设备全生命周期管理方案办法

设备全生命周期管理规则1. 引言为了确保公司内部设备的有效管理和维护，提高设备使用效率，降低设备运营成本，特制定本设备全生命周期管理规则。

本规则适用于公司所有设备的采购、使用、维护、更新和报废等环节。

2. 设备采购2.1 需求申请各部门根据业务需求，向设备管理部门提出设备采购申请，包括设备类型、数量、预算等。

2.2 设备选型设备管理部门根据各部门的需求，进行市场调研，选定性能可靠、性价比高的设备。

2.3 采购审批设备管理部门将选定的设备及报价提交给公司领导层进行审批。

2.4 设备采购审批通过后，设备管理部门与供应商签订采购合同，并按照合同规定进行设备采购。

3. 设备使用3.1 设备验收设备到达后，由设备管理部门组织验收，确保设备数量、型号、性能等符合采购要求。

3.2 设备分配设备验收合格后，由设备管理部门将设备分配给各部门使用。

3.3 设备使用培训设备管理部门负责组织设备使用培训，确保使用者掌握设备操作方法。

3.4 设备维护各部门负责所使用设备的日常维护，确保设备正常运行。

4. 设备维护与更新4.1 设备定期检查设备管理部门定期对设备进行检查，发现问题及时维修。

4.2 设备更新根据设备使用情况和技术发展，设备管理部门提出设备更新方案，报公司领导层审批。

4.3 设备维修与更换设备出现故障时，设备管理部门负责联系供应商或专业维修人员进行维修。

严重损坏的设备，经审批后进行更换。

5. 设备报废5.1 设备报废申请设备达到使用寿命或无法修复时，各部门向设备管理部门提出设备报废申请。

5.2 设备评估设备管理部门对报废设备进行评估，确定报废设备的价值和处理方式。

5.3 设备报废处理设备管理部门负责联系专业回收公司，对报废设备进行回收处理。

6. 监督与考核设备管理部门对设备全生命周期的管理进行监督与考核，确保各项规定得到有效执行。

对违反规定的行为，进行通报批评，并追究相关责任。

7. 附则本规则自发布之日起实施，如有未尽事宜，由设备管理部门负责解释。

设备全程生命周期管理方案1. 简介设备全程生命周期管理方案旨在有效管理和维护设备的整个生命周期，确保设备的正常运行和最大化利用。

本方案将涵盖设备的采购、安装、维修、升级和报废等各个阶段，以提高设备的效率和可靠性，降低运营成本和风险。

2. 方案内容2.1 设备采购- 在设备采购阶段，我们将制定明确的采购标准和流程，以确保所购设备符合质量和性能要求。

- 我们将与供应商建立有效的合作关系，进行供应商评估和选择，以获得最佳的价格和服务。

- 采购过程中，我们将对设备进行充分的测试和验证，确保其性能和可靠性符合要求。

2.2 设备安装- 设备安装是保证设备正常运行的重要环节。

我们将制定详细的安装计划和流程，确保设备正确、安全地安装到指定位置。

- 安装过程中，我们将进行严格的验收和测试，确保设备的功能和连接正常。

- 我们将对安装人员进行培训，提高其安装技能和操作规范。

2.3 设备维修- 设备维修是保障设备正常运行的关键环节。

我们将建立设备维修制度和流程，确保设备故障能够及时有效地得到修复。

- 我们将建立设备维修记录和维修人员的技能数据库，以便快速响应和解决设备故障。

- 维修过程中，我们将注重预防性维护，定期检查设备，及时发现和修复潜在问题。

2.4 设备升级- 设备升级是提升设备性能和功能的重要手段。

我们将根据设备厂商的推荐和业务需求，制定设备升级计划和策略。

- 升级过程中，我们将进行充分的测试和验证，确保升级后设备的稳定性和兼容性。

