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负压筛析仪负压筛析仪是一款解决物质颗粒组成分析问题的仪器设备。
它是一种利用物理性质进行筛选，并结合化学、数学等学科知识对颗粒进行分析的工具。
在生产中的金属、化工、医药行业，负压筛析仪有着广泛的应用。
工作原理负压筛析仪的工作原理基于两个概念：筛网和负压。
筛网是由一系列的细密孔洞组成的网络。
在负压的作用下，材料会加速通过筛网，而细小颗粒则会被筛网滞留，使其分离。
因此，我们可以通过不同孔径的筛网对颗粒进行分级。
这种分级效果的好坏与筛网的制造工艺、筛波过程的噪声等因素有关。
负压则是指在筛波过程中，通过对筛面的异向吹风，可以提高筛选效率。
同样，在负压筛选过程中，空气从筛底流过，这不仅能够保持材料在筛网上的稳定状态，还可以清洗筛网。
优势相比于传统的方法，利用负压筛析仪进行物质颗粒组成分析具有以下优势：准确性负压筛析仪的精度可以达到微米级别，同时可以对颗粒进行分组。
这意味着，无论是颗粒质量分析还是颗粒尺寸分析，负压筛析仪都可以提供准确的结果。
实时性采用天平来测量质量时，由于需要将不同的样品分别称量，需要很长时间来完成测试。
而负压筛析仪可以非常迅速地完成数量较大的测试任务。
此外，负压筛析仪还可以将样品自动分类，避免人工误差产生。
操作简单负压筛析仪在操作上非常简单。
它的设备结构紧密，一键式启动也方便用户使用。
此外，在使用过程中，维护保养工作也非常简单。
应用领域负压筛析仪在许多领域中有广泛的应用，以下是其中的一些例子：医疗在制药行业中，应用负压筛析仪可以对制药企业进行原料分析、质量控制等工作，保证各批次药品的价格和质量稳定。
化工在化工领域，大量的样品需要进行分析，应用负压筛析仪能够实现高效低成本的样品分析，并保障分析的准确性。
金属在金属的材质控制和分析过程中，负压筛析仪可以对金属颗粒进行精确的分析，保证每个产品的质量和安全性。
结论负压筛析仪是一款基于物理和化学原理，结合了数学和统计学知识，专门用于颗粒分析的工具。
在多种领域中拥有广泛的应用，具有准确性、实时性和操作简单等诸多优势。
通用水泥细度的检验方法（筛析法）
一、检测试验的目的
通过筛析法测定筛余量，评定水泥细度是否达到标准要求。
二、检验标准及主要质量指标检验方法标准
《水泥细度检验方法筛析法》（GB/T1345—2005）。
GB/T1345—2005规定：水泥细度为选择性指标；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。
细度检验方法有负压筛法、水筛法和干筛法三种，当三种检验方法测试结果发生争议时，以负压筛法为准。
三、主要仪器设备
（1）负压筛析仪：由内筛座、负压筛、负压源和收尘器组成，如图2.3所示。
（2）试验筛：由圆形筛框和筛网组成，分负压筛和水筛两种，如图2.4所示。
（3）水筛架和喷头。
（4）天平最大感量100g，分度值不大于0.05g。
四、试验步骤（负压筛法）
（1）筛析试验前，将负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调整负压在4000～6000Pa范围内。
（2）称取试样25g。
置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余量。
图2.3 负压筛析仪
图2.4 试验筛
五、试验注意事项
当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
六、试验结果处理
水泥试样筛余百分数按式（2-1）计算（精确至0.1%）：
式中：F——水泥试样的筛余百分数，%；
Rs——水泥筛余物的质量，g；
m——水泥试样的质量，g。
FSY150A水泥细度负压筛析仪自校规范FSY150A水泥细度负压筛析仪自校规范一、概述水泥负压筛析仪是用于按GB/T1345-1991《水泥细度检验方法（筛析法）》的规定测定水泥细度的仪器之一，由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成。
其工作原理是利用气流做为筛分与动力介质工作的，整个系统保持负压状态，筛网里的待测精粉末物料在旋转的喷气嘴喷出的气流作用下呈流状物，并随气流一起运动，其中粒径小于筛网孔径的细颗粒由气流带动通过筛网被抽走，而颗径大于筛网孔径的粗颗粒则留在筛网内，从而达到筛分的目的。
负压筛的筛子按JC/T728-1996《水泥物理检验仪器标准筛》的规定制造。
二、技术要求2.1 负压筛应有铭牌（包括名称、型号、出厂编号、日期、制造厂等）、合格证及说明书。
