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关于GRC优劣关于GRC优劣2010年08月28日1、 GRC简介GRC是英文Glass Fibre Reinforced Cement(或Concrete)的缩写，也有的国家如美国缩写为GFRC。
GRC翻译成中文是"玻璃纤维增强水泥（或混凝土）"。
GRC是水泥、砂子、水、耐碱玻璃纤维、外加剂以及其他集料与混合物组成的复合材料。
水泥与水发生反应后硬化，形成胶凝体--水泥石，把砂子（或其他集料）牢固地胶结在一起，并胶结锚固玻璃纤维，形成了具有良好性能的新材料。
砂子在GRC中起填充骨架作用，耐碱玻璃纤维起增强作用。
耐碱玻璃纤维所起的作用主要是增强水泥基材的抗拉性，及提高了其抗拉强度抗弯强度和抗冲击能力等。
水泥基材是抗压性较好、抗拉性较差的材料，其抗拉强度往往不到抗压强度的十分之一。
用耐碱玻璃纤维增强后，起抗拉性能大大提高。
具体提高的幅度因材质配方、玻纤强度、玻纤含量、工艺方法的不同而较大差异。
质量得到保证的GRC的抗拉抗弯强度可提高3倍左右，抗冲击强度可提高20倍左右。
耐碱玻璃纤维作为增强材料的一个非常明显的优势是它的抗拉强度很高，比钢筋还高5倍左右。
1级钢筋的抗拉强度的标准值是235Mpa，而用于GRC中的玻璃纤维的抗拉强度至少在1400Mpa以上。
由于玻璃纤维强度高，很细的断面就能承受较大的拉力，再加上玻璃纤维用不着像钢筋那样需要一定厚度的保护层防止锈蚀，因此，GRC可做成薄壁型的构件。
这是GRC得以广泛应用的非常突出的特点。
但是，未经保护或处理的普通玻璃纤维在普通水泥中易受到水泥水化所生产的碱的侵蚀，随时间的延续，其强度会大大降低，从而不能保证玻璃纤维增强效果的耐久性。
因此，科学家研制了能在水泥中不受或少受碱的侵蚀从而保持其耐久性的玻璃纤维--耐碱玻璃纤维。
1966年，英国人A.J.Ma jumder发明了耐碱玻璃纤维，并投入实际应用。
这种被命名为"Cem-Fi（塞姆菲尔）"的玻璃纤维中含有氧化锆Zro，能够阻延和削弱水泥石中的碱对纤维丝的侵蚀速度和强度。
GRC与EPS线条的区别一、材料对比：1、GRC构件材料有三种：第一种：玻璃纤维增强混凝土，是一种以耐碱玻璃纤维为增强材料、水泥砂浆为基体材料的纤维水泥复合材料；第二种：是一种以快速高强水泥制作而成的空芯GRC构件；第三种：是一种以快速高强水泥制作而成空芯模型，再填充石子、混泥土、钢筋等材料，浇灌成实芯的GRC构件；2、EPS线条有两种：第一种成品EPS线条：EPS线条骨料为聚苯乙烯。
首先，根据图纸要求切割EPS板；其次，粘覆网格布，网格布与EPS工件要刮实、应紧密相粘，阴、阳角软廓分明，粘结砂浆面的网格布应预留不小于30-50mm的搭接。
最后，涂刷抹面层。
优缺点：施工简单、快捷，由于网格布的搭接未能与墙体成为一体，易产生开裂现象。
第二种半成品EPS线条：EPS线条骨料为聚苯乙烯。
根据图纸要求切割EPS 板；优缺点：施工过程网格布将EPS线条与墙体搭接成一个整体，避免产生开裂现象，牢固性更强。
但施工比成品复杂一些，若施工手法不精细，会影响线条的美观。
二、使用区域建议：GRC构件：适用于需要承重的部位，有人去的地方，需要有硬度的地方，考虑到安全性能需要使用实芯GRC构件。
建议使用GRC构件：图片1：考虑EPS制作出来的美观度不如GRC，若EPS可以达到此效果用EPS 制作也可以。
图片2：花瓶及护栏台需要用GRC，因为需要达到承重、安全的效果。
空芯GRC构件不能承重，只能用于装饰造型。
EPS线条：适用于不需要承重的装饰部位。
比如腰线、弧形造型等。
三、优缺点：1、GRC预制线条的缺点：重量较重，在高空有安全隐患，几何尺寸不够准确，接头接缝很难处理，安装时非常困难，与墙面连接用钢制膨胀栓，影响外墙美观，接缝易开裂，不防水，没有保温性能，更不能防止冷、热桥产生。