- 我们将定期关注设备的最新技术和升级信息，及时进行必要的升级工作。

2.5 设备报废- 设备报废是设备生命周期管理的最后阶段。

我们将建立设备报废标准和程序，以确保设备在到达寿命末期时能够安全、环保地处理。

- 我们将对报废设备进行清理和分类，合理利用可回收资源，正确处理有害物质。

- 我们将记录和分析设备的寿命周期和报废原因，为后续设备采购和管理提供参考。

3. 方案优势- 通过设备全程生命周期管理方案，我们能够保证设备的正常运行和最大化利用，提高生产效率和服务质量。

设备全生命周期解决方案
《设备全生命周期解决方案》
设备全生命周期解决方案是指企业为了最大限度地优化设备的整个生命周期而采取的一系列综合性措施。

这个解决方案涵盖了设备的设计、采购、维护、保养、升级和报废等各个环节，旨在通过科学管理和有效运作，实现设备的最大化价值和最小化损失。

在现代企业中，设备是生产的重要基础，对于生产效率、产品质量和企业竞争力都有着至关重要的影响。

因此，如何科学有效地管理设备，使其在整个生命周期内发挥出最大价值，是每个企业都必须认真思考和解决的问题。

设备全生命周期解决方案以整体管理思维为基础，通过系统规划和综合考虑，对设备的生命周期进行全方位的管理和优化。

在设备设计阶段，企业可以通过加强研发和技术创新，设计出更具竞争力和节能环保的设备；在采购阶段，企业可以通过与供应商建立稳定的合作关系，实现成本的控制和质量的保障；在维护和保养阶段，企业可以通过建立完善的设备管理系统，保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命；在设备升级和报废阶段，企业可以通过技术改造和资源回收，延长设备的使用寿命和实现资源的再利用。

通过设备全生命周期解决方案，企业可以实现设备的最大化价值和最小化损失，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和资源消耗，增强企业的可持续发展能力和市场竞争力。

因此，
对于企业而言，建立并实施设备全生命周期解决方案是非常重要和必要的。

电力公司公司设备全生命周期文档与台账管理办法一、前言电力公司的生产安全与运行稳定直接关系到社会经济的发展，因此，在保障电力行业安全稳定方面，设备全生命周期管理体系建设至关重要。

设备全生命周期管理体系是电力设备在采购、设计、制造、运营和维护等各个环节的管理体系。

本文将围绕设备全生命周期管理体系，探讨电力公司设备全生命周期文档与台账管理办法。

二、设备全生命周期管理体系框架设备全生命周期管理体系框架如下：1. 采购管理（1）采购合同签订与变更管理（2）供货供应商管理（3）潜在风险识别与管理（4）设计与协调管理2. 设计管理（1）设计文件审查与批准（2）设计变更管理（3）制造图纸管理3. 制造管理（1）制造工艺控制（2）过程监控与检验（3）制造变更管理4. 质量保证管理（1）质量计划编制与实施（2）质量评价与检测（3）知识管理5. 运营与维护管理（1）设备台账管理（2）设备运行记录管理（3）维护计划管理（4）设备故障分析与维修管理6. 报废处理管理（1）设备报废判定与审核（2）设备报废处理流程与记录管理7. 安全管理（1）设备安全管理制度编制与执行（2）安全事故管理及应急响应预案制定三、设备全生命周期文档与台账管理办法设备全生命周期文档与台账管理办法是设备全生命周期管理体系的重要组成部分。

设备全生命周期文档与台账管理办法应包括以下方面：1. 设备采购阶段采购合同（1）采购合同应详细记录供方名称、供货物品名称、数量、价格以及质量、服务、验收、保修等条款。

