组装IPQC制程巡检记录表

品 管
审 核
ห้องสมุดไป่ตู้
巡检记录表
制造部门： 时间 工序名 称 检验项目 抽检 不良 不良 数 数 率 (pcs) (pcs) 品名规格: 作业员 不良情形说明 膜厚分析 组长 品管 日期: 备注
备注 1.抽样数10PCS/1小时 2.在巡回检验过程中,当发现某工位有异常情形時,须在1小時內再对此工位进行抽检直至彻底改善; 3.作业员、不良情形由IPQC填写,原因分析、改善对策由生管组长填写,生产主管审核; 4.以上填写內容必須真实有效;生产单位提出的改善对策IPQC必須追踪改善效果及落实狀況; 5.针对不良情形严重的情況,IPQC须开出« 制程异常处理单» 由品管主管审核后转生产单位改善.

备注
IPQC确认：
审核:
批准:
备注：IPQC需严格按要求进行巡检并填写记录；每次检查的量20PCS，需填写对应的数值，如有异常按照《制程异常处理流程》执行。
线别\班次：
XXX组装IPQC巡检 Check list
记录日期：
表单编号：
项序 目号
巡检内容
1 充电片/黄铜开关焊接导线，天线加工，马达贴海绵
2 PCBA烧录，功能测试，确认烧录版本信息
3 PCBA焊接天线，PCBA焊接开关、充电片
4 PCBA焊接电池线马达线
5 半成品功能测试，充电测试
过 6 装马达、五金夹片、打螺丝
程 控
7
打热熔胶、装电池
制 8 装PCBA，装充电片，测试打胶水固定，注意充电片是否装到位
9 PCBA贴海绵、对灯孔
10 充电测试、功能测试，注意有无杂音
11 打胶水、上下盖压合
12 按键、杂音测试，复位配对测试
13 主机粘磁铁，套硅胶，压磁铁盖
工 14 接触PCBA及电子元件的员工必须佩戴静电环及是否有进行静电环检测
品质异常：
频次
7:45-9:45
确认数 OK数
2H
2H
2H
2H
2H
2H
2H
2H
2H
2H
2H
2H
2H
4H
4H
4H
4H
4H
4H
9:45-11:45
13:15-15:15 15:15-17:15 18:00-20:00 20:00-22:00
确认数
确认数
确认数
确认数
确认数
OK数
OK数
OK数

中山市万家惠电器有限公司
总装车间巡检记录表
日期： 产品型号 产品名称 产品规格 上
8:00-10:00
年
月 第 拉

日
生产单号 午 下 午
标准要求：按着公司制程检验指导书（咖啡壶总装检验标准）来检查 工序名称 装开关入主体 装保温板 装电源线 碰焊引线 固定温控器 固定地线 锁发热管压条 固定主体与水箱 内检 装水嘴入漏斗架 装顶盖、装饰盖 漏斗试水 装底盖 煲水测试 吹拭机体 外观检查 装玻璃杯并检查 检验水准 1次/2h 1次/2h 1次/2h 1次/2h 1次/2h 1次/2h 1次/2h 1次/2h 1次/2h 1次/2h 1次/2h 1次/2h 1次/2h 1次/2h 1次/2h 1次/2h 1次/2h 检验方法 目视/手感 目视 目视 目视/拉力计 目视 目视/拉力计 目视/扭力计 目视/拉力计 目视/扭力计 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视/手感 目视 目视 目视 目视/官感 目视/手感 目视/手感 目视 目视 目视 目视 备注
品管部主管：
10:00-12:00 13:30-15:30 15:30-17:30
内部插接引线端子 1次/2h 扎扎带、套硅胶管 1次/2h
固定水箱和漏斗件 1次/2h 装顶盖组件入大身 1次/2h
综合测试、贴铭牌 1次/2h
玻璃杯入气泡袋 1次/2h 玻璃杯和半成品机 1次/2h 入胶袋 半成品机入彩盒 1次/2h 装卡通箱、摆板 备注 表格编号： 检验员： 1次/2h