2.2 筛子的结构及有效尺寸应符合GB/T1345规定，即筛框有效直径为150±1mm，筛框高度为25±1mm，筛布与筛框的涂料边宽应为３－４mm。
2.3 筛布应绷紧，不允许有孔纹歪斜、皱褶、松弛、堵塞或断丝等缺陷。
2.4 应附有透明筛盖，筛盖与筛子上口、筛子与底座应有良好的密封性。
2.5 吸尘器应有良好的密封性，以保证负压可调范围为4000-6000pa。
2.6 工作时间可调整范围为0-999s。
三、自校条件和自校用标准器具3.1 在无腐蚀气体且环境条件符合工作要求的室内进行校定。
3.2 游标卡尺：量程300mm、分度值0.05mm；钢直尺：量程300mm、分度值0.5mm。
3.3 标准物质：细度标准样。
3.4 秒表：量程0-900S分度值0.1S四、自校项目和自校方法4.1 第2.1、2.3、2.4用目测的方法检测。
4.2 第2.2用钢直尺或游标卡尺检测。
4.3 第2.6条用秒表检测。
4.4 使用中的筛子用标准样按GB/T1345重复测定两次筛余来自校。
两次测定筛余差值大余0.2%时，应测定第三次，取两次筛余差值在0.2%以内的平均值为修正系数。
简述水泥细度负压筛析法实验的步骤
一、实验目的
适用于测定水泥的细度，采用负压筛分分析方法，确定水泥的细度分布，为控制水泥的质量提供参考依据。
二、实验样品
水泥样品500g
三、实验准备
1、负压筛分仪：将气体（如空气）从滤芯上通过螺旋筛，通过调节压力以不同尺寸设定的面罩获得指定粒径质粒。
2、实验容器：桶、棒、镊子等容器。
3、实验仪器：网布、水度计、细砂筛等仪器。
4、质量标准对照：将采集的不同粒级混合土样进行实验。
四、实验步骤
1、样品处理：将水泥样品分解成比较细的颗粒，沉淀去掉沉淀物，筛除大颗粒，使沉淀物、大颗粒和细颗粒分离，然后用水将沉淀物清洗掉。
2、负压筛分：将细颗粒放入负压筛分仪容器内，调节压力，横向摆动碎石，由负压筛分仪仪表读取指定粒径下的质粒积累量，逐粒径进行筛分，直到实验样品完全筛分完毕。
3、实验结果计算：将筛分完毕的不同粒级混合土样，通过比质量法，根据Szegedi-Millner和标准梁梁曲线，计算出细度百分比和细度指数。
水泥细度检验方法筛析法水泥细度检验方法筛析法一、主题内容与适用范围本标准规定了用80μm筛检验水泥细度的测试方法。
本标准适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥。
二、引用标准GB 3350.7 水泥物理检验仪器标准筛 GB 6004 试验筛用金属丝纺织方孔网三、方法原理本标准是采用80μm筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。
四、仪器4.1 试验筛4.1.1 试验筛由圆形筛框和筛网组成，筛网符合SSW 0.080/0.056 GB6004，分负压筛和水筛两种，其结构尺寸见图１和图２。
负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。
4.1.2 筛网应紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处，应用防水胶密封，防止水泥嵌入。
4.1.3 筛孔尺寸的检验方法按GB6004第４章进行。
4.2 负压筛析仪4.2.1 负压筛析仪由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成，其中筛座由转速为30±2r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等构成，见图３。
4.2.2 筛析仪负压可调范围为4000￣6000Pa。
4.2.3 喷气嘴上口平面与筛网之间距离为2--8mm。
4.2.4 喷气嘴的上开口尺寸见图４。
4.2.5 负压源和收尘器，由功率600W的工业吸尘器和小型旋风收尘筒组成或用其他具有相当功能的设备。
4.3 水筛架和喷头水筛架和喷头的结构尺寸应符合GB3350.7第2.3-2.7条的规定，但其中水筛架上筛座内 +3 径为140 mm。
0 4.4 天平最大称量为100g，分度值不大于0.05g。
五、样品处理水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。
六、操作程序6.1 负压筛法6.1.1 筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000--6000Pa范围内。
水泥细度试验方法（负压筛析法）
（适用于内蒙古自治区建设工程）
1、筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa —6000 Pa 范围内