2、GRC预制线条的优点：不燃、防火，有硬度，可以承重。
3、EPS线条缺点：是柔性的、硬度低，不可以承重。
4、EPS线条优点：（1）质量轻，其成品重量约是GRC装饰线的1/6左右，一个人即可以随意搬动、施工。
GRC 预制构件[摘要] 通过本工程的实施,对GRC 预制构件在外装饰工程的施工工艺及其质量控制问题等进行了介绍。
[关键词] GRC 构件;装饰工程;制作工艺；施工工艺GRC 是玻璃纤维增强水泥( Glass Fiber Reinforce cement)的英文缩写,20 世纪70 年代发明了这种新型复合材料,它以高强、高韧性、耐水、制品薄、易于加工成型等优势,在建筑业有着广泛的应用前景。
特别是近几年来,欧式的装饰风格在国内较为盛行,GRC 构件以其可塑性强、凸现欧陆风格等独特特性,在外装饰工程中满足了人们不断增强的审美和品位追求方面的需求。
本文旨在结合本别墅工程介绍其技术应用及质量控制。
1 工程概况东郊国际花园总建筑面积为 102000m2 ,单体在300～400 m2 ,建筑风格为现代欧陆风格, 建筑外装饰中采用GRC 预制构件的部位有:檐口线脚、山花、女儿墙线脚、阳台线脚、窗套、腰线线脚、窗柱等,其品种规格较多。
2 设计阶段无论是古典或现代的欧式建筑,GRC 装饰构件在设计阶段都应引起甲方或设计单位的高度重视。
a) 在本工程中我们在充分考虑各部位GRC 构件的大小和比例,按照欧式建筑历史以来约定俗成或固定的风格,对各种形式的构件进行搭配和协调设置,同时注意建筑主体的基调,确定各构件的色彩及质感,并绘制效果图,反复仔细推敲,确保工程的外观整体达到设计意图。
b) 为了保证GRC 构件在工程安装和使用阶段的安全性,设计时在满足外观效果的前提下,构件的安装部位应是钢筋混凝工梁(墙) 、素混凝土墙或砖墙。
切勿为了追求立面的外观效果,而将安全问题置之不顾。
此外,一般而言,GRC构件一般由专业公司设计,考虑到建筑物已经成型,结构计算已经完成,因此外装饰物的总重量必须限定在结构冗余荷载内,故不能过多加大荷载对原结构和地基基础产生影响,所以外装饰件要尽量轻质,因而本工程GRC 采用空腹薄壁构件,构件壁20mm。
＊＊*＊学院＊＊分院工程外墙GRC装饰构件专项施工方案第一章编制依据1、《玻璃纤维增强水泥(GRC)装饰制品》JC/T940-20042、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—20013、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20014、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20055、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—20116、《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-917、《国家法官学院重庆分院工程建筑施工图》8、《国家法官学员重庆分院工程施工组织设计》第二章工程概况本工程安装GRC装饰构件的楼栋为：1#行政楼、2#报告厅、3#教学楼、9#职工宿舍、13#学员宿舍、15#学员宿舍、16#学员宿舍＞20#餐饮中心;GRC构件主要为:檐口装饰线脚、外墙腰线、外墙装饰竖板、檐口斜撑等，共计18个类型，造型较为简单.第三章施工部署第一节施工顺序由于本工程占地面积较大，需施工GRC装饰构件楼栋较为分散.为了配合土建专业，本工程外墙GRC装饰构件楼栋施工顺序按照：9#职工宿舍-20#餐饮中心-1#行政楼-15#学员宿舍-2#报告厅、16#学员宿舍-3#教学楼、13#学员宿舍.单栋楼施工顺序按照：檐口装饰线脚-檐口斜撑-外墙腰线或外墙装饰竖板；先施工需要在外架上操作的构件，后施工不要外架上操作的构件。