4.PCB上的型号及版本号是否印刷正确、清晰；
生产工艺核对
1.新产品试产、换线、变更时是否有Байду номын сангаас对首件、样品生产；
2.各工位是否有作业SOP；
3.作业内容是的否与SOP上的要求相符；
4.极性元件在文件是否有标示；
5.有方向元件插件是否正确；
6.要求点胶位置是否点胶正确；
7.PCBA上的三防漆喷涂是否合SOP要求；
IPQC制程巡检记录表
巡检项目内容
巡检时间
备注
8:30/
10:30
10:30/
12:00
13:30/
15:30
15:30/
17:30
18:30/
20:30
物料
稽查
1.各上线物料是否贴有IQC检验合格标签，物料标示是否与实物相符；
2.各工位的物料规格型号是否与SOP上面的一致；
3.静电敏感的元器件、PCBA存放是否符合静电防护要求；
现场5S检查
1.仪器设备点检保养是否有执行，是否在校验日期内；
2.各物料是否明确规类并摆放整齐；
3.不良品、待维修品、良品、是否标示清楚；
4.各通道是否畅通明亮，地面、作业台面是否干净整洁；
异常问题点描述
异常类别
临时处理方案
IPQC确认：
审核：
保存期限：2年表单编号/片本：MT-QR-PZ-003/A0
8.各电批扭力是否符合SOP的要求；
功能
测试
1.各测试设备是否工作正常；
2.QC的测试方法是否正确，有无按标准测试；
3.QC测试报表有无如实填写；
4.良品与不良品有无分开摆放和标志；
ESD
检查
1.静电接地系统是否良好；

5S 3.工作台是否有与产品无关的物品摆放。
4.生产现场是否有物料，产品掉落地面，跟乱丢垃圾现象。 5.待检、检验中、待老化的产品是否有做状态标识。
异常描述：
线别：
时间 8:00 9:00 10:00 11:00 13:30 14:30 15:30 16:30 18:30 19:30
次数
9:00 10:00 11:00 12:00 14:30 15:30 16:30 17:30 19:30 20:30
IPQC制程巡检记录表
巡检日期：
年
月
日
序号
巡检内容
1.员工上班是否有做防静电手环测试，并做好测试记录。
ESD 2.员工是否有佩戴防静电手环，佩戴是否正确。
3.员工是否有按要求着装防静电服。 1.上线的物料是否符合制令单或BOM表要求。 2.生产线是否按照BOM表，样板或首件生产。 3.员工的操作是否正确，物料摆放标识是否正确合理。 4.元器件的插件位置方向是否正确，是否插到位，有无漏插现象。 5.检查波峰机是否有作业指导书，点检保养记录是否按时完成。 6.检查波峰机温度，速度设置是否正确，是否符合作业指导书规定。 7.检查焊盘上锡是否饱满,有无批量假焊、虚焊、空焊、冷焊、连锡、少锡现象。 8.补焊维修岗位洛铁温度设定是否正确，每天是否有做温度点检。
2H
1H
1H
1H
1H
1H
1H
2H
2H
1H
2H
1H
2H
1H
1H
1H
2H
1H
1H
1H
1H
1H
1H
2H
2H
2H
2H
2H
纠正预防措施：
备 注：

IPQC巡检表——制程
记 录 人： 记录时间：
审 核 人： 审核时间：
线别：
日期：
月
日
机型/颜色/投产数量：
类别 人
机
项目 编号
控制项目及要求
频率
稽核结果 8:00-10:00 10:00-12:30 13:30-15：30
1.1 各工位员工是否具有上岗证；
1.2
作业员是否穿戴好ESD防护符合指导书要求（工衣，静电衣服，静电 环）；
2.3 打印机、电子称当天保养记录有填写且使用无异常；
次/班
2.4 洁净栅是否按要求执行，帘子不能拉起；
次/2H
2.5 CMU 综测仪器是否按要求保养维护；
次/班
2.6 耦合工位线损是否点检并确认；
2.7
电脑信息核对工厂： 卡数：
机型：
颜色：
日期：
次/班 次/班
2.8
次/班
3.1 生产作业区域、操作台无在制工单外的物料存放；
次/H 次/H
首件
标签
样品核 对
抽检 质控点
7.1 首件是否按文件要求频率确认；
即时
7.2 首件确认结果是否正常；
即时
7.3 首件是否挂在线上固定位置；
即时
8.1
条码打印格式、内容是否正常（特别是格式、字母的大小写，相似数字 与字母）；
次/2H
8.2 标签、条码明暗码扫描确认是否一致；
次/2H
8.3 并将确认合格的标签贴到首件表背面，签名；
4.5
耦合位配置参数是否正确；IMEI写码工位配置参数是否正确（特别是 IMEI号码段、版本、机型颜色的设定）
次/4H
环
不良率 监控