2、称取试样精确至0.01g ，置于清洁的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。
筛毕，用天平称量全部筛余物
3、计算
水泥试样筛余百分数按下式公式计算 F=W
R t ×100 式中：F ——水泥试样的筛余百分数，单位为质量百分数（%） R t ——水泥筛余的质量，单位为克（g ）
W ——水泥试样的质量，单位为克（g ）
结果计算至0.1%。
GB /T1345—2005水泥细度检验方法筛析法The test method for fineness of cement1范围本标准规定了45μm方孔标准筛和80μm方孔标准筛的水泥细度筛析试验方法。
本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥和粉状物料。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准引用而构成为本标准的的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 5329 试验筛与筛分试验术语GB/T 金属丝编织网试验筛GB/T 6005 试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板、筛孔的基本尺寸GB 12573－1990 水泥取样方法GSB 14-1511 水泥细度和比表面积标准样JC/T 728 水泥物理检验仪器标准筛3 方法原理本标准是采用45μm方孔标准筛和80μm方孔标准筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量百分数来表示水泥样品的细度。
4 术语与定义本标准采用GB/T 5329及下列术语与定义。
负压筛析法 vacuum sieving用负压筛析仪，通过负压源产生的恒定气流，在规定筛析时间内使试验筛内的水泥达到筛分。
水筛法 wet sieving将试验筛放在水筛座上，用规定压力的水流，在规定时间内使试验筛内的水泥达到筛分。
手工筛析法 manual sieving将试验筛放在接料盘（底盘）上，用手工按照规定的拍打速度和转动角度，对水泥进行筛析试验。
5仪器试验筛5.1.1试验筛由圆形筛框和筛网组成，筛网符合GB/T 6005 R20/3 80μm ，GB/T 6005 R20/3 45μm的要求，分负压筛、水筛和手筛三种，负压筛和水筛的结构尺寸见图1和图2，负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。
1.负压筛析法原理：答：利用一股气流从筛座的喷嘴中喷出，由于喷嘴旋转形成了旋转气流，将晒网上的水泥吹起呈悬浮状态，然后在负压抽吸下将小于筛孔的水泥粒子抽吸过筛，并经收尘器收集下来，大于筛孔的颗粒留在筛上，气流是以一定的速度在筛面下扫描，周而复始，这样就把样品中的颗粒分开。
2.何谓不合格品？判定指标是什么？答;凡不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子、初凝时间、终凝时间、安定性、强度中任何一项不符合GB175-2007标准要求为不合格品。
判定指标：1.不溶物：P.I水泥不溶物≤0.75%，P.II水泥不溶物≤1.5%，其他水泥不作要求2.烧失量：P.I水泥≤3.0% P.II水泥≤3.5% P.O水泥≤5.0%，其他水泥不作要求3.SO3: P.I、P.II、P.O、P.P、P.F、P.C水泥≤3.5%，P.S.A、P.S.B≤4.0%4.MgO: P.I、P.II、P.O水泥≤5.0%，若压蒸安定性合格允许放宽至6.0%；P.P、P.F、P.C、P.S.A水泥≤6.0%，若水泥中MgO大于6.0%时，需进行水泥压蒸安定试验并合格；P.S.B水泥MgO不作要求。
5.CL-：指标要求≤0.06%，当有更低要求时，该指标由买卖双方协商确定。
6.凝结时间：P.I、P.II水泥要求初凝≥45min,终凝≤390min;P.O、P.P、P.F、P.C、P.S.A、P.S.B水泥初凝≥45min,终凝≤600min;7.安定性;沸煮法合格答：1.在没有恒温恒湿的情况下，养护箱内的温度可用一些简单的方法来控制，如冬天定期往养护箱内加热水，夏季时定期往养护箱内加放冷水，就基本上达到标准规定的养护温度，控制箱内温、湿度，但此举温度不能恒定，湿度过大（100%左右），致使检验结果反而偏低，试模易生锈，因湿度大，水蒸气容易结成水珠，附着在养护箱的内壁，有时还会滴落在未硬化的试体上损坏试体，影响检验结果。