第二节劳动力布置详《施工组织设计》第四节分包商现场管理人员布置第五节进度安排1、9#职工宿舍：8天2、20#餐饮中心:5天3、1＃行政楼：12天4、15#学员宿舍:10天5、2＃报告厅、16#学员宿舍:10天6、3＃教学楼、13#学员宿舍：10天以上时间安排为：能够满足GRC施工条件后，开始施工之日起算。
第六节施工主要设备第四章GRC装饰构件生产第一节材料要求1、玻璃纤维耐碱玻璃纤维网布应符合JC/T-841的规定，购买时必须提供产品合格质量证明文件，并加盖鲜章。
2、水泥水泥采用专业低碱硫铝酸盐水泥，需采用中国玻璃纤维增强水泥（GRC）协会认可生产的产品，强度等级为42。
GRC外装饰构件GRC即Glass Fiber Reinforced Cement 的英文缩写,振镜,是国外七十年代发明的一种新型复合材料,以耐碱玻璃纤维作增强材,硫铝酸盐低碱度水泥为胶结材并掺入适宜集料构成基材,通过喷射．立模浇铸．挤出．流浆等工艺而制成的新型无机复合材料。
它将轻质、高强、高韧性和耐水、非燃、隔音、隔热、抗腐,易于加工等特性集于一体，在建筑上占有独特的地位。
近年来，我国把GRC构件技术引向新的发展阶段。
GRC技术可生产罗马柱、檐线、腰线、门套、窗套、顶套、窗边柱、轻质隔墙板,变压式烟道,栏杆,喷沙机,园林浮雕,藏式构件,仿古构件,汗蒸房,山花、廊柱、文化石等几百个品种，构件外表光洁精致，花纹流畅逼真，定型完美，艺术感强。
施工、安装方便，工期短。
生产的各种GRC预制构件，同水泥亲和性能好。
GRC构件重量轻、强度高、韧性好、不龟裂、不脱层、耐水、不燃，与房屋同寿;造型自如、条纹细腻，可塑性强，喷上面漆，同石雕争辉。
造型自如、条纹细腻，可塑性强。
GRC构件制作安装措施一、GRC构件制作安装1、GRC构件转角、边口处应设置不低于Ø4的通长连续刻痕钢丝加强；几何尺寸大于400 mm的GRC构件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于Ø6、间距不大于400 mm；GRC构件几何尺寸不宜超过1000mm，当超过1000 mm时，钢筋的直径和间距由结构设计确定。
2、钢筋保护层厚度不应低于15mm；构件肋部（只有钢筋部位的几何尺寸应不应小于6d （d为钢筋直径，下同），并加设耐碱玻璃纤维网格布，网格布宽200mm。
3、GRC构件最小壁厚不宜小于8 mm；顶面的宽度大于300 mm时，最小壁厚不宜小于30 mm.4、GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式：（1）当GRC构件较小时（最大尺寸小于600 mm，且自重小于25kg），可直接将构件配筋外露，外露长度应大于10d且满足焊接要求；（2）当GRC构件较大时（最大几何尺寸大于等于600 mm，或自重大于等于25kg），应预留锚板，锚板应采用强度不低于Q235级钢，锚板的厚度应不小于构件配筋直径的0.6倍，锚板镀锌层的镀锌含量不小于350g/㎡；锚栓或钢筋穿孔中心至锚板边缘的距离D不应小于2d或20 mm，穿孔与钢筋之间的最大间隙不应大于2 mm.。
玻璃纤维增强石膏（G.R.G.）装饰制品生产及验收标准1、术语专用于本标准的术语定义：1）玻璃纤维增强石膏合成材料（Glass Fiber Reinforced Gypsum，以下简称Ｇ.Ｒ.G.）：是指一种由改良石膏、玻璃纤维、添加剂和水混合而成的薄壁板。
2）玻璃纤维增强石膏构件：是指一种用于建筑装饰的单个浇铸成型的构件。
3）G.R.G.产品：是指用作建筑装饰的G.R.G.构件的组合。
4）实体模型：是指由采购协议规定的G.R.G.构件的组装组件。
5）加工面：是指与模子相对的表面。