（2）采购合同应由供方与电力公司合同管理部门统一签署，并进行合同主体资格审查。

供货方评价（1）供货方评价应对从事设备供应的各家供货方进行质量、技术、服务、信誉等方面的评价。

（2）供货方评价结果作为后续合作过程中的决策参考。

2. 设备设计阶段设计文件（1）设计文件应基于国家标准、行业标准、集团标准等标准进行制定。

（2）设计文件应具备可操作性，易于实施。

制造图纸（1）制造图纸应具备符合国家标准、行业标准和集团标准。

设备全生命周期管理考查方法第一章目的及范围第一条目的( 一) 为了更好的规范设备管理查核工作，做到“故障必究、明确责任、稳固生产”。

( 二) 规范设备的计划性检修保护工作，逐渐实现设备的预检修，进而保证设备安全稳固运行。

( 三) 进一步明确设备管理查核的范围和内容，充足调动和发挥各级设备管理人员的踊跃性。

( 四) 从设备的全生命周期管理下手，指引各层级更好的展开设备管理工作，提高设备管理、使用水平。

第二条查核范围( 一) 新增设备的立项、设计、选型、到货查收、试运转及成效评论等有关工作的管理查核。

( 二) 设备的操作保护、计划性检修保护养护工作的日常管理查核。

( 三) 设备外委维修、到货查收、试运行等有关工作的管理查核。

( 四) 电机事故的管理查核。

( 五) 设备事故管理查核。

( 六) 本管理考查方法相同合用于企业内部特种设备的管理查核工作。

第二章查核原则第三条设备全生命周期管理查核坚持脚踏实地、公正公正的原则，照实记录查核内容。

第四条设备全生命周期管理查核依据设备的性能、运行现状和特别环境进行差别查核。

第五条查核过程中一致思路，坚持分层、分级、分类型进行查核。

第三章术语及定义第六条针对设备管理考查方法中专业术语定义以下：( 一) 设备：考查方法中提到的设备特指企业内部服务于工艺生产的转动和静止设备及其隶属的电仪配件。

( 二) 设备故障：设备故障指设备的非正常停机造成的设备停机或系统装置泊车影响生产的事件，如设备运行过程中的突发性停机、本机联锁停机、设备发生故障需要停机办理等近似现象。

( 三) 设备检修：设备检修指设备出现机械故障改换零零件及备件；设备维保周期内以下计划性检修保护项目不参加查核：紧固、找正、检查改换油封、填料、尼龙棒、冲洗、改换托辊。

( 四) 备件：特指检修设备过程中所用到的资料。

第七条设备的隶属电仪配件包含在设备内，不再另行区分，和设备等同归入管理查核。

第四章新增设备及备件管理查核第八条新增设备管理包含：新增设备（包含技改更新）的立项和审批、设备技术参数确实定、设备制造过程中技术要求确实定、设备运行工艺要求确实定、设备的到货查收、设备的安装查收及设备的试运行和成效评论。

设备全生命周期管理制度1.目的传统的设备管理主要侧重于设备的维修阶段，具有相当的局限性。

现代意义上的设备管理贯穿于设备的规划、设计、制造、选型。

购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废。

为了规范公司的设备管理，以设备可靠性的角度为出发点，降低设备故障率，使设备稳定可靠地运行，从而保障生产地顺利进行，本厂依据《企业安全生产标准化基本规范》以及相关设备管理经验，特制订本制度。

2.范围本制度适用于本厂所属各部室、车间、班组。

3.内容设备的全生命周期包含三个方面：一是在三维空间上的全生命周期管理；二是突出在浴盆曲线上不同阶段的不同管理特色；三是全生命周期的费用管理。

本制度以安全生产的角度着重规定三维空间管理、设备的阶段性管理、设备的浴盆曲线管理和全生命周期闭环管理。

3.1 三维空间管理三维空间上的全生命管理涉及空间维、资源维和功能维，加上全生命周期本身的时间维，就形成四维系统，空间维即从生产环境、车间、生产线、设备、总成（部件），直到零件，由表及里，步步深入，涉及空间维上的各个要素。