品质异常：
纠正预防措施：
IPQC:
组长：
审核：
日期：
C制程巡检记录表
巡查结果
纠正预防措施：
审核：
日期：
8 PogoPin以及磁铁周围的胶量是否均匀，用通电仪器检查端子是否通电
9 检查泡棉粘贴是否偏位，无漏贴，泡棉无破损
10 检查后盖是否划伤，花/崩，同色点，异色点，水印、脏污等
11 检查物料标示，物料摆放是否正确，是否合理
12 不良品应放置在规定区域，并有相关不良信息标示
13.生產每個工序需挂有SOP,且與生產工序相對應；員工操作參照SOP作業，作業內容與SOP一致
客 户：
订单编号：
IPQC制程巡检记录表
生产线：
巡检日期：
产品名称：
产品编号：
批 号：
巡检数量：
巡查项目
1 檢查PPG镜片花崩，丝印是否合格，镜片粘贴是否贴偏
巡查结果
9：00－11：00 11：00－13：00 14：00－16：00 16：00－18：00 19:00-22:00
2 检查塑胶件卡扣不允许变形，披锋，软胶圈不允许断裂，合模线处披锋不超过0.1MM其余地方披锋大 小≦0.15MM
3 后壳金属与塑胶件粘贴完好，间隙小于0.1M移现象，双面胶不允许外露，用镊子按压pin针能够自动回弹
5 检查防尘网是否漏贴，防水绝缘片粘贴无歪斜现象，镜片显示区域无脏污，残胶
6 检查气密性测试泄露值在±60Pa以内
7 粘贴磁铁无偏位以及松动现象，磁铁罩表面无漏底现象，用冲电底座治具检查磁铁S和N级粘贴位置 是否正确

10.按左边选择按键选择充电时间，界面屏幕是否依次显示1小时-2小时-4小时-.8 小时-完全充满，选择好充电时间后然后按右边确认键确认。屏幕显示为选择充 电时间，请拍卡开始充电。
11.将易充卡轻轻靠近拍卡区域，检查充电器是否启动进行充电，是否听到关锁的 声音及连续“滴”的两声。屏幕显示为充电中.......
汽车充电桩煲机测试巡检记录表
客户：
产品名称：
产品型号：
日 期：
巡查项目
巡查结果 08：30- 11：3011：30 14：30
1.检查各螺丝位是否有漏/松打，扎线有无扎紧，排插有无松动
2.根据工程接线图纸，检查接线是否接错、漏接、线松动等不良并用力拔一下是 否接线牢固。 3.接上电源线看三根线位置是否接错。
19.拔出充电插头，关掉电源，拆除电源线（注意：此时电源板上仍会有部分电流 不可触碰电源板），把测试OK产品放置到待包装区域等待包装出货。
品质异常：
纠正预防措施：
特别注意事项： 1.确认无装配不良后，则接通电源并做测试/煲机，每3小时确认一次有无不良现象，若有不良则做好记录且标识后移至维修
区暂放。 2.煲机时禁止关闭电源，相应区域禁止非操作人员闲逛和乱动机器，违者一律处罚。 3.检验合格则在巡查结果栏填写（OK）不合格则填写（NG)每时段检验结果找生产组长签字确认。NG产品记录品质异常追踪纠 正措施和改善结果。
8.接上充电模拟器（模拟器上面两个开关都要拔到NO才能充电）看界面显示器是 否显示电动车已连接。屏幕显示为就绪，电动车已连接所选电流，请拍卡充电。
9.连续按左边选择键选择充电电流，检查界面屏幕电流是否依次显示32A-16A32A-完全充满，然后按右边确认键界面是否显示并选择充电电流。屏幕显示为选 择充电速度，请拍卡充电