6）嵌入件：是指为了实现悬置、焊接及加固效果而嵌入构件中的材料。
7）构件厚度：是指在任何测定点的构件厚度。
8）控制厚度：是指与其它G.R.G.构件或其它产品相接的或位于连接点的G.R.G.构件的厚度。
2、范围本标准规定了玻璃纤维增强石膏（Ｇ.Ｒ.G.）装饰制品的材料、技术要求、检验规则以及标志、堆放、装卸、运输与出厂。
本标准适用于以玻璃纤维为主要增强材料、改良石膏为胶凝材料、添加剂和水制成的玻璃纤维增强石膏（Ｇ.Ｒ.G.）装饰制品。
3、规范性引用文件1）下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于标准。
GB9776－88石膏和硬石膏GB／T7019纤维水泥制品试验方法GB／T1523.1 玻璃纤维增强水泥性能试验法体积密度、含水率和玻璃纤维含量JC/T 572 耐碱玻璃纤维无捻粗纱JGJ 63－1998 混凝土拌合用水标准2）质量等级根据制品材料的物理力学性能，装饰制品分为一等品（A）与合格品（B）。
3）产品标记每个GRG构件均按照项目加工图纸的要求予以清晰的标识。
4、材料1）改良石膏——改良型半水硫酸钙石膏，其具有不可燃的性，耐水性弱，中性（ph值）或弱碱性，并且其纯度按半水石膏(CaSO4·1/2H2O) 的重量计不低于90%。
GRC幕墙验收标准GRC（GLASS FIBER REINFORCED CONCRETE）也称为GFRC，其中文名为玻璃纤维增强水泥，是用水泥砂浆作为母材，抗碱玻璃纤维作为增强材料的混合材料，同时还包括各种用于增强性能的添加剂，以及颜料等，GRC建筑装饰构件是指用玻璃纤维增强混凝土制成的建筑装饰构件，可以用于建筑物室内外的装饰，它具有类似石材的质感，造型细腻逼真，强度高，坚固耐用，力学性能好，其耐久性可达30～50年，是一种优秀的新型建筑装饰材料。
GRC的制造过程中的工艺是十分独特的，将配制好的玻璃纤维混凝土喷射在模板上，质感细腻，能够保证产品达到优良的密实性、强度和抗裂性能。
这样制作出来的产品在品质上与普通的混凝土涂抹工艺有着天壤之别。
在美国，单层GRC薄板是应用最广泛的饰板。
GRC是一种混合物，为达到设计要求的材料特性，可以采用不同的组合方法，如变化混合物的成分、密实度、水泥品种、玻璃纤维的比例、长度、分布方向等。
20世纪40年代，人们在不断的实践中就开始充分的认识到玻璃纤维水泥的潜力；60年代末，耐碱玻璃纤维研究成功，随之并进行了大量抗碱玻璃纤维混凝土特性的试验研究。
70年代初以来，耐碱玻璃纤维在美国得到推广和应用。
随后在许多工程中得到了大量的应用，成为一种成熟的建筑装饰材料。
由于采用了细微的玻纤，GRC才具有良好的可模塑性，从而可制成薄壁轻质高强、形式多样的建筑装饰构件（欧式、现代、室内、庭院、雕塑工艺品）。
80年代以后，GRC开始被引进到中国大陆并得到了较好的发展，其独特的优点作为一种新型的现代建筑材料，受到建筑界的广泛采用。
由于辛亥革命博物馆幕墙工程装饰采用凹凸不平立体造型GRC板，具有比例严谨，规模宏伟，庄严气派，装饰华丽的特点，视觉效果比较强烈。
是国内首例如此大面积、大尺寸的GRC 板幕墙工程，内装使用的是GRC平面板，目前在武汉是首次运用，在国内均没有成熟的施工工艺及国家验收标准，根据设计要求参考《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）、《建筑装饰工程质量规范》（GB50210-2001）以及GRC生产行业标准（JCT 1057-2007GRC外墙板），结合工程实际，与建设单位、设计单位、监理单位、GRC生产厂家共同制定质量验收标准，依照执行。
grc构件GRC构件，全称：GRC建筑细部装饰构件。
规范的简称：GRC建筑细部。
GRC翻译成中文是：玻璃纤维增强混凝土；这是一种以耐碱玻璃纤维为增强材料、水泥砂浆为基体材料的纤维水泥复合材料。
