APV高压均质机图纸

高压均质机的基本结构
高压均质机是一种广泛应用于制药、食品、化工等领域的设备，在将物料通过压力的作用下进行分散，乳化，打破分子结构等方面处于重要地位。

其基本结构包括以下几个部分：
1. 主机部分
主机部分主要由电机，减速机，转子，定子和高压压缩泵组成。

电机通过减速机驱动转子进行旋转，将物料通过定子与转子的空隙迫使物料产生剪切和冲击，从而实现均质过程。

2. 控制系统
控制系统主要包括电器控制系统和液压控制系统，其中电器控制系统主要用于控制电机的启停和转速，而液压控制系统则用于控制高压压缩泵的工作状态和高压油缸的活塞行程。

3. 冷却系统
冷却系统主要由冷却水箱，水泵和冷却管道组成，用于对主机中的高温部位进行冷却，确保设备的正常运行。

4. 传动系统
传动系统主要包括连接主机和驱动电机的皮带传动系统和连接减速机和转子的齿轮传动系统。

传动系统的设计应该考虑到运行稳定性和可靠性，保证设备长时间运行不出现故障。

总之，高压均质机的基本结构是由主机部分、控制系统、冷却系统和传动系统组成。

在设计和制造设备时，应该考虑到各个部分之间的协调和稳定性，保证设备的正常运行和效率。

高压均质机使用说明1.高压均质机工作原理高压均质机主要由柱塞泵、均质阀等部分组成，常用柱塞泵为三缸柱塞泵，由3个互不相连的工作室、3个柱塞、3个进料阀和3个出料阀等组成。

通过曲轴连杆机构和变速箱将电动机高速旋转运动变成低速往复直线运动。

由活塞带动柱塞，在泵体内做往复运动，完成吸料、加压过程，然后进入集流管。

进料管和排料管相通，在料液的排出口装有安全阀，当压力过高时，可使料液回流到进料口。

由于曲轴设计为使得连杆相位差为120°，这样可以使排出的流量基本平衡。

在料液的排出口安装有均质阀。

高压液料由集流管输送至均质阀，使得料液颗粒度降低、分布均匀。

均质阀有两级均质阀及两级调压装置，可完成超微粉碎、乳化等。

2.高压均质机使用维护（1）操作①开机准备首先检查电动机转动方向和传动箱内润滑油的油位。

开启冷却水，保证调压手柄处于旋松完全无压力状态（放松手柄1～2圈），打开进料阀和出料阀。

②起动主电动机，在无负荷的情况下运转几分钟，使设备各部件能充分润滑，同时可将泵体内空气排尽。

待出料口出料正常后，旋动调压手柄。

先缓慢调节二级调压手柄，再调节一级调压手柄，缓慢将压力调至使用压力。

③关机先缓慢放松一级调压手柄，再缓慢放松二级调压手柄卸压，当压力为零时再关主电动机，最后关冷却水。

(2)维护①定期检查油位，以保证润滑油量充足。

定期在机体连接轴处加些润滑油，以免缺油，损坏机器。

②启动设备前应检查各紧固件及管路等是否紧固。

启动前应先接通冷却水，保证柱塞往复运动时能充分冷却。

③严禁带载起动，工作中严禁断料，设备不得空转。

④调压时，须十分缓慢地加压和泄压。

⑤停机前须用净水洗去工作腔内残液。

⑥不能用高浓度、高黏度的料液来均质。

禁止粗硬杂质进入泵体。

APV 管式灭菌机操作流程一．准备工作1. 检查管道内部是否清洗干净。

选择保温段U 形管，拆卸后检查U 形管内部管壁是否清洗干净。

2. 拆卸高压均质机的缓冲管（出口入口各一个）进行排水。

3. 检查平衡缸内部是否清洗干净。

注：当生产纯奶时要在平衡缸中手动安装清洗干净的过滤袋。

4. 检查过滤器中的过滤网是否清洗干净。

5. 根据生产任务确定菜单及管道连接方式。

二．设备消毒1. 连接好所用管路，然后申请百利管路消毒，取样。

样品合格后方可进行生产。

2. 打开压缩空气阀（注意排掉气管中的水），蒸汽阀，纯净水阀，均质机冷却水阀，冰水阀。

“三水一蒸汽一压缩空气” 注：在打开蒸汽阀前，先打开管道下游的阀门以排掉管道中残存的水。

3. 检查管道连接是否严密。

4•按F1开机，待界面出现“ 40”报警时按F2进行升温至F4灯亮，升温过程大约60min。

注：F1—开机，F2—升温，F4—待机。

4. 百利管路消毒完后，按F8，F8 灯亮（即02.03阀关闭），等待灌装间的信号。

注：02.03阀是用于清洗控制的阀门三.进料生产1•接到灌装间信号后，打开02.15阀排掉管中的水；打开进料阀，供应泵（奶顶水开始），待02.15阀出有奶流出时关闭02.15阀（奶顶水结束）。

