FA415 粗 纱 机 械 波 计 算

• 锭距：216mm; 节距：432mm; 每节锭数：4 锭距： 节距： 每节锭数： • 锭数：96、108、120 锭数： 、 、 • 机器长宽：(11739、13035、14331）×3650mm 机器长宽： 、 、 ） • 适纺纤维长：棉22~40，化纤 适纺纤维长： ，化纤51~65mm • 适纺线密度：200~1250tex（Nm0.8~5) 适纺线密度： （ • 牵伸倍数：4.2~12 牵伸倍数： • 捻度范围：1.8~7.9捻/10cm 捻度范围： 捻 • 牵伸形式：三罗拉双短皮圈、四罗拉双短皮圈 牵伸形式：三罗拉双短皮圈、 • 加压形式：YJ4-190，PK1500 加压形式： ， • 锭翼转速：600~1200r/min（工艺 锭翼转速： （工艺600~1000r/min) • 锭翼形式：悬锭 锭翼形式：
罗拉加压
• 由纤维种类、条子定量、粗纱特数、牵伸倍 由纤维种类、条子定量、粗纱特数、 罗拉握持距确定； 数、罗拉握持距确定； • 3/4：前/中/后：12~21/10~16/8~12 daN/双锭 ： 中后 双锭 • 双皮圈： 双皮圈： 17~26/10~17/8~17daN/双锭 双锭
三、加压机构
二、粗纱工艺流程
组成：喂入、牵伸、加捻、 组成：喂入、牵伸、加捻、 卷绕四部分 四部分。 卷绕四部分。 流程：棉条从条筒 中抽出 流程：棉条从条筒1中抽出 导条辊2→牵伸装置3→ →导条辊 →牵伸装置 →前 罗拉钳口→锭翼5→筒管6。 罗拉钳口→锭翼 →筒管 。 管速>锭速（管导）； 管速 锭速（管导）； 锭速 管速随卷绕半径增大而逐渐 降低； 降低； 龙筋升降速度逐层递减； 龙筋升降速度逐层递减； 龙筋升降动程逐层缩短。 龙筋升降动程逐层缩短。
意大利马佐里粗纱机
HY491A型棉纺粗纱机 HY491A型棉纺粗纱机

纺织科学技术：纺织工艺学测考试题模拟考试练习 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。

1、名词解释 梳栉集聚 本题答案： 2、名词解释 罗纹型复合组织 本题答案： 3、问答题 如何提高试纺成功率？ 本题答案： 4、名词解释 三角配置图 本题答案： 5、填空题 人工和毛：这种方法简称为（ ）。

本题答案： 6、填空题 普通粗纱机的锥轮（ ）提供的变速改变（ ）速度 本题答案： 7、名词解释 针织 本题答案：姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------8、问答题羊毛初加工工艺流程。

本题答案：9、问答题毛起头和纱起头有何区别？本题答案：10、填空题将同一只羊身上的毛剪下成一完整的毛被，通常称为（）。

本题答案：11、填空题天然皮革中表皮较薄，手感滑润，延伸性和弹性较好，但强度稍差的是（）。

本题答案：12、问答题若要进行代加工某种梭织布料，要分析机织物样品的哪些信息？本题答案：13、问答题试述无缝内衣针织机选针原理。

本题答案：14、填空题试纺时四同是指（）（）（）（）。

本题答案：15、问答题下面两类纤维，哪种更加适合与运动装，为什么？一是有芯吸作用的纤维，二是有良好吸湿作用的纤维，并举例说明这两类纤维有哪些纤维？本题答案：16、问答题针织物主要参数与性能指标？本题答案：17、问答题针织物的脱散性与哪些因素有关？本题答案：18、问答题羊毛洗涤剂有哪些种类？使用时有什么要求？本题答案：19、填空题喂入机构：双滚筒、双轴式（）喂入、双滚筒单轴式喂入、单滚筒单轴式喂入。