2.采用循环水增湿系统，实现养护箱温度自动控制，主要原理用一只循环泵将箱内水池水抽出，经管路喷射到箱体内壁的海绵上自然流下，水又返回到箱内水池，将循环泵与温度控制仪连接起来，当箱内温度低于控制温度时，温度控制仪合接触器接通电源，循环泵开始工作，加热管开始加热，实现了温度、湿度控制。
3.有恒温、恒湿设备的物理室养护箱内的温度要比室温略高一些，其原因是养护箱几乎是处于封闭状态，加之养护箱体积小，箱内放置试块多，水泥水化时放出热量，既水化热又会使箱内温度升高。
4.试块破型时，为什么不能折、压刮平面？答：①试块破型时，如果折、压刮平面，将使强度检验结果偏低。
强度偏低的原是试体的刮平面如存在毛刺、表面不平、不光洁现象，在进行抗折强度和抗压度检验时，抗折试验中极易出现不规则的形变，产生扭力；抗压试验中则由于力不均匀，使试块局部先破坏。
其次，由于摩擦力明显增大，因而导致强度检测结果偏低。
②刮平（又叫削平）操作时，切动胶砂必须顺势翻动，使高出试模的胶砂松动，被切成１０～１２段，防止刮去胶砂时松动试体表面，削平次数以２～３刀为宜，最多不能超过４刀，尤其是抹平必须１刀完成。
如在刮平过程中对试模中的胶砂施加了外力，则极易使试体胶砂密度不一致，进而导致试体尺寸不标准，或高或低，影响强度检验结果的准确性。
刮平时抹面次数过多，则会使试体胶砂中的水分过多地由内部向表层渗透，使试体表面泌水脱皮，影响表层密实度，同样也会影响强度检验结果的正确性。
5.如何提高水泥强度的准确性？答:水泥强度检验误差主要由仪器设备、试验条件和试验操作等方面造成的。
因此，减少强度试验误差必须从这三方面入手。
a.实行各种仪器的标准化管理检验水泥强度应选择标准的仪器设备，并在使用中经常注意定时检测和维护，以保证所用设备设备准确可靠。
检验用的仪器设备如胶砂搅拌机、振实台、试模和下料漏斗必须按国家标准要求定期检定，对超出标准要求的要及时进行维修和更换。
抗折夹具、抗压夹具对强度影响非常大，因此在更换新夹具时，必须按照国家标准规定认真检查，同时进行新旧夹具的对比试验，以保证试验结果的准确性，平时，要选择一副抗折和抗压夹具作为标准夹具，用于定期矫正所使用的夹具的准确性。
b.按国标严格控制试验条件强度检验的试验条件，主要包括水泥试样的保存条件，标准砂和试验水的质量及试体成型养护条件。
试验条件的优劣与强度结果关系极大，试验中，必须按国家标准要求严格控制，特别是对试体养护条件，更应该注意，经常检查，成型室、养护箱和养护水的温度要控制在标准允许正常范围内。
c.减少试验操作误差在水泥强度试验中，从样品混合、试体成型、养护和破型整个过程，每个操作环节，对强度试验结果都可能产生影响。
因此，正确、熟练和统一的试验操作是提高试验准确性的重要保证。
工作中，必须严格按照国家标准规定的操作规程进行操作，尽量的减少操作误差。
6.简述石膏的缓凝机理？答：未加石膏的水泥加水拌合之后之所以发生快凝，主要由于熟料中的C3A很快地溶于水中，迅速生成铝酸钙水化物，从而使水泥浆体很快凝结。
为了避免这种不正常的快凝现象，水泥中一般都需要加入适量石膏，以调节水泥的凝结时间。
适量石膏，对水泥熟料的缓凝作用是由于水泥水化时，石膏很快与C3A及Ca(OH)2发生反应生成难溶于水的水化硫铝钙，在C3A粒子表面形成包裹层，阻止了C3A进一步水化，使溶液中铝酸盐的溶解度降低，以致铝酸钙的水化产物不能分离出来。
这样，对凝结时间起决定作用的将不是C3A，而是反应较慢的C3S 胶体溶液自身浓度的增大，减慢了C3A和C3S等熟料矿物的水化过程，从而延缓了水泥的凝结时间。
7.熟料中MgO对水泥安定性的影响？答：熟料中的MgO以方镁石（结晶态）存在，与水化合生成氢氧化镁晶体，使体积增大，方镁石的水化产物比熟料矿物的水化要慢得多，它发生在已硬化的砂浆或混凝土中，并伴随巨大的体积变化，试验证明，当熟料中MgO含量小于4.5%时，这种体积膨胀不会引起水泥石的破坏，所以在生产中要控制水泥熟料中的MgO含量。
8.水泥的假凝和快凝是何原因造成的？答：1.石膏与熟料共同粉磨时，由于水泥磨内温度过高引起部分二水石膏脱水生成半水石膏或可溶性的无水石膏，水泥和水后，半水石膏和可溶性无水石膏比C3A能更快的溶解，形成硫酸钙过饱和溶液同时转化为二水石膏结晶析出，带来假凝现象。
2.假凝现象与水泥中存在的碱类有关，碱的碳酸盐能与从C3S水解而生成的氢氧化钙反应，沉淀出碳酸钙，而这种具有促凝剂作用的碳酸盐的生成能使水泥很快凝结。
3.快凝现象主要是熟料中C3A含量过高引起的，水泥中未加石膏或掺加的石膏中SO3过低引起的，此外，慢冷熟料、或过烧熟料中C3A矿物大量结晶析出，易于水化，以及熟料中碱含量过高，熟料生烧或熟料游离钙过高，有时也可以引起水泥快凝。