资源维是涉及与设备相关各种资源，包含信息、人力、材料、备件、动力能源、水、气、汽等要素，这都是设备和管理上不可或缺的资源要素。

功能维指管理功能，即计划、组织、实施、控制、评价、反馈等内容，这也是广义的PDCA循环过程。

从这种意义上说，设备管理是典型的系统工程。

因而，三维空间管理需要部门车间的负责人和设备操作人员做到以下几个方面：3.1.1 车间生产环境应保持整洁，无大面积积水、积料，落实“5S”。

3.1.2 生产设备应做到“定置管理”，用统一定制线明确。

3.1.3 生产设备应标明设备责任人，设备的责任人负责对设备进行日常维护、检修。

3.1.4 采购设备时采购部和部门车间设备部门对设备信息进行评估研究，符合生产作业需求的方予以采购。

3.1.5 设备的相关操作人员须熟练设备操作规程并进行岗位培训，合格后持证上岗。

3.1.6 设备系统的燃油、润滑油、冷却水和空气要定期进行“滤清处理”，有效控制设备性能劣化。

设备全生命周期治理方法设备全生命周期治理方法第一章目的及范围第一条目的( 一) 为了更好的标准设备治理考核，做到“故障必究、明确责任、稳定生产”。

( 二) 标准设备的打算性检修维护工作，逐步实现设备的预检修，从而保证设备安全稳定运行。

( 三) 进一步明确设备治理考核的范围和内容，充分调动和发挥各级设备治理人员的乐观性。

( 四) 从设备的全生命周期治理入手，引导各层级更好的开展设备治理工作，提升设备治理、使用水平。

其次条考核范围( 一) 增设备的立项、设计、选型、到货验收、试运转及效果评价等相关工作的治理考核。

( 二) 设备的操作维护、打算性检修维护保养工作的日常治理考核。

( 三) 设备外协修理、到货验收、试运转等相关工作的治理考核。

( 四) 电机事故的治理考核。

( 五) 设备事故治理考核。

( 六) 本治理考核方法同样适用于内部特种设备的治理考核工作。

其次章考核原则第三条设备全生命周期治理考核坚持实事求是、公正公正的原则，照实记录考核内容。

第四条设备全生命周期治理考核依据设备的性能、运行现状和特别环境进展区分考核。

第五条考核过程中统一思路，坚持分层、分级、分类别进展考核。

第三章术语及定义第六条针对设备治理考核方法中专业术语定义如下：( 一) 设备：考核方法中提到的设备特指车间内部效劳于工艺生产的转动和静止设备及其附属的电仪配件。

( 二) 设备故障：设备故障指设备的非正常停机造成的设备停机或系统装置停车影响生产的大事，如设备运行过程中的突发性停机、本机联锁停机、设备发生故障需要停机处理等类似现象。

( 三) 设备检修：设备检修指设备消灭机械故障更换零部件及备件；设备维保周期内以下打算性检修维护工程不参与考核：紧固、找正、检查更换油封、填料、尼龙棒、清洗、更换托辊。

( 四) 备件：特指检修设备过程中所用到的材料。

第七条设备的附属电仪配件，和设备等同纳入治理考核。

第四章增设备及备件治理考核第八条增设备治理包括：增设备〔包含技改更〕的立项和审批、设备技术参数确实定、设备制造过程中技术要求确实定、设备运行工艺要求确实定、设备的到货验收、设备的安装验收及设备的试运转和效果评价。

