉热效率的各项因素，并在此基础上施行提高锅炉热效率的有效措施，对于电厂和整个社会来说都是相当重要的工作。

锅炉燃煤使进行锅炉发电的主要原料，其各项特征在很大程度上影响着锅炉热效率。

下面将在分析锅炉燃煤对锅炉热效率影响的基础上，提出能够提高锅炉热效率的切实有效的措施。

1 锅炉燃煤对锅炉热效率的影响分析文章燃煤锅炉热效率的影响研究主要以中间仓储式煤粉锅炉为例。

中间仓储式煤粉锅炉是近几年来发展起来的较为先进的燃煤发电锅炉设备，与传统燃煤锅炉相比，此类锅炉设备的效率更高，污染更低，燃烧速度也较快。

在中间仓储式煤粉锅炉的运行过程中，燃煤首先要由粉煤机对其进行碾压，碾压后的燃煤需满足燃烧所需的最优粒度，在这之后，燃煤将和空气同时进入燃烧室，经过预热、干燥以及挥发等燃烧物理变化，达到燃煤发电的目的。

悬浮的燃煤通过与燃烧室内空气充分接触，能够最大限度上提高燃煤完全燃烧的程度。

下面从不同方面分析锅炉燃煤对锅炉热效率的影响。

1.1 锅炉燃煤粒度的影响分析实际上，锅炉设备类型不同，燃烧所需的燃煤最佳粒度也不尽相同。

对于中间仓储式煤粉锅炉来说，小粒径的燃煤更适用于循环倍率高的锅炉，而大粒径的燃煤则更适用于循环倍率低的锅炉。

对于有埋管的流化床锅炉来说，由于较多埋管布置在燃烧室的下部，整个燃烧室的受热面大，就能够吸收更多的热，而燃煤粒度大，将会在燃烧室下部释放出更大的热量，与埋管式锅炉相互适应。

供暖锅炉的燃烧调节与节能随着社会经济的发展和人们对生活质量要求的不断提高，供暖设备在人们的居住环境中扮演着越来越重要的角色。

供暖锅炉作为一种重要的供暖设备，其燃烧调节与节能成为了人们关注的焦点。

本文将从燃烧调节和节能两个方面进行论述，旨在提供一些有效的方法和措施来提高供暖锅炉的燃烧效率和节能性能。

一、供暖锅炉燃烧调节1. 燃烧系统的优化设计供暖锅炉的燃烧系统优化设计是提高其燃烧效率和节能性能的重要手段之一。

在设计时，应充分考虑燃烧室的结构、燃烧器的类型、辅助设备的布置等因素，以达到最佳的燃烧效果。

同时，应选用高效能的燃烧器，并合理设计燃烧室的形状和尺寸，使燃料能够充分燃烧，减少燃料的浪费。

2. 燃料的选用供暖锅炉的燃料选用对燃烧效率和节能性能影响很大。

传统的燃料如煤炭和石油等燃烧产生的废气含有大量的有害物质，造成了严重的环境污染。

而天然气等清洁燃料的使用可以有效减少污染物的排放，并提高燃烧效率和节能性能。

因此，在选用燃料时应优先选择清洁低排放的燃料，以达到更好的燃烧效果和节能效果。

3. 空气调节系统的优化空气调节是供暖锅炉燃烧调节的重要环节。

合理调节进、出风门的开度以及新风量大小，使燃料能够得到充分的供应，同时保证燃烧室内的空气流通，避免燃料燃烧不充分。

此外，还需合理设置与空气调节系统相关的附属设备，如气压传感器、温度传感器等，以确保空气供应的稳定性和准确性。

4. 燃烧控制系统的优化燃烧控制系统是供暖锅炉燃烧调节的关键。

现代供暖锅炉通常采用微电子技术和自动控制系统，通过对燃气、空气和水的供应进行调节，实现对供暖锅炉的燃烧过程进行精确控制。

因此，在设计和使用时应选用先进的燃烧控制系统，并对其进行定期维护和检修，以确保其正常运行和高效工作。

二、供暖锅炉节能技术1. 热量回收利用技术供暖锅炉在燃料燃烧的过程中会产生大量的热量，并将热量通过烟气排放到大气中。

热量回收利用技术可以将热量回收利用，进一步提高供暖锅炉的燃烧效率。