宝元接对刀仪说明

对刀仪用法内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）最新款对刀仪安装及操作注意事项■线路接法：棕色：24V绿色：0V黄色：信号线(NO)白色/红色：过行程保护开关（常闭型）■检查对刀仪好坏方法：接好线路,检查无误后,压下对刀仪,左侧白色灯亮,同时测量黄色同绿色之间有24V电压,松开则没有,表明动作状态正常。

特别注意：此信号的输出为常开型！采用LNC系列控制器，加装对刀仪时，原点需要接到继电器板输入点■宝元系统更改如下参数：a:参数175＝1 设定HOME DOG I 点（0 lobal，1 remote）b:参数176＝1 设定G31信号源HS接口1/2c:参数177＝1 设定G31信号接点类别（0 NC，1 NO）d:参数161＝6 设定宏O9004呼叫M码e:参数166＝36 设定宏O9010呼叫G码OFFSET页面系统变量里设定C401为对刀仪位置的X轴机械坐标OFFSET页面系统变量里设定C402为对刀仪位置的Y轴机械坐标■对刀仪保护写法范例：保护开关由常闭转变为常开状态时，PLC即刻接收到信号，并触发控制器内部警报：Z轴超过负向软件极限，对刀动作将会停止，起到保护作用。

用户只有通过手动将Z轴向正方向移动，即可解除报警。

保护信号请务必接好，以防止外力造成损伤！■对刀仪安装：对刀仪通过底部两个圆弧槽，安装于工作台面或者其它位置时，请特别注意对刀仪表面的水平精度，安装过程中请用千分表对其测量，以确保平面精度，进而得到精确的测量值！对刀思路：1一般的加工方式：X Y分好中心点后，校对Z轴坐标，如果是工件表面加工则直接把Z轴移到工件表面，然后将坐标设入控制器的坐标系中，完成对刀工作。

如果客人加工程序里有几把刀具，后处理出来的程序也是以平面为基准加工，而第一把刀加工就可能把整个平面切掉，所以大多数客户都采用的是取差值的方式，即：测量出工件表面和工作台面的数值，设入到偏移坐标里面等。

新机调机简易说明一：通电（1）：通电前确认事项1：所有焊接信号线需正向测量一边，反向测量一边确认信号线接线正确无误2：确认输入总电源电压为为380V（2）：通电1：将所有电箱内通电开关关闭2：测量电箱内开关输入及输出（三相AC220V,三相AC380V，AC24V，DC24V）无短路，确认主电路接线无误。

3：将主机后背DC24V输入插头拔除，OP8500面板DC24V插头拔除，安川输入三相电源插头拔除，安川开关电源插头拔除。

4：变频器通电，先送确认变频器电源开关，测量输入端三相电压为AC380V，无缺相后，打开开关确认变频器正常后。

5：安川伺服通电，先确认伺服驱动器电源开关输入端电压为AC220V，无缺相，打开电源开关，测量安川伺服主电源端子三相电压为AC220V，无缺相，再确认安川开关电源电压二相为AC220V。

三轴伺服相同测试方法，确认后断电插入安川电源主电路及开关电源输入端子，通电测试伺服是否正常。

6：系统电源通电：先确认系统电源开关输入电压为二相AC220V,打开电源开关，确认输出电压为AC220V，测量（备注：针对自制ON\OFF中间继电器起动电路）中间继电器输入电压为AC220V，正确后按面板ON按键，看起动电路两个中间继电器是否能正常自锁，如正常，用万用表DC文件确认到主机DC24V电源端子及面板DC24V端子直流电压是否为DC24V，正负是否正确（可查看主机后背DC24V母座及面板OP8500埠标示）。

以上确认正确后可进行下部操作二：参数汇入功能1：DOS下参数导入功能备注说明：插拔CF卡时请在关机壮态，不然会损坏CF卡或系统。

（1）：开机时按显示器下方从左边数起第四个按键，不停的重复按下松开至到进入DOS,显示器显示C:\（510以下系列系统需要进入系统画面后，按相对标后输入＄Q回车后进入DOS）（2）：进入DOS画面后输入D：按回车（3）：输入MP按回车，系统自动会上传备份文件到指定目录。