设备全生命周期的管理方法1. 引言设备全生命周期的管理是指从设备选购、安装、使用到维修、升级直至报废的整个过程的管理。

有效的设备全生命周期管理能够提高设备的使用效率，延长设备使用寿命，降低企业运营成本。

本文将详细介绍设备全生命周期的管理方法。

2. 设备选购管理在设备选购阶段，应充分考虑设备的技术参数、性能、质量、价格等因素，确保选购的设备能够满足企业的需求。

2.1 需求分析进行详细的需求分析，明确设备的功能、性能、质量等要求。

2.2 市场调研对市场上的设备供应商进行调研，了解设备供应商的信誉、服务、技术支持等方面的情况。

2.3 设备选型根据需求分析和市场调研的结果，选择适合的设备。

2.4 采购谈判与设备供应商进行采购谈判，确定设备的采购价格、交货期、售后服务等事项。

3. 设备安装与调试管理设备安装与调试是设备正常运行的基础，应确保设备安装稳定，调试到位。

3.1 安装计划制定详细的设备安装计划，包括安装时间、人员、工具等。

3.2 安装过程管理监督设备安装过程，确保安装质量。

3.3 设备调试对设备进行调试，确保设备性能达到预期。

3.4 验收设备安装调试完成后，进行验收，确保设备满足生产需求。

4. 设备使用与维护管理设备使用与维护是保证设备正常运行的关键，应制定合理的设备使用与维护制度。

4.1 设备使用培训对设备操作人员进行培训，确保其熟练掌握设备操作技能。

4.2 设备操作规程制定详细的设备操作规程，确保设备安全、稳定运行。

4.3 设备维护计划制定设备维护计划，包括维护时间、内容、人员等。

4.4 设备维护执行按照维护计划执行设备维护工作，确保设备处于良好状态。

5. 设备升级与维修管理随着技术的发展，设备可能需要升级以满足生产需求，同时设备在使用过程中可能出现故障，需要进行维修。

5.1 设备升级评估对设备升级的必要性进行评估，确定升级方案。

设备全生命周期管理考核办法第一章目的及范围第一条目的(一)为了更好的规范设备管理考核工作，做到“故障必究、明确责任、稳定生产”。

(二)规范设备的计划性检修维护工作，逐步实现设备的预检修，从而保证设备安全稳定运行。

(三)进一步明确设备管理考核的范围和内容，充分调动和发挥各级设备管理人员的积极性。

(四)从设备的全生命周期管理入手，引导各层级更好的开展设备管理工作，提升设备管理、使用水平。

第二条考核范围(一)新增设备的立项、设计、选型、到货验收、试运转及效果评价等相关工作的管理考核。

(二)设备的操作维护、计划性检修维护保养工作的日常管理考核。

(三)设备外委维修、到货验收、试运转等相关工作的管理考核。

(四)电机事故的管理考核。

(五)设备事故管理考核。

(六)本管理考核办法同样适用于公司内部特种设备的管理考核工作。

第二章考核原则第三条设备全生命周期管理考核坚持实事求是、公平公正的原则，如实记录考核内容。

第四条设备全生命周期管理考核根据设备的性能、运行现状和特殊环境进行区别考核。

第五条考核过程中统一思路，坚持分层、分级、分类别进行考核。

第三章术语及定义第六条针对设备管理考核办法中专业术语定义如下：(一)设备：考核办法中提到的设备特指公司内部服务于工艺生产的转动和静止设备及其附属的电仪配件。

(二)设备故障：设备故障指设备的非正常停机造成的设备停机或系统装置停车影响生产的事件，如设备运行过程中的突发性停机、本机联锁停机、设备发生故障需要停机处理等类似现象。

(三)设备检修：设备检修指设备出现机械故障更换零部件及备件；设备维保周期内以下计划性检修维护项目不参与考核：紧固、找正、检查更换油封、填料、尼龙棒、清洗、更换托辊。

(四)备件：特指检修设备过程中所用到的材料。

第七条设备的附属电仪配件包含在设备内，不再另行划分，和设备等同纳入管理考核。

第四章新增设备及备件管理考核第八条新增设备管理包括：新增设备（包含技改更新）的立项和审批、设备技术参数的确定、设备制造过程中技术要求的确定、设备运行工艺要求的确定、设备的到货验收、设备的安装验收及设备的试运转和效果评价。

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设备全生命周期管理考核办法第一章目的及范围第一条目的(一)为了更好的规范设备管理考核工作，做到“故障必究、明确责任、稳定生产”。