2. 按F3进行生产（出现“ 58”报警为物料进入平衡缸），依次按F10, F13将界面切换到UHT Recipe Amount界面，当Purge counter显示进奶30—40L时开始给均质机加压，先2段加压至50bar,后1段加压至20MPa;当Purge counte湿示进奶约250L时，回流管道开始有奶流出（奶顶水结束），将回流管道摆入回流缸中，待灌装机稳定生产后在打开电动阀将回流缸中的奶打入平衡缸。

注：一般要在平衡缸中取样，手上喷酒精进行消毒，然后进行取样。

3. 每生产30min记录一次数据。

注：在生产过程中，因为灌装机不能正常生产要进行产品流量的调节。

微射流高压均质机的结构组成1.驱动装置：驱动装置用于提供动力给微射流高压均质机，一般采用电动机作为驱动源。

电动机通过传动装置将动力传递给高压射流装置和均质装置。

2.输送装置：输送装置用于将待均质或待处理的物料送入机器中。

它一般由料斗、输送管道和控制阀等组成。

料斗用于存放物料，输送管道将物料输送到高压射流装置中，控制阀用于控制物料的流量和输送速度。

3.高压射流装置：高压射流装置是微射流高压均质机的核心组成部分，它可以将物料通过高压射流的作用进行分散、均匀混合和细化。

高压射流装置由高压泵、高压管道和喷嘴等组成。

高压泵用于提供高压液体，一般采用柱塞泵或螺杆泵。

高压管道将高压液体输送到喷嘴，在高压射流过程中，液体通过喷嘴产生高速射流，同时将物料分散细化。

喷嘴通常采用陶瓷材料制成，具有良好的耐磨性和耐高压性能。

4.均质装置：均质装置用于进一步细化物料，并保证物料的均匀混合。

一般来说，均质装置由一个旋转的转子和一个固定的定子组成。

转子和定子之间的间隙非常小，通过旋转的转子将物料带入间隙中，然后在高速射流的作用下进行剪切、折叠和高速撞击，从而实现物料的细化、均匀混合和分散。

5.控制系统：控制系统用于控制微射流高压均质机的运行和工艺参数。

它一般由电气控制柜和PLC控制系统组成。

电气控制柜用于安装驱动装置和控制装置，PLC控制系统用于编程控制和实时监测微射流高压均质机的运行情况。

总结：微射流高压均质机的结构主要包括驱动装置、输送装置、高压射流装置、均质装置和控制系统。

驱动装置提供动力给微射流高压均质机，输送装置将待均质或待处理的物料送入机器，高压射流装置通过高压射流实现物料的细化和均匀混合，均质装置进一步细化物料并保证其均匀性，控制系统用于控制机器的运行和工艺参数。

微射流高压均质机具有结构简单、操作方便、能耗低、均质效果好等优点，在食品、化工、医药等领域有广泛的应用前景。

绍兴超高压均质机技术参数一、绍兴超高压均质机的概述绍兴超高压均质机是一种高科技的设备，可以将物料进行高效的分散、均质和乳化，广泛应用于化妆品、食品、医药等行业。

其主要特点是采用超高压技术，在极短时间内使物料通过微小孔隙，达到快速分散和均质的效果。

二、绍兴超高压均质机的技术参数1. 压力范围：0-1500bar2. 处理能力：0.5-200L/h3. 进口直径：DN15-DN504. 出口直径：DN10-DN255. 电源：380V/50Hz6. 功率：2-22KW三、绍兴超高压均质机的工作原理绍兴超高压均质机主要由进料管道、调节阀门、高压泵、均质器和出料管道等组成。

