现场管理类职业病隐患排查

职业病危害风险分级管控和隐患排查治理本公司是家具的加工销售公司，目前根据本公司的实际情况和对现场数据的检测，情况如下：作业岗位职业病危害分级指数（G）（1）接触生产性粉尘作业据《工作场所职业病危害作业分级第1部分：生产性粉尘》(GBZ/T229.1-2010)规定，生产性粉尘作业分级的技术依据包括粉尘中游离二氧化硅含量、工作场所空气中粉尘的职业接触比值和劳动者的体力劳动强度等要素的权重数。

分级指数G按式（1）计算：G= WM×WB×WL (1)式中：G-分级指数；WM-粉尘中游离二氧化硅含量的权重数；WB-工作场所空气中粉尘的职业接触比值的权重数；WL-劳动者的体力劳动强度的权重数。

粉尘中游离二氧化硅含量(M)的分级和权重数(WM)取值列于表1注释：石棉及石棉纤维、木粉尘等GBZ2.1中标识为确定人类致癌物（G1）的粉尘，WM取值列入M＞80%一类。

工作场所空气中粉尘的职业接触比值(B)分级和权重数(WB)取值列于表2。

注释：接触比值为接触每种职业病危害因素的实际测量值与相应的接触限值的比值（即：B=粉尘浓度检测值/接触限值，当粉尘浓度检测值为未检出时，以最低检出浓度的二分之一作为检测值计算B值），生产性粉尘应分别计算PC-TWA和超限倍数比值，选择最大值作为某类粉尘比值取值；对于GBZ2.1中同时具有呼吸性粉尘和总粉尘接触限值的粉尘，优先使用呼吸性粉尘的检测数据；若同一作业岗位同时接触两种及以上的粉尘时，应选择危害重、接触限值低的粉尘进行计算。

劳动者的体力劳动强度分级和权重数(WL)取值列于表3。

表 3 体力劳动强度的分级和取值注释：对于曾经检出职业性尘肺的作业岗位应提高一个危害级别（2）接触化学物作业根据《工作场所职业病危害作业分级第2部分：化学物》(GBZ/T229.2-2010)，有毒作业分级的依据包括化学物的危害程度、化学物的职业接触比值和劳动者的体力劳动强度三个要素的权重数。

现场管理类隐患排查清单风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查综合性检查编号类型名称风险点等级责任单位作业区域职业病危害因素管控措施每日/班组级每周/部门车间级每月/部门车间级每季/公司级每月/部门车间及每季度/公司级1职业卫生生产车间电焊工一级风险生产部电焊区电焊烟尘工程技术自然通风为主（√）（√）管理措施1.公示“粉尘”的日常监测和定期检测结果；2.设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、警示标识；3.现场设置“防尘告知卡”（√）个体防护发放焊帽，以旧换新，正常使用（√）培训教育岗前和在岗定期职业卫生培训考核（√）应急处置/锰及其化合物（按MnO2）、二氧化氮、一氧化碳工程技术自然通风为主管理措施1.公示“有毒化学物”的日常监测和定期检测结果；2.设置“注意有毒物质”、“戴防尘口罩”、警示标识；（√）个体防护发放焊帽，以旧换新，正常使用（√）培训教育岗前和在岗定期职业卫生培训考核（√）应急处置/2职业卫生产车间空压低风险生产部空压站噪声工程技术/（√）（√）管理措施1.公示“噪声”的日常监测和定期检测结果；2.设置“噪声有害”、“戴护耳器”、警示标识；（√）生机工个体防护发放耳塞，以旧换新，正常使用（√）现场管理类隐患排查清单风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查综合性检查编号类型名称风险点等级责任单位作业区域职业病危害因素管控措施每日/班组级每周/部门车间级每月/部门车间级每季/公司级每月/部门车间及每季度/公司级1职业卫生生产车间电焊工一级风险生产部电焊区电焊烟尘工程技术自然通风为主（√）（√）管理措施1.公示“粉尘”的日常监测和定期检测结果；2.设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、警示标识；3.现场设置“防尘告知卡”（√）个体防护发放焊帽，以旧换新，正常使用（√）培训教育岗前和在岗定期职业卫生培训考核（√）应急处置/锰及其化合物（按MnO2）、二氧化氮、一氧化碳工程技术自然通风为主管理措施1.公示“有毒化学物”的日常监测和定期检测结果；2.设置“注意有毒物质”、“戴防尘口罩”、警示标识；（√）个体防护发放焊帽，以旧换新，正常使用（√）培训教育岗前和在岗定期职业卫生培训考核（√）应急处置/2职业生产车间低风险生产空压噪声工程技术/（√）（√）管理措施 1.公示“噪声”的日常监测和定期检测结果；（√）卫生空压机工部站 2.设置“噪声有害”、“戴护耳器”、警示标识；个体防护发放耳塞，以旧换新，正常使用（√）现场管理类隐患排查清单风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查综合性检查编号类型名称风险点等级责任单位作业区域职业病危害因素管控措施每日/班组级每周/部门车间级每月/部门车间级每季/公司级每月/部门车间及每季度/公司级1职业卫生生产车间电焊工一级风险生产部电焊区电焊烟尘工程技术自然通风为主（√）（√）管理措施1.公示“粉尘”的日常监测和定期检测结果；2.设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、警示标识；3.现场设置“防尘告知卡”（√）个体防护发放焊帽，以旧换新，正常使用（√）培训教育岗前和在岗定期职业卫生培训考核（√）应急处置/锰及其化合物（按MnO2）、二氧化氮、一氧化碳工程技术自然通风为主管理措施1.公示“有毒化学物”的日常监测和定期检测结果；2.设置“注意有毒物质”、“戴防尘口罩”、警示标识；（√）个体防护发放焊帽，以旧换新，正常使用（√）培训教育岗前和在岗定期职业卫生培训考核（√）应急处置/2职生产低风生空噪声工程技术/（√）（√）业卫生车间空压机工险产部压站管理措施1.公示“噪声”的日常监测和定期检测结果；2.设置“噪声有害”、“戴护耳器”、警示标识；（√）个体防护发放耳塞，以旧换新，正常使用（√）。