(二)规范设备的计划性检修维护工作，逐步实现设备的预检修，从而保证设备安全稳定运行。

(三)进一步明确设备管理考核的范围和内容，充分调动和发挥各级设备管理人员的积极性。

(四)从设备的全生命周期管理入手，引导各层级更好的开展设备管理工作，提升设备管理、使用水平。

第二条考核范围(一)新增设备的立项、设计、选型、到货验收、试运转及效果评价等相关工作的管理考核。

(二)设备的操作维护、计划性检修维护保养工作的日常管理考核。

(三)设备外委维修、到货验收、试运转等相关工作的管理考核。

(四)电机事故的管理考核。

(五)设备事故管理考核。

(六)本管理考核办法同样适用于公司内部特种设备的管理考核工作。

第二章考核原则第三条设备全生命周期管理考核坚持实事求是、公平公正的原则，如实记录考核内容。

第四条设备全生命周期管理考核根据设备的性能、运行现状和特殊环境进行区别考核。

第五条考核过程中统一思路，坚持分层、分级、分类别进行考核。

第三章术语及定义第六条针对设备管理考核办法中专业术语定义如下：(一)设备：考核办法中提到的设备特指公司内部服务于工艺生产的转动和静止设备及其附属的电仪配件。

(二)设备故障：设备故障指设备的非正常停机造成的设备停机或系统装置停车影响生产的事件，如设备运行过程中的突发性停机、本机联锁停机、设备发生故障需要停机处理等类似现象。

(三)设备检修：设备检修指设备出现机械故障更换零部件及备件；设备维保周期内以下计划性检修维护项目不参与考核：紧固、找正、检查更换油封、填料、尼龙棒、清洗、更换托辊。

(四)备件：特指检修设备过程中所用到的材料。

第七条设备的附属电仪配件包含在设备内，不再另行划分，和设备等同纳入管理考核。

第四章新增设备及备件管理考核第八条新增设备管理包括：新增设备（包含技改更新）的立项和审批、设备技术参数的确定、设备制造过程中技术要求的确定、设备运行工艺要求的确定、设备的到货验收、设备的安装验收及设备的试运转和效果评价。

