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加工部IPQC巡检记录表

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用 型号之橡皮擦荷重
测试标准
使用10*1mm美工刀在喷印表面刻画10*10个小格，再用毛刷除去多余的胶丝，使用600#3M胶纸紧贴附在刻划面，用手拉住3M胶纸的一端，与产品呈 拉起3次，刻划边缘油墨脱落在5%以内（国标4B标准判定）为OK。 °角同一位置瞬间
测试落为ok。
g砝码，在喷漆或印刷表面以2s一个来回的速度摩擦 g力，在喷印表面以2s一个来回的速度测试
使用浓度
酒精稀释棉布，荷重
使用 H铅笔，施加 划产品一面要削平）
g的力度在喷印表面平行移动3-5mm，共划5条，在使用橡皮去除铅笔印痕后，喷印表面无明显划痕为OK。（铅笔的刻
RCA(纸带）测试 使用RCA纸带测试机，荷重
将恒温箱设定为
g力度，在产品的喷印表面以2s一个来回的速度摩擦
回，摩擦位置无明显脱落为ok。
℃±2℃，然后将产品放入恒温箱中，
小时后在拿出，在自然条件下冷却1小时，产品无变形、漆裂、变色等现象为OK。
使用600#3M胶纸紧贴在喷印表面，用手拉住胶纸一端，以
°角瞬间拉起3次，测试位置无油墨脱落为OK。
三恒精密工业（深圳）有限公司
加工部IPQC巡检记录表
日期: 客户 时间 生产数 (PCS) 年 月 日 品名 外 抽检 不良 不良 数 数 率(%) 尘 积 少 毛 飞 桔 掉 亮 (PCS) (PCS) 点 油油丝 油 皮漆印 观
抽样标准:MIL-STD-105(E)抽样计划表 单次正常(II)，品质水准（AQL）C=0 MA=0.25 MI=0.65 备注:（1）、外观不良项目以划“正”字表示；（2）、如客户对信赖性测试有特殊要求的，以客户要求为准，无特殊要求的依三恒《信赖性测试标准书》执行！
核准:
审核:
IPQC:
SH-QR-QC-002-A/2
削 划 伤
料号 不 良
生产工艺 其它 判定 OK/NG 处理方式 责任人
色异毛起肥起重偏漏干 刮 脏缩 差色边泡油牙影位油网 伤 污水
08：00-10:00 10:00-12：00 13:30-15:30 15:30-18:00 18:30-20:30 20:30-22:00 合计 信赖性测试 NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 测试项目 百格测试 耐磨耗测试 耐酒精测试 硬度测试 高温测试 3M胶纸测试 其他

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IPQC巡检记录表

IPQC巡检记录表


1.IPQC需严格按要求进行巡检并填写记录、每次检查的量≥10PCS;
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
备注：
2.若出现异常将不良现象标出、用“X”标示并写上处理方法、跟进记录、巡查时若无异常用“√”表示。
IPQC：
保存年限：3年
审核：
表单编号： SM-QP-R05A
订单号
巡查结果
订单数量
备注
8:00—10:00 10:00—12:00 13:30—15:30 15:30—17:30 18:30—20:30 20:30-22:30
17 包装 品 质 异 常 备注： 20
真空试漏仪能否测试出不良品。 包装方式是否正确、彩盒是否破损、脏污、印刷不良等、配件和产品是 否漏、混、多、少装等不良、外箱是否标识错误。 纠正预防措施：
深圳市萨魔科技有限公司
IPQC巡检记录表
产品名称
项目 序号 ESD 1 2 3 4 5 过 程 控 制 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 标 识 17
产品型号/规格
巡查项目 接触PCBA及电子元器件的员工必须佩戴静电环。 物料是否有色差、所用物料是否正确。 检查生产线是否按BOM表生产首样、首件、然后对首样进行确认。 检查生产工艺流程是否按SOP要求进行。 生产员工是否按SOP作业、作业方式是否正确、员工有无违规作业。 焊接工序有无假焊、虚焊、漏焊等、电源线有无破皮或刺破等不良。 抽检人工焊后PCB板有无锡孔、锡珠、锡渣及焊锡的其它不良。 产品打胶是否有少胶、多胶、溢胶、漏打等不良现象。 使用螺丝规格是否正确、螺丝有无打滑、螺丝松动或漏打等不良现象 。 使用的烙铁温度是否在的规定范围内、(360±10℃) 组装过程中外壳是否有刮花、破损、批峰、变形等现象。 各测试设备是否能正常工作。 全检人员的测试方法是否正确、有无按标准测试。 良品与不良品有无分开、有无对应标识。 有无特采物料在线使用、重点跟进时有无异常。 物料、半成品摆放是否合理、不同的机型物料有无混合；换机种生产时 、不合格品和前单剩料是否进行隔离或清退。 不良品、良品、特采品等有无标识清楚
机加工车间IPQC巡检记录表