GRC是英语Glassfibre Reinforced Concrete 的缩写。
GRC建筑细部装饰构件由于名称太长，不便于记忆，常被简称为GRC构件。
由于这些年欧陆风情盛行，市场上也常称之为：GRC欧式构件、GRC罗马柱、GRC 檐线、GRC装饰线条、GRC角线、GRC门窗套、GRC花瓶栏杆等。
特点：1、无限可塑性GRC产品是将原料按一定配比搅拌，在模具内浇筑成型，可生产出造型丰富，质感多样的产品。
可根据客户和设计师的不同需要，进行任意的艺术造型，完美实现设计师的设计梦想。
2、质量轻、强度高GRC的体积密度约为1.8-1.9,8mm厚标准GRC板重量仅为15kg，抗压强度超过40Mpa，抗弯强度超过34Mpa，大大超过国际标准要求。
3、超薄技术、尺寸大GRC板最薄可做到5mm，标准宽度为900mm和1200mm，长度不限，满足运输条件即可，亦可做成5mm至任意厚度，任意尺寸。
4、色彩丰富、造型多样GRC产品采用同质透心矿物原料，可以根据客户的需求做成各种不同颜色及不同造型的艺术效果。
5、质感好、肌理多GRC产品表面可做成喷砂面、荔枝面、光面等不同质感效果，也可以做成条形、镂空、浮雕等不同肌理效果。
6、环保、无辐射GRC属可再生材料，有利于环保。
原材料不含有放射性核元素，为国家放射性核素含量A类环保材料。
7、防火、防水GRC原材料全部为不燃材料，经检测为A1级防火材料。
在水中长期浸泡，GRC材料的形状及安全性系数变化很小，结构和性能均不发生变化。
8、抗污、不变形、超耐久GRC材料干湿变形小于0.123%，经过大量实验证明，GRC具有超强的耐久性，不怕紫外线照射，经得起风吹日晒雨淋，耐候性远远高于一般的建筑材料。
混凝土中纤维增强技术原理及应用一、引言混凝土是一种广泛使用的材料，用于建筑物、桥梁和道路等基础设施工程。
然而，传统的混凝土具有一些缺陷，如低抗裂性、低韧性和低耐久性。
为了克服这些问题，人们发明了纤维增强混凝土（Fiber Reinforced Concrete，FRC）技术。
本文将介绍纤维增强混凝土的原理和应用。
二、纤维增强混凝土的原理1. 纤维增强混凝土的定义纤维增强混凝土是指在混凝土中添加纤维材料，以提高混凝土的性能。
纤维材料可以是天然纤维（如羊毛、麻、木材等）或人造纤维（如聚丙烯、玻璃纤维、碳纤维等）。
2. 纤维增强混凝土的分类根据纤维的类型，纤维增强混凝土可以分为以下几类：① 钢纤维增强混凝土（Steel Fiber Reinforced Concrete，SFRC）：钢纤维增强混凝土是指在混凝土中添加钢纤维，以提高混凝土的抗拉强度和韧性，从而增加其承载能力和耐久性。
② 玻璃纤维增强混凝土（Glass Fiber Reinforced Concrete，GFRC）：玻璃纤维增强混凝土是指在混凝土中添加玻璃纤维，以提高混凝土的抗拉强度和韧性，从而增加其承载能力和耐久性。
玻璃纤维增强混凝土还具有良好的耐腐蚀性和抗渗性能。
③ 聚丙烯纤维增强混凝土（Polypropylene Fiber Reinforced Concrete，PFRC）：聚丙烯纤维增强混凝土是指在混凝土中添加聚丙烯纤维，以提高混凝土的抗裂性和韧性，从而改善其耐久性和耐候性。
④ 碳纤维增强混凝土（Carbon Fiber Reinforced Concrete，CFRC）：碳纤维增强混凝土是指在混凝土中添加碳纤维，以提高混凝土的抗拉强度和韧性，从而增加其承载能力和耐久性。
碳纤维增强混凝土还具有良好的耐腐蚀性和抗渗性能。
3. 纤维增强混凝土的性能纤维增强混凝土具有以下性能：① 抗裂性：纤维增强混凝土的纤维可以防止混凝土的裂缝扩展，从而提高了混凝土的抗裂性。
以玻璃纤维为增强材料的装饰混凝土建筑构件基本技术要点（试行）1．总则1.1 为确保以玻璃纤维为增强材料的装饰混凝土建筑构件（以下简称构件）的安全性、可靠性、耐久性和精美度，维护用户利益和行业声誉，特制订本技术要点。