9.测定水泥细度有何重要意义？答：水泥的细度是指水泥粉磨的程度。
水泥细度越细与水反应的表面就越大，水化反应就快，有利于起胶凝作用的水化产物的形成。
同时水泥细度越细，水渗透到颗粒中心所需的时间也越短，水化程度提高，有利于充分发挥水泥的胶凝作用。
但水泥细度过细，往往在搅拌过程中已经水化完全，这对水泥混凝土强度的发展没有什么作用，并且需水量会增大，还会造成较大的收缩。
一般认为3-30um颗粒对水泥性能起着重要作用。
水泥粉磨细度过细，会造成水泥台时降低，电耗增加，成本提高。
因此，合理控制水泥细度，不但对提高产品质量，而且对节约能耗具有非常重要的意义。
10.熟料物理性能的检验过程及其要求。
答;所取熟料累积到规定数量后经破碎机破碎至小于7mm,破碎后熟料要均匀混合，用等分法称取5kg入试验小磨，石膏（要求SO3含量大于35%）另外称取一同入磨，根据经验确定大致粉磨时间，要求比表面积控制在350±10m2/kg,80um方孔筛筛余≤4%，SO3要求控制在2.0%-2.5%，如不符合控制要求，应重新配料粉磨或倒回再磨。
细度：称取25g试样，用80um方孔筛在负压筛析仪连续筛析120s,压力控制在4000-6000pa,筛余结果要求≤4%。
比表面积;按GB/T8074-1987水泥比表面积测定方法进行测定，空隙率为0.500，要求比表面积在340-360m2/kg标准稠度：按GB/T1346-2011标准进行检验，称取磨好的熟料500g,加水量根据经验进行加入，以试杆沉入净浆并距底板6±1mm的水泥净浆为标准净浆，其拌合用水量为该熟料的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。
安定性：试饼法，雷氏夹法强度：按GB17671-1999标准进行11. 包装或散装出厂水泥如何确定取样部位及样品数量？12.怎样防止封存样品的质量下降。
答：国家标准ＧＢ１７５—９２枟硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥枠和ＧＢ１３４４—９２枟矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥枠第１号修改单（１９９５年）已将标准中关于仲裁检验部分作了大幅度修改，取消水泥厂自行封存的水泥样品作为仲裁样的规定。
由原来水泥厂留样在水泥出厂后３个月内封存，以备仲裁检验用，修改为在交货与验收时水泥厂与用户共同取实物试样，封存样由买卖双方共同签封。
以抽取实物试样为依据时，水泥厂封存样保存期为４０ｄ，也可将买卖双方共同取来的出厂水泥样品，由买卖双方共同签封，以水泥厂同编号水泥检验报告为依据时，水泥厂封存样的保存期为３个月。
对于封存水泥样品，若水泥质量下降，则留样失去意义。
为了确保封存样品的质量不下降，可将买卖双方共同取来的出厂水泥样品，用食品塑料薄膜袋装好，并扎紧袋口，放入封存样白铁桶内，由买卖双方共同签封，按要求的保存期保存。
选用食品塑料薄膜袋装水泥试样，是因为它的表面没有非食品袋上都含有的那种挥发性很强，并极易吸附在水泥颗粒表面上的脂类化合物———增塑剂。
因而不会在水泥颗粒表面形成一层难于透水的薄膜，以致于阻隔水泥颗粒与水分的接触，降低水泥水化反应能力和水泥强度。
所以，水泥封存样使用食品塑料薄膜袋包装，能够防止封存水泥样品的吸潮和风化。
将扎紧袋口的食品袋包装样品放到白铁桶中密封，则保质效果更佳。
可以保证水泥样品在保存期内基本上不变质，强度等指标再次检测时变化很小。
13.ISO法对实验室条件是如何规定的。
答:试体成型室温度保持在20±2，相对湿度不低于50%，试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20±1，相对湿度不低于90%，试体养护池水温度应在20±1范围，实验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次，养护室或雾室的温度及相对湿度至少没4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可酌情减至一天记录二次，在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。
14.GB/T17671-1999标准对振实台有哪些具体规定、答：振实台应符合JC/T682要求，振实台应安装在约400mm的混凝土基座上，混凝土体积约为0.25m3，重约600kg,需防外部振动影响振实效果时，可在整个混凝土基座下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。