机加工车间IPQC巡检记录表

日期： 线别： 项目
班次： 巡检内容
订单：
公司LOGO
机加工 IPQC巡检记录表
IPQC：
审核：
时间段/检查结果
是否按照车间要求进行劳保用品的使用穿戴？
重点工站人员是否定岗定位？ 人员
操作者有无培训合格后上岗？是否按流程作业？是否熟悉作业流程？
使用设备、工装、卡具、量具，是否按要求进行操作和加工？
设备、工装、卡具、量具运作是否正常？参数是否正确？
机器是否定期保养？是否做机器保养记录表？
转换机种时，机器内上一型号物料是否清理干净？ 机器
机器参数是否符合要求?
机器设备上贴挂安全操作指引及机器防护措施完好无异常现象？
工装、模具、工具、刃具等是否完好，按规定保养和存放，符合工艺要求。
物料是否按各标示区域包装、标识与分类？
产品是否有混料&混穴现象？ 物料
产ห้องสมุดไป่ตู้外观尺寸是否与图纸相符？
产品外观是否符合外观入检标准？产品相关实配是否OK?
所有操作人员是否按SOP规范作业？
操作员是否有对每批产品检查后标识装箱？ 法
操作员拿放产品时是否轻拿轻放？操作员自检动作是否符合要求？
是否有相关SOP?且为最新版本？作业员是否对SOP内容充分了解?
通道、地面、附件、工具等是否整洁、定置摆放，符合“6S”要求 环
现场零件和工位器具是否分类摆放整齐并有标识？标示是否正确无误？
备注
注：判定 OK :"√" NG:"X" 不涉及：“/”
异常现象描述
确认人
IPQC 巡检报表

IPQC 巡检报表


8：00--- 10：01--- 13：30--- 15：31--- 18：30--- 20：31--- 22：31-----10：00 ---12：00 ---15：30 ---17：30 ---20：30 ---22：30 ---24：00
22
23
24
25 生产组长签名
备注：IPQC巡检第一次发现一项目不良时通知生产组长签名及时处理好。当发现二项或前一次不良项目未切底改善处理时回 报
10 螺丝螺帽是否锁紧
11 点胶位是否点胶且正确 作业方法是否按作业指导书作
12 业
13 电批烙铁是否点检
14 静电手环是否有点检 锡炉温度是否有点检且符合要
15 求
16 工OM
18 PCB包装方式是否合格
19 PCB摆放是否合格
20 PCB放置位是否有标示
21 PCB是否有标示清楚
IPQC组长处理，当发现三项已上不良或前二次不良项目未彻底改善处理时写《CAR》回报主管处理。
巡检合格打：“√” 不合格打：“×” 如产品不存在点检项目即留空白。
IPQC：
主管：
CW-IPQC-B02
xxxxxx科技有限公司
IPQC 巡检记录表
组别： 客户：
订单号：
型号：
数量：
日期：
序 号 检查项目
时间
1 元器件是否标识明确
2 元器件是否摆放整齐
3 线材规格是否符合要求
4 元器件型号规格是否正确 接触PCB的作业人员是否配戴
5 静电手环
6 PCB焊接是否良好
8 组件组装是否良好
9 锁付螺丝规格是否正确
IPQC巡检记录表

IPQC巡检记录表

18:30 20来自3020:30 22:30
1.以上检查若为正常由“√”,非正常由用文字敘述. 2.有重大问题需在“备注”栏中注明，并开立《改善措施报告》
批准
审核
IPQC
SL-QP-MFG-01-07A
IPQC巡检记录表
产品型号：
生产线别:
NO
. 检验项目
时间
1 员工是否持有上岗证进行作业。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
08:00 10:00
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确，标签外观是否符合要求。 7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确，有无特殊标示。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确，标签外观是否符合要求。
7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确，有无特殊标示。
8 不良品是否有标识和隔离，对不良品进行确认并记录。
9 不良品是否及时清理和处理。
10 确认包装方式与材料是否有少裝及漏裝产品的现象。
11 成品外箱标识卡内容是否正确、完整。
12 各种检验报表记录是否及时、准确。
13
装箱时产品是否排放整齐，有无相互挤压、碰伤、损伤及是否防护 到位等。
备注：
10:00 12:00
SL-QP-MFG-01-07A
日期：
13:30 15:30 15:30 17:30
15:30 17:30
18:30 20:30