3.每绕一圈粗纱，筒管（随龙筋运动）需移动一个圈距。
式中： vr－筒管的升降速度（mm/min），单位时间内绕的圈数 （圈/min）; h－粗纱轴向卷绕圈距(mm)。
L vr h Dx
第五节 辅助机构
一、铁炮三自动机构 （一）下铁炮升降机构 （二）铁炮胶带复位机构 （三）满纱自停机构 二、防塌肩装置：防冒装置 三、防细节装置 四、自动落纱
捻回传递
粗纱捻陷
粗纱加捻过程存在着捻陷，
捻陷点为须条与锭翼顶孔上边
缘接触处。由于捻陷，纺纱段 纱条获得捻回少，纱体松散， 纤维彼此间的联系弱，纱条强 力低，易出现纱条的意外伸长， 特别是不稳定的伸长，影响产 品的条干，甚至断头增多。
假 捻
当纱条进入加捻区间前具有捻度为 T0 ，经过加 捻区后捻度为T，则有△T=T-T0。 ⑴当△T≠0时，则称须条获得真捻。 当△T>0时，则加捻区最终施加于纱条的捻回捻 向与纱体原有的同向，其效果为纱条增捻。 当△T<0时，则前后所加捻回捻向相反，其效果 为纱条退捻。 ⑵当△T=0时，纱条经过加捻区后，未获得捻回， 称加捻区对纱条施加了假捻，加捻器即称为假捻 器。
三、粗纱张力的调整方法 （一）目测法：
托锭粗纱机纺纱时，以上三种情况都能被观察 到。悬锭粗纱机在纺纱时，1、2两种情况无法区分。
（二）粗纱伸长率测定法
1、粗纱伸长率：粗纱伸长率以同一时间内筒管上 卷绕的实际长度与前罗拉钳口输出的计算长度之差 对前罗拉钳口输出的计算长度之比的百分率表示的。 即： l l
A B
锭帽式假捻器
粗纱捻系数的选择
粗纱捻系数的选择依据：细纱的后区 工艺及其粗纱剩余捻回的利用能力、粗纱 纺纱段伸长的稳定性、粗细纱前后供应平 衡。

利用USTER电清控制纱疵的实践杨效青程桂芳李继臣（东营市宏远纺织有限公司）利用乌斯特电清在线检测纱线质量，从而对细纱各锭位实现全面检查，及时发现并消除细沙机缺陷，对纺纱企业实现产品质量的持续改进具有重要意义。

乌斯特电清可以显示各锭位的生产效率、十万米切疵数、纱疵分级、纱疵散点分布等与纱线质量密切相关的数据，通过对这些数据的检查、分析，可以及时发现产品质量出现的异常。

如当发现切疵数量突然增加、生产效率下降等现象时，要立即分析、查找原因，进而有针对性地采取技术措施，稳定成纱质量。

1 检测发现的问题我公司的EJM128、DTM129细纱机改造为紧密纺后，一直运行良好，产品质量指标稳定，但前一段时间紧密纺JC7.29tex品种的电清切疵数量突然升高、生产效率下降，检查十万米纱疵分级图发现主要是粗细节、棉结、链状纱疵等数据异常，见表1。

为此我们决定利用乌斯特电清对生产该品种的细纱机台进行逐锭检查，用即时贴贴纸对细纱机每个锭位进行编号标记，采取固定供应方式将每个细纱锭位生产的管纱在自络上进行生产，并将电清的支数偏差、条干CV%、+200%棉结、-50%细节、+50%粗节、PC链状纱疵等参数设置合理的报警界限，把动作设定为锁住，这样当管纱出现相关质量问题时，电清就可以对异常管纱进行报警提示，操作人员将报警管纱统一收集，由工艺技术人员按报警项目进行分类后送试验室进行离线检测，将在线、离线的检测情况结果反馈给设备维修人员，到相对应的细纱锭位上跟踪、检查、分析异常原因。

表2是我们某天部分报警管纱的离线检测结果，对应管纱的波谱图见图1-图8。

表1 电清切疵变化对比表2 报警管纱的离线检测结果图1 管纱1的波谱图图2 管纱2的波谱图图3 管纱3的波谱图图4 管纱4的波谱图图5 管纱5的波谱图图6 管纱6的波谱图图7 管纱7的波谱图图8 管纱8的波谱图我们根据上述试验结果，对各个管纱进行了问题分析和跟踪验证：（1）管纱1的条干CV%较正常恶化1.95%，粗节、细节增加约10倍，棉结增加3倍，波谱图上有8-9.5cm 的机械波，怀疑是前皮辊存在问题（皮辊直径为 3.0cm，3.0×3.14=9.42cm）。