1.2 构件包括装饰混凝土墙板及其它装饰混凝土制品。
1.3 本技术要点为中国混凝土与水泥制品协会装饰混凝土分会从事构件制造和安装的会员企业的基本技术要求，亦可作为用户招标采购的技术参考。
1.4 本技术要点试行期一年。
2．材料2.1 耐碱玻璃纤维2.1.1 构件必须使用耐碱玻璃纤维。
耐碱玻璃纤维的品种有无捻粗纱、短切纱、网格布和短切纱毡等。
2.1.2 耐碱玻璃纤维无捻粗纱和短切纱须符合行业标准《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》（JC/T572-2002）的规定；耐碱玻纤网格布须符合行业标准《耐碱玻璃纤维网布》（JC/T841-2007）的规定。
2.1.3 耐碱玻璃纤维的氧化锆含量必须达到或高于以下标准：高锆（H 型）耐碱玻璃纤维：16.5%低锆（L 型）耐碱玻璃纤维：14.5%2.1.4 用硅酸盐水泥制作构件时，应当使用高锆耐碱玻璃纤维；用低碱度硫铝酸盐水泥制作构件时，可使用低锆耐碱玻璃纤维。
2.1.5 氧化锆含量低于14.5%，或不含氧化锆、仅仅在表面做耐碱涂覆层的玻璃纤维不是耐碱玻璃纤维，不可以用于构件中。
2.1.6 耐碱玻璃纤维还须满足以下指标：（1）Ca(OH)2 溶液浸泡的强度保留率不小于75%；SIC 实验剩余强度≥350MPa。
（2）线密度极限偏差±10%，变异系数不大于6%。
（3）含水率小于0.2%。
（4）浸润剂含量为0.8%～2.0%。
（5）断裂强度不小于0.25N/tex。
（6）硬挺度不小于120mm。
中国混凝土与水泥制品协会装饰混凝土分会2（7）悬垂度不大于50mm。
此外，玻纤还应具备良好的集束性和可切割性，易于构件的生产操作。
2.2 水泥2.2.1 通用硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥可用于构件。
2.2.2 通用硅酸盐水泥包括：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。
通用硅酸盐水泥须符合国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB 175-2007）的规定。
火山灰质硅酸盐水泥收缩性较大、早期强度低，用于构件应当谨慎。
矿渣硅酸盐水泥早期强度低、抗冻性差，不宜用于北方。
2.2.3 白色硅酸盐水泥须符合国家标准《白色硅酸盐水泥》（GB2015-2005）的要求。
2.2.4 低碱度硫铝酸盐水泥须符合GB20472 的规定。
2.2.5 构件所用水泥需要对化验单的以下项目进行检查，确认其符合国家标准的规定：（1）化学成分。
（2）强度。
（3）安定性。
（4）凝结时间。
（5）碱度指标。
（6）白水泥须检查白度。
2.2.6 在以下情况出现时，须抽样检验水泥的以上各项指标：（1）选定新的水泥供货厂家。
（2）选择新品种水泥。
（3）对质量有疑问或使用该水泥的构件产品发现异常情况。
2.2.7 不得使用出产期超过3 个月的水泥、受潮水泥；不得使用被污染的白水泥。
2.3 砂子2.3.1 用于混凝土的天然砂和人工砂可用于构件。
2.3.2 天然砂须符合行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JCJ52-2006）的规定。
2.3.3 人工砂须符合行业标准《人工砂混凝土应用技术规程》（JGJ/T241-2011）的规定。
2.3.4 构件用砂须按确定的粒径过筛。
喷射法砂子粒径宜在1.2mm 以内；中国混凝土与水泥制品协会装饰混凝土分会3预混法砂子粒径宜在2.4mm 以内。
0.15mm 以下颗粒的含量应小于10%。