对刀仪使用办法范文刀仪，是指使用刀具进行各种操作时，为保证操作安全和效果，所使用的仪器设备。

刀仪的使用方法有一定的规范和注意事项，下面将对刀仪的使用进行详细介绍。

一、刀仪的基本知识1.刀具种类：常见的刀具有切割刀具、削减刀具、机加工刀具、打磨刀具等。

根据不同的刀具种类，使用的刀具也各不相同。

2.刃口的性质：刀具的刃口有软刃和硬刃两种。

软刃适合于切割软材料，硬刃适合于切割硬材料。

3.刃口的保护：刃口是刀具最重要的部分，使用前需要检查刃口的完整性。

同时，在存放和携带过程中，要注意保护刃口，避免受到损坏。

二、使用刀仪的操作规范1.熟悉刀具：在使用刀具前，要对刀具进行仔细观察和熟悉。

了解刀具的结构、特点和使用方法，对操作过程中的危险因素有所准备。

2.正确使用刀具：使用刀具时，应保证刃口与工件的接触在一个正确的角度上，并对切割过程进行适度的压力控制。

3.注意力集中：在使用刀具时，要始终保持注意力集中，避免分心或受到外界干扰，以免发生意外事故。

4.防止刹飞：使用刀具切割时，要确保切割物平稳，避免切割时遇到障碍物而导致刀具刹飞，造成伤害。

5.防护措施：使用刀具时，要根据具体工作环境和刀具的特点，选择合适的防护措施。

如戴上手套、护目镜、工作服等，以减少操作过程中对身体的损害。

三、刀仪的维护保养1.清洁刀具：使用完刀具后，要及时清洁，去除刀具表面的油污和杂质。

使用清洁剂、刷子等工具进行清洗，然后用抹布擦干。

2.刀具的保养：在使用刀具之前，可以利用磨刀石对刀具进行磨刃，保持刀具的锋利度。

同时，在使用过程中要避免过度磨削，以免降低刀具的寿命。

3.刃口的保护：在存放和携带刀具时，要注意对刃口的保护，避免刀具与其他硬物碰撞或刮擦，造成刃口的损坏。

四、刀仪的安全使用1.防止伤人：在使用刀具时，要避免刀具与人体接触，切勿将手指或其他身体部位放在刀具的刃口或工件的切割区域。

2.储存注意：刀具在不使用时，应妥善保存。

可以使用专用的刀具盒或套袋等进行包装，避免刀具暴露在外，造成意外伤害。

对刀仪操作规范
对刀仪操作规范
一、对刀仪的日常保养
1.每日检查润滑系统是否正常
2.主轴务必清洁干净、并涂抹干净的防锈油
3.使用后请保持或增加干净的防锈油，并及时清除杂物灰尘、铁屑等
4.测试棒务必擦拭干净，并涂抹干净防锈油
5.每日清洁对刀仪外罩
6.务必使用清洁防锈油，不可使用汽油、玻璃水类
7.不用时用防护罩包裹
二、对刀仪操作注意事项
1.使用X、Y轴移动时勿大力摇动，在接近刀具时，应减缓速度
2.不可随便拆装，拧紧或松开对刀仪上的螺丝
3.每次对刀前务必用测试棒校正数据，直径跳动允许0.02MM
4.用完后关闭电源
三、操作说明
1. X轴归“0”
①擦拭、清洁主轴及测试棒
②将Y轴百分表架移向刀具外侧，以免X轴归零时撞及测试棒
③将X轴量表测头调至接触测试棒，使量表指针向顺时针方向接触第一个
0的位置
④旋转主轴，检查测试棒跳动
⑤在显示器上设定测试棒，直径尺寸，此时完成X轴预设
2. Y轴归“0”
①移动Y轴，将量表测头调至需定位的高度基准面，使量表指针指向顺时
针方向第一个0的位置
②在显示器上设定Y轴值为0或任何预设值，此时完成Y轴高度预设。