物料经过进料管道进入调节阀门，通过调节阀门控制流量，再由高压泵提供足够的压力，将物料送入均质器中。

在均质器中，物料经过微孔隙，高速旋转的转子将物料分散并均匀混合，同时还能够将物料乳化，达到最细微的效果。

最后通过出料管道排出。

四、绍兴超高压均质机的应用范围绍兴超高压均质机广泛应用于化妆品、食品、医药等行业。

在化妆品行业中，可以用于乳化、分散和均质各种乳液、霜状体和粉状体。

在食品行业中，可以用于悬浮液、果汁、饮料等的分散和均质。

在医药行业中，则可以用于制备纳米级药物载体和生物制剂等。

五、绍兴超高压均质机的优点1. 均质效果好：采用超高压技术，可使物料通过微小孔隙，在极短时间内达到快速分散和均质的效果。

2. 处理能力强：处理能力范围广泛，从0.5L/h到200L/h不等。

3. 适用范围广：适用于化妆品、食品、医药等多个领域。

4. 操作简单：操作简单，只需控制进料和出料流量即可。

5. 保养方便：维护保养方便，清洗简单，易于清洗。

六、绍兴超高压均质机的注意事项1. 在使用前应先检查设备是否正常运转，以确保安全。

2. 不得将非均质物料加入均质器中，以免损坏设备。

3. 使用过程中应注意防止过载，以避免设备损坏。

4. 使用后应及时清洗设备，并进行维护保养。

图1 整机示意图A1.底脚2.出水口3.拉把4.进料口5.铭牌6. 泵体螺母7.泵体8.传压缸9.高压手轮 10. 低压手轮11.压盖 12.压力表 13.上盖 14.标牌 15.外罩框视图1 整机示意图B图2 均质头部装配图A1.进料口联接板2. 进料口接头3.双头螺栓4.螺塞5.压力表座6. 放气螺钉7.传压活塞8.传压缸9.微通螺丝 10. 微通阀 11.压力表 12.O型圈13.螺栓、螺母 14.阻尼O型圈 15.O型圈 16. O型圈17.调压螺母 18.加压杆 19.轴承支座 20.调压座21.压板 22.蝶型弹簧片 23.均质杆 24.二级均质阀体25.碰撞环 26.均质阀 27.均质阀座 28.密封垫圈29.出料口接头 30.压板 31.手柄 32.泵体33.螺塞 34.密封垫圈图2 均质头部装配图B1. O型圈、密封垫圈2.下阀座3. 导向杆4.下阀门5.下阀门弹簧6.下兰花7.柱塞8.紧钉螺丝9.压环10.柱塞密封圈（V型或方型、隔离片） 11.定位套、垫环 12.柱塞密封套13.上阀门 14.上兰花 15.压板 16.上阀门弹簧圈 17.螺栓、螺母18.螺栓、螺母 19.加压杆螺母 20. O型圈、密封垫圈21.一级均质阀体 22.均质杆、O型圈 23. 平面轴承 24.加压杆25.加压杆螺母 26. 泵体螺母 27.上、下阀门密封圈图2 泵体示意图C1.压力表组件2.表座密封垫3.表座压盖4.压盖5.园锥柱6.压盖密封件7. 锁紧螺帽8.调节螺帽9. 带孔锁紧螺帽10.锥阀芯 11.上锥阀座 12.限位套 13.下锥阀座 14.调整垫片15.螺塞 16.O型橡胶密封圈 17.泵体 18.柱塞密封套19.泵体平面密封圈 20.紧定螺钉 21.压环 22.柱塞密封圈（V型或方型、） 23.隔离片 24.座环 25.柱塞图3 工作原理图图4泵体和料桶连接示意图1、料桶2、滤网3、管路4、低压离心泵5换向阀6、泵体图5 柱塞密封示意图1、柱塞2、紧定螺钉3、压环4、柱塞密封圈（V型或方型、隔离片） 5、定位套、垫环 6、柱塞密封套 7密封圈不正确正确图6 泵体压盖A1、螺栓2、压盖3、锥孔V型密封组件（上端是座环、下端是压环）4、圆锥5、锁紧螺母6、限位柱7、上锥阀芯图6 泵体阀门结构示意图图7 高低压阀座的修磨图8 高压阀芯的修磨1.砂轮2.夹具3.磁性吸盘 1.砂轮 2.高压阀芯 3. 夹具4.高压(低压)阀座(三爪卡盘) 4.磁性吸盘1、泵体2、锥阀芯3、上锥阀座4、限位套5、下锥阀座6、敲棒（附件4）7、螺塞8、敲棒（附件3）拆装阀座或修磨，更换都必须注意：⑴保持原阀芯的开启高度上阀芯约2.5-3mm左右，下阀芯3mm 左右；⑵阀芯与阀座的编号切勿搞错。