日期 Date
Inspection Time： ______ To _______
□Passed
□ Failed
□Passed
剩余不良品处理办法 Disposition method for surplus
□ Failed
本批数量 Lot size
抽样数 Sample size
严重不良 Major
记录规则：没有尺寸测量的检查项目，记录栏记录“XX件OK”，每两小时抽查数量不能少于20件。
轻不良 Minor
判定 Result
检验员 Inspector
检验标准 Tanda Inspection
Criteria
Criteria
Inspection Time： ______ To _______
□Passed □ Failed
审核 Checked
组装制程检验记录表 Inspection Record of IPQC
客户
序号 Customer
No.
检查项目
Inspection item
1 组装线首件检验 First inspection for ASS line
组装产品外观检查 （在光源充足下距产品 30CM） Appearance inspection for assemble 2 (Visual inspection distance 30mm when light source enough)
箱唛与资料、订单一致，彩盒、配件与正确，无破损 Shipping mark is correct, packing box,accessories are correct.
判定 Result：
□Passed □ Failed

品质部经理：
日期：
日期：
日期：
1PCS不良，需再抽检5PCS,以此类推，发现2PCS以上（含2PCS）同类不良品是需上报品质部及生产部经理，直到抽检没有发现不良品算作抽检结束； 3.将所有不良信息如实记录并将不良品退回生产组长处理并再次确认是否返修； 4.此表单每天需交由品质部及生产部经理会签后交给品质部文员统计。
检验员：
生产管理确认：检验时间检验工序加工单号
制程问题点记录表
抽检数量 良品数量 不良品数量
问题描述
处理方法
确认结果
注：1.巡线在生产线的每个节点位每小时以5PCS的比例抽检，其中有2PCS同类不良现象需上报品质部及生产部经理； 2.巡检抽检5PCS，其中有1PCS不良时，加大力度再抽检5PCS,如再发现同类不良品时需上报品质部及生产部经理，若有2PCS同类不良现象需上报品质部及生产部经理，若有

机台号：
日期：
类 别班 别
客 户品 名品 番名 称名 称
模 号
模穴数
图 号
8:0110:0112:0114:0116:0118:018:0110:0112:0114:0116:0118:01～～～～～～～～～～～～10:00
12:00
14:00
16:00
18:00
20:00
10:00
12:00
14:00
16:00
18:00
20:00
1#1#2#
2#
3#3#4#
4#
审核：
开/停机时间
检查标准
接班正常开机 首次开机时间 尾件停机时间
穴号判定
穴号判定
检查标准
检查标准
38+0/-0.2
37.9+0/-0.3
5.结构及其余问题。

尺寸检验 时间/1short/2H
3.装配孔整圈不能有毛边。

4.产品不能有缺胶；1.A面不允许有浮纤,
2.B面不允许有飞边,拉伤等不良缺陷；
～～～～～～10:0012:0014:0016:0018:0020:00
外观检验 时间/过程：1short/2H
8:0110:0112:0114:0116:0118:01JG190208
1*4
IPQC 制 程 检 验 记 录 表
生产批号：
□成型 □组装
□白班 □中班 □夜班
测量设备信息
原资材信息
裕罗磁芯罩600Y-022
编 号
规 格
批 号
管理尺寸图示
审核：。

巡查结果
8：00—10：00 10：00—12：10 14:00—15:30 15:30—17:50 18:30—
品质异常：
纠正预防措施：
IPQC：
审核：Biblioteka 日期：圣 德 里 照 明
IPQC制程巡检记录表
生产车间： 产品类型 ： 巡检标准： 合格 √ 不合格（原因） 生产日期：
巡查项目
1.检查生产线是否按BOM表生产首样、首件，然后对首样生产. 2.生产员工是否按作业、装配指导书作业，动作方式是否正确，工具等是 否正确，工艺流程是否标准. 3.装配过程使用物料规格是否正确，有无漏装配件等. 4.物料标示、摆放是否正确、是否合理. 5.灯具产品内有无螺丝、垫片、杂物等未清理干净，产品是否干净标准. 6.产品包装、标识、配件是否正确. 7.附带配件（水晶类、五金类、亚克力类 等）是否正确与BOM表是否相 符，是否符合安规要求. 8.所有产品来料有无不良现象如：尺寸、划痕、掉漆、变形、变色、色差. 9.半成品功能老化测试（电流、电压、功率、亮灯、安装）有无异常. 10.工作台、货架等应保持无灰尘、无油污. 11.没有使用的工具是否归类于工具箱内，没有使用类料是否清理. 12.修理品、不良品应放置在生产线外并作好标识.