2.3.5 构件用砂应当有良好的级配，以提高强度，减小收缩率。
工厂应根据砂源情况通过试验做出合理级配。
2.3.6 天然砂含泥量、人工砂石粉含量须小于1%，宜使用水洗砂。
2.3.7 砂子的坚固性用硫酸钠溶液法检验，试样经5 次循环后，其重量损失不大于10%。
2.3.8 砂子中有害物质含量如云母、轻物质(如煤和褐煤等)、有机质、硫化物及硫酸盐等含量必须受到限制：（1）云母含量按重量比不大于2%。
（2）轻物质含量按重量计不大于1%。
（3）硫化物及硫酸盐含量按重量计不大于1%。
（4）有机质含量用比色法评价。
所试之颜色不得深于标准色。
如果深于标准色，则应以砂浆进行强度对比试验加以复核。
2.3.9 构件中用水量多少对材质性能与质量影响很大，因此，须测定砂子的含水量以调整水灰比。
2.4 水2.4.1 凡能饮用的自来水均可用作构件拌合用水。
2.4.2 构件用水须符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定。
2.4.3 地表水、地下水和再生水符合水质要求也可以用做拌合用水，其放射性应当符合国家标准《生活饮用卫生标准》（GB5749）的规定。
2.4.4 构件不能使用海水拌合。
2.5 外加剂2.5.1 构件外加剂须符合国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的规定。
2.5.2 构件最常用的外加剂是减水剂，也使用早强剂、缓凝剂、养护剂等。
2.5.3 构件使用外加剂应遵循以下原则：（1）必须与所用水泥相容。
（2）两种以上外加剂复合使用时应相容。
（3）含碱量大的外加剂不宜使用。
（4）满足构件制作的工艺性要求和构件使用阶段的力学和物理性能要求。
（5）应做掺加外加剂的构件的工艺性能、力学和物理性能试验，以确定合适的掺量。
（6）表面直接用做装饰面的构件使用外加剂时要考虑其对颜色的影响。
（7）确认外加剂对人体无害，对环境不会造成污染。
中国混凝土与水泥制品协会装饰混凝土分会42.5.4 构件使用最多的是减水剂，使用减水剂需要注意：（1）构件宜使用高效减水剂。
（2）引气型减水剂含气量大，对握裹玻璃纤维会产生不利影响，不宜使用。
（3）构件所用减水剂类型与所用水泥的硬化速度及制作产品的时间要求应当匹配。
（4）减水剂掺量须根据产品说明并经过试验确定。
2.5.5 外加剂使用必须准确计量，允许误差不大于2%。
2.6 混合物2.6.1 惰性混和物混和物不与水泥或水泥水化生成物发生化学反应，仅起填充作用。
包括矿渣、粉碎的建筑垃圾、玻璃、贝壳等。
混和物在构件中可以像砂子一样起到骨料作用,也可以实现质感与色彩要求，具有环保意义。
构件所用惰性混合物应有较好的强度，较小的吸水性，细度、最大粒径、级配、含泥量或含粉量应当符合构件力学和物理性能要求。
须通过样块的力学和物理性能试验决定合适的掺量。
2.6.2 活性混合物活性混和物具有活性可以与水泥水化产物进行二次反应，改善水泥石性能，包括粉煤灰、硅灰、粒化高炉矿碴和偏高岭土等。
活性混和物选用须符合有关国家或行业标准的规定，掺量须经过试验确定。
2.6.3 聚合物聚合物在水泥水化过程中因失水而变稠硬化，在水泥石中形成包裹微粒的膜，进而提高水泥石的密实度与耐久性，也一定程度地阻断了其对玻纤的侵蚀。
聚合物的掺量须通过样块的力学和物理性能试验决定。
2.7 钢材2.7.1 构件所用钢材包括龙骨、连接铰杆、连接件、预埋件、钢筋等。
2.7.2 用于建筑的钢材都可以用于构件。
2.7.3 构件所用钢材应符合国家标准《优质碳素结构钢》GB/T699、《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/1597、《合金结构钢》GB/T3077、《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB/T912、《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/3274 的规定。