对刀仪的使用方法对刀仪是一种用于刀具刃口检测和磨削的仪器，广泛应用于机械加工、金属加工等领域。

正确的使用对刀仪可以确保刀具刃口的精准度和稳定性，提高加工效率和产品质量。

下面将介绍对刀仪的使用方法。

首先，准备工作。

在使用对刀仪之前，需要对仪器进行检查和准备。

首先要检查对刀仪的电源和连接线是否正常，确保仪器的正常工作。

然后需要准备好待测刀具和工件，确保刀具和工件的表面清洁，无损伤和污渍。

接下来，进行对刀仪的校准。

对刀仪在使用之前需要进行校准，以确保测量结果的准确性。

首先要将对刀仪放置在平稳的工作台上，并调整仪器的位置，使其与待测刀具和工件保持垂直。

然后按照对刀仪的说明书进行操作，进行校准和调整，确保仪器的测量精度和稳定性。

接着，进行对刀仪的测量。

在进行测量之前，需要根据待测刀具的尺寸和形状，选择合适的测量模式和参数。

然后将待测刀具安装在对刀仪上，并调整仪器的位置和角度，使其与刀具的刃口保持垂直。

然后按照对刀仪的操作步骤进行测量，获取刀具刃口的尺寸和形状数据。

最后，进行对刀仪的分析和处理。

在测量完成之后，需要对测量结果进行分析和处理。

首先要对测量数据进行合理的整理和记录，以备后续的参考和分析。

然后根据测量结果，进行刀具的磨削和修整，以确保刀具的刃口符合要求。

总之，正确的使用对刀仪可以确保刀具刃口的精准度和稳定性，提高加工效率和产品质量。

在使用对刀仪时，需要进行准备工作、校准、测量和分析处理，以确保仪器的正常工作和测量结果的准确性。

希望本文介绍的对刀仪使用方法能够对您有所帮助。

对刀仪的使用(M70/M700)立式加工中心机采用美德龙系列(T24E/F)对刀仪，对刀重复精度0.003mm 以内。

数控系统接收对刀仪脉冲信号，再由PLC执行刀具长度设定、刀具磨耗检测及补偿、刀具破损折断检测。

一、对刀仪的使用注意事项1.对刀刀具直径请控制在ф0.7mm以上,ф20mm以下；2.对刀速度请控制在200mm/min以下；3.使用环境温度范围0℃~40℃；4.刀具与对刀仪接触面必须垂直，并且垂直向下与接触面接触；5.接触时不能超过对刀仪行程，否则将损坏对刀仪或刀具；6.对刀时的速度与机械的电气响应速度有关系，所以请设定指定内速度，为了确保对刀精确，我们推荐对刀速度为50~200mm/min；7.当一用手接触对刀仪接触面时请不要立即放开，以免损坏对刀仪内部构造；8.当刀具和对刀仪接触对刀结束后，必须垂直提刀离开接触面，不可以横向移动，如果横向移动会损坏对刀仪；9.接触面上吹气吹不到地方或除不掉的铁屑及切削油等，请经常扫一下；10.对刀吹气的气压请控制在2 - 3Kgf/cm2。

二、对刀仪参数及设定2.1．宏程序输入:（注2）将对刀仪程序输入到NC内存中，对刀仪程序中包括#31，#32，O9899,O9020,O9951,O9954等程序，其中程序O9899，O9020，O9951，O9954不可以随意修改，以防设定错误而撞坏对刀仪。

2.2．参数#6409.7->1 ：对刀仪总开关三、对刀仪的基准位置设定3.1．在主轴上装夹一支刀具，用手轮模式将X、Y轴移动到对刀仪接触面上方10mm 内，并且在接触面中央位置，记录此时X、Y之机械坐标。

3.2．修改宏程序O9954，使变量#523和#524分别赋予X、Y轴在对刀仪位置上的机械坐标。

（注1）3.3．当对刀仪有移动位置或者X、Y、Z任何一轴有变动过，则要重新进行基准位置设定。

4.1．寻找工件X、Y轴坐标工件分中，将X、Y轴的相对坐标抄入工件坐标系统内，Z轴坐标由对刀程序自动测量（通常，初始设0）。

对刀仪使用方法(总6页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除对刀仪使用方法随着加工中心的广泛使用，许多用户也开始使用刀具测量装置。

它不仅可以检测刀具的磨损情况，而且可实现自动补偿(通过修改刀补值实现)，极大的提高了加工效率和精度。

另外，同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管理功能，还可以实现自动寻找同组刀具的功能，节约了刀具检查和更换的时间。

但由于用户对测量原理不是很了解，使用时容易产生误区，有时补偿后的精度反而不如补偿前，这就使用户产生了迷惑，限制了测量装置的广泛使用。

本文以英国RENISH AW.html" target="_blank" class="keylink">雷尼绍(RENISHAW)公司TS27 R测头的安装调试为例，就如何更好的使用刀具测量装置做一详细介绍，供读者参考借鉴。

刀具测量的基本原理是利用系统的跳步功能(G31)：在程序中指令“G31 Zx x x Fx x x”(与GO1的动作相同)。

但此时如果SKIP信号由“0”变为“1”时，Z轴将停止运动，再用宏程序控制坐标轴后退，然后再次碰触量块，反复测量并运算后得出刀具的实际长度和直径，最后修改系统宏变量从而达到修改刀补值的目的。

刀具测量装置的使用主要包括三个步骤：安装和接线；标定；测量。

1 安装和接线刀具侧量装置通常包括测头和信号转换装置(硬件)及相关的测量程序(软件包)。

测头(TS27R)安装在工作台上，并尽量远离加工区域，外部应加防护装置，使用前先将防护装置打开并将刀具用风吹干净(用M代码控制气动元件可实现自动)，确保刀具表面无杂物，测量完成后关闭防护。