设备全生命周期维护与管理制度1. 引言为了确保公司设备的正常运行，提高设备效率，降低设备故障率，我们制定了本设备全生命周期维护与管理制度。

本制度涵盖了从设备选型、采购、安装、调试、运行、维护、改造到报废的整个生命周期，旨在为设备管理提供一套完整的、科学的、规范的管理体系。

2. 设备选型与采购2.1 设备选型在设备选型阶段，需根据生产需求、技术要求、预算等因素进行综合考虑，选择适合的设备。

同时，要关注设备的可靠性、维修性、经济性、环保性等指标。

2.2 设备采购设备采购应遵循公开、公平、公正的原则，选择合格的供应商。

在采购过程中，要充分考虑设备的质量、价格、售后服务等因素，确保采购设备的性能和质量。

3. 设备安装与调试3.1 设备安装设备安装应由专业人员进行，确保设备安装位置、高度、水平度等符合要求。

在安装过程中，要注意安全，防止设备损坏。

3.2 设备调试设备调试应在设备安装完成后进行，调试过程中要关注设备的运行稳定性、性能指标、故障率等因素，确保设备达到预期效果。

4. 设备运行与维护4.1 设备运行设备运行过程中，要遵循操作规程，注意观察设备运行状态，发现异常情况及时处理。

4.2 设备维护设备维护分为日常维护和定期维护。

日常维护由操作人员负责，主要包括清洁、润滑、紧固、调整等；定期维护由专业维护人员负责，主要包括设备检查、零部件更换、故障排查等。

5. 设备改造与升级根据生产需求和技术发展，对设备进行改造与升级，提高设备性能和生产效率。

设备改造与升级应充分考虑设备兼容性、稳定性、经济性等因素。

6. 设备报废设备达到使用寿命或无法修复时，应进行报废处理。

报废处理应遵循环保、安全的原则，确保设备报废过程中对环境和他人的影响降到最低。

7. 培训与考核对设备操作人员进行定期培训，提高操作技能和维护水平。

同时，建立设备管理考核制度，对设备管理情况进行定期评估，持续改进设备管理水平。

8. 制度落实与监督设备全生命周期维护与管理制度应得到有效落实，各级管理部门应加强对设备管理工作的监督与检查，确保设备管理工作落到实处。

设备全生命周期管理考核办法第一章目的及范围第一条目的(一)为了更好的规范设备管理考核工作，做到“故障必究、明确责任、稳定生产”。

(二)规范设备的计划性检修维护工作，逐步实现设备的预检修，从而保证设备安全稳定运行。

(三)进一步明确设备管理考核的范围和内容，充分调动和发挥各级设备管理人员的积极性。

(四)从设备的全生命周期管理入手，引导各层级更好的开展设备管理工作，提升设备管理、使用水平。

第二条考核范围(一)新增设备的立项、设计、选型、到货验收、试运转及效果评价等相关工作的管理考核。

(二)设备的操作维护、计划性检修维护保养工作的日常管理考核。

(三)设备外委维修、到货验收、试运转等相关工作的管理考核。

(四)电机事故的管理考核。

(五)设备事故管理考核。

(六)本管理考核办法同样适用于公司内部特种设备的管理考核工作。

第二章考核原则第三条设备全生命周期管理考核坚持实事求是、公平公正的原则，如实记录考核内容。

第四条设备全生命周期管理考核根据设备的性能、运行现状和特殊环境进行区别考核。

第五条考核过程中统一思路，坚持分层、分级、分类别进行考核。

第三章术语及定义第六条针对设备管理考核办法中专业术语定义如下：(一)设备：考核办法中提到的设备特指公司内部服务于工艺生产的转动和静止设备及其附属的电仪配件。

(二)设备故障：设备故障指设备的非正常停机造成的设备停机或系统装置停车影响生产的事件，如设备运行过程中的突发性停机、本机联锁停机、设备发生故障需要停机处理等类似现象。

(三)设备检修：设备检修指设备出现机械故障更换零部件及备件；设备维保周期内以下计划性检修维护项目不参与考核：紧固、找正、检查更换油封、填料、尼龙棒、清洗、更换托辊。

(四)备件：特指检修设备过程中所用到的材料。

第七条设备的附属电仪配件包含在设备内，不再另行划分，和设备等同纳入管理考核。

第四章新增设备及备件管理考核第八条新增设备管理包括：新增设备（包含技改更新）的立项和审批、设备技术参数的确定、设备制造过程中技术要求的确定、设备运行工艺要求的确定、设备的到货验收、设备的安装验收及设备的试运转和效果评价。

设备全生命周期管理制度设备全生命周期管理制度（精选15篇）在当下社会，我们每个人都可能会接触到制度，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。

相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，以下是小编为大家收集的设备全生命周期管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

设备全生命周期管理制度篇1一、设备基础技术管理制度加强设备技术管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本制度。

一、本设备的技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐图纸资料等工作。

二、设备标准1.设备标准包括技术标准和管理标准。

设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，我厂应认真贯彻执行国家标准和行业标准。

2.设备技术管理标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。

设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。

我厂制定标准时，应该认真总结我厂工人，技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂部批准颁发实施。

三设备管理定额1.设备管理定额主要有设备设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额，流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。

我厂应保持定额的严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。

2.我厂应建设执行定额和严格考核定额标准制度。

对执行结果应有记载并定期进行综合分析。

四设备技术档案1.设备技术动力科要有全厂主要设备的技术的档案，车间要有本车间全部的设备技术档案。

设备技术档案内容包括：(1)目录(2)安装使用说明书。

设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。

(3)设备履历卡片。

设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。

(4)设备结构及易损件图纸。