2.7.4 构件钢筋宜用HPB300 热轧光圆钢筋和HRB335 热轧带肋钢筋。
钢筋应符合《钢筋混凝土热轧光圆钢筋》（GB1449.1-2008）和《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1449.2-2007）的规定。
2.7.5 构件不能使用冷拔钢筋。
当用冷拉办法调直钢筋时，必须控制冷拉中国混凝土与水泥制品协会装饰混凝土分会5率。
光圆钢筋冷拉率小于4%，带肋钢筋冷拉率小于1%。
2.7.6 构件的预埋件、连接件和螺栓用不锈钢制作时，应采用耐腐蚀性好、含碳量低、有较好强度和弹性的材质，宜采用奥氏体不锈钢。
不锈钢应符合《不锈钢棒》GB/T1220、《不锈钢冷加工钢棒》GB/T4226、《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280、《不锈钢热轧钢板》GB/T4237、《冷顶锻不锈钢丝》GB/4332 等要求。
304 号和302 号不锈钢可用于构件。
304 和302 是美国编号，对应的中国编号分别是：S30408（牌号06Cr19Ni10）和S30210(牌号12Cr18Ni9）。
2.7.7 螺栓与高强螺栓构件使用螺栓、内置螺母、膨胀螺栓等，可以是普通螺栓，也可以用高强螺栓。
普通螺栓应符合标准《碳素结构钢》GB/T700、《六角头螺栓C 级》GB/T5780、《六角头螺栓》GB/T5782 的规定。
高强度螺栓应符合《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JCJ82-2011、《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230、《钢结构用大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3633、《低合金高强度结构钢》GB/T3633 的规定。
2.7.8 焊条钢材焊接所用焊条应与钢材材质和强度等级对应，并应符合国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）和《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995））的规定。
2.7.9 构件的钢筋铰杆、龙骨框架、预埋件等不宜使用脆性钢材和冷拔钢筋。
2.7.10 钢材防锈蚀（1）构件用钢材必须采取可靠的防锈蚀措施。
必须与构件具有相同的耐久年限。
涂漆防锈不易保证耐久性，应考虑镀锌、镀镍、镀铬或选用不锈钢。
（2）构件用钢材采用镀锌防锈处理时，宜采用热镀锌，必须保证镀层厚度。
镀层厚度与环境影响有关。
具体应符合《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》（GB/T13912-2002）的要求。
（3）龙骨框架尽可能焊接后再镀锌。
当镀锌件被损伤或镀锌后又进行焊接时，应当对损伤或焊接之处进行修补，必须涂刷无机富锌涂料。
2.8 颜料2.8.1 构件所用颜料应符合行业标准《混凝土和砂浆常用颜料及其试验方法》的规定。
中国混凝土与水泥制品协会装饰混凝土分会62.8.2 颜料掺量应根据试验确定，最高不超过水泥重量的10%。
3．配合比3.1 构件配合比设计须满足构件制作时的工艺性要求；安装和整个使用期的力学与物理性能的要求和装饰性要求。
3.2 构件配合比设计须确定构件原材料的品种、规格，玻纤含量、掺入方式、工艺方法，水灰比、灰砂比、外加剂掺量、其他混和物掺量等。