测头安装完成后，首先要调整测头接触面的平行度和直线度。

将一只百分表(或千分表DTI)吸在主轴头上，表头打在量块(圆形或方形)的上表面；用手轮控制X轴沿量块表面来回移动，观察表针变化，同时调整测头上的调节螺钉，使X向的直线度保证在0.010mm，调整好后紧固螺钉。

宝元系统雕铣机接线宝元系统雕铣机接线<华群数控>操作箱前面接线及定义主机侧面接两线①IN(过行程解除线)：和对刀仪一条线串连②EGND：并接主机24V开关机线脚号标有EGND主机的24V开关机线，三位：①FG：接地线②EGND接端子排0V ③E24V：接继电器常开（上1、2、1）超行程解除行程开关线(两芯线接行程开关串出来的两条线): ①OT2②OT1：并接1条按钮开关线（1号线{配电房焊接号标的号码}）面板24V开关机线JP1 自己未做标记！一个插头竖着的，从上至下①24V接继电器常开，和主机24V开关机一条线接继电器同一组（上1、2、1）②0V 接端子排0V ③FG地线EMG2：接按钮开关机焊接标号为I4的一条线EMG1：接按钮开关焊接标号为7的一条线按钮开关线接线：焊机出来的脚号接线5 接端子排0V8 接端子排24V12 关机灯线接继电器常闭点（1、1、1）13 开机信号接24V继电器线圈15 开机灯线接继电器常开点另一组（1、2、2）面板220V也是用继电器控制！手动式注油器接线：1号、3号接LI和L2 4接继电器常开（要求供电和3号是同相电）5、6为液压位低报警接信号欧瑞主轴变频器接线:CM 变频器报警O16OP6 变频器报警O16 （注意，接一个公共端和一个信号！）Y|SP—AXIS(操作箱内脚位标记：模拟电压)：接V2、V3RI0串联线插头——P2(变频器大小不同接法不同！)异常报警TB TC 接IN0Z轴私服器焊接出的两线条<刹车线>：一条接0V 一条接继电器线圈宝元系统贯资料：开机按F5COP→Y→D:\1234→d:\1234*·*→c:Incnill\machine→回车→AHD650雕铣机固定修改的参数：P 1930 4P P1931 4P 1932 4P 1933 4P 1942 10000 P 1943 2500P 1944 10000P 1945 2500P 1946 10000P 1947 2500P 1948 10000P 1949 2500P 1954 500P 1955 500P 1956 500P 1957 500P 1042 ?。

数控机床对刀仪的使用说明为了有效提高数控机床的使用效率和精度，对刀仪作为重要的辅助工具被广泛应用。

数控机床对刀仪能够实现精确定位和调整刀具位置，本文将对其使用进行详细说明。

一、对刀仪的定义和分类数控机床对刀仪是一种可测量刀具长度、直径以及中心线位置的装置。

根据其结构和功能，对刀仪可分为机械对刀仪和光电对刀仪两种类型。

1. 机械对刀仪机械对刀仪采用机械测量原理，通过测量机械感应器的位移或/和力值来确定刀具位置。

常见的机械对刀仪有机械触针式对刀仪、机械共振对刀仪等。

2. 光电对刀仪光电对刀仪利用光电测量原理，通过光电传感器探测刀具的位置信息，并将其转化为电信号进行处理。

光电对刀仪具有无接触、高精度等优点，广泛应用于数控机床中。

二、对刀仪的操作流程使用数控机床对刀仪需要按照以下步骤进行操作：1. 准备工作首先，确保对刀仪与数控机床正确连接，并确认连接稳固可靠。

其次，检查刀具是否安装正确，刀具应牢固固定在刀柄上，无松动现象。

2. 设置测量模式根据实际需要，选择对刀仪的测量模式。

常见的测量模式有刀长度测量、刀具半径测量和刀具边角测量等，根据不同的模式选择相应功能。

3. 启动机床和对刀仪打开数控机床和对刀仪的电源开关，并等待系统启动完成。

确保数控机床和对刀仪的通信正常。

4. 定位刀具和刀柄使用机械手或手动操作，将刀具和刀柄准确安装到数控机床的刀库中。

确保刀具和刀柄的编号与程序中一致。

5. 进行对刀操作按照数控机床的操作界面提示，选择对刀功能，并按要求操作。

对刀过程中，对刀仪将会自动测量刀具的位置信息，并将测量结果传输给数控机床进行相应调整。

6. 验证刀具位置对刀完成后，使用测量工具（如游标卡尺或三坐标测量机）验证刀具位置的准确性。

如果发现误差较大，应重新进行对刀操作。

三、对刀仪的注意事项在使用数控机床对刀仪时，需要注意以下事项，以确保操作的准确性和安全性：1. 定期校准对刀仪作为精密测量设备，需要定期进行校准，以保证测量的准确性。