客户名称：
订单/工单号： 巡查项目
1.检查生产线是否按BOM表/作业指导书生产首件与制品制造？ 2.检查生产线是否送检首件？首件是否已经检验合格？换线或换型号是否有再次完成首件确认？ 3.首件检验若不合格，生产线是否将已加工品实施标识隔离？ 4.静电手腕带及其它静电防护是否良好；烙铁温度/电批扭力是否设置正确？ 5.静电手腕带\烙铁温度\电批扭力是否进行使用前点检？点检记录是否已经填写？ 6.监视与测量装置是否在有效期内？是否有完成使用前点检？点检记录是否已经填写？ 7.生产员工是否按指导书作业，操作方法、顺序与动作是否符合作业指导书？ 8.物料标识、摆放区域是否正确？物料状态与标识是否一致？ 9.在制品标识、摆放区域是否正确？制品状态与标识是否一致？ 10.抽查人工后焊PCB板有无假焊、虚焊、连锡、锡渣未清理？焊接中线材有无破皮或刺破？ 11.抽查PCB板插件是否有漏插元件、错插、极性插反、浮件？ 12.各工位存放PCB板方式是否正确（有无堆积、叠加、员工野蛮作业）？ 13.热压啤机温度、时间设置是否正确？有无热压啤机操作与指导文件在现场可参考？ 14.装配过程有无漏装螺丝、垫片、套管等？ 15.产品打胶位置是否按进行打胶；打胶后是否有少胶、多胶、漏打现象？ 16.产品打胶位置是否会出现撞件或挤压导致部件或器件脱落、变形？ 17.产品物料在线有无≥3%的不良现象如：尺寸、划痕、变形、色差、损坏？ 18.产品标识、丝印、滴胶有无内容、黏贴位置、印刷、偏位、倾斜问题？ 19.产品功能测试（补光灯、出图、清晰度、清洁度、偏心度、梯形值）有无≥3%的不良现象？ 20.检测仪器有无合格证标识？标识是否完整？
IPQC制程巡检记录表
产品名称
8：30—10：30
10：30—12：00
巡查结果 13:00—15:30