现场管理类隐患排查清单风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查综合性检查编类名称风险责作职业病每日/班组每月/ 每季/ 每月/ 部门号型点等级任单业区危害因素管控措施级每周/部门部门车间级公司级车间及每季度/公位域车间级司级工程技术自然通风为主（√）（√）1.公示“粉尘”的日常监测和定期检测结果；（√）2.设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、警示标识；管理措施电焊烟3.现场设置“防尘告知卡”尘个体防护发放焊帽，以旧换新，正常使用（√）1 职业卫生生产车间电焊工一级风险生产部电焊区锰及其化合物培训教育岗前和在岗定期职业卫生培训考核（√）应急处置/工程技术自然通风为主1.公示“有毒化学物”的日常监测和定期检测（√）结果；2.设置“注意有毒物质”、“戴防尘口罩”、（按管理措施MnO2）、警示标识；二氧化个体防护发放焊帽，以旧换新，正常使用（√）氮、一氧培训教育岗前和在岗定期职业卫生培训考核（√）化碳应急处置/2 职业卫生生产车间空压机工低风险生产部空压站噪声工程技术/ （√）（√）管理措施1.公示“噪声”的日常监测和定期检测结果；2.设置“噪声有害”、“戴护耳器”、警示标识；（√）个体防护发放耳塞，以旧换新，正常使用（√）现场管理类隐患排查清单风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查综合性检查编类名称风险责作职业病每日/班组每月/ 每季/ 每月/ 部门号型点等级任单业区危害因素管控措施级每周/部门部门车间级公司级车间及每季度/公位域车间级司级工程技术自然通风为主（√）（√）1.公示“粉尘”的日常监测和定期检测结果；（√）2.设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、警示标识；管理措施电焊烟3.现场设置“防尘告知卡”尘个体防护发放焊帽，以旧换新，正常使用（√）1 职业卫生生产车间电焊工一级风险生产部电焊区锰及其化合物培训教育岗前和在岗定期职业卫生培训考核（√）应急处置/工程技术自然通风为主1.公示“有毒化学物”的日常监测和定期检测（√）结果；2.设置“注意有毒物质”、“戴防尘口罩”、（按管理措施MnO2）、警示标识；二氧化个体防护发放焊帽，以旧换新，正常使用（√）氮、一氧培训教育岗前和在岗定期职业卫生培训考核（√）化碳应急处置/2 职业卫生产车间空压低风险生产空压噪声工程技术/ （√）（√）管理措施1.公示“噪声”的日常监测和定期检测结果；2.设置“噪声有害”、“戴护耳器”、警示标识；（√）现场管理类隐患排查清单风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查综合性检查编类名称风险责作职业病每日/班组每月/ 每季/ 每月/ 部门号型点等级任单业区危害因素管控措施级每周/部门部门车间级公司级车间及每季度/公位域车间级司级工程技术自然通风为主（√）（√）1.公示“粉尘”的日常监测和定期检测结果；（√）2.设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、警示标识；管理措施电焊烟3.现场设置“防尘告知卡”尘个体防护发放焊帽，以旧换新，正常使用（√）1 职业卫生生产车间电焊工一级风险生产部电焊区锰及其化合物培训教育岗前和在岗定期职业卫生培训考核（√）应急处置/工程技术自然通风为主1.公示“有毒化学物”的日常监测和定期检测（√）结果；2.设置“注意有毒物质”、“戴防尘口罩”、（按管理措施MnO2）、警示标识；二氧化个体防护发放焊帽，以旧换新，正常使用（√）氮、一氧培训教育岗前和在岗定期职业卫生培训考核（√）化碳应急处置/2 职业卫生产车间空压低风险生产空压噪声工程技术/ （√）（√）管理措施1.公示“噪声”的日常监测和定期检测结果；2.设置“噪声有害”、“戴护耳器”、警示标识；（√）现场管理类隐患排查清单风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查综合性检查编类名称风险责作职业病每日/班组每月/ 每季/ 每月/ 部门号型点等级任单业区危害因素管控措施级每周/部门部门车间级公司级车间及每季度/公位域车间级司级工程技术自然通风为主（√）（√）1.公示“粉尘”的日常监测和定期检测结果；（√）2.设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、警示标识；管理措施电焊烟3.现场设置“防尘告知卡”尘个体防护发放焊帽，以旧换新，正常使用（√）1 职业卫生生产车间电焊工一级风险生产部电焊区锰及其化合物培训教育岗前和在岗定期职业卫生培训考核（√）应急处置/工程技术自然通风为主1.公示“有毒化学物”的日常监测和定期检测（√）结果；2.设置“注意有毒物质”、“戴防尘口罩”、（按管理措施MnO2）、警示标识；二氧化个体防护发放焊帽，以旧换新，正常使用（√）氮、一氧培训教育岗前和在岗定期职业卫生培训考核（√）化碳应急处置/2 职业卫生产车间空压低风险生产空压噪声工程技术/ （√）（√）管理措施1.公示“噪声”的日常监测和定期检测结果；2.设置“噪声有害”、“戴护耳器”、警示标识；（√）。

隐患排查的主要内容分类分为安全生产类和生态环境类（一）安全生产类根据《安全生产事故隐患排查治理体系建设实施指南》安委办〔2012〕28号要求划分一、基础管理类隐患划分（1）生产经营单位资质证照类隐患生产经营单位资质证照类隐患主要是指生产经营单位在安全生产许可证、消防验收报告、安全评价报告等方面存在的不符合法律法规的问题和缺陷。

如危险化学品经营单位未取得危险化学品经营许可证或危险化学品经营许可证过期等。

（2）安全生产管理机构及人员类隐患安全生产管理机构及人员类隐患主要是指生产经营单位未根据自身生产经营的特点，依据相关法律法规或标准要求，设置安全生产管理机构或者配备专（兼）职安全生产管理人员。

如危险物品的生产、经营、储存单位，未设置安全生产管理机构，且仅配备兼职安全生产管理人员。

（3）安全生产责任制类隐患根据生产经营单位的规模，安全生产责任制涵盖单位主要负责人、安全生产负责人、安全生产管理人员、车间主任、班组长、岗位员工等层级的安全生产职责。

其中，生产经营单位至少应包括单位主要负责人、安全生产管理人员和岗位员工三级人员的安全生产责任制。

未建立安全生产责任制或责任制建立不完善的，属于此类隐患。

（4）安全生产管理制度类隐患根据生产经营单位的特点，安全生产管理制度主要包括：安全生产教育和培训制度，安全生产检查制度，具有较大危险因素的生产经营场所、设备和设施的安全管理制度，危险作业管理制度，劳动防护用品配备和管理制度，安全生产奖励和惩罚制度，生产安全事故报告和处理制度，隐患排查制度、有限空间作业安全管理制度、其他保障安全生产和职业健康的规章制度。

生产经营单位缺少某类安全生产管理制度或是某类制度制定不完善时，则称其为安全生产管理制度类隐患。

（5）安全操作规程类隐患生产经营单位缺少岗位操作规程或是岗位操作规程制定不完善的，则称其为安全操作规程类隐患。

（6）教育培训类隐患生产经营单位教育培训包括对单位主要负责人、安全管理人员、从业人员以及特殊作业人员的教育培训（如有限空间作业），生产经营单位应根据相关法律法规，满足培训时间、培训内容的要求。