ipqc巡检日报表(通用) IPQC巡检日报表（通用）一、目的本报表旨在记录IPQC（制程质量控制）巡检过程中发现的问题，确保产品质量符合规定要求。

通过每日记录，以便更好地掌握生产过程中的质量状况，及时发现并解决问题，提高生产效率和产品质量。

二、报表组成1.巡检日期：记录巡检发生的日期。

2.巡检时间：记录巡检开始和结束的时间。

3.生产设备：记录巡检的生产设备名称、型号及编号。

4.生产过程：简要描述生产过程。

5.发现的问题及处理措施：详细记录巡检过程中发现的问题，包括问题描述、产生原因及采取的处理措施。

6.备注：对其他需要说明的事项进行补充说明。

三、报表填写要求1.巡检日期和时间：确保记录准确无误，包括年、月、日和具体时间。

2.生产设备：详细记录设备名称、型号及编号，以便追踪问题源头。

3.生产过程：简要描述当天的生产过程，以便了解生产状况。

4.发现的问题及处理措施：详细记录每个问题，包括问题描述、产生原因及采取的处理措施。

要求记录清晰、完整，便于后续查看和分析。

5.备注：如有其他需要说明的事项，如生产异常、设备故障等，可在备注栏中进行补充说明。

四、报表应用1.IPQC巡检人员每日填写报表，并确保数据真实可靠。

2.上级管理人员应定期查阅报表，了解生产过程中的质量问题及处理情况。

3.根据报表数据分析生产过程中的问题点，制定相应的改进措施和计划。

4.通过对比历史数据，发现潜在问题和趋势，为生产管理和质量控制提供依据。

五、注意事项1.报表应妥善保存，避免损坏或遗失。

2.如发现数据异常或错误，应及时纠正并追溯记录。

3.对报表中涉及的敏感信息，如设备故障、质量问题等，应注意保密，防止泄露。

4.如使用电子化报表，应确保数据安全和系统稳定性，避免数据丢失或被篡改。

5.在填写报表时，应使用规范汉字和简洁语句，避免产生歧义或误解。

6.如存在无法确定的问题原因或处理措施，应在备注栏中注明，并上报上级管理人员协助解决。

7.在发现和处理质量问题时，应遵循相关流程和规定，确保问题得到及时有效的解决。

日期：
8;00-10:00 10:00-12:00
巡检员：
13:30-15:30
粘贴DOME、SIM贴纸 组装金属件 组装键盘 合前壳 合后盖
打螺丝
MMI测试 外观检查 耦合测试 检查IMEI号
包装
5S
不良品 维修 现场测试
生产组长：
IPQC组
公司
巡检员：
15:30-17:30
备注
IPQC组长：彭子涵
东莞市鹏顺电子有限公司
IPQC制程巡检记录表
机种名称:
巡检项目/工位 作业指导书 设备运行状态 静电手环 物料 焊接工位 LCD测试 粘贴LENS 组装天线
线别：
检查内容 产线所有作业工序有无对应的SOP 作业使用设备有无按规定点检及记录 IPQC抽检点检时有无异常 产线所有作业人员有无配带静电手环 各工位是否使用对应的物料 PCBA、LCM等物料不可重叠，轻拿轻放 焊接温度是否符合SOP 是否漏焊、虚焊、连焊 是否按SOP作业 LCD、LENS上是否有脏污 天线弹片与主板接触是否良好 天线有无装到位 天线外观是否良好 DOME、SIM卡贴纸是否贴到位 DOME、SIM卡贴纸有无不良 金属件有无上翘、变形、划伤 按键检查的外观标准把握是否正确 主按键是否组装到位 前壳外观把握是否正确 壳体是否合到位 按键、侧键弹性是否良好 壳体是否合到位，有无台阶 电批的扭力是否符合SOP 有无漏打、打滑、打穿等现象 侧键弹性是否良好、壳体之间有无缝隙 作业员是否按SOP作业 不良品标示是否正确 外观检验标准把握是否正确 不良品标示是否正确 测试人员是否按SOP测试要求测试 IMEI号贴纸是否正确（外观、型号） IMEI号是否一致 配件是否齐全 配件外观、性能是否符合规范 壳体表面是否清洁 车间地面5S是否做到位 工作台面是否清洁及整齐 生产所需物料是否摆放整齐 各站不良品有无标示和隔离 各站不良品有无标示及时处理 维修后的机器是否按原要求组装到位

□PASS □NG □PASS □NG □PASS □NG □PASS □NG □PASS □NG □PASS □NG
不良描述
异常处理方式
异常处理方式：A矫正后生产 B特采(限量) C停止生产 D生产后加工 E不良挑选 F其它_______ 备注：产品外观每次抽10件或10模(油压5模)。外观不良0收2退，若有1PC不良则再抽10件(模),仍有不良则拒收(无不良则予 以PASS)。判不良时需由生产部对该时段的产品进行全检。 核 准： 检验人：
号
□白 □晚
1 作业者是否有按SOP进行作业？ 2 终检人员是否清楚该产品的管制重点？ 人 3 员工是否清本岗位的注意事项？ 4 员工是否清楚上工位作业内容及要点？ 5 班组长是否及时采取纠正措施来处理异常。 6 IPQC反应出的问题产线是否及时采取纠正措施？ 7 设备是否有点检和保养？ 机 8 设备和治工具选用是否与SOP相符？ 9 设备之调整参数是否与SOP相符？ 10 物料是否与BOM一致？ 11 已生产产品和其品质状态是否有唯一性标示？ 12 不良品是否有标示和定位？ 料 13 物料和产品是否标示和定位？ 14 特采、挑选的物料是否有按判定结果执行？ 15 产品无堆积现象？ 16 尾数和工单清尾产品是否有在外箱标示？ 17 更换机种后上工单物料及产品是否有做清理？ 18 该相关现场指导文件是否齐全？ 19 是否有正确配置SOP?并依SOP流程作业？ 20 是否有ECN变更，并有效执行？ 法 21 工单清尾产品是否有依正常流程作业？ 22 设备、治工具是否有按相关操作规范作业？ 23 是否有做首件检查？ 24 各站位的检验报表是否及时填写？ 时间 产 品 外 观 项目/产品名称 取样数 不良数 判定
IPQC巡检记录表
表单编号：FCKM282-5-2D-6 制程 日期 机型/名称 分 NO 类 确认项目 □五金制程 年 月 日 属性